管道及阀门的检修工艺
DN100及以下高压截止阀检修工艺
DN100及以下高压截止阀检修工艺第一节高压截至阀检修工艺、质量标准、注意事项DN100及以下高压截止阀检修工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项1.拆除并清理保温，置阀门于开启位置。
2.拆断传动装置电源线，拆除传动箱上支头螺钉，卸下齿轮及传动箱。
3.拆卸阀盖螺栓，吊下阀盖及阀杆组件。
取出齿形垫片，清理检查。
4.卸下填料压紧螺栓，挖出填料。
将阀杆向关闭方向旋转，使阀杆与导向螺帽脱开，用紫铜梗敲出阀杆清理检查。
5.解开阀芯上止退垫圈，旋出阀芯盖（阀芯螺帽）取出阀杆。
6.清理检查阀杆用砂皮砂磨光洁，测量其弯曲度椭圆度，检查顶端园弧及导向螺纹磨损情况。
7.卸下轴承压紧螺帽上支头螺钉，旋出轴承压紧螺帽，拆除阀杆螺帽、螺帽套和平面滚珠轴承，清理检查。
清理检查填料座，压盖、紧圈、阀杆导套和密封圈（油封）。
测量有关间隙。
8.清理检查阀盖、阀壳，检查接合面接触状况（必要时用平板进行研磨）。
1.阀盖、阀壳结合面光洁无沟槽、齿痕、吹损、腐蚀、裂纹。
齿形垫平整无裂纹、变形、齿尖锐利、厚度均匀。
阀盖、阀壳内壁无裂纹、砂孔、剥落、组合后内部无杂物。
2.阀杆螺纹部分无毛刺、反牙，磨损≯10%；阀杆无严重磨损，最大弯曲值≯0.10毫米，顶部园弧完好。
3.阀芯阀座密封面光洁（光洁度达到8级以上9），无裂纹、凹陷；密封印痕（或红丹粉印）连续均匀。
芯盖（阀芯螺帽）螺纹配合良好不松旷，止退垫片紧销牢固。
阀杆头与阀芯孔间隙0.20～0.40毫米，上下间隙0.5～1毫米，能自由摆动就位。
4.阀杆与填料座（底令）间隙0.30～0.50毫米，与填料紧圈间隙0.10～0.20毫米，与填料压盖间隙＞0.30毫米，1.高温阀门有关部件及紧固件应按金属监督条例规定，定期进行测试检验。
2.紧阀盖螺栓时，阀门应处于开启位置，避免阀线顶坏受损或螺栓紧力虚假。
紧法兰螺栓应对角均匀逐步拧紧并控制应力值不超过材料许用值。
3.填料、垫片材质应根据介质和参数选用。
各种阀门结构及检修工艺
2.1 阀门的公称通径：阀门与管道连接外通道的 名义内径值叫公称通径，现行国标规定用Dn表 示,单位为mm。 2.2 阀门的公称压力：阀门在指定温度下允许的 工作压力叫阀门的公称压力，用PN表示。 2.3 阀门的公称压力与工作温度关系：阀门在工 作状态下的压力称为阀门的工作压力，它与阀 门的材质和介质的工作温度有关，用p表示。P 字右下角数字为介质最高温度除以10的商整数。 如p42 表示阀门介质最高温度为425℃时的工作 压力。
隔膜阀的结构形式，与一般阀门很不相同， 它是依靠柔软的橡胶膜或塑料膜来控制流体运 动的。 隔膜阀的优点是：1)流体阻力小；2)能使 用于含硬质悬浮物的介质；3)由于介质只跟阀 体和隔膜接触，所以无须填料函，不存在填料 函泄漏问题，对阀杆部分无腐蚀的可能；4)容 易对阀体衬里，只要对衬里材料和隔膜进行恰 当的选择，便可适应广泛的腐蚀介质。
碳素钢
灰色
1、闸阀：
闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实 现开启或关闭管道通路。闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。 闸阀的构造主要由阀门、阀盖、支架、阀杆、阀座、闸板及其 它零件组成。 闸阀按阀瓣的结构形状可分为楔式闸阀和平行式闸阀两大类。 根据闸阀启闭时阀杆运动情况的不同，闸阀又可分为明杆式和 暗杆式两大类。 闸阀的特点和用途：闸阀的优点是流动阻力小，开闭较省 力，不受介质流向的限制，介质可以两个方向流动，结构尺寸 较小，全开时密封面受介质冲蚀小。缺点是结构复杂，高度尺 寸较大，开启需一定的空间，开闭时间长，开闭时密封面容易 受冲蚀和擦伤。 闸阀的应用范围是由其特点决定的，一般用于公称通径大 于100mm的管道上，作切断作用。
3、调节阀 通过阀瓣的旋转或升降改变通道截面积， 从而改变介质流量和压力的阀门叫调节阀。 按工作原理可分为回转式调节阀和升降式 调节阀。
阀门、管道检修规程
阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。
管道阀门安装及检修知识
管道阀门安装及检修知识一、阀门的检查与安装（一）阀门安装前的检查：①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
（二）阀门的压力试验：低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。
1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。
PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。
2.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
（三）阀门安装的一般规定：1.阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
2.水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3.排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。
4.并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。
5.在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
2.1.2 检查内容a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。
b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。
c、有无积液、积水。
d、安全附件运行是否正常。
2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。
b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。
c、管道的腐蚀、磨损情况。
d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。
e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。
f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。
g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。
2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。
2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。
b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。
污水处理厂管道阀门闸门检验维修保养制度
污水处理厂管道阀门闸门检验维修保养制度1管道本水厂工艺管道包括污水管、污泥管、药液管、压缩空气管四类。
按其输送介质的不同又分为液体输送管道和气体输送管道。
液体输送管道又分为有压液体输送管道和无压液体输送管道,气体输送管道为低压管道,包括鼓风管和加氯管。
1、有压液体输送管道1）运行管理每两小时巡回检查一次，结合在对各工艺单体的巡视中进行查看管路有无管段渗漏噪音裂缝或破损冻裂等现象。
2）运行操作中出现的异常问题以及解决的办法如下：管段渗漏：一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。
管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部分易松动。
遇到以上现象引起的管道破损或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。
管道中有噪音：管道为非埋地敷设时，能听到异常噪音，主要来自于：1、管道中流速过大；2、水泵与管道的连接或施工有误；3、管道内截面变形（如弯管道、泄压装置）或减小（局部阻塞）；4、阀门密封件等部件松动而发生震动。
以上异常问题应采取相应措施解决，包括更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好管道的防振和隔振。
管道产生裂缝或破损（泡眼）：闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而破坏。
发生裂缝或破坏应及时更换管道。
管道冻裂：当管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水（泥）管道等容易受冰冻而胀裂。
这种问题的解决办法有：重新敷设管道重新给污水管道保温。
2、无压液体管道1）运行管理每2小时巡回检查一次，结合在对各工艺单体的巡视中进行，检查管道是否漏水，做好检查井的封闭工作，防止杂物落下。
2）运行管理中出现的异常问题及其解决办法如下；管道漏水：引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。
接口不严引起的漏水，应重新填料并进行捣□处理，若仍不见效，须用手锤及弯形器将接口段换掉，并加套管接头与原有管道接通；如有其他原因，如震动造成连接部位不严，应采用相应措施，防止管道在被损坏。
阀门行程定位检修工艺及要求
电动、气动阀门行程定位检修工艺及要求1．目的明确设备试运期间管道阀门行程整定工作，保证设备调试工作的顺利进行,规范管理,提高标准,确保质量,为日后的点检定修工作打下良好基础,充分掌握第一手资料。
2．分工2.1阀门单体试验由电建公司单独调试完成。
2.2设备维护部机务专业现场跟踪,热工专业配合电动门、气动门行程的定位工作,发电运行部当值人员参与学习,并作好相应记录。
2.3阀门调试完毕,调试单位应将相应调整和整定记录移交设备维护部机务专业、热工专业。
3．阀门调试前应检查3.1阀门的安装工作已经结束,且符合安装要求。
3.2阀门所处的系统无介质。
3.3开度指示器指示正确。
3.4转动阀门手轮,检查阀杆动作情况,应灵活、不卡涩。
3.5将阀门全关,记下全关位置。
3.6转动手轮,打开阀门,使其处于全开位置, 记下全开位置。
3.7在阀门上标示开关方向及全开全关位置。
3.8将阀门处于中间开度位置。
4．执行机构调试前应检查4.1执行机构动作应灵活、无松动及卡涩等现象。
4.2电机及控制电缆的绝缘电阻应合格,通电试转动作平稳,开度指示无跳动。
4.3对气动执行机构通气试验,严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定。
4.4执行机构必须安装牢固,操作时无晃动,其安装位置应便于操作和检修,不妨碍通行,不受汽水浸蚀和雨淋.角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为100mm。
4.5角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作,否则应加装中间装置或球型绞链,球型绞链应紧密安装在转臂的锥孔内,并用锁紧螺母锁紧。
在50%开度时,转臂与连杆近似垂直。
4.6连接执行机构与调节机构的连杆长度应可调,且不宜大于5m和有弯,其丝扣连接处应有压紧螺母,传动部位应动作灵活,无空行程及卡涩现象。
4.7气动执行机构气缸的连接管路应有足够的伸缩佘地,且不妨碍执行机构的动作。
4.8电动执行机构的减速箱应按制造厂规定加注润滑油,不得有渗漏油现象。
4.9执行机构应有明显的开、关方向标志,其手轮操作方向的规定应一致,宜顺时针为“关”,逆时针为“开”。
阀门的检修工艺步伐
阀门的检修工艺步伐阀门的检修工艺步骤主要包括准备、拆卸、清洗、检查、更换零部件、组装和试验等过程。
下面将详细介绍每一步的操作内容。
一、准备：1. 确定检修阀门的类型和规格，了解阀门的工作原理和使用环境。
2. 准备所需的工具、设备和材料，如扳手、榔头、润滑剂、密封材料等。
3. 准备工作场地，保持清洁并做好防护措施，确保操作安全。
二、拆卸：1. 关闭阀门并将阀门从管线上拆卸下来。
2. 使用扳手等工具拆卸阀体与阀盖之间的连接螺栓，并将阀盖取下。
3. 将阀杆与阀盖分离，并拆卸阀杆与阀芯之间的连接零件。
三、清洗：1. 用清洁剂和刷子清洗阀门的各个部件，去除表面的污垢和沉积物。
2. 使用压缩空气吹干清洗后的阀门，并清除部件上的水分。
四、检查：1. 检查阀门的各个部件是否有磨损、腐蚀、漏损等问题，如阀体、阀盖、阀杆、阀芯等。
2. 对阀门进行功能检查，如开闭力矩、密封性能等。
五、更换零部件：1. 根据检查结果，确定需要更换的零部件，如阀体、阀盖、阀杆、阀芯、密封圈等。
2. 使用合适的工具和方法进行零部件的更换，确保安装准确、紧固可靠。
六、组装：1. 将新的零部件安装到阀门上，按照规定的顺序进行组装，注意零部件的配对和对位。
2. 确保各个连接螺栓和螺纹的紧固度适中，防止漏气或松动。
七、试验：1. 按照阀门的使用要求，进行气密性和密封性的试验，确保阀门正常工作。
2. 检验阀门的开启闭合动作是否灵活，力矩是否正常，无卡阻和异响等问题。
以上是阀门的检修工艺步骤的详细说明。
在进行阀门检修时，需要注意安全操作，遵守相关规定和标准，确保工作的准确性和高效性。
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管道及阀门的检修工艺
一脱硫系统阀门检修及工艺标准
1.考虑到脱硫系统石灰石浆，石膏浆的冲刷磨损及腐蚀，阀门的选型上基本是天然胶内衬蝶阀。
型号为D971J-10、D71J-10等。
2.控制部分为手动板把式、手动带齿轮箱式、电动驱动、气动驱动四种形式。
3.安装顺序
关闭阀门并把它放到法兰之间→插入法兰螺栓并均匀紧固→通过阀门控制系统检查阀门开关的灵活。
4.拆出顺序
确认管道内已泄压→关闭阀门→取下法兰螺栓并吊出阀门。
5.检修质量标准
（1）橡胶衬里完好，不得有磨损，磨损严重已不能起到截止作用，则更换橡胶衬里或阀门。
（2）阀门活动灵活，不能卡涩。
门板变形则必须更换阀门。
（3）阀门关闭状态，确保严密。
二脱硫系统石灰石浆、石膏浆、工艺水管道的检修及工艺标准
1.选型上基本是带天然胶内衬耐磨耐腐蚀分段法兰，目
的是磨损冲刷后便于更换。
2.定期检查管道内结垢情况，若结垢应及时进行3-5%酸洗、清水冲洗，加强管道的运行前后清水冲洗。
3.定期检查管道内磨损和腐蚀情况，尤其弯头处，严重时或已发现漏点应立即更换该段管道。
4.检查吊杆是否松动，吊板焊缝有无裂纹及开焊，若有应及时补焊。
5.检查吊架上螺丝的紧力情况，若松动应重新拧好。