申克定量给料机教程要点
DISOCONT定量给料机简要操作说明(BV-H2061CH)
DISOCONT定量给料机简要操作说明(BV-H2061CH)DISOCONT VDB WEIGHFEEDER OPERATING INSTRUCTIONSDISOCONT VDB WEIGHFEEDER定量给料机简要操作说明书BV-H2061CH Copyright (版权所有)：All rights reserved. Any reproduction of the manual, regardless method, without prior permission by SCHENCK PROCESS GmbH in writing, even by excerpt, is prohibited.版权所有，未经德国申克公司书面许可，任何人不得翻印或摘录。
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定量给料机安全操作规程
定量给料机安全操作规程定量给料机是一种常见的设备，用于将物料按照设定的比例和流量进行精确计量和输送。
为了保证设备的安全运行，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一份定量给料机的安全操作规程非常必要。
以下是一份2000字的定量给料机安全操作规程，旨在为操作人员提供详细的操作指导和安全注意事项。
一、总则定量给料机是用于物料的计量和输送的设备，操作人员在操作过程中必须遵守安全规定，保证设备的安全运行，杜绝事故的发生。
二、操作要求1. 操作人员必须具有相关的岗位培训和操作经验，熟悉定量给料机的结构和工作原理，了解设备的运行方式和工作程序。
2. 操作前必须检查设备的开关、按钮和仪表是否正常有效，确保设备处于正常工作状态。
3. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备的参数和设置。
4. 操作人员必须保持集中注意力，不能分心或疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
5. 操作人员必须仔细阅读和理解设备的安全说明书和操作手册，熟悉设备的安全注意事项和紧急处理方法。
三、操作程序1. 操作前的准备工作(1) 检查设备的开关和按钮是否处于关闭状态，仪表是否显示正常。
(2) 检查设备的输送系统和计量装置是否正常，排除可能存在的故障和隐患。
(3) 确认物料的种类和配比，根据工艺要求设置合适的参数和流量。
2. 设备的开机操作(1) 打开设备的总电源开关，确认电源接通，仪表显示正常。
(2) 按照设备的启动顺序，先启动输送机和计量装置，然后再启动给料机。
(3) 逐步开启给料机的进料阀门和出料阀门，确保物料的均匀供给和稳定输送。
(4) 实时监测设备的运行状态和仪表的指示，如发现异常情况，必须立即停机检修。
3. 设备的停机操作(1) 逐步关闭给料机的进料阀门和出料阀门，停止物料的供给和输送。
(2) 依次停止输送机和计量装置的工作，最后关闭设备的总电源开关。
(3) 清理设备内残余的物料，避免物料的积累和堵塞。
定量给料机安全操作规程
定量给料机安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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定量给料机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A39447 定量给料机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑定量给料机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 开机顺序及注意事项1.1开机顺序：下线设备开启后，开定量给料机；1.2停机顺序：关闭上线设备后，等物料送空后停定量给料机；1.3注意事项：1.3.1将物料送空后再停机；1.3.2启动时应将喂料量设定在最底；2 开机前检查2.1确认各处润滑油符合要求；2.2确认皮带附近无异物；2.3确认皮带无裂痕；2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固；2.5确认安全防护装置完好。
3 运转中检查3.1检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；3.2检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理以免影响计量的准确性；3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温；3.4检查皮带张紧度是否合适；3.5检查安全防护装置是否完好。
4 停机维护保养4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油；4.2更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰；4.3处理皮带起毛，开裂现象，必要时更换皮带；4.4紧固各松动螺栓。
定量给料机安全操作规程(三篇)
定量给料机安全操作规程定量给料机是一种用于成批或连续给料的设备，其主要作用是通过控制给料机的运转速度和给料量，确保给料的精度和稳定性。
为了保证定量给料机的正常运行，确保操作人员的安全，以下是定量给料机的安全操作规程：一、操作人员的安全意识：1. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉定量给料机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须具备较强的责任心和安全意识，严禁在操作中出现马虎、漠视安全的现象。
3. 在操作前，应检查设备是否正常运转，有无异响和异常现象，如有异常应及时停机检修。
二、设备检查和准备：1. 定量给料机的工作区域应保持整洁，设备周围没有杂物和障碍物，确保操作空间的安全。
2. 定量给料机的电源和控制系统应该正常运行，并配备可靠的保护装置，如断电保护、过载保护等。
3. 操作人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在操作过程中严禁穿着宽松的衣物、长发和珠宝等，以防被卷入设备。
三、操作规程：1. 在开始操作之前，应将定量给料机设置为停机状态。
2. 确保设备处于安全状态后，操作人员可以按照工艺要求设置给料机的运转速度和给料量。
3. 在启动设备前应确保工艺参数的设置正确，并且设备周围没有人员和其他障碍物。
4. 在启动设备后，操作人员应观察设备的运转状态，包括设备的稳定性和给料精度。
如有异常情况，应及时停机检查排除故障。
5. 在设备运行过程中，操作人员应保持设备周围的清洁，及时清理掉产生的粉尘和杂物，以防止设备堵塞和危险的发生。
6. 在停机前，应将给料机的运转速度和给料量设置为最小，然后再停止设备的运转。
7. 停机后，操作人员应进行设备的清洁和维护，包括清理和润滑设备的传动部位，检查和更换易损件等。
四、应急处理：1. 如果设备发生故障或者异常，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行故障排除。
2. 如发生设备堵塞或噪音异常等现象时，操作人员不得私自拆卸和维修设备，应及时向相关人员报告，由专业技术人员处理。
定量给料机安全操作规程
定量给料机安全操作规程引言定量给料机是一项在工业和制造业等领域广泛应用的设备，其作用是精确地控制和提供材料的供应。
在正常操作下，定量给料机可以提高生产效率，降低成本，但是如果不按照安全操作规程进行处理，也可能会带来潜在的安全威胁。
本文档旨在介绍定量给料机的安全操作规程，以减少潜在的风险。
安全操作规程1.在正式操作前，操作者必须了解定量给料机的性能、操作方式和操作步骤等相关知识，并得到专业培训和指导后方可进行操作。
2.定量给料机应根据其自身特点选择适当的设备，确保其质量和性能符合国家或行业标准。
所有相关设备要进行相关检查或维护保养，确保其可靠性和安全性。
3.在使用定量给料机时，应该严格遵循使用手册、说明书和标准操作程序和规程，进行操作。
4.操作者应定期检查、调整、清洁和润滑定量给料机的各个部件，确保其稳定性和工作状态。
5.安装、调试和维护定量给料机时，要根据现场情况选择合适的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、帽子、鞋子等，并确保其符合相关标准。
6.在使用定量给料机时，要避免操作不当或误操作，如闲杂人员过近，使用不恰当的工具或材料，操作过快或不按要求进行等。
7.定量给料机的进、出料口应该设有防护装置，防止杂物、异物等进入，同时要加强对材料的监测和管理。
8.操作者应该严格控制定量给料机的使用数量和范围，确保其能够稳定和有效地工作，禁止超负荷操作或滥用。
9.在定量给料机运行过程中，应考虑工作环境和温度，避免因温度波动和湿度等问题导致设备失效或产生其他异常。
10.在定量给料机发生故障或异常时，应及时停止使用，及时进行维修和检查，并清理现场，防止造成二次伤害。
所有维护和保养工作应该在专业人员的指导下进行。
总结定量给料机是一种非常重要的设备，应该放在重要的位置进行管理和维护。
在使用的过程中，如果不遵循安全操作规程，很容易导致潜在的安全问题和隐患。
因此，在使用定量给料机的过程中，要认真执行相关的规章制度和安全操作规程，以确保其稳定和可靠的运行。
申克定量给料机说明书
TDGSK型定量给料机操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司第一章概述：1）概述TDGSK型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
TDGSK型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。
可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。
型号说明：TDGSK□□□□□□□料斗序号料斗型号（S、T、V）主从滚筒中心距（dm）皮带宽度（dm）M（重型）、L（轻型）定量给料机2）主要技术参数与功能：●给料精度：±0.5%●主电源：380Vdc10%，50HZ2%●仪表电源：24Vdc±5％，1A●使用环境：秤体—30℃~70℃控制柜0℃~45℃●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610●模拟输入：流量设定值4~20mA●模拟输出：1.流量反馈4~20mA2.控制信号4~20mA●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50~1000ms之间）,MAX10Hz。
●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。
●开关量输出：MIN信号,MAX信号,故障信号,运行信号等。
●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高●能够显示故障信息●停电永久保持信息3）工作原理定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。
当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。
此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。
传感器所受的重力Pt为：Pt=CqtL(Kg)式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）L：有效称量段长度（m）C：比例系数（又称结构系数）根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。
因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。
申克电子秤标定步骤
申克电子秤标定步骤申克定量给料机标定的方法分为：1、实物标定2、链码标定3、挂码标定以下是每种标定方法的步骤1、实物标定（）实物标定主要思路为通过实际下料的累积量（通过静态电子秤称量得出）与仪表上显示的累积量做比较来校正二次仪表中的D02参数。
具体步骤：a)关闭上部液压闸板放空料斗中的煤，使皮带无负载空转，运行去皮TW 程序（菜单键---方向键---Calib. Function---回车---password----07734---回车---方向键---TW ：Tare ---回车---等数值稳定后---回车，程序自动执行完成）b)打开上部液压闸板，煤落到小皮带上，将二次仪表上的累积量Z1清零，此时，累积量单位为t，不利于标定的精确，将累积量的单位改为KG（菜单键---方向键---Programming---回车---方向键---Enter Programming---回车---password----07734---回车---方向键---B---回车---方向键---B07---修改键---方向键---_ _ _._ _ _kg---回车）退出后，累积量的单位为XXX.XXX kg.c)确保主皮带上没有余煤，启动小皮带，让煤落到主皮带上并点动主皮带，在仪表上显示累积量为200~500KG时停止小皮带，记录下仪表上累积量的值，为显示累积量。
d)用静态电子秤称量主皮带上的煤，称量完成后得到一个测量累积量。
e)仪表中本身的D02参数为旧D02，为了得到一个新的D02值，需要显示累积量与测量累积量。
新D02 = 旧D02 *（测量累积量/ 显示累积量）例如：旧D02为1.000，测量累积量为220KG，显示累积量为200KG，仪表显示的量小了新D02 = 1.000 * （220 / 200 ）= 1.100f) 更改仪表中的D02,（菜单键---方向键---Programming---回车---方向键---EnterProgramming---回车---password----07734---回车---方向键---D---回车---方向键---D02---修改键---用键盘输入新的D02数值---回车）g）单次实物标定完成，标定目标为测量累积量与显示累积量的偏差为0.5%之内，可通过多次标定重复修正D02达到标定目标。
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申克定量给料机第一章工作原理定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。
一. 计量原理:计量平台连续称量输送的物料。
物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力 作用在称重传感器上。
计 量平 台用十字弹片与框架连接。
称重传感器产生一个与 作用力成比例的电压信号，送 入 INTECONT PLUS 仪表内， INTECONT PLUS 仪表将此 电压信号放大后转换成数字 信号送入微处理机中。
白色三角形区域表示 单 托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上 根据称量技术,换算成标准单位皮带负荷。
有效称量长度：Leff =L (m)2其中：L 为计量平台长度。
皮带负荷如下：测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产 生脉冲信号，送入INTECONT PLUS 仪表内并转换成数字信号送入微 处理Q Leff(Kg/m)机中，计算出皮带速度V。
微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I:I =qW二Q沁M Leff二.控制原理：INTECONT PLUS仪表提供了三种控制方式：1.定量给料机方式：通过皮带速度来控制物料流量。
这是最常用的工作方式。
定量给料机控制系统是由机械秤体(包括驱动电机和减速机)、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。
控制过程：a)计量系统测出通过皮带的物料流量；b)控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制物料流量并使之恒定。
控制系统：控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV ,来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。
2 .皮带秤+预给料机方式：通过皮带负荷来控制物料流量。
皮带秤+预给料机控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。
控制过程：量；b）控制电路根据设定值，调a）计量系统测出通过皮带的物料流节预给料机的速度，来控制物料流量并使之恒^定。
控制系统：皮带秤秤体恒速。
控制器R将瞬时流量值I 与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制预给料机的速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。
3.皮带秤方式：通过皮带速度来控制皮带负荷。
皮带秤控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成的机电一体化产品，见原理图。
控制过程：a）计量系统测出通过皮带的物料重量；b）控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制皮带负荷并使之恒定。
控制系统：预给料机恒速。
控制器R将皮带负载Q与设定值Qo相比较，通过其输出YV，来控制皮带的速度，直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。
三.速度控制：速度控制一般采用两种方式：直流调压和交流变频方式。
1 .直流调压方式：直流调压方式采用调节直流电机电枢两端的电压来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。
直流调速方式的特点是调速精度高，机械特性好，启动转矩大。
但由于耗能大，维护量大，所以，已基本不用。
2.交流变频方式：交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。
交流变频调速方式的特点是耗能小，维护量少。
由于变频调速器的技术已非常成熟，应用也越来越广泛第二章结构一.系统组成：定量给料机由机械和电气两大部分组成。
机械部分包括机械秤体、调速电机减速机、皮带、砝码、卸料罩和料斗。
电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。
控制柜内有控制仪表，低压电气元件及调速控制器。
现场元件有称重传感器、速度传感器、皮带极限开关及现场控制盒。
二.电气结构：1.控制仪表：采用德国SCHENCK公司的INTECONT PLUS FIP 403仪表，具有二十一世纪世界先进水平。
2.称重传感器：采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器，具有精度高，稳定性好特点。
3.速度传感器：采用2线制接近开关式的测速传感器，由于是非接触式，所以没有维护量。
4.皮带极限开关：分别安装在皮带的两侧，当皮带跑偏超过允许值时，自动停机并报警，防止造成生产和设备事故。
5.现场控制盒：现场控制盒是安装在机械秤体旁边的控制装置，用于在检修时手动启/ 停定量给料机，又称手操器。
上面有启动、停止、急停按钮及工作方式转换开关和调速电位器，以便对定量给料机的机械部分进行运行检查。
3、机械结构见下图）：十申t q 丄—±——■T^|||IB \1 I —6 9 8 101.机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。
2.驱动装置：包括电机和减速机，调速电机与减速机直接相连，减速机具有体积小速比大的特点，并且是通过空心轴直接与主动滚筒联接，不采用联轴器，具有结构紧凑的优点。
速度传感器安装在电机上，直接测出电机的转速。
3.称量装置：由称重框架和称重托辊组成。
称量框架由两组十字簧片吊挂支撑，皮带上的物料重量通过称重托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置与标定砝码支座，整个称重系统无水平和侧向位移，无磨擦影响。
4.从动滚筒及环形橡胶运输带：完成物料的输送与喂料。
5.托辊：用于承受仓压及保证物料在输送和称重过程中的平稳性。
6.卸料罩：保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。
7•挡料装置：防止物料从料斗闸门流出后散落、外溢，保证设备正常运转。
8.皮带外表面清扫装置及犁形内表面清扫器：防止皮带沾料，有利提高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。
9.自动张紧防偏装置：防止皮带跑偏并具有自动张紧功能，保证皮带具有恒定张力，有利于精度稳定。
10.预张紧装置：通过调节从动滚筒位移，对皮带施加预定张力。
11.标定砝码：用于定量给料机的静态动态标定。
12.供料料斗：根据物料的不同特性，配有用于散状物料的T型料斗，用于易起拱物料的带有振动器的V型振动料斗，用于倾泻性物料的S1和S2型料斗。
根据用户的要求，还可配有预给料器，如螺旋给料器，星形给料器及电动控制阀等预给料装置。
第三章数显表介绍及操作滚动切换键•用于切换上部显示区的显示内容•用尸切换选择参数纽或某个参数•用于切换下部显示区的显斥内容•用J输入数了时左右移动光标币' 气1 •数字键，M负弓及小数点•用尸数字空参数的输入L_J •切换下部显示区显示数据删除用丁删除输入和清除事件（故障复位）CD®启动/退出用于特定模式卜为动利停止计瓠◎数据・用J:修改参数，按-下此键进入输入状态或更改参数状态・用r特定模式下输入给定值操作进入/退出菜单•按下此健，将进入功能菜单或退出功能菜单。
在菜H内可以川滚动切换键选择各种功能。
•如果冇串件未被员位.按此键頂“设胃”功能菜单内将显示•显示爭件信息・。
（®・退出功能菜单或输入状态，返冋口丛乐。
©确认激活功能或确认输入去皮TW 标秤1、 标秤之前首先调出量程修正系数、基本皮重、额定速度、皮带转 一周时间、 砝码重量、有效称量长 度等参数值，记在笔记本上。
2、 将当前的批量模式改 为容积模式和键盘模式3、 按空！键输入额定流量150t/h ，按〔丄丿键将皮带启动起来，等到皮带 达到匀速状态时开始标定。
去皮稈用的执厅*实阪上卑记锻皮帯迄行 榕圈或儿个J8BB 的零点平并在艮后的操作中鵬此谋■ 去皮程序和零点设屯副r-址仃I ＜别的Ji I.E ：记录基本皮重（包捕鼓欝鬲体的影响，硕加載尊）・通常在初次调试腮务和设的錐护期闻 进行去皮操作.零点设進:iiMi 皮带碾面跡染或H ；他恬况厂竽点的较小谋启斤蜂I-.咨心设址程序可以修正的扯人疋差是覺觀数设匿限制的*而去皮程序的蛤果无此限制”用执打尢皮裡睜得出基本皮重府*零点设迅稈睜将脱据新的卑本戊山徂旬耀制慚俏條伍零点谀耳。
程序执行的前提条件:1. 水稈手执行过程中称即龙帯｛输送机）卜•不得有物料。
預给料机可以通过激周停十挾鑰料枇控制・2. 皮带称朿区和输送机机械邮分也需要被清狎「净 称亚X⑷秤体机械制分的堆枳樹会对正常襟作时 的测眉产生负面影响:3 退出批軽模式;4.皮芾戢输送机出涣处于匀速运转狀态.否则仪崔会自动攝示审操作顺序：按 键选择标定，再选择去皮程序，键入密码7353，按"程序运行过程中■上部昭示区屋示烈序程序运斤剰余时何・ 以相对于號个标宦程序运存时阿的百分比表示t 同时.显示平均皮施相对丁•额定负荷的百分数. 在硕部显示区显示TW ：标進运疔程序结束时.将显示本次甫次去座程序得出的戊帀;ff 州闫打 I 次皮醸值的偏差占额定ft 荷的百分比.I 可吋显示总皮重值相对j 制工负荷百分比.键开始偏=+ :皮砒1（增加 偏塾值s’ 皮朿侑减少衣卜此犍将接遽本次程序时給果、自动更P04.04茁衣戏就同胆.V.P04.05度書竝耀捲破置毒.按下此犍将柜龜接受木抉程序的结果.不会修改相关参数*第一次跑完之后不保存，按照同样的步骤再跑第二次，如果第二次的误差与第一次相比较差距不大，则保存数据，去皮程序结束。
CW量程标定这个程序用于控制和补偿仪衷测虽信号的衰减"通过向称慮舍面加载已知重量诫讣［||仪农和动计算此负衙率下’皮带运ff一整圈或多个整圈的累机总・这个網积呈理论值用J•修正实际测塑出的JR积毎皑小tfi,同时*修iFMJfj的测虽值.魁是程序不会H动修&相关塞暫.首先癒准备■些已館重址的联码.程序执行的前提条件：1.执行过上皮F』序或寧点设K秤序2.将己知的就码重挝输入P03.08幕数.硅码咆駅应在额定负荷QO的30%-100%范册内込*札Qo = qo * Lett qo =额定费瀚氧壽数P04.01Leff =甸效称杀段氏投、蜃数PD3.053.注码就位N退出批量模式3.仪表工作在容积控制橈式.否则仪我会自动提亦切换控剧模丸操作顺序:理序运行过程中，I.部轨邓区显帯程序稈序运仃剩余时瓯同时.晁不理ift值/实締测曲值(Strict).去皮结束后按键皮带停止运行，将砝码挂上去，开始量程标定，键将皮带启动，待皮带匀速后按键选择标定，然后选择量程标定程序，键入密码7353按八键开始在顶部象小区報外CWt切£7WW力辿方程序舘束时海显示猩序运行过程中计量的虚拟物料量同时将K示修11,系黄KOR f理论值険际测】:|；D在顶善显示区显示CWi旁仔瞒B ,表期程陣已经结束.需要窖户做出选抒"按卜这两牛握中的任意”个都将退出程序H-i瘾世窩畛丁动修凶P04 01将第一次标定的量程修正系数和实际测量值记下，再将理论测量值算出来，通过公式W实一W理）/W理=误差（+-0.5）计算出误差再按同样的步骤跑一次进行比较，选择误差较小的计算出新的量程修正系数PO2新=（W实- W理）*PO2旧然后手动修改新的量程修正系数，再跑一次误差很小的话就完成了。