天然气站场单体调试及联合试运方法

天然气站场单体调试及联合试运方案

天然气站场在工艺、电气和自控系统安装完成后开展调试工作。先进行各个单体的调试工作，后进行系统的联合调试。设备厂家在调试期间配合调试工作。

站场按无人值守站设计，站场自控系统对站场运行的压力、温度、流量等数据进行实时监控、数据采集，站内无人机交互设备，通过卫星和无线GPRS/CDMA实现与调度中心的数据通讯，以保证管网的正常运行。站控系统主要完成本地的数据采集和控制，本地参数报警时能主动上传数据，接

1

1.1

1.2

1.3

2

2.1

2.1.1

1)

2)

3)

4)

2.1.2

1)

2)

3)进行初次充放电试验，并作好记录。

4)检查正、负极对地绝缘电阻。

5)测量断路器的分、合闸时间。测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。

2.1.3 保护继电器单体试验

1)对系统所有保护继电器都进行单体试验。

2)保护继电器有过流、过压、欠相、时间延时、差动、3E等。

3)所有的继电器试验作好试验记录。

4)对合格的继电器按设计给定值进行整定，并贴上标签。

2.1.4 低压配电柜单体调试

1)首先外观检查无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。

2)对盘中一、二次回路进行绝缘检查良好，绝缘电阻大于0.5MΩ

3)盘中保护继电器进行单元试验及整定。

4)盘上指示仪表进行校验、合格。

5)

6)

2.2

1)

2)

3)

4)

2.3

1)二

2)

3)

2.4

4)

5)

6)空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提供施工图、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。

3自控工程调试

3.1 单体调试

3.1.1 仪表单体调试

压力表、温度表等仪表送具有合格资质的专业检测机构进行检测，并出具检测报告。

3.1.2 各类变送器单体调试

压力、温度、差压等变送器核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场进行通电或通气检查各部件工作是否正常。厂家技术人员现场配合测试。

3.1.3 涡轮流量计单体调试

核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场检查计量柜与调压计量撬的连接是否正确，通电检查各部件工作是否正常，流量计算机信号导通是否正常。带远传功能的，做模拟试验，厂家技术人员现场配合实施。

3.1.4 电动阀门单体调试

测

3.1.5

撤3.1.6

3.2

进度。

3.2.1

3.2.2

3.2.3

3.2.3.1

示在临时人机界面上。

3.2.3.2测试电液联动阀门等电动阀门信号回路能否正常显示，通过临时站控终端电脑向阀门发送启闭指令，现场阀门是否动作且是否与指令一致。

3.2.3.3测试调压计量撬的压力信号、阀门状态、流量信号回路能否导通，显示是否正常，向撬座发送调节指令，调节阀是否动作且是否与指令一致。

3.2.3.4测试组合式过滤器差压信号回路与RTU能否正常导通，差压信号能否正常显示。

3.2.3.5测试加臭设备回路是佛导通，发送指令测试设备能否正常运转。

3.2.3.6测试可燃气体探测器回路导通及信号显示，并用对探测器施加达到响应浓度值的可燃气体标准样气，测试系统是否报警。

3.2.3.7测试UPS电压等状态信号是否能够正常读取显示。

3.2.4 站控系统调试

各回路调试完成后，进行站控各系统初步联动调试，主要调试站场紧急切断等联锁流程，检查现场各相关设备、阀门是否连锁反应，发现问题，从软件、硬件两方面查找问题，尽快消除故障。在现场进行初步联锁流程的调试可以早期发现问题，及时处理，大幅缩短与控制中心联调的工期，

3.3

验证

3.3.1

1)

2)

3.3.2

1)

2)

3)

3.3.3

1)

2)

3.3.4 HMI操作测试

1)用户分级登录，操作权限检查

（1）操作员级：用操作员用户登录，检查操作权限设置是否合理；

（2）工程师级：用工程师用户登录，检查权限设置是否合理。

2)画面布局是否合理、是否美观、可操作是否方便；

3)画面颜色搭配是否协调、比例尺寸是否合理；

4)工艺流程图是否正确，设备、管线、工艺位号是否正确；

5)工艺参数显示格式、单位是否正确；

6)画面切换是否合理、方便快捷；

7)控制操作是否简单、安全；

8)趋势记录是否完整；

9)报警显示、报警确认等功能是否实现。

3.3.5 报表功能测试

1)历史报表自动打印功能是否实现；

2)

3.3.6

3.3.6.1

SCADA

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3.3.6.2

门。

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3.3.6.3

1)

2)从HMI画面下发相应命令，模拟简单的工况条件，观察阀门是否有相应动作；

3.3.6.4站场工艺流程逻辑测试

3)站正常停输逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后从上位机发出站正常停输命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。