电厂主要阀门的检修方法和步骤
各种阀门结构及检修工艺
2.1 阀门的公称通径：阀门与管道连接外通道的 名义内径值叫公称通径，现行国标规定用Dn表 示,单位为mm。 2.2 阀门的公称压力：阀门在指定温度下允许的 工作压力叫阀门的公称压力，用PN表示。 2.3 阀门的公称压力与工作温度关系：阀门在工 作状态下的压力称为阀门的工作压力，它与阀 门的材质和介质的工作温度有关，用p表示。P 字右下角数字为介质最高温度除以10的商整数。 如p42 表示阀门介质最高温度为425℃时的工作 压力。
隔膜阀的结构形式，与一般阀门很不相同， 它是依靠柔软的橡胶膜或塑料膜来控制流体运 动的。 隔膜阀的优点是：1)流体阻力小；2)能使 用于含硬质悬浮物的介质；3)由于介质只跟阀 体和隔膜接触，所以无须填料函，不存在填料 函泄漏问题，对阀杆部分无腐蚀的可能；4)容 易对阀体衬里，只要对衬里材料和隔膜进行恰 当的选择，便可适应广泛的腐蚀介质。
碳素钢
灰色
1、闸阀：
闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实 现开启或关闭管道通路。闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。 闸阀的构造主要由阀门、阀盖、支架、阀杆、阀座、闸板及其 它零件组成。 闸阀按阀瓣的结构形状可分为楔式闸阀和平行式闸阀两大类。 根据闸阀启闭时阀杆运动情况的不同，闸阀又可分为明杆式和 暗杆式两大类。 闸阀的特点和用途：闸阀的优点是流动阻力小，开闭较省 力，不受介质流向的限制，介质可以两个方向流动，结构尺寸 较小，全开时密封面受介质冲蚀小。缺点是结构复杂，高度尺 寸较大，开启需一定的空间，开闭时间长，开闭时密封面容易 受冲蚀和擦伤。 闸阀的应用范围是由其特点决定的，一般用于公称通径大 于100mm的管道上，作切断作用。
3、调节阀 通过阀瓣的旋转或升降改变通道截面积， 从而改变介质流量和压力的阀门叫调节阀。 按工作原理可分为回转式调节阀和升降式 调节阀。
阀门、管道检修规程
阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。
探析电厂锅炉阀门检修的主要内容与技术要点
探析电厂锅炉阀门检修的主要内容与技术要点摘要：随着全国的电力资源消耗量大大增加，为有效满足国民的用电需求，我国加大电厂建设等方面的资金投入，促进我国发电量呈现逐年稳步提升的态势。
为了保障电厂锅炉能够正常工作，就需要对电厂锅炉定期检测。
因为锅炉阀门的使用周期是有限定的，所以要根据阀门的使用周期对锅炉进行维修。
同时，由于锅炉的阀门有很多种类型，在维修时要根据阀门的类型对阀门进行解体维修，在这个过程中，对维修人员来说这是一种挑战，因此，本文主要分析了电厂锅炉检修的主要内容和阀门检修的技术要点，以供同行参考。
关键词：电厂；锅炉阀门；检修；主要内容；技术要点引言在热能生产设备的运行过程中，锅炉是重要的能量转换装置，由于，电厂电力资源生产质量会受到电厂锅炉阀门的工作质量影响，因此，阀门起着重要的作用，可以有效地实现不同设备之间的互联和控制。
然而，由于锅炉长期使用，锅炉自身存在很多问题，这就会导致长期使用的锅炉在运行中存在许多安全隐患。
因此，电厂锅炉阀门的检修是非常重要的，还要做到定期检查。
1.电厂锅炉阀门检修的主要内容1.1检修内容锅炉检修的关键是检查和修复锅炉磨损，提高其使用寿命。
为解决系统缺陷，用新设备更换使用寿命长的设备，并对锅炉、锅炉管道、汽包和水管进行维护，以防腐蚀，并检查其稳定性和安全性。
即使使用锅炉，应用过程中每个阶段的特性变化也存在一定差异。
由于影响锅炉磨损和消耗的因素很多，包括技术因素、工作量和燃烧控制，系统的结构发生了重大变化，需要进行详细的维护。
而根据阀门功能的不同，锅炉阀门的维修技术也不同，维修内容也会发生变化。
锅炉系统中有许多阀门，一般分为止回阀、球阀、切断阀、控制阀、止回阀和安全阀。
通常，阀门必须拆卸或拆卸维修，以确定阀门是否有裂纹或其他损坏，然后对损坏采取不同的技术和维修方法。
由于锅炉中的阀门功能不同，阀门结构也会发生变化[3]。
维修阀门时，还应根据阀门的不同操作条件和使用条件调整维修内容。
电厂锅炉阀门检修的技术要点初探
电厂锅炉阀门检修的技术要点初探摘要：随着社会的发展，在工业领域越来越重视对新技术、新设备的应用，同时也加强了对新设备的的检修力度。
在锅炉系统中，阀门作为控制与连接的原件，对锅炉系统的调整起着关键的作用，阀门一旦出现问题，锅炉系统便会出现不可控的后果，给生产带来巨大的影响，因此必须要对锅炉阀门进行重点的检修，保证阀门正常安全的工作。
关键词：电厂锅炉；阀门检修；技术要点引言阀门在电力锅炉系统非常重要，可以有效地连接和控制锅炉中的各个器件。
但是到目前为止我国在锅炉的阀门检修方面还存在很多的问题，技术方面还没有得到良好的进展。
如果锅炉在运行的过程中阀门出现问题，就会直接导致整个系统运作失常。
1锅炉阀门的检修周期及检修内容阀门检修周期在锅炉系统中，阀门根据所发挥的作用，分为中低压阀门和高压阀门。
阀门的检修周期分为大修周期和小修周期，通常而言，中低压阀门大修周期一般为到年、小修周期一般为到年，高压阀门大修周期一般为到年，小修周期一般为到年。
此外，在对锅炉系统阀门进行检修时，检修的周期要根据实际情况作出变动，具体情况具体分析，保证阀门的安全可靠。
如遇到锅炉系统在特殊的工作环境、阀门的使用年限、操作技术等因素制约时，要缩短对阀门的检修周期，并按照阀门大修和小修的标准对阀门各个部位进行检修，按照标准需要检修的项目包括阀门更换、手动阀解体检修、电动隔离阀解体检修、阀门盘根更换、执行机构解体检修等。
检修内容锅炉阀门检修根据阀门的作用不同，检修的技术也不同，在检修内容上也会有所变化。
锅炉系统中的阀门众多，一般分为截止阀调节阀、逆止阀、安全阀。
通常情况下，对阀门进行检修需要进行拆卸或解体，看阀门有无裂纹或其他损坏情况，然后再对其损坏情况采取不同的检修技术和方法。
由于阀门在锅炉中所起的作用不同，阀门在结构上也有所变化，对阀门进行检修时，检修的内容也要根据阀门运行状态、使用情况的不同进行调整2锅炉阀门的检修技术要点2.1截止阀的检修技术要点检修要求。
电厂常用阀门
三. 阀门的标志和识别
通常根据阀门上的标牌和标志以及阀门上涂漆，就可以直 接识别阀门的类型、结构形式、材料、公称通径、公称压力（ 或工作压力）、适用介质、温度及关闭方向等。
1、标牌的识别 标牌固定在阀体或手轮上，标牌的数据比较全，反映了
阀门基本特性，标牌上的生产厂家可提供阀门易损件、图纸 和资料。根据标牌上提供的使用条件，可以确定需更换的垫 片，填料类型和材料，以及需更换的其它零件的材料。
二. 阀门的结构型式和用途
4. 蝶阀
蝶阀的安装与维护应注意以下事项：
1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。 2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。 4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢
固的基础。
二.阀门的结构型式和用途
5. 安全阀 安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。安全阀的作用 原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会 被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容 器内的压力。
二. 阀门的结构型式和用途
1. 闸阀
二. 阀门的结构型式和用途
1. 闸阀
闸阀具有以下优点： 1) 流体阻力小 , 密封面受介质的冲刷和侵蚀小。 2) 开闭较省力。 3) 介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。 4) 形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀的缺点如下： 1) 密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。 2) 外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
代Q D Z J H S G X U Y A P 号
第二单元:阀门传动方式
传动 电 电 电 蜗 正 伞 气 液 气 电 手
----发电有限公司阀门检修施工方案..
大修技改项目电厂中国化学工程第----建设有限公司公共系统阀门改造及安装项目施工方案-----有限公司大修技改项目公共系统阀门改造及安装项目管道安装施工方案编制：审核：审定：中国化学工程第-----建设有限公司二○一三年七月第1 页共19 页1、工程概况1.1适用范围本方案适用于-----有限公司“电厂公用系统阀门的改造及安装”工程。
1.2工程描述（改造管路基本参数：）1.3建设地点：宁夏平罗县太沙工业园区宁夏大地化工有限公司1.4工程范围：1.4.1外供汽系统阀门的拆除、安装工程；1.4.2主蒸汽系统的阀门拆除、安装工程；1.4.3主给水系统的阀门拆除、安装工程；1.4.4锅炉的加药管道系统拆除、安装工程；1.4.5汽机冷却水回收系统管道、设备及支架安装工程；1.4.6部分阀门平台及支架安装工程；1.5主要实物工程量2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-94 2.2《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000版2.3《火力发电金属技术监督规程》DL/T429-2009 2.4《电力建设安全工作规程》DL50-09.1-2002 2.5《电力建设安全施工管理规定》2.6《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.7《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008 2.8《阀门型号编制方法》JB/T308－2004 2.9《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6-200 2.10《高压锅炉用无缝管》GB5310－20082.11《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20102.12《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.13《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20112.14《碳钢焊条》GB/T5117-19952.15《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-19992.16《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1-2008 2.17《低合金钢焊条》GB/T5118-19952.18《承压设备用焊接材料订货技术条件》（NB/T47018.1～47018.7－2011）2.19《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 985.2-20082.20《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-19952.21-----有限公司项目管理验收制度3、主要施工方法3.1主要施工步骤3.2材料检验3.2.1管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。
火电厂锅炉管道阀门检修及管理分析
火电厂锅炉管道阀门检修及管理分析摘要：随着国家对于环境保护工作重视程度的逐渐提高，电厂作为主要的能耗大户之一，必须要进行节能降耗，而锅炉作为电厂中的主要设备之一，应用节能降耗技术是必然趋势。
笔者根据多年来电厂的实际工作经验，逐一对电厂锅炉使用问题、节能降耗对于电厂锅炉的积极影响以及节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用方法进行论述，希望能够提高节能降耗技术在电厂锅炉中的应用效果。
本文就将探讨火电厂锅炉管阀的检修及管理办法，希望能为锅炉管阀的检修及管理提供一定的参考资料。
关键词：锅炉管道；检修分析；检修管理；措施对策；分析；一、阀门的主要技术性能（一）强度性能所谓的强度性能就是指在管道系统正常运行的过程中，阀门对介质压力的承受能力。
而在正常使用的过程中，由于阀门属于一种承受内压的机械元件，并且在火力发电厂中有着十分重要的作用，因此必须要保障阀门拥有足够的强度，只有这样才能保障管道系统的长期使用"。
（二）密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处∶第一，启闭件与阀座两密封面间的接触处。
第二，填料与阀杆和填料函的配合处。
第三，阀体与阀盖的连接处。
其中第一种的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
对于截断阀类来说，内漏是不允许的。
后两种的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能[1]。
（三）流动介质阀门的应用主要就是为了流动介质进行有效的控制，从而达到人们在生产和生活中的要求。
不过由于流动介质中存在的一定阻力，因此阀门在对其进行有效的控制调节的时候，就需要消耗一定的能力。
从节能方面进行考虑，我们在对阀门进行安装施工的时候，一定要尽量的减少流动介质在阀门控制中产生的阻力。
（四）启闭力和启闭力矩启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
调节阀检修方案
调节阀检修方案
引言：
调节阀是工业自动化控制系统中不可或缺的重要元件，其正常运行对于保障生产过程的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍调节阀检修方案的各个步骤，旨在为工业生产过程中的设备维护提供参考。
一、检修准备
确定检修周期：根据调节阀的使用频率和重要程度，确定合理的检修周期。
准备工具与备件：准备必要的检修工具和备件，如螺丝刀、扳手、润滑油、密封圈等。
制定计划：制定详细的检修计划，包括人员分工、时间安排和工作流程等。
安全措施：确保检修环境的安全，如断电、挂牌、气体检测等。
二、阀门解体
关闭阀门：首先关闭阀门，确保其处于关闭状态。
卸下连接件：拆卸调节阀的连接件，如螺栓、法兰等。
分割阀门组件：将阀门按照设计图纸分割成若干个组件。
清理零件：用清洗剂清除零件上的污垢和杂质。
三、检查与测试
检查零件磨损：检查阀芯、阀座、密封圈等零件是否磨损严重。
检查电气元件：检查电气元件是否正常工作，如开关、传感器等。
测试功能：对调节阀进行测试，检查其开关是否灵活、流量调节是否准确。
校准参数：根据需要校准调节阀的参数，确保其性能指标符合要求。
四、维修与更换
维修磨损零件：对磨损的阀芯、阀座、密封圈等进行修复或更换。
更换损坏件：更换损坏的电气元件和其他易损件。
涂装保护：对金属零件进行涂装保护，以防腐蚀。
参数调整：根据实际情况调整调节阀的参数，以提高其工作性能。
五、组装与调试
按图组装：按照设计图纸将分割的阀门组件重新组装起来。
安装连接件：将拆卸的连接件重新安装到调节阀上。
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电厂主要阀门的检修方法与步骤(以300MW发电机组为例)一、抽汽止回阀止回阀就是用来防止管道与设备中介质倒流的一种阀门。
汽轮机组中抽汽回热系统外置加热器的各抽汽管上均设置抽汽止回阀其作用就是在机组甩负荷时,阀板自动关闭,防止加热器汽侧及进汽管道中的蒸汽倒回汽轮机内,引起汽轮机超速避免事故的发生。
抽汽止回阀在机组启动时处于关闭状态,在各级加热器随机启动时,抽汽止回阀的气控操纵座进气,活塞杆带动摇臂转动,将止回阀轴套对阀板轴的限位打开,此时阀板处于自由状态,靠抽汽管压力将阀板顶开,蒸汽通过阀门进入加热器。
在机组正常运行时,由于抽汽压力的作用,止回阀阀板保持在常开位置。
在机组甩负荷停机时,抽汽压力骤降,阀板靠其自重快速回座,将阀门关闭,从而阻止加热器及管道内的存汽倒回到汽轮机内,达到保护的作用。
抽汽止回阀的检修前的准备工作有以下内容:在设备停役,保护及电源、气源切断后,将气控操纵座的进气、出气接头松开,操纵座活塞杆与止回阀杠杆相连接的销子拆除,并松开操纵座的固定螺栓后把操纵座拆下,定量摆放。
然后,进行下面的工作。
1、阀门解体(1) 首先用记号笔等做好盖头与阀体配合的标记,然后松开盖头螺栓,将盖头拆下。
(2) 将杠杆轴与气控操纵座连接侧的轴承、挡油圈及杠杆拆下,定置摆放。
(3) 松开大密封盖螺母,拆下大压圈。
(4) 在做好配合标记后,松开大支架固定螺栓,拆下大支架,定置摆放。
(5) 拆出杠杆轴及衬套,定置摆放。
(6) 将摇臂轴侧小支架及附件拆下,定置摆放。
(7) 松开小压圈上的固定螺母,拆下小压圈,定量摆放。
(8) 在做好配合标记后,松开法兰盖上的固定螺栓,拆下法兰盖,定置摆放。
(9) 拆下摇臂及阀芯,定置摆放。
(10)取出摇臂及阀芯,定置摆放。
2、阀门的清理检查(1) 检查阀芯及阀体上的阀线,阀线上应无影响密封性能的凹槽、气孔及横贯密封面的痕迹,应全周接触无间断。
若发现有影响密封性能的缺陷应进行研磨等处理。
(2) 检查阀蝶与摇臂间的连接情况,调整垫片与摇臂间隙为1～1、2mm之间,不应过大也不应过小,否则应进行调整。
阀蝶与摇臂的紧固螺母连接应牢固,定位的焊点应完整、无裂纹,阀蝶轴与摇臂圈的间隙应符合要求。
(3) 检查杠杆轴、摇臂轴与大小衬套及播臂的间隙应符合要求,各轴表面及衬套内壁表面应光洁、无凹坑。
(4) 检查大密封盖与法兰盖内的填料,应完整,如有损坏应予以调换。
(5) 检查阀门盖头及阀体的密封面应完整,无影响密封效果的凹槽、砂眼及贯穿划痕等。
(6) 清理检查支架、法兰盖与阀壳结合处的密封面,密封面上粘连的旧垫片应清理铲去。
密封面应无影响密封效果的缺陷。
(7) 所有的键、键槽要清理,应保证连接良好。
3、阀门的装复阀门在装复前,各轴、衬套表面应用二硫化钼粉剂用力擦至发亮。
装复要根据装配标记按解体的逆步序进行,装复过程中应注意以下几点:(1) 阀蝶与摇臂连接后,可对调整垫片的厚度进行调整,保证阀蝶开关的转角达到制造厂要求的角度,之后,紧定螺母应与阀蝶点焊牢固。
(2) 杠杆轴、摇臂轴与摇臂组装时,杠杆轴与摇臂端、摇臂轴的调整垫片与摇臂端均应留有1～1、20mm的间隙。
(3) 在摇臂轴、杠杆轴外侧与阀壳连接的支架及法兰盖装复紧固时,要注意使两轴保持同心,以防止造成阀蝶开关不活络或卡涩。
(4) 在两端的填料压紧的过程中,应保证各轴(杠杆轴、摇臂轴)动作活络、不卡涩。
(5) 所有密封垫片均应更新。
4、操纵座的解体(1) 将操纵座的上盖与气缸体,气缸体与底座间均做好装配标记后,拆除上缸与底座的紧固双头螺栓中的短螺栓,定置摆放。
(2) 同时或分别松开两只长紧固螺栓的螺母,均要求缓慢进行(分别松时要求交替进行),直至松开,将螺栓定置摆放。
(3) 将操纵座上盖、气缸体与底座分离,取出活塞、门杆及弹簧,定置摆放。
(4) 拆下开口销及六角槽型螺母,使活塞杆与活塞分开,定置摆放。
(5) 操纵座的检查及清理。
——检查活塞缸内壁应光滑。
——检查圆柱型压缩弹簧,并记录弹簧自由状态下的长度,以便与前(后)次检修作对比。
——检查活塞杆及活塞表面应光滑。
——检查上盖、气缸体与底座连接处的密封面应完好,并进行清理。
(6)操纵座的装复。
操纵座的装复按解体的逆步骤进行,同时应注意以下几点:——各密封O型圈均换新的,调换耐温橡胶、型密封圈;——气缸体内壁及活塞表面装复前应涂硅脂以保证润滑;——气控操纵座装复后,用压缩空气校验活塞杆的空行程,应符合制造厂要求,活塞杆的动作应活络连续,无卡涩现象。
(7) 整体校验。
将操纵座固定在阀体上,并与阀门的杠杆连接,接通压缩空气接头,进行整体校验。
要求:——与抽汽止回阀组装后,通压缩空气开关的行程应符合制造厂规定的行程。
——开关过程中,整体动作应连续活络,无卡涩现象。
——阀门的开度指示应校验正确,动作开关连同热工控制一道校验。
开、关的显示与阀门的实际位置指示相符合,校验结束。
二、疏水阀1、简介汽轮机的疏水系统就是汽轮机热力系统的重要组成部分,尤其就是汽轮机本体、主蒸汽、再热汽及高中压阀门、给泵汽轮机新蒸汽疏水等一些重要的疏水阀门,在机组启动暖管时,要求能够及时正常疏水,而在机组处于正常运行状态时,又要求阀门能够可靠隔绝,无泄漏。
如果这些疏水阀发生泄漏,则对于机组的效益的影响就是非常明显的。
有鉴于此,一些重要的疏水阀门均采用进口阀门,其结构型式为气控操作的二位式截止阀。
截止阀具有结构简单、密封性好、维修方更的优点,截止阀加装气控操纵机构,使阀门操纵快捷,反应灵敏,能够更好地符合机组自动化拄制的要求。
2、疏水阀检修由于阀门由操纵机构与阀门本体两部分组成,故解体分两步进行。
(1)操纵机构的拆除。
——将与气控操纵机构相连的压缩空气管进气接头、电磁阀、动作开关等外围部件拆除,并定置摆放。
——拆除操纵机构的手动操作装置,定置摆放。
——将操纵机构顶部的弹簧压紧螺栓全部松出。
——松开操纵机构与阀杆相连接处的紧固螺栓,并把紧固圈略向上移。
——松开将操纵座固定于阀门本体上的哈夫锁块上的连接螺栓,分别将两块锁块拆下,将两块锁块用螺栓连接好后定置摆放。
——用扳手松开阀门门杆与操纵机构的连接螺帽,直至将操纵机构与阀门本体脱开,将操纵机构定置摆放。
(2)阀门本体的解体。
——用内六角扳手将阀盖一侧的紧固螺栓松开拆下,把紧固螺栓从另一侧由螺纹处拧进,在阀盖紧固处的中间槽缝中放置一块厚约1mm的铁板(直径Ø35～Ø40),用内六角扳手拧紧紧固螺栓,将阀盖的槽缝进一步顶开,使其间隙增大(公众号:泵管家)。
——用专用扳手(或橡皮梆头)扳(或敲击)门盖,使门盖沿逆时针方向旋转,直至旋出取下,定置摆放。
——用紫铜棒轻敲填料压盖外侧直至松动,取出填料压盖。
——取出门杆及门芯,定置摆放。
(3)检查。
在阀门全部解体以后,对阀门的密封面等各部分均应进行检查。
——阀门座及门芯上的阀线检查:外观检查阀线密封应全周接触,不应有凹槽、吹损等影响密封的缺陷。
——阀门门杆、阀壳与填料压盖间的密封面均应接触完好。
——阀门进、出口应无异物及杂质。
(4)维修处理。
如果阀线有吹损现象,则应对阀芯、阀座内的阀线进行不同的处理:阀芯上的阀线按原角度在车床上车出;阀座上的阀线则用专用的维修工具对阀座内的硬质合金密封面进行修刮,每次修刮的量约为0、05～0、08mm,根据阀线缺陷的实际情况决定修刮的量。
在观察密封面无凹痕后,用研磨膏对阀线进行细磨。
阀线磨光后,在门芯上的密封面处均匀地徐上蓝油(或红丹粉),用专用的套筒固定后送人阀座内进行密封接触试验。
密封面应全周接触均匀无间断。
填料函内的填料若为非柔性石墨填料,则应全部更换为柔性石墨填料。
原来为柔性石墨填料的,应检查就是否有损坏,若有损坏应更新。
门杆上的密封面(与填料接触处)应光亮无锈蚀,阀座内及填料函下部的自密封面应磨光洁。
门杆顶部的连接螺纹表面应清洁干净,连接应活络。
对填料压紧套筒的螺纹连接应进行清理,使其活动轻松自如.以保证其在机组正常运行中可以方便地调整。
(5)装复。
在清理检查工作结束后,将所有的连接螺纹涂防咬涂料后,即可进行阀门的装复。
装复按解体程序的逆步骤进行。
(6)调整及注意事项。
在操纵机构与阀门门杆连接后,即开始时阀门的下限(关的方向)进行调整。
在门杆螺纹旋人操纵机构的连接螺母中时,将压缩空气直接接至操纵机构进气口处,对阀门进行开关操纵,并调整连接螺母,直至阀门关足后操纵座与阀门本体连接处的最下段留有3～5mm的间隙。
至此,初步调整结束(此时哈夫锁块不装)。
——气控将阀门开出,使操纵座架与阀体连接紧密后,将哈大锁块装复,并拧紧紧固螺栓。
——气控将阀门开关,调整阀门的开度指示牌,使阀门的指针的位置与阀门的实际开关位置相符合。
——在电磁阀、动作开关等外围设备装复后,与热工控制专业一道对开关信号指示进行调整校验,确认开、关方向均正确,调整结束。
调节阀就是用来调节设备及管中介质的流量,其工作原理主要就是靠改变阀芯与阀座间的流道面积来达到调节流量的目的,结构有多级节流、回转圆筒型、套筒柱塞型、平闸板式以及笼式等。
大型火力发电厂其系统复杂,对介质的调节要求高,故调节阀在机组的汽、水各系统中均有广泛的应用,随着机组自动化程度的不断提高,对调节阀的调节性能的要求也不断提高。
1、阀门解体(1)将与气控操纵机构连接的压缩空气管接头、电磁阀等拆除。
(2)松开连接操纵机构传动杆与阀门门杆的螺母,将门杆旋松,直至与传动杆脱开。
(3)松开阀门盖上端操纵装置支架的螺母,将气控装置吊出,定置摆放。
(4)松开阀门盖头螺栓,将盖头连同门杆一同取出,定置摆放。
(5)松开压盖螺栓,从盖头上抽出门杆及门芯,定置摆放。
(6)将阀体内的套筒及阀座上的分体式阀线座及密封垫片取出,定置摆放。
2、清理检查(1) 检查阀芯及阀座上的阀线,应完好,无影响密封效果的缺陷。
若有轻微的缺陷,采用研磨砂对磨的方法予以消除;若有较深的吹损或凹坑,则应上车床加工予以修复;阀线损害严重无法修复的则应调换备品。
(2) 检查阀杆密封段应光洁。
(3) 检查套筒的窗口四周应无氧化物及其她杂质堆积及附着,如有则应予以清理。
(4) 检查阀座上阀线与阀座间的密封面,应平滑完整,无影响密封性的凹痕、砂眼及贯穿性的划痕。
(5) 检查阀盖与阀体间的密封面应完整。
(6) 检查阀体内部尤其就是出口侧的内壁,不应有明显的吹损及减薄。
(7) 检查填料室内的填料,如有损坏应予以调换。
(8) 所有密封面均应进行清理。
3、装复装复按解体的逆步骤进行。
装复时应注意以下几点:(1) 密封垫片均应换新的。
(2) 套筒装复后,上端的密封面应与阀体上的密封面基本保持在同一高度,以保证盖头及阀座的密封效果。
(3) 操纵座与阀体连接时,传动门杆的螺母应旋紧,以便于调整。