供应链管理库存控制策略共20页
供应链管理中的库存控制PPT课件
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库存周转率及其意义
假定每年库存周转次数提高一次
总产值
$10,000,000
库存成本- 75%
7,500,000
库存投资-每年周转2次 3,750,000
库存投资-每年周转3次 2,500,000
库存降低
1,250,000
库存管理费用-25%
X .25
节约库存投资
$312,500
利润和现金将是： 提高的利润＝＄312,500
50
制成成衣 Finished Sweaters
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补充：VMI库存管理方法
➢ VMI（供应商管理库存）是当今制造业非常有效 的资源共享采购策略，它的主要作用： ➢ 降低采购成本 ➢ 降低产品导入市场风险 ➢ 降低供货前置期，提高灵活度 ➢ 提高生产能力，确保增长计划的完成
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年均库存量 =
各月平均库存量之和 / 12
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库存管理的九大指标之六
库存物料数量完好率 =
计划期内数量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%
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库存管理的九大指标之七
库存物料质量完好率 =
计划期内质量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%
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如果你是老板。。。
呆滞库存价值演变
库存时间 第 1 季度 第 2 季度 第 3 季度
物料价值 100万 80万 60万
第 4 季度
40万
库存时间 第2年 第3年
报废处理
物料价值 20万 0万
供应链管理中的库存控制策略
供应链管理中的库存控制策略供应链管理是企业管理中的一个重要环节，库存控制策略在供应链管理中起着至关重要的作用。
它不仅能够确保供应链运作的顺利，还能够减少成本并提高客户满意度。
本文将探讨供应链管理中的库存控制策略及其影响。
首先，库存控制策略包括生产批量控制、订单衡量和库存订货点的设定。
通过对生产批量的合理控制，企业能够在充分利用资源的同时，避免了过量生产导致的库存积压和资金的浪费。
同时，通过订单衡量，企业能够根据市场需求灵活调整供应量，避免库存过多或过少的情况发生。
而设置合理的库存订货点，能够及时发现供应链中的问题，并能够快速采取措施进行调整，以保持供应链的稳定。
其次，库存控制策略对企业的成本和效率有着直接的影响。
通过合理控制库存，企业能够降低成本。
首先，减少库存降低了库存资金的占用，节约了企业的成本。
其次，有效控制库存还能够降低仓储及物流成本。
由于库存控制策略能够提前预测供应链中的需求变化，企业可以更好地计划运输和仓储资源，减少了无谓的运输和仓储费用。
此外，库存控制策略还能够提高企业的运营效率。
通过准确把握库存状态，企业能够及时调整生产和供应方案，提高整体运作效率。
供应链管理中的库存控制策略也对客户满意度起着关键作用。
客户满意度是企业生存与发展的关键因素。
库存控制策略能够确保及时供货并满足客户需求。
通过减少库存积压和降低物流时间，企业能够及时满足客户订单。
而通过灵活的供应链管理，企业能够为客户提供更好的定制化服务，提高客户满意度。
然而，库存控制策略的实施也面临一些挑战。
一个重要的挑战是对供应链中的信息和数据不准确或不可靠。
如果企业无法准确掌握供应链中的库存数据，就无法合理制定库存控制策略。
另一个挑战是供应链中的需求不确定性。
市场需求变化快速，企业需要灵活调整库存策略以应对市场的变化。
此外，供应链中的风险也会对库存控制策略产生影响。
风险的存在可能导致供应链中断，进而导致库存异常的累积或消耗。
为了应对这些挑战，企业需要建立先进的技术系统来支持库存控制策略的实施。
供应链管理部门的库存管理策略
供应链管理部门的库存管理策略在现代商业环境中，有效的库存管理对于供应链的运作和最终的业务成功至关重要。
供应链管理部门需要采取适当的策略来控制库存，避免过度库存或库存短缺的问题。
本文将探讨供应链管理部门应采取的库存管理策略以及其背后的原理和实施方法。
1. 定期审查库存水平首先，供应链管理部门应定期审查库存水平，确保库存与实际需求相匹配。
通过使用技术工具和数据分析，可以确保库存水平符合市场需求和销售趋势。
在审查库存水平的过程中，需要考虑季节性需求变化、产品寿命周期以及供应商可靠性等因素。
2. 采用科学的预测方法供应链管理部门可以借助科学的预测方法来预测市场需求，从而确定适当的库存水平。
预测方法可以基于历史销售数据、市场趋势和市场调研等信息。
在使用预测方法时，还应考虑供应商交货周期、订单处理时间和库存周转率等因素，以确保库存水平与实际需求相符。
3. 与供应商建立良好的合作关系供应链管理部门应与供应商建立良好的合作关系，以确保及时供货和避免库存短缺。
通过与供应商共享销售数据和需求预测信息，供应链管理部门可以与供应商更好地协调库存水平。
此外，与供应商建立长期合作关系还可以获得更好的价格和供应优势。
4. 实施有效的物流管理物流管理在库存管理中起着关键作用。
供应链管理部门可以通过实施有效的物流管理策略来降低库存成本和提高库存运营效率。
例如，采用先进的仓储和运输技术，优化仓库布局，减少货物滞留时间，提高货物出入仓速度等。
5. 使用技术工具和系统支持供应链管理部门可以利用现代技术工具和系统来支持库存管理。
例如，使用库存管理软件和ERP系统可以实时跟踪库存状况，提供准确的库存报告和分析。
这些工具和系统可以帮助供应链管理部门更好地掌握库存情况，及时做出决策。
6. 采取精益生产和供应链管理方法采取精益生产和供应链管理方法可以帮助供应链管理部门实现库存管理的最佳实践。
精益生产方法强调减少浪费和降低库存水平，以提高供应链的效率和灵活性。
供应链管理库存控制策略方案
供应链管理库存控制策略方案引言在供应链管理中，库存控制是一个至关重要的方面。
通过合理控制库存水平，企业可以实现更高的运营效率、降低成本、增强客户满意度等多项益处。
本文将介绍供应链管理中常用的库存控制策略方案，以帮助企业优化库存管理过程。
ABC分类法ABC分类法是一种运用在供应链管理中的库存控制技术。
该方法根据物料或产品的重要性和消费频率对其进行分类。
这种分类策略可以帮助企业更有针对性地控制库存水平，确保关键物料的供应和顾客的需求得到合理满足。
ABC分类法的具体步骤如下：1.收集数据：收集物料或产品的销售数据，包括销售数量、销售频率等信息。
2.计算关键指标：根据销售数据，计算每个物料或产品的销售金额占比。
通常，销售金额占比越高的物料或产品属于A类，其次是B类，再次是C类。
3.制定库存控制策略：根据分类结果制定不同的库存控制策略。
对于A类物料或产品，应保持较高的库存水平以满足供应和需求；对于B类物料或产品，库存水平可以适当降低；对于C类物料或产品，库存水平可以进一步降低以减少库存积压问题。
ABC分类法可以帮助企业合理分配资源并减少库存积压问题，提高供应链的效率和质量。
JIT（Just-In-Time）库存管理JIT库存管理是一种流程管理方法，旨在通过减少非必要库存来增加运作的效率。
JIT库存管理通过减少库存水平，实现降低库存持有成本、节约空间和减少过期损失的目的。
JIT库存管理的核心思想是将物料或产品在恰当的时间、恰好的数量交付给生产线或顾客。
这需要实时监控和依赖供应商的稳定和准确交货。
为实施JIT库存管理，公司可以考虑以下几个方面：1.与供应商建立紧密的合作关系：与供应商合作，共享销售数据和需求计划，以便实现及时交付。
2.实施精细化的需求预测：通过更准确地预测需求，可以更好地调整物料或产品的交付时间和数量。
3.引入自动化技术：自动化技术可以帮助实现实时监控和快速响应需求变化。
4.优化供应链物流：通过优化物流网络和流程，可以加快物料或产品的交付速度，降低库存水平。
供应链管理库存控制策略
供应链管理库存控制策略随着全球化经济的发展和供应链的日益复杂化，供应链管理的重要性越来越受到企业的关注。
库存控制是供应链管理中至关重要的一环，它能够影响到企业的成本、服务水平以及客户满意度。
本文将探讨几种常见的供应链管理库存控制策略以及它们的优劣势。
一、先进先出（FIFO）先进先出是一种基本的库存控制策略，它的原则是最早进入库存的产品首先被出售。
这种策略适用于保持库存新鲜度的产品，例如食品、药品等。
FIFO方法确保了库存中的产品不会过期，降低了过期产品损失的风险。
然而，当库存中存在价格波动较大的产品时，FIFO方法可能会导致较高的库存持有成本。
二、后进先出（LIFO）后进先出是另一种常见的库存控制策略，它与FIFO原则相反。
在LIFO方法中，最近进入库存的产品首先被出售。
LIFO方法通常适用于价格上涨的产品，通过出售最近进入库存的产品，企业可以将成本上涨的压力转嫁给消费者。
然而，LIFO方法也存在一些缺点，例如对库存中产品新鲜度的要求较高，以及会导致库存报表的不准确。
三、定期复盘（Periodic Review）定期复盘是一种基于时间间隔的库存控制策略。
在这种策略中，企业周期性地进行库存盘点和订单下达。
通过设定复盘周期和安全库存水平，可以帮助企业避免库存短缺或过剩。
定期复盘的优势在于简单易行，不需要实时监控库存。
然而，它也存在一些缺点，例如可能导致较高的库存持有成本以及订单的不准确性。
四、持续复盘（Continuous Review）持续复盘是一种基于库存水平的库存控制策略。
与定期复盘不同，持续复盘方法通过实时监控库存水平，根据预设的订货点进行订货。
这种策略可以帮助企业实现及时补货，避免库存短缺。
持续复盘的优势在于可以快速响应变动的市场需求，减少库存持有成本。
然而，它也需要实时监控库存，需要更复杂的信息系统支持。
五、ABC分类法ABC分类法是一种基于产品价值的库存控制策略。
通过将库存产品划分为A、B、C三个类别，可以对不同类别的产品采取不同的控制策略。
制造业供应链管理中的库存控制策略
制造业供应链管理中的库存控制策略在现代制造业供应链管理中，有效地控制库存是至关重要的。
库存控制策略的选择对于制造业企业的运营和盈利能力有着直接的影响。
本文将介绍制造业供应链管理中常用的库存控制策略，并探讨其优缺点及适用场景。
1. 定期定量制（Periodic Review System）定期定量制库存控制策略是一种基于时间的策略，企业根据一定的周期性来检查和补充库存。
在一定的时间间隔内，企业会进行库存盘点，然后根据盘点结果来订购一定数量的物料，以满足下一个周期的需求。
优点：定期定量制策略易于实施和管理，适合对库存变动较为平稳和预测准确的物料；降低了库存周转频率，减少了库存管理的复杂性。
缺点：无法灵活应对需求变化，容易导致库存不足或过剩；无法充分利用供应链上下游的信息共享。
适用场景：适用于需求相对稳定，物料易于预测和订购的场景，如日用品等。
2. 两箱制（Two-Bin System）两箱制库存控制策略是一种基于容器管理的策略，企业将库存分为两个容器，当第一个容器中的物料用尽时，立即启用第二个容器，并开始补充第一个容器的物料。
这种策略使得企业能够更加实时地掌握库存情况，并及时进行补充。
优点：实时监控库存情况，避免了库存短缺；减少了库存管理的时间和精力。
缺点：难以应对需求波动较大的情况，容易导致库存过剩；对库存管理水平要求较高。
适用场景：适用于需求较为稳定的物料，并且需要实时监控库存情况的场景，如某些原材料。
3. 安全库存策略（Safety Stock）安全库存是在正常供应和需求之上额外存放的库存量，以应对供应不可靠或需求波动的情况。
通过设立安全库存，企业可以降低由于供应不稳定或需求波动而导致的风险。
优点：降低了因供应不可靠或需求波动而导致的缺货风险；提高了客户满意度。
缺点：会增加库存成本，占用资金和储存空间；需要准确估计安全库存量，否则可能导致库存过剩。
适用场景：适用于供应不可靠或需求波动较大的情况，如季节性产品或新产品上市初期。
供应链管理中的库存控制策略
供应链管理中的库存控制策略在企业供应链管理中，库存控制策略是一个非常重要的环节。
库存指的是企业所持有的原材料、半成品或成品的数量。
库存控制策略是指企业制定并实施的一系列措施，以最大限度地减少库存，从而提高效率和效益。
一、库存控制的重要性1. 减少库存成本过高的库存会占用企业的大量资金，直接影响企业的财务状况和竞争力。
库存控制可以使企业在不影响生产和销售的情况下，尽可能少地持有库存，从而降低管理成本和资金成本。
2. 提高效率库存控制可以帮助企业更好地进行生产计划和物流运作，有效地调控供应链上的各个环节，提高生产效率和物流效率。
同时，库存控制可以降低库存周转周期，使得企业能够更快地响应市场需求和变化。
3. 减少库存风险过高的库存不仅会增加资金成本，也会增加库存风险。
如果市场需求下降，库存积压就会导致过剩库存，进而引发企业的损失。
库存控制可以降低这种风险，使得企业能够更好地应对市场的变化和风险。
二、库存控制的策略1. 减少最小订货量许多企业的供应商通常会有一定的最小订货量，超出这个订货量就需要支付更高的成本。
很多企业就会因为这个原因而增加库存。
通过减少最小订货量，企业可以有效地降低囤积库存的成本。
2. 实行先进先出规则在制定库存控制策略时，企业应该实行先进先出（FIFO）规则，即最先进库存的最先出库存。
这种逻辑可以让企业保证库存得到合理使用，避免库存过期或过时而浪费。
3. 精细预测需求精细的需求预测可以帮助企业更好地调整库存，合理计划生产，避免过多的库存。
企业可以根据历史销售数据和市场需求情况，运用数据分析工具，进行需求预测，从而进行精细化的库存管理。
4. 面向供应链的库存控制企业的库存控制应该是供应链管理的一部分，而不是独立的一个环节。
企业可以与供应商、物流公司等合作，共同制定库存控制策略。
借助供应链透明度和实时信息共享，可以更好地掌握库存状况，从而采取更加精准的库存控制策略。
5. 库存分级管理库存分级管理是指根据库存的重要性和价值，将库存分成几个等级，并采取不同的管理方法。
供应链管理中的库存控制与优化策略
供应链管理中的库存控制与优化策略第一章介绍供应链管理是企业为了实现材料和信息的有序流动，从而达到优化供应链业务、提高效率和服务水平的综合性管理活动。
而库存控制则是供应链管理中的重要一环，是企业通过合理的方法和手段对库存的数量和质量进行有效控制、节约成本和提高资金回收效益的管理活动。
本文从库存控制与优化策略两个方面探讨供应链管理中的库存控制策略与优化方法。
第二章库存控制策略1、库存提前预测策略为了缩短供应链信息延迟、降低库存持有成本，企业可通过企业资金需求计划（MRP）来提前预测库存企业的需求，实现库存精准控制，从而达到按需生产。
2、库存防货策略在模糊需求预测和信息共享不足的背景下，企业可通过增加安全库存等方式来预防货物积压，避免过多的库存堆积。
同时，可通过合理的保障品质、及时供货等方式来做好库存防控，保证供应链业务的流畅运行。
3、库存生命周期管理策略库存是有寿命的，尤其是具有保质期、季节性等特性的商品。
因此，企业需要对库存进行生命周期管理，在短时间内优先消耗易过期的库存，避免过期损失。
第三章库存优化策略1、供需平衡库存管理策略为了达到库存最小化，提高库存周转率，企业可通过及时接受并处理外部采购订单，协调采购和销售部门，达到供需平衡的效果，从而最大限度地减少库存量。
2、库存仓库理念策略企业可通过实现聚合物流、集约化管理、优化仓储设计等方式来改善库存仓库管理策略，提高库区利用率和库存周转率，降低对存储等费用，从而优化库存仓库管理。
3、库存身份管理策略通过对库存身份的分类、区分和统计，企业可以实现对不同种类、不同特性的库存精细化管控，进而提高库存管理的精度和效率，减少库存持有成本。
第四章结论库存控制与优化策略是供应链管理中不可或缺的一环。
企业要根据自身实际情况采取不同的库存控制和优化策略，实现库存最小化、效益最大化的供应链业务流程，提高企业核心竞争力和市场影响力。
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• 供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长 期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI 是适应供应链管理的一种必然趋势。
• 用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务 迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理 跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术 和信息系统的局限而滞后。
• 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 必要性
• 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 主要思路
第2节 供应链管理库存控制策略
• VMI(Vendor Managed Inventory)管理系统 VMI是一种在用户和供应商之间的合
作性策略，以对双方来说都是最低的成本 优化产品的可获性，在一个相互同意的目 标框架下由供应商管理库存，并且经常性 监督和修正该目标框架以形成一种连续改 进的环境 。
③ 有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。 DH公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需要的商品 和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用VMI中的工 具设置好，以备今后使用。
在起步阶段，DH选择了分销链上的几家主要客户作为 试点单位。分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、 销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机 系统。
VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到 DH公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH公司 用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同 因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。
案例：达可海德（DH）服装公司的VMI系统
为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力 和加强与客户联系，美国达可海德（DH）服装公司实施了 供应商管理库存（VMI）的战略性措施。
为对其客户实施VMI，DH公司选择了STS公司的MMS 系统，以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。DH公司 采用Windows NT，用PC机做服务器，带有五个用户终端。 在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要的 基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的数据和EDI 业务管理开发了特定的程序。
VMI管理系统的原则
（1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信 任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都 要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
（2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如 何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。 通过该策略使双方的成本都获得减少。
（3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责 任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时 候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答， 并且体现在框架协议中。
（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
实施VMI的好处
• 在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业 为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求 的响应速度。VMI便是其中一种。
DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特 点又采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新 的功能。 例如：
① 某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据，而不是 当前现有库存数。为此，DH公司增加了一个简单的EDI/VMI 接口程序，计算出客户需要的现有库存数。
② 有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。 为解决这个问题，DH公司用VMI软件中的一种预设的库存模 块让这些客户先运行起来，直到积累起足够的销售数据后再 切换到正式的系统中去。
第6章 库存控制新策略
第1节 供应链管理对库存控制提出的新要求原材料
产成品
用
领用 制造
户
• 传统库存控制的特点与局限性
– 特点
• 单个企业的库存管理 • 单级库存管理 • 以单纯降低库存成本为主要目标 • 由使用者管理库存
经济订货批量决策模型
库存量
库存变化曲线
费用
总费用 存储费用
订货费用
经济订货批量
订货批量
时间
经济订货批量计算公式：
Q
2年需求量订货费用 单位产品年存储费用
– 局限性
• 没有供应链的整体观念库存管理思想落后 • 对用户服务的理解与定义不恰当 • 不完整的交货状态数据 • 低效率的信息传递系统 • 库存控制策略简单化 • 缺乏合作与协调性 • 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
为把工作做好，DH公司应用了多种不同的预测工具进行 比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需 求管理中，他们主要做的工作是：计算可供销售的数量、计 算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库 订货量等。所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然 后根据下一周（或下一天）的业务，输入主机进行配送优化， 最后确定出各陪送中心装载/运输的数量。DH公司将送货单提 前通知各个客户。
• 降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库 存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验， 更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错 误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软 件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务， 供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高，同时降 低库存管理成本。
• 提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产 经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个 供应链的柔性。
• 资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数 企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用 户的存货投资。
综合而言，VMI可以：
• 降低存货； • 加快项目实施进程； • 通过集体采购降低采购单价； • 通过需求合作关系的建立减少总采购量； • 减少供应商的数目； • 通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间； • 提高供应链的持续改进能力； • 加强供应商的伙伴关系； • 降低存货过期的风险； • 与供应商合作改进产品性能，提高产品质量； • 通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流； • 降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。