天然气站场单体调试及联合试运方法
天然气工程试运行投产方案
天然气工程试运行投产方案一、试运行和投产概述天然气工程试运行和投产是重要的阶段，它标志着工程建设进入到了实际运营阶段。
试运行是指在工程建设完成后，按照规定进行的一系列测试和验证工作，以确保设备和工艺流程的正常运行。
投产是指在试运行合格后，正式将天然气工程投入到商业运营中，开始为用户提供天然气服务。
试运行和投产的工作涉及到设备调试、安全评估、环境保护、人员培训等多个方面，需要各部门和相关单位的协调配合。
只有做好这些工作，天然气工程才能顺利实现商业化运营，为社会和用户提供可靠的天然气服务。
二、试运行和投产方案1. 试运行方案（1）试运行时间安排试运行时间应根据天然气工程的具体情况而定，一般应持续1-3个月。
试运行期间，需要对设备的各项性能进行全面测试，并不断对工艺流程进行调整和优化，以确保设备正常运行和产品质量符合要求。
（2）试运行内容试运行内容包括设备调试、工艺流程调整、产品质量检验、设备性能测试等多个方面。
其中，设备调试是重中之重，需要按照制定的调试方案，逐一进行设备的检验和测试，确保设备的正常运行。
同时，需要对工艺流程进行调整和优化，以保证产品的质量和生产效率满足要求。
（3）试运行评价试运行期间，需要对设备的各项性能进行评价，评估设备的稳定性和可靠性。
同时，需要对产品的质量进行检验和评估，以确保产品符合国家标准和用户需求。
这些评价结果将作为决定是否进行投产的重要参考依据。
2. 投产方案（1）投产准备工作在试运行合格后，需要进行投产准备工作，包括人员培训、安全评估、环境保护等多个方面。
其中，人员培训是重中之重，需要对操作人员进行系统的技能培训，确保他们能够熟练掌握设备操作和工艺流程。
同时，需要开展安全评估工作，评估设备运行过程中存在的安全隐患和风险，制定相应的控制措施。
此外，还需要制定环境保护方案，确保天然气工程的运营不会对环境造成污染。
（2）投产时间安排投产时间应根据试运行的结果和相关评估报告确定，一般不得早于试运行合格的30天。
LNG加气站设备操作调试步骤
LNG加气站设备操作调试步骤概述LNG（液化天然气）加气站设备操作调试是保证LNG加气站正常运营的重要环节。
本文档将介绍LNG加气站设备操作调试的步骤，以确保设备能够安全高效地工作。
步骤一：设备准备工作在进行LNG加气站设备操作调试之前，需要进行一系列的准备工作：1.系统检查：检查加气站设备的系统是否正常，包括液化天然气供应系统、储气雪糕系统、压缩机系统、压缩机冷却系统等。
2.设备检查：检查各设备的工作状态，包括加气机、加气枪、流量计、阀门等。
确保设备无异常。
3.检查环境：检查加气站周围环境是否符合要求，包括通风、无明火、设备间距离等。
步骤二：系统调试在设备准备工作完成后，开始进行系统调试。
以下是系统调试的步骤：1.启动液化天然气供应系统：确保LNG供应系统工作正常，液化天然气储罐压力稳定。
2.启动储气雪糕系统：在LNG供应系统正常的情况下，启动储气雪糕系统，确保储气雪糕装置运行稳定。
3.检查压缩机系统：启动压缩机系统，检查压缩机工作状态，确保压缩机正常运行，并监测压缩机冷却系统是否达到所需温度。
4.测试加气机和加气枪：启动加气机，通过加气枪进行加气测试，确保加气机和加气枪工作正常。
5.检查流量计和阀门：检查流量计和阀门的工作状态，确保流量计准确测量气体流量，阀门开合正常。
步骤三：安全检查在设备操作调试完成后，进行安全检查是必不可少的。
以下是安全检查的步骤：1.检查泄漏：通过泄漏检测设备（如气体检测仪）检测LNG加气站设备是否存在泄漏点，确保设备安全无泄漏。
2.检查电气设备安全：检查电气设备的接地、电缆接口等，确保设备电气安全。
3.检测火灾安全：检查火灾报警器、灭火器等消防设备是否正常工作，确保LNG加气站的火灾安全。
4.检查应急措施：检查应急停气按钮、应急避险通道等应急设施是否正常运作。
步骤四：数据记录与报告在进行设备操作调试的过程中，记录数据是非常重要的。
根据实际情况，可以记录以下数据：1.液化天然气供应系统压力、温度数据；2.储气雪糕系统状态数据（如压力、温度、流量等）；3.压缩机系统状态数据（如压力、温度、功率等）；4.加气机和加气枪状态数据（如压力、流量、加气时间等）；5.泄漏检测数据（如泄漏点、泄漏程度等）。
城市天然气试运行方案幻灯
2、编制依据
▪ 2、1、工艺流程简图 ▪ 2、2、工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录 ▪ 2、3、《城镇燃气输配工程及验收规范》
（CJJ33-2005） ▪ 2、4、《石油天然气站内工艺管道工程及验收
规范》（SY0402-2000） ▪ 2、5、《天然气管道试运投产规范》
（SY/T6233-2002） ▪ 2、6、其它文件
制和安全装置是否灵敏可靠。
---
3、6、4、2、各设备厂家各就各位。由周彬启动依 次启动脱水、冷却水泵、压缩机。
▪ 3、6、4、2、各设备厂家各就各位。由周彬启动依次启动脱水、冷却水泵、 压缩机。
▪ 1）先空试车。各设备厂家检查各自设备运行情况。检查所有压力表、阀门、 接线、电器、润滑等部位运转情况。
▪ 2）检查压缩机、脱水、循环水泵、控制系统电线、防 静电接地有无松动。
▪ 3）检查压缩机，循环水泵等所有润滑部位润滑油是否 符合规定要求。
▪ 4）软启动点动盘车，检查运动部件的灵活性和可靠性。 ▪ 5）检查各仪表的指示是否正确。 ▪ 6）检查电器元件是否有松动或者存在问题。 ▪ 7）接通电源，使电器系统具备启动条件，并检查各控
序号
设备名称
1 可燃气体报警仪
单位 个
2 扳手
套
3 干粉灭火器
台
4 IC 卡
个
5 防静电服
套
6 施工验收资料准备 套
数量 备注 1
1
6
2
测试卡
203ຫໍສະໝຸດ 责任人---设备操作人员
▪门 站 ▪ 调压站： ▪ 调压设备厂： ▪ 城市管道（至调压箱）： ▪ 新中设备安装公司：余学斌 ▪ 楼栋调压（至居民户内）：李文胜 王丽琴 ▪ 调压设备厂： 广剑
联合试运转方案
一、联合试运转的系统和期限(一)联合试运转的系统1、通风系统：采用中央并列式通风方式，主扇型号：KBZD —13—30×2一台使用，一台备用，满足生产需要。
2、运输系统：该工作面斜长83m，走向长490m，工作面采用MG150/350—WD型采煤机割煤，采用SGZ—630/220G型刮板达输机运煤，顺槽采用一台SGB730/2×75T型刮板运输机转载，经SPJ—800/2×30型皮带运输机将工作面煤炭运至+200煤仓，经GX型皮带运输机运至地面。
付井绞车型号为JK—2.5×2.3/20A做为下料，升降人车及辅助提升。
3、排水系统：根据实测，本矿正常涌水量为70m³/h，最大涌水量为120m³/h。
采用两阶段排水，第一阶段为+247m至+420m 中央水泵将本标高以上涌水量排至地面，泵站内设MD155—30×3型水泵2台，一台使用，一台备用，排水管路为6时钢管双线敷设，第二阶段+200m，至+247m+200大巷没有+200水仓，设臵800×12×9一台，将生产水平积水排至+247水仓。
(二)联合试运转的范围：从井下的各生产系统到地面工业广场的各辅助系统。
均可满足矿井30万吨/年能力需要。
(三)联合试运转的时间：2008年1月到2008年6月二、联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员：(一)联合试运转测试项目：1、提升系统：提升皮带机的防滑、防偏、超温洒水、烟雾报警、满仓保护系统，付井绞车的防止过卷装臵、防过速装臵、限速装臵、过负荷和欠压保护装臵、闸间隙保护装臵、松绳保护装臵、深度指示器失效保护装臵等各种保护系统。
2、采煤机械：实测采煤机对该矿的煤层赋存条件的适应情况，各主要参数及性能的适应情况，采煤机与工作面刮板运输的闭锁装臵、采煤机隔离开关、离合器以及采煤机内外喷雾系统。
3、主扇：测试主扇的风量、风压、功率、效率。
单体试运转调试方案
单体试运转调试方案此阶段主要是指工程各系统施工完后的单体试运转。
本工程大部分设备均为甲供,其中一部分为进口设备，调试前必须认真阅读调试说明书,成立调试小组，同时邀请设备厂家、监理及业主代表参加，予以监督、指导，遇到问题共同协商，分析原因，寻求解决办法。
1、参加调试的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。
2、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
3、设备各部分的装配零件应完整无缺；螺栓、销钉和机身附件等均应拧紧并固定。
各种安全装置如安全罩、栏杆、围绳等都应安设妥当。
4、设备试运转应包括下列内容和步骤：（1）电气（仪表）操纵控制系统。
（2）润滑系统的检查和调整试验。
（3）机械和各系统联合调整试验。
（4）空负荷试运转，应在上述1-3项调整试验合格后方可进行。
（5）设备试运转的步骤应先无负荷、后负荷，先单机、后联动。
应将单台设备分别试好后，再联动试运转。
在上一步骤未合格前，不得进行下一步的运转。
5、设备试运转初期应做好下列工作：（1）设备上的运转部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍和运动方向错误等反常现象后，才能正式启动。
某些大型设备人力无法盘动时，可采用适当的机械盘动，但应缓慢和谨慎地起动。
（2）首次起动时，应先用随开随停的方法（也称点动）作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好后，才能正式起动；并由低速逐级增加至高速。
6、电气及操作控制系统调整试验，应符合下列要求：（1）按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。
（2）按电源的类型、等级和容量，检查和调试其断流容量、熔断器容量、过压、过流保护等，均应符合规定值。
（3）按设备使用说明书有关电气系统调整和调试要求,用模拟操作检查其工艺工作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
（4）经上述1-3项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。
7、设备空负荷试运转应符合下列要求：（1）机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
加气母站单机试车方案
XXXXXX单机试车方案XXXXXXXX 2016年12月5日一、项目概述：XXXXXX单机试车，其中设备主要包括压缩机4台、干燥器2台、调压器2台、冷却水装置一套、顺序控制盘一台、地下储气井4台、槽车加气机4台、汽车加气机4台等。
二、试运转前应具备的条件1、电力供应系统完成（含应急供电系统）。
已经具备用以天然气压缩机主电机的稳定的市电，并保证试车期间的电力供应。
2、压缩机运行所需的润滑油、冷却循环系统水源等具备。
3、工艺管线安装完成，强度试验完成。
4、天然气管线吹扫完成，吹扫合格。
5、主要设备动力电缆和控制电缆安装完成。
6、压缩空气管路正常。
7、生产运行相关的管理人员和操作人员到位，以便进行现场的培训。
三、试车的人员组织1、项目经理：负责全部单机试车相关的人员、单位及材料构配件的协调及时间安排，兼任安全负责人。
2、技术负责人；负责单机试车阶段与设备厂家的技术沟通与配合。
3、专职安全员；负责单机试车过程中造作流程及试车人员的安全教育及现场监督。
4、施工班组：接受试车指令并严格按规范要求执行试车操作。
四、试车前检查1、检查地上管线和阀门启闭情况。
2、检查各设备的电缆接线，绝缘电阻符合要求。
3、一次仪表及各手动阀的现场检查。
4、核对进气压力在设计范围内。
5、检查冷却水塔和集水池水位、水质。
6、各变送器接线检查7、可燃气体报警器接线及报警检查。
8、防雷防静电接地系统检查9、气动紧急切断阀检查。
五、具体设备调试1、压缩机调试1）压缩机启动前应符合下列要求：a、全面复查气缸盖、气缸、机身、中间接座、十字头及活塞杆与十字头锁紧螺母、连杆、轴承盖、高压管道等紧固件，应已紧固和锁紧、应检查十字头与滑道间间隙，还应检查各级活塞死点间隙，应符合设计说明书要求。
b、仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相附。
C、润滑剂的规格、数量应符合设计技术文件的规定、润滑系统经试运行运转应符合要求，供油应正常。
d、进、排水管路应畅通，冷却水水质应符合设计要求、冷却水系统经试运行运转应符合要求。
燃气试运行方案
燃气试运行方案一、前言燃气试运行是指在完工验收和竣工交付前，为了检验燃气系统的安全性、可靠性、稳定性和节能性，进行的燃气供应系统的试运行工作。
本文旨在介绍燃气试运行的方案，确保试运行过程安全、准确和可行。
二、试运行前准备工作在燃气试运行前，应做好如下准备工作：1.严格按照设计图纸施工，保证安装质量。
2.单位应向供热公司提供相关施工图和设备技术信息，以便供热公司审核。
3.安装完成后应经过验收合格后才能试运行。
验收内容包括管道连接、设备完好、严格按照设计制作，是否符合相关标准等。
4.编制试运行方案。
三、试运行方案试运行方案应考虑以下几个方面：1. 燃气设备系统试运行方案1.整个系统应按照设计要求进行排气。
设计要求包括排气口的数量、排气口安装的位置、排气口材料、排气口的高度、排气管道直径和排气管长度等。
2.清洗燃气管道和设备内部的杂质。
管道清洗应在通气情况下进行，使用清洗器进行清洗。
清洗设备内部时，应该使用干净的布清洗。
3.检查气表和阀门，确保气表和阀门的安全和准确。
4.开始试运行前，应关闭电池断开器、燃气阀门、水阀门，到达现场后，需确认各设备和接线的连接状态，检查通气情况，以及燃气管道和阀门的连接状态。
5.试运行开始后，应按照设计要求逐一打开设备和电池断开开关，检查设备运行情况。
确认设备稳定运行后，增加负载，检测设备的负载能力和动态调节能力。
2. 安全管理方案1.应指定专人负责试运行期间的管理和协调，并落实好安全责任主体。
2.由特定的人员对燃气管道和设备进行检查，及时发现问题。
3.试运行场所附近禁止存放有爆炸危险的物品，以防止发生事故。
4.试运行期间，场内人员需按照管理方案执行，严禁乱动设备及管道。
5.如发现燃气泄漏或其他安全事故时，应立即进行处理。
四、试运行后处理工作试运行完毕后需要进行下列处理工作：1.清洗燃气管道和设备内部杂物，为日后通气作好准备。
2.清洗气表和阀门，确保气表和阀门的安全和准确。
燃气发电站调试方案
燃气发电站调试方案
调试目标
本次燃气发电站的调试旨在使发电机组能够正常运转，在最短
的时间内达到额定功率输出，同时保证其运行安全。
具体目标如下：
1. 检查所有设备的电气接线情况
2. 各设备功能调试
3. 系统联调测试
4. 发电机组调试
调试步骤
1.检查所有设备的电气接线情况
由于燃气发电站设备较为复杂，因此需全面检查各设备电气接
线情况，确保其符合相关标准和要求。
对于接线错误、接触不良等
情况进行处理。
2.各设备功能调试
各设备功能调试包括机组调速系统、机组保护系统、汽轮机控制系统、燃气调压控制系统等方面的调试。
确保系统满足各项性能要求，达到最优工作状态。
3.系统联调测试
系统联调测试是燃气发电站调试过程中重要的一环，通过对不同设备之间的连接进行测试，检查它们是否正常联通，保证各系统稳定运行。
测试过程中对于出现的问题及时进行处理。
4.发电机组调试
发电机组调试是调试方案的核心，包括对发电机组运行的电气性能、机械性能等方面进行测试，以验证其是否满足设计要求。
在测试过程中及时调整各项参数，达到额定功率输出。
调试记录
对于每一步调试过程中发现的问题，需及时记录下来，并对问题进行分析、归纳。
记录内容包括调试时间、调试过程中的问题和解决方案、测试结果等。
调试结束
调试结束后需全面评估调试方案的效果，对方案进行完善和总结。
确保发电机组的正常运转并达到预期的目标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天然气站场单体调试及联合试运方案
天然气站场在工艺、电气和自控系统安装完成后开展调试工作。
先进行各个单体的调试工作，后进行系统的联合调试。
设备厂家在调试期间配合调试工作。
站场按无人值守站设计，站场自控系统对站场运行的压力、温度、流量等数据进行实时监控、数据采集，站内无人机交互设备，通过卫星和无线GPRS/CDMA实现与调度中心的数据通讯，以保证管网的正常运行。
站控系统主要完成本地的数据采集和控制，本地参数报警时能主动上传数据，接
1
1.1
1.2
1.3
2
2.1
2.1.1
1)
2)
3)
4)
2.1.2
1)
2)
3)进行初次充放电试验，并作好记录。
4)检查正、负极对地绝缘电阻。
5)测量断路器的分、合闸时间。
测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。
2.1.3 保护继电器单体试验
1)对系统所有保护继电器都进行单体试验。
2)保护继电器有过流、过压、欠相、时间延时、差动、3E等。
3)所有的继电器试验作好试验记录。
4)对合格的继电器按设计给定值进行整定，并贴上标签。
2.1.4 低压配电柜单体调试
1)首先外观检查无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。
2)对盘中一、二次回路进行绝缘检查良好，绝缘电阻大于0.5MΩ
3)盘中保护继电器进行单元试验及整定。
4)盘上指示仪表进行校验、合格。
5)
6)
2.2
1)
2)
3)
4)
2.3
1)二
2)
3)
2.4
4)
5)
6)空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。
同时提供施工图、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
3自控工程调试
3.1 单体调试
3.1.1 仪表单体调试
压力表、温度表等仪表送具有合格资质的专业检测机构进行检测，并出具检测报告。
3.1.2 各类变送器单体调试
压力、温度、差压等变送器核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场进行通电或通气检查各部件工作是否正常。
厂家技术人员现场配合测试。
3.1.3 涡轮流量计单体调试
核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场检查计量柜与调压计量撬的连接是否正确，通电检查各部件工作是否正常，流量计算机信号导通是否正常。
带远传功能的，做模拟试验，厂家技术人员现场配合实施。
3.1.4 电动阀门单体调试
测
3.1.5
撤3.1.6
3.2
进度。
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.3.1
示在临时人机界面上。
3.2.3.2测试电液联动阀门等电动阀门信号回路能否正常显示，通过临时站控终端电脑向阀门发送启闭指令，现场阀门是否动作且是否与指令一致。
3.2.3.3测试调压计量撬的压力信号、阀门状态、流量信号回路能否导通，显示是否正常，向撬座发送调节指令，调节阀是否动作且是否与指令一致。
3.2.3.4测试组合式过滤器差压信号回路与RTU能否正常导通，差压信号能否正常显示。
3.2.3.5测试加臭设备回路是佛导通，发送指令测试设备能否正常运转。
3.2.3.6测试可燃气体探测器回路导通及信号显示，并用对探测器施加达到响应浓度值的可燃气体标准样气，测试系统是否报警。
3.2.3.7测试UPS电压等状态信号是否能够正常读取显示。
3.2.4 站控系统调试
各回路调试完成后，进行站控各系统初步联动调试，主要调试站场紧急切断等联锁流程，检查现场各相关设备、阀门是否连锁反应，发现问题，从软件、硬件两方面查找问题，尽快消除故障。
在现场进行初步联锁流程的调试可以早期发现问题，及时处理，大幅缩短与控制中心联调的工期，
3.3
验证
3.3.1
1)
2)
3.3.2
1)
2)
3)
3.3.3
1)
2)
3.3.4 HMI操作测试
1)用户分级登录，操作权限检查
（1）操作员级：用操作员用户登录，检查操作权限设置是否合理；
（2）工程师级：用工程师用户登录，检查权限设置是否合理。
2)画面布局是否合理、是否美观、可操作是否方便；
3)画面颜色搭配是否协调、比例尺寸是否合理；
4)工艺流程图是否正确，设备、管线、工艺位号是否正确；
5)工艺参数显示格式、单位是否正确；
6)画面切换是否合理、方便快捷；
7)控制操作是否简单、安全；
8)趋势记录是否完整；
9)报警显示、报警确认等功能是否实现。
3.3.5 报表功能测试
1)历史报表自动打印功能是否实现；
2)
3.3.6
3.3.6.1
SCADA
1)
2)
3.3.6.2
门。
1)
2)
3.3.6.3
1)
2)从HMI画面下发相应命令，模拟简单的工况条件，观察阀门是否有相应动作；
3.3.6.4站场工艺流程逻辑测试
3)站正常停输逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后从上位机发出站正常停输命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
4)站正常停输后重新启动逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后从上位机发出站正常停输后重新启动命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
5)站场紧急停站逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后模拟触发紧急停站命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
6)站场紧急停输后重新启动逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑
7)
况，
8)
况，
3.3.6.5
3.3.7。