天然气站场单体调试及联合试运方案(1)
燃气试运行方案
燃气试运行方案一、背景和目的燃气是一种重要的能源，广泛应用于生产和生活中。
燃气设备的试运行是确保设备正常运行和安全使用的重要环节。
本文档的目的是提供一份详细的燃气试运行方案，以确保燃气设备的正常运行和使用。
二、试运行前准备工作1.燃气设备审批和验收手续已经全部完成。
2.燃气设备的安装和连接符合规范要求。
3.燃气设备的表面清洁，并排除杂物和防止污染。
4.燃气管道已经压力测试、泄漏检测并填充燃气。
5.燃气设备的调试已经完成，系统运行稳定。
三、试运行操作步骤1.打开燃气设备的电源并按照设备的启动流程启动设备，启动完毕后进行常规检查和观察。
2.对燃气设备各部位进行全面检查，包括管道阀门、气体控制阀门、燃烧器等部件，检查是否松动、老化、渗漏等现象。
3.根据设备的操作手册或经验，逐步加大燃气流量和温度，观察设备的运行情况和反应率。
在加大流量和温度的过程中，及时发现设备的故障和异常情况，并采取相应的措施。
4.对设备运行中的液位、压力、温度等要素进行实时监控和记录，及时发现异常情况并采取措施。
5.确认设备达到预定运行标准后，进行持续运行观察，观察设备的运行状态，排除运行过程中出现的所有异常情况。
6.在试运行结束前，关闭燃气流量和电源，检查管道和所有部件的状态是否正常，确保燃气设备没有任何问题。
四、试运行后注意事项1.对试运行过程进行总结，将设备出现的问题和不足记录下来，加以改进和完善。
2.将试运行记录和问题记录归档，以备将来参考和审核。
3.及时消除燃气设备的故障和异常情况，保障设备的正常运行。
五、风险控制1.在试运行期间，对燃气设备进行全面检查，发现问题及时处理。
2.提前进行压力测试和泄漏测试，确保管道和燃气设备的安全运行。
3.严格按照操作手册和要求执行试运行方案，减少操作失误和人为故障的发生。
4.在试运行期间，设备周围不应有明火等热源，确保现场环境安全。
六、总结燃气设备试运行是确保设备正常运行和安全使用的重要环节，应该制定一份详细的试运行方案，对设备的运行情况进行全面的检查和监控，及时发现和处理设备故障和异常情况，以确保燃气设备的正常运行和使用。
lng站工程试运行方案
lng站工程试运行方案一、试运行目的为了验证LNG站工程设计的可行性和完善性，保证LNG站设备的安全运行和效益，准备对LNG站进行试运行。
试运行的目的是检验LNG站设备、管线运行状况，发现和解决问题，为LNG站的正式运行提供保障。
二、试运行时间试运行时间为45天，具体时间为2023年6月1日至2023年7月15日。
三、试运行内容1. 设备试运行（1）检查LNG站设备、机械设备和电气设备的运行情况，确认设备安装、调试和运行是否符合设计要求。
（2）设备试运行流程：①设备预热②设备初始启动③设备正常运行④设备停机检查（3）设备试运行期间，需要对设备运行过程进行及时记录和分析，发现和解决设备运行中出现的问题。
2. 管线试运行（1）检查LNG站管线系统的运行状况，确认管线安装、调试和运行是否符合设计要求。
（2）管线试运行流程：①管线压力测试②管线启、停运行测试③管线流量测试（3）管线试运行期间，需要对管线运行过程进行及时记录和分析，发现和解决管线运行中出现的问题。
3. 安全检查（1）对LNG站各设备、管线及周边环境进行安全隐患排查，并进行整改。
（2）对LNG站安全管理制度和紧急预案进行检查和修订。
四、试运行组织1. 试运行领导小组：由LNG站负责人担任组长，成员包括技术、设备、安全、环境等相关部门负责人。
2. 试运行工作小组：由各部门负责人及相关技术人员组成，负责具体的试运行工作。
五、试运行工作流程1. 制定试运行计划，包括设备试运行、管线试运行、安全检查等内容。
2. 组织人员进行设备、管线的试运行。
3. 对试运行过程中发现的问题及时进行整改，并进行记录和分析。
4. 进行安全检查并整改。
5. 编制试运行报告，包括试运行过程、问题及整改情况、下一步工作计划等。
六、试运行保障措施1. 设备、管线试运行期间，要安排专人进行监控，确保设备和管线的安全运行。
2. 试运行期间要加强对设备、管线的维护保养，确保设备和管线的质量。
2024年小区燃气设施试运行方案(2篇)
2024年小区燃气设施试运行方案一、项目背景燃气是一种广泛应用于家庭和工业的能源，其安全运行对于居民生活和社区的正常运转至关重要。
为了确保小区燃气设施的安全与可靠，需要对新的燃气设施进行试运行。
二、试运行目标1. 验证燃气设施的性能和功能是否正常运行。
2. 监测燃气供应的安全性和稳定性。
3. 调查住户对燃气设施试运行的反馈和意见。
4. 评估燃气设施试运行的可行性和效果。
三、试运行内容和流程1. 设计燃气设施试运行计划，并征求相关部门和住户的意见和建议。
2. 选取小区内一栋楼作为试运行范围。
3. 进行燃气设施的安装和设备调试工作。
4. 开展燃气设施试运行，并监测其性能和功能是否正常运行。
5. 收集住户的试运行反馈和意见，进行数据统计和分析。
6. 汇总试运行数据和住户反馈，进行评估和总结。
7. 根据评估结果，完善燃气设施试运行方案，并决定是否进行全面实施。
四、试运行具体措施1. 设备安装：选择合适的燃气设施，并与专业人员安装。
2. 设备调试：专业人员负责燃气设施的调试和运行。
3. 安全监测：安装燃气泄漏报警装置，并定期检查其工作状态。
4. 试运行指导：对小区住户进行燃气设施的正确使用和维护指导。
5. 住户意见征询：开展住户问卷调查，了解他们对燃气设施试运行的意见和建议。
五、试运行时间和周期1. 试运行时间：2024年6月至8月。
2. 试运行周期：三个月。
六、试运行后续工作1. 评估与总结：根据试运行的数据和反馈，评估试运行的效果，并总结经验教训。
2. 问题整改：针对试运行中发现的问题，进行及时的整改和处理。
3. 提供培训：为小区住户提供有关燃气设施的安全使用和维护培训。
4. 完善方案：根据试运行的评估结果，完善燃气设施试运行方案。
5. 全面实施：根据试运行的结果和经验，决定是否全面实施小区燃气设施。
七、保障措施1. 安全监测：安装燃气泄漏报警装置，并定期检查其工作状态。
2. 人员培训：对从事燃气设施试运行的人员进行专业培训。
天然气工程试运行投产方案
天然气工程试运行投产方案一、试运行和投产概述天然气工程试运行和投产是重要的阶段，它标志着工程建设进入到了实际运营阶段。
试运行是指在工程建设完成后，按照规定进行的一系列测试和验证工作，以确保设备和工艺流程的正常运行。
投产是指在试运行合格后，正式将天然气工程投入到商业运营中，开始为用户提供天然气服务。
试运行和投产的工作涉及到设备调试、安全评估、环境保护、人员培训等多个方面，需要各部门和相关单位的协调配合。
只有做好这些工作，天然气工程才能顺利实现商业化运营，为社会和用户提供可靠的天然气服务。
二、试运行和投产方案1. 试运行方案（1）试运行时间安排试运行时间应根据天然气工程的具体情况而定，一般应持续1-3个月。
试运行期间，需要对设备的各项性能进行全面测试，并不断对工艺流程进行调整和优化，以确保设备正常运行和产品质量符合要求。
（2）试运行内容试运行内容包括设备调试、工艺流程调整、产品质量检验、设备性能测试等多个方面。
其中，设备调试是重中之重，需要按照制定的调试方案，逐一进行设备的检验和测试，确保设备的正常运行。
同时，需要对工艺流程进行调整和优化，以保证产品的质量和生产效率满足要求。
（3）试运行评价试运行期间，需要对设备的各项性能进行评价，评估设备的稳定性和可靠性。
同时，需要对产品的质量进行检验和评估，以确保产品符合国家标准和用户需求。
这些评价结果将作为决定是否进行投产的重要参考依据。
2. 投产方案（1）投产准备工作在试运行合格后，需要进行投产准备工作，包括人员培训、安全评估、环境保护等多个方面。
其中，人员培训是重中之重，需要对操作人员进行系统的技能培训，确保他们能够熟练掌握设备操作和工艺流程。
同时，需要开展安全评估工作，评估设备运行过程中存在的安全隐患和风险，制定相应的控制措施。
此外，还需要制定环境保护方案，确保天然气工程的运营不会对环境造成污染。
（2）投产时间安排投产时间应根据试运行的结果和相关评估报告确定，一般不得早于试运行合格的30天。
单体调试及试运方案
单体调试及试运方案一、引言二、单体调试流程1.软件测试准备在进行单体调试之前，需要整理和准备相关的测试环境和测试设备，并确保测试数据的准备和可用性。
同时，还需对待测软件进行初步分析和分类，明确测试的对象和重点。
2.单体调试策略设计在设计调试策略时，需要考虑待测单体的特点和复杂程度，结合需求和设计文档，确定需要测试的功能模块和关键路径。
同时，还需确定调试用的测试工具和环境，并准备好调试所需的库文件和数据文件。
3.编写调试用测试脚本根据测试策略和需求，编写相应的测试脚本。
测试脚本应包含测试用例的描述、输入数据、预期输出和断言等。
4.执行测试脚本在执行调试过程中，需要按照测试脚本的顺序逐一执行，记录测试结果和问题现象，并进行问题分类和归档。
在测试过程中，应及时记录测试环境的状态和变化。
5.错误分析与定位在发现问题时，需要对问题进行分析和定位，并尽可能提供详尽的信息和现场数据。
可以通过查看日志、调试工具、代码审查等方式来定位问题的根源。
6.缺陷修复与验证对于已经定位的问题，需要进行相应的修复，并重新执行测试脚本进行验证，确保问题得到解决。
7.重复执行测试脚本在进行修复和验证后，需要重新执行测试脚本，验证修复后的软件是否达到预期的效果，并确认问题是否解决。
8.编写测试报告在单体调试完成后，需要编写测试报告，包括测试环境、测试脚本、测试结果、问题清单、修复情况等内容。
同时，还需对整个调试过程进行总结和评估，为下一步工作提供参考。
三、单体试运方案1.环境配置在进行试运前，需要确保测试环境的配置和准备，包括服务器、数据库、网络等资源的配置和启动。
同时，还需创建相应的账号和权限，并检查所需软件和库文件的安装情况。
2.数据准备根据试运的要求，准备所需的测试数据，并对数据进行验证和清洗，确保数据的完整性和准确性。
同时，还需保留原始数据的备份和恢复手段。
3.试运过程监控在试运过程中，需要及时监控系统运行情况，包括CPU、内存、磁盘和网络等性能指标的监控，以及系统日志和运行日志的记录和分析。
小区燃气设施试运行方案范本
小区燃气设施试运行方案范本一、方案背景燃气作为一种清洁、高效的能源，被广泛应用于生活和工业领域。
为了提供居民生活所需的燃气供应，本小区计划建设燃气设施，并进行试运行。
本方案旨在制定小区燃气设施试运行的具体操作步骤和注意事项，确保燃气供应的安全和可靠性。
二、试运行目标1. 确保小区燃气设施的安全性和可靠性。
2. 提高居民的生活质量，满足居民的燃气需求。
3. 完成燃气设施试运行期间的数据统计和技术评估，为正式投入运行做准备。
三、试运行内容1. 燃气管道安装调试：按照设计方案的要求，进行燃气管道的安装和调试工作，确保燃气的流通畅通，无泄露现象。
2. 燃气表安装：为每户用户安装燃气表，记录燃气使用的数据。
3. 燃气设施接纳验收：组织燃气设备供应商和相关部门进行燃气设施的接纳验收，确保设施符合相关标准和规范。
4. 燃气设施试运行：投入试运行期间，对燃气设施进行监测和管理，及时处理设施异常情况，保障设施的正常运行。
四、试运行流程1. 设计方案评审：召开设计方案评审会议，对燃气管道和设施的设计方案进行评审，确保符合相关标准和规范。
2. 燃气管道安装调试：根据设计方案的要求，进行燃气管道的安装和调试工作，包括管道敷设、连接和密封等工作。
3. 燃气表安装：根据户型和楼栋分布，合理安装燃气表，记录用户燃气使用的数据。
4. 燃气设施接纳验收：组织燃气设备供应商和相关部门进行燃气设施的接纳验收，检查设备的质量和性能。
5. 燃气设施试运行：投入试运行期间，对燃气设施进行监测和管理，及时处理设施异常情况。
五、试运行期间的管理措施1. 设立专人负责小区燃气设施的日常管理和维护工作。
2. 明确燃气设施的操作规程和安全操作流程，对相关人员进行培训，提高操作人员的安全意识和技能。
3. 定期对燃气设施进行巡检，发现问题及时处理，确保设施的正常运行。
4. 建立燃气设施的维修和紧急处理机制，对设施故障和突发情况能迅速响应处理。
六、试运行期间的数据统计和技术评估1. 对燃气使用量进行统计，记录每户用户的燃气消费情况。
加气站试运行方案
4.确认阶段
-完成改进措施后，再次进行试运行，验证改进效果。
-对试运行成果进行评估，确保各项指标达到正式运营标准。
五、安全保障措施
-建立健全安全管理制度，严格执行国家相关安全生产法律法规。
-对员工进行定期的安全教育培训，提高安全意识。
-定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2.原则：严格遵守国家相关法律法规，确保试运行过程合法合规；以人为本，关注员工培训与安全；强化质量意识，确保设备正常运行。
三、试运行阶段划分
1.设备调试阶段：对加气站设备进行安装、调试，确保设备性能稳定。
2.员工培训阶段：对操作人员进行专业培训，使其熟练掌握设备操作流程及安全规范。
3.试运行阶段：开展加气站试运行，全面检验设备性能、操作流程及管理制度。
（2）完善各项管理制度，确保加气站合法合规运营。
（3）组织相关人员对改进效果进行评估，确保改进措施落实到位。
五、安全保障
1.严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保试运行过程安全可控。
2.加强员工安全培训，提高员工安全意识。
3.定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
4.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
-制定应急预案，组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、总结与评估
-试运行结束后，组织撰写试运行总结报告，总结经验教训。
-评估试运行效果，为正式运营提供决策依据。
-根据试运行结果，对操作流程、管理制度进行优化调整。
本试运行方案旨在确保加气站顺利过渡到正式运营阶段，为清洁能源汽车用户提供优质服务。通过严谨的策划和实施，以及全体员工的共同努力，我们相信能够实现试运行目标，为我国清洁能源事业贡献力量。
燃气试运行方案
燃气试运行方案背景在燃气设备使用前，为了保障设备正常运行，需要进行试运行。
试运行过程是检验设备性能的重要环节，同时也具有周期性、阶段性等特点。
因此，在燃气设备试运行过程中，制定一份完整的试运行方案显得尤为重要。
目的本文档旨在制定一份合理的燃气设备试运行方案，以确保燃气设备的正常运行和安全使用。
燃气试运行方案设备调试前准备在开始试运行前，需要针对燃气设备进行检查与调试，确保设备处于正常状态。
具体步骤如下：1.燃气管道连接：检查燃气管道连接是否牢固，使用适当的工具进行拧紧。
2.通电检查：开启燃气设备电源，观察设备是否正常通电。
如果出现电气故障，立即停止试运行，进行维修。
3.油泵测试：开启油泵进行测试，确认油泵能够正常启动并动作稳定。
4.喷油测试：开启喷油系统，检查喷油器功能是否正常。
5.燃气气路：检查燃气气路的接头、管路是否漏气，并进行相应的密封处理。
设备试运行阶段燃气设备试运行阶段包括启动、调节及稳定三个阶段，具体步骤如下：1.启动阶段：在启动燃气设备前，确认所有操作步骤正确无误，开启设备通电开关，启动油泵，并充入适量柴油。
2.调节阶段：确认设备通电及油泵启动无误后，开启熄火锁，并调节油泵旋钮，使燃气喷嘴喷油量调整到特定数值。
3.稳定阶段：在设备开始运转后，观察设备相关指标是否符合要求，如燃气燃烧状态、温度等指标。
如果发现异常情况，立即停止试运行，并进行维修处理。
试运行结束后处理在试运行结束后，需要进行相应的善后处理。
具体步骤如下：1.关闭设备：按照设备操作手册，逆序关闭燃气设备与油泵，并清理设备表面油污，保证设备干净。
2.数据统计：根据试运行相关指标数据，进行汇总和分析，为后续设备维护提供数据参考。
注意事项1.在进行燃气设备试运行前，必须经过专业人员检查和确认。
2.开启燃气设备的过程需要注意人身安全和环境安全。
3.在试运行过程中，发现异常状况需要及时停机处理。
结语本文档制定了一份完整的燃气设备试运行方案，可以有效地保障设备正常运行和安全使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天然气站场单体调试及联合试运方案天然气站场在工艺、电气和自控系统安装完成后开展调试工作。
先进行各个单体的调试工作，后进行系统的联合调试。
设备厂家在调试期间配合调试工作。
站场按无人值守站设计，站场自控系统对站场运行的压力、温度、流量等数据进行实时监控、数据采集，站内无人机交互设备，通过卫星和无线GPRS /CDMA 实现与调度中心的数据通讯，以保证管网的正常运行。
站控系统主要完成本地的数据采集和控制，本地参数报警时能主动上传数据，接受并执行调度控制中心下传的各种参数命令。
1施工准备1.1 收集设计文件和图纸、设备资料及操作说明，操作手册，测试记录表格准备。
1.2 各专业测试仪器、仪表、专业工具配置齐全，检定有效。
1.3 各设备厂家技术人员到场。
2电气工程调试2.1 电气工程单体调试2.1.1 电力电缆试验1)测量电缆的绝缘电阻；2)直流耐压试验和泄漏电流试验；3)检查电缆的相位。
4)做直流耐压和泄漏试验时，试验电压分4～6阶段均匀升压，每个阶段停留1分钟，并且准确读取泄漏电流值。
2.1.2 UPS电源单体调试1)准备临时交流电源。
2)检查蓄电池组安装情况。
3)进行初次充放电试验，并作好记录。
4)检查正、负极对地绝缘电阻。
5)测量断路器的分、合闸时间。
测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。
2.1.3 保护继电器单体试验1)对系统所有保护继电器都进行单体试验。
2)保护继电器有过流、过压、欠相、时间延时、差动、3E等。
3)所有的继电器试验作好试验记录。
4)对合格的继电器按设计给定值进行整定，并贴上标签。
2.1.4 低压配电柜单体调试1)首先外观检查无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。
2)对盘中一、二次回路进行绝缘检查良好，绝缘电阻大于0.5MΩ3)盘中保护继电器进行单元试验及整定。
4)盘上指示仪表进行校验、合格。
5)系统二次回路采用临时电源进行通电检查，符合原理图中控制要求。
6)系统接地检查良好。
2.2 供配电系统调试1)根据设计施工图，核对已安装的设备规格、型号、数量。
2)检查电气柜、屏盘的安装位置、外观有无损伤、附件是否齐全。
3)电缆电线的安装是否到位，规格型号，编号是否正确，联结是否牢固、测试绝缘电阻。
4)接地装置及线路连接是否按设计要求制作安装、测试接地电阻是否符合设计要求。
2.3 低压试送电检查1)低压试送电是在已具备送电条件的前提下进行的。
低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。
经过低压送电检查合格后，系统才可以受电运行。
2)检查所安装的电气设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。
检查机械联锁的可靠性。
3)检查开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志，开关柜安装是否符合要求。
检查并试验所有表及继电器动作是否正确。
2.4 受电运行4)由供电部门检查合格后将电源送进仪表室，经过验电，校项无误。
5)合AP动力柜开关，检查电压是否正常，分别和其他柜的开关，确认是否正常。
6)空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。
同时提供施工图、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
3自控工程调试3.1 单体调试3.1.1 仪表单体调试压力表、温度表等仪表送具有合格资质的专业检测机构进行检测，并出具检测报告。
3.1.2 各类变送器单体调试压力、温度、差压等变送器核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场进行通电或通气检查各部件工作是否正常。
厂家技术人员现场配合测试。
3.1.3 涡轮流量计单体调试核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场检查计量柜与调压计量撬的连接是否正确，通电检查各部件工作是否正常，流量计算机信号导通是否正常。
带远传功能的，做模拟试验，厂家技术人员现场配合实施。
3.1.4 电动阀门单体调试电动阀门安装后，现场加电测试，检查电动头显示是否正常，采用手动就地模式开关阀门，测试阀门能否正常开启，全开、全关能否到位，实际开度与电动头显示位置是否一致。
3.1.5 可燃气体探测器现场加电后，对探测器施加达到响应浓度值的可燃气体标准样气，探测器应在30s内响应。
撤去可燃气体，探测器应在60s内恢复到正常监视状态。
3.1.6 加臭控制系统检查仪表室内加臭控制柜与加臭设备接线是否正确，现场加电后设备状态是否正常。
3.2 站控调试由于天然气站场设计未无人值守站，自控系统无人机界面设备，采用在仪表室RTU上临时连接调试电脑，向RTU安装专业程序，实现站控调试，站控调试完成后再与调度中心联调，以加快调试进度。
调试时仪表室主调人员与站内各单体设备配合人员采用对讲机进行联络，确认设备调试状态，及时处理问题。
3.2.1 各单体调试完成后进行站控调试。
3.2.2 站场正常送电后进行站控调试，站场各单体设备正常加电。
3.2.3 站控各回路调试3.2.3.1测试站控压力、温度智能仪表信号回路与RTU能否正常导通，压力、温度信号能否正常显示在临时人机界面上。
3.2.3.2测试电液联动阀门等电动阀门信号回路能否正常显示，通过临时站控终端电脑向阀门发送启闭指令，现场阀门是否动作且是否与指令一致。
3.2.3.3测试调压计量撬的压力信号、阀门状态、流量信号回路能否导通，显示是否正常，向撬座发送调节指令，调节阀是否动作且是否与指令一致。
3.2.3.4测试组合式过滤器差压信号回路与RTU能否正常导通，差压信号能否正常显示。
3.2.3.5测试加臭设备回路是佛导通，发送指令测试设备能否正常运转。
3.2.3.6测试可燃气体探测器回路导通及信号显示，并用对探测器施加达到响应浓度值的可燃气体标准样气，测试系统是否报警。
3.2.3.7测试UPS电压等状态信号是否能够正常读取显示。
3.2.4 站控系统调试各回路调试完成后，进行站控各系统初步联动调试，主要调试站场紧急切断等联锁流程，检查现场各相关设备、阀门是否连锁反应，发现问题，从软件、硬件两方面查找问题，尽快消除故障。
在现场进行初步联锁流程的调试可以早期发现问题，及时处理，大幅缩短与控制中心联调的工期，加快整体调试进度。
3.3 无负载系统联合试运调试站控系统调试完成，开展系统联合调试，与北蔡调度中心和白鹤备用中心进行远程调试。
验证徐南站自控系统性能是否满足SCADA系统的远程控制要求，系统功能是否达到设计指标，系统的可靠性、稳定性、可操作性是否满足站场检测、控制的应用要求。
本次测试人员分为2组，一组在北蔡调度中心主测试场，一组在现场做好配合响应工作。
3.3.1 设备情况检查1)检查调度中心控制设备规格、型号是否与图纸要求一致；2)检查操作系统软件、应用软件名称、版本是否与设计要求一致，是否正版；3.3.2 系统运行状态检测1)观察控制台各模板指示灯，检查系统运行是否正常；2)观察网络设备状态指示灯，检查设备运行是否正常；3)观察HMI运行是否正常；3.3.3 系统性能测试1)切换Viewstar画面，观察数据变化，确认是否满足操作要求；2)进行各控制系统主备设备切换测试3.3.4 HMI操作测试1)用户分级登录，操作权限检查（1）操作员级：用操作员用户登录，检查操作权限设置是否合理；（2）工程师级：用工程师用户登录，检查权限设置是否合理。
2)画面布局是否合理、是否美观、可操作是否方便；3)画面颜色搭配是否协调、比例尺寸是否合理；4)工艺流程图是否正确，设备、管线、工艺位号是否正确；5)工艺参数显示格式、单位是否正确；6)画面切换是否合理、方便快捷；7)控制操作是否简单、安全；8)趋势记录是否完整；9)报警显示、报警确认等功能是否实现。
3.3.5 报表功能测试1)历史报表自动打印功能是否实现；2)历史报表归档存储；3.3.6 控制功能模拟测试3.3.6.1电动球阀控制方式测试站场电动球阀具有就地/远控模式，只有阀门处于远控模式时，SCADA系统才能远程控制阀门。
SCADA系统中阀门的控制模式又有“手动/自动”两种，“手动/自动”控制模式的选择通过操作面板上的“手动/自动”切换开关实现。
1)当控制模式处于“手动”、“远控”模式时，HMI画面远程手动操作有效；2)当控制模式处于“自动”或者“就地”模式时，HMI画面远程手动操作有效；3.3.6.2电液联动阀控制方式测试站场电液联动阀具有就地/远控模式，只有阀门处于远控模式时，SCADA系统才能远程控制阀门。
SCADA系统中阀门的控制模式又有“手动/自动”两种，“手动/自动”控制模式的选择通过操作面板上的“手动/自动”切换开关实现。
1)当控制模式处于“手动”、“远控”模式时，HMI画面远程手动操作有效；2)当控制模式处于“自动”或者“就地”模式时，HMI画面远程手动操作有效；3.3.6.3压力/流量自动调节1)检查相应电动调节阀是否处于自动状态；2)从HMI画面下发相应命令，模拟简单的工况条件，观察阀门是否有相应动作；3.3.6.4站场工艺流程逻辑测试3)站正常停输逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后从上位机发出站正常停输命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
4)站正常停输后重新启动逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后从上位机发出站正常停输后重新启动命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
5)站场紧急停站逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后模拟触发紧急停站命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
6)站场紧急停输后重新启动逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后从上位机发出站场紧急停输后重新启动命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
7)计量故障切换逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后模拟触发计量故障切换的状态，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
8)调压故障切换逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后模拟触发计量故障切换的状态，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
3.3.6.5模拟量显示测试模拟相应的温度和压力等变送器，将温度、压力等数据上传至HMI页面。
3.3.7 测试记录与总结测试过程在建设单位代表的组织监督下进行，所有测试内容在取得建设单位代表的同意后进行。
系统调试合格后，填写系统调试记录并请参与各方签字确认。