定型机温度张力控制系统研究
定型机报告

定型机调试报告本文就定型机机调试过程进行一个综述,并就调试过程出现的一些问题进行总结,并结合定型机机的电气原理图对预缩机一些电气原理进行简单的分析,并就机器的一些原理及器件出现的故障进行分析。
其中,本文对机器具体控制线路并没有具体给出,此方面可具体参考定型机电气图纸,在此不再累赘。
其中涉及到的一些开关、继电器、操作面板上的元件与仪器等,由于这些元件可以在原理图上轻易找到,并可以和电柜与操作面板上的图示一一对应,故本文对这部分并不做详细介绍。
一、定型机简单处理织物原理定型是指纤织物在一定张力下指通过某种物理或者化学的处理消除纺织品中积存的应力、应变,使其在状态、尺寸或者结构上获得某种需要的形式,并达到一定的稳定性。
其意义是①尺寸定形:尺寸热稳定性提高,缩水率下降②平整定形:消除皱痕,提高抗皱性③改善服用性能:弹性、起毛球现象得到改善④染色性能改变。
故定型机主要是根据工艺要求,把稀硝酸和渗透剂按照一定的比例进行混合,通过对织物进行药液的浸泡,然后对织物进行高温处理,使织物发生物理、化学应从而使织物定型。
织物定型工艺大略如下:进布(超喂2~4%)→针铗拉幅→进加热区(130~150℃)→冷却→落布(T<50℃)二、定型机核心控制系统定型机的核心控制系统为由PC+PLC+PROFIBUS组成的总线控制系统。
系统采用PC机作为上位机,PLC作为中心控制器,其主要功能为发送控制信息、设定运行参数以及读取运行状态。
其中系统的传动部分根据各传送到处理器的反馈信号,按照设定的控制策略进行运算后,由总线通过LENZE变频器控制各电机转速(由于LENZE变频器内部内置CAN总线接口,故LENZE变频器之间通过CANBUS 连接,硬件由PRIFIBUS与CANBUS信号转换器、CAN card实现);其中在织物处理过程中,其热风定型设备和工艺,烘箱定型部分要求进行门幅调节,其设备为链条针板,既可定形,也可拉幅,本部分的控制也是通过PROFIBUS实现,同时,根据热定形工艺条件,温度是最主要的因素,通过CANBUS和温度控制器实现烘箱的温度自动调节。
印刷设备张力控制系统常见故障及管理方法探究

印刷设备张力控制系统常见故障及管理方法探究摘要:张力控制为造纸厂确保生产工作按照要求进行的重要内容,确保张力在合理范围内高效推进生产工作,保证产品达到质量管控要求。
鉴于张力控制对造纸厂有重要的作用,当下围绕印刷设备张力控制进行深入探究,介绍印刷机工作原理与张力控制主要方式,总结张力控制系统在生产环节常出现的故障,并给出科学的管控策略。
关键词:印刷设备;工作原理;张力控制系统;操控措施张力控制系统为印刷设备的核心,直接关系的印刷成品质量,如果张力控制系统无法有效的调节张力,会在卷材收卷阶段因张力控制不足,使纸张出现变形或褶皱的问题。
传统印刷机和相关机组在动力源的驱动下运行,随着机械长轴传递工作的开展,会在后期受到较大干扰,降低纸张在张力控制方面的精准度。
由于转速过快、部件安装不当等问题,在后期使机械部件出现制动失灵或卡死的状况,导致产品张力与设定者出现较大的差距,由此产生很多不良品。
为了产出更多优质的产品,需要将重点投放在印刷设备张力控制系统,提高系统参数的合理性,让张力控制在不同生产环节自行调整,保证印刷产品质量。
一、印刷机工作的原理分析印刷机启动后,进行材料加工,主要通过印刷机卷料的方式,根据实际需求选择间接加工或直接加工的方法,在报纸、画册、图书等领域应用频繁。
张力控制为印刷机的核心内容,影响到印刷阶段张力的稳定性。
印刷机在工作阶段,纸带为极重要的内容,主动轴在电机驱动牵引下会自主动作,通过摆辊与滚筒将印刷材料传入印刷单元,通过该操作完成任务。
在纸张接收端,为保证成品收卷一直处于稳定的状态,需要做好该环节张力控制工作,将关注点集中在收料辊。
在收料摆辊卷曲过程中,必须保证张力一直在平衡区间内,做好角度控制工作。
卷径会根据需求随之增大提高,在该过程控制张力会逐渐减小,由此保证印刷产品品种达到出品要求[1]。
在印刷活动中纸带张力的控制较为关键,纸卷制动器会在设备运行中根据实际情况自动调节,确保纸带在印刷活动中处于平稳状态,可以将纸张平缓的放入印刷机,按照流程正常开展纸品印刷工作。
定型机拉幅控制系统研究

Re e r h o e tn a h ne t n e i o r ls se s a c fs ti g m c i e t rng c nt o y t m
T AN a — h n Z B o c e g, ENG Hu i
(colfEet n n r t nE g er g X  ̄ eh o gcl n e i , io 1 02 hn ) S ho o l r i I omao ni ei , i nTcn l a U i rt X ’f7 0 3 ,C ia coc f i n n a o i v sy t
tn e i g t n in o h o t ls s m ,d f r n e tr g s e d a d d sa c r c iv dT r u h t e smu a in o e e trn e so n t e c n r y t o e i e e ttn e i p e n i n ewe e a h e e .h o g h i lt ft n t o h
摘 要 : 对拉 幅 系统 运 行 过 程 中拉 幅 张 力 的 变 化 引起 电 机 转 速 变化 而导 致 织 物 不 能 被 顺 利 定型 的 问题 . 变 结 构 遇 针 将 限 削 弱 积分 P D控 制技 术 引入 定 型机 拉 幅控 制 系统 中。根 据拉 幅 张 力 大 小 对控 制 系统 的影 响 , 到 不 同 的拉 幅 速 度 I 得 值 和 拉 幅距 离值 。 通 过 仿 真 张 力 与 时 间 的 响 应 曲 线 ,对 于 变 结 构 遇 限 削弱 积 分 P D控 制 器 达 到 给 定 张 力 时 间 为 I
Ke r s s t n c i e e t r g;tn in;v ra l t cu e y wo d : et g ma hn ;t n e n i i es o a b e sr tr me tl tw a e tg a i u e mi e k n i e r l i n
定型机自动张力系统应用说明

定型机自动张力系统应用说明
一、现状:定型机两传动之间:
1,对中轮与压辘之间用电位器手动调节;
2,压辘与下超喂之间用机械式的电位器自动调节;
3,主超喂轮与下超喂轮之间转轮调节;
4,下出布轮与针链之间用手动数显式调节:
5,下出布轮与上出布轮有手动手柄调节。
二、缺点:
1,员工操作困难;
2,人为误操作多;
3,维修机率高;
4,不善于统一管理;
5,生产品质差,效率低。
三、改装过程:
将现状中的5点全部改成自动张力检测并控制,每一处均显示过布实际的张力,并改善以上之缺点。
张力的实际控制如电路图。
说明人员:彭志洪
30/4/2008。
宽幅热定型机拉幅系统的模糊PID控制与实验

宽幅热定型机拉幅系统的模糊PID控制与实验何哲;杨涛;邓先明;杜宇【摘要】针对拉幅系统张力和摆臂位置的波动、超调和响应特性较差的问题,通过模糊PID控制算法实现拉幅张力和针板链条张力稳定以及摆臂网边的高跟随精度.结果表明,模糊PID控制算法可有效改善拉幅系统的动态特性.拉幅张力的超调量小于0.5 kN,调整时间由11.9s降到6.8s,拉幅张力稳定在(87±1)kN;针板链条张力受到干扰后能够在不产生超调的前提下仅需2 s就能回到稳定状态;摆臂位置跟随系统也不会产生超调且能快速响应.运用模糊PID控制算法降低了张力与摆臂位置的波动和超调量,提高了热定型拉幅系统动态响应和稳态特性.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2016(037)001【总页数】7页(P152-158)【关键词】宽幅热定型机;拉幅控制系统;模糊PID;动态响应【作者】何哲;杨涛;邓先明;杜宇【作者单位】天津工业大学机械工程学院,天津300387;天津工业大学天津市现代机电装备技术重点实验室,天津300387;天津工业大学机械工程学院,天津300387;天津工业大学天津市现代机电装备技术重点实验室,天津300387;天津工业大学机械工程学院,天津300387;天津工业大学天津市现代机电装备技术重点实验室,天津300387;天津工业大学机械工程学院,天津300387;天津工业大学天津市现代机电装备技术重点实验室,天津300387【正文语种】中文【中图分类】TS195.333宽幅热定型机用于对宽幅产业用布和产业用网进行定型加工,在适宜的温度、张力下对织物进行工艺加工处理,使其达到稳定状态[1]。
宽幅热定型机拉幅控制系统包括三大控制部分:一是通过控制6RA70驱动拉幅器进行纵向拉幅张力的补偿,以消除织物的内应力、提高拉伸强度和尺寸的稳定性;二是通过控制S120驱动针板链条进行链条张力补偿,确保针板链条与主驱动辊同步;三是通过网边检测装置与摆臂电动机构成位置闭环,既保证了针排能够准确地跟踪织物并在压网轮的作用下使针排扎入织物,又能确保针排在织物上留下的路径在一条直线上,避免在对织物做切边处理时造成过多的浪费。
机外卷布装置张力控制系统的研究的开题报告

机外卷布装置张力控制系统的研究的开题报告一、选题背景及意义张力控制系统是在制造生产中非常重要的一个系统,其对于制品质量,生产效率甚至生产成本都有着至关重要的影响。
其中,机外卷布装置的张力控制系统是纺织行业中最为常见的一个,该系统的核心在于:实时监测卷布机输出的布料张力,并通过反馈机制调整张力的大小,以达到保证布料的质量稳定和生产效率提升。
目前,国内外纺织行业中存在很多类似的张力控制系统研究,但是对于机外卷布装置的张力控制系统,目前研究较为缺乏。
因此,本研究拟对机外卷布装置张力控制系统进行研究,为实现纺织生产过程的自动化、智能化提供技术支持。
二、研究目标本研究旨在设计、制造一套机外卷布装置张力控制系统,并针对该系统进行实验验证,目标如下:(1)设计一套机外卷布装置张力控制系统的硬件结构,包括传感器、控制器、执行机构等。
(2)设计一套机外卷布装置张力控制系统的软件算法,包括数据采集、数据处理和控制反馈等。
(3)进行系统的实验验证,通过多组数据实验,验证系统在不同工况下的控制效果。
(4)优化系统设计,进一步提高系统的稳定性、精度和性能。
三、研究内容(1)机外卷布装置张力控制系统的硬件结构设计本研究将采用一组张力传感器用于实时检测卷布机输出的张力值,通过传感器信号进行数据采集、处理,再通过控制器给出控制指令,调整执行机构(例如电机、气缸等)的状态,最终控制张力的大小。
(2)机外卷布装置张力控制系统的软件算法设计本研究将采用PID控制算法进行控制,通过反馈回路不断调整控制器输出,实现对机外卷布装置的张力控制。
(3)系统实验验证本研究将在实验室中,通过模拟不同工况下的张力变化,验证系统的控制效果。
同时,通过多组数据实验,对控制系统进行优化,提高其稳定性、精度和性能。
四、研究总结本研究通过设计制造机外卷布装置张力控制系统并进行实验验证,为研究纺织生产过程的自动化、智能化等提供技术支持,为纺织生产企业提高生产效率、减少生产成本提供了新途径。
张力控制技术调研报告

张力控制资料调研报告一调研目的掌握张力控制行业的最新动态,找出能应用丁公司产品生产的技术,为无捻粗纱自动化研究项目以及后续相关研究奠定基础。
二调研内容搜集关丁张力控制的产品、系统、原理等,并明确其应用领域。
三调研方式网络搜集资料四调研结果1张力控制概念所谓的张力控制,通俗点讲就是要能控制电机输出多大的力,即输出多少牛顿。
反应到电机轴即能控制电机的输出转距。
真正的张力控制不同丁靠前后两个动力点的速度差形成张力的系统,靠速度差来调节张力的实质是对张力的PID控制,要加张力传感器。
而且在大小卷启动、停止、加速、减速、停车时的调节不可能做到象真正的张力控制的效果,张力不是很稳定。
肯定会影响生产出产品的质量。
无论多么复杂的系统,其张力控制的原理都是大同小异的。
张力控制装置整体可以分为3部分。
1)张力/速度检测装置2)控制装置3)执行机构及驱动器在实际生产中,实现卷绕张力的方法主要有3种:1)直接法:直接采用张力传感器测量物料的张力,构成张力闭环控制;或者直接检测物料的线速度,构成速度闭环控制。
2)间接法:造成张力或者线速度变化的主要因素是物料卷经的变化,因此可以采用扰动补偿控制。
3)复合法:结合上述两种方法。
2张力控制的分类2.1按控制方式分类1)闭环式全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值,然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器,通过此信号与控制器预先设定的张力值对比,计算出控制信号,自动控制执行单元则使实际张力值与预设张力值相等,以达到张力稳定目的。
它是目前较为先进的张力控制方法。
2)开环式半自动张力控制乂称卷径检测式张力控制,它是用安装在卷轴处的接近开关、检测出卷轴的转速,并通过所设定的卷轴直径初始值和材料厚度,累积计算求得收卷或放卷筒当前的直径,相应卷径的变化输出控制信号,3)以控制收卷转矩或放卷制动转矩,从而调整料带的张力。
此种张力控制不受外界剌激的影响,能实行稳定的张力控制。
涤纶短丝后加工松驰热定型温度控制回路的优化调整

收稿日期:2003208220;修改稿收到日期:2003211214作者简介:李 忠(1970-),女,辽宁省沈阳人,1993年毕业于抚顺石油学院自动化系计量与测试专业,学士学位,现在天津石化公司技术质量处计量科工作,工程师。
涤纶短丝后加工松驰热定型温度控制回路的优化调整李 忠(天津石化公司技术质量处,天津 300271) 摘要:以分析涤纶短丝后加工松弛热定型温度控制的原理和过程为基础,提出了控制系统的调整和优化的方法,解决了在使用特殊控制阀时控制系统不稳定的问题。
关键词:调节器;电磁阀;温度控制;参数整定 中图分类号:TP273 文献标识码:B 文章编号:100727324(2004)0120024202The Optimization and Adjustment of the Dryer T emperatureControl Circuit in T erylene Short SilkLI Zhong(T echnology Quality DepartmentTPCC ,T ianjin ,300271,China )Abstract :Based on the principle and process of analyzing dryer tem perature control in terylene short silk ,the method of adjustment and optimization for control system is presented.It s olved the unstable problem of original control system.K eyw ords :controller ;magnetism valve ;tem perature control ;parameter regulation 1 后纺松驰热定型温度控制存在的问题在后加工设备的调试期间,计算机显示各部分温度趋势多为平直曲线,并且很少波动,如漫油槽温度;牵伸槽温度;一、二、三牵伸温度;冷却和卷曲温度等控制质量良好。
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不能解决无超调和快速性之间的矛盾 .所以近年来 国内外不少学者和工程研究了 PID 控制器的参数 自整定方法 ,其中最典型的是美国 FOXBORO 公 司推出的 EXAC T 家式自整定控制器[3] .相比之 下 ,自整定算法很好地抑制 PID 的超调 ,避免温度 大幅度摆动 ,快速稳定的实现恒温控制 ,算法简单 容易操作 ,并且误差较小 .文中温度 、张力控制是整 个系统的核心 ,如果温度和张力不匹配 ,温度过高 , 会破坏纤维分子结构 ;过度牵伸 ,会导致聚酯网撕 裂 ,尺寸过大 ;张力过小 ,则聚酯纤维分子内部应力 不能消除 ,达不到规定的尺寸 。 因此本系统将专家 自整定 PID 应用到温度张力控制算法中 ,跟据温 度和 张 力 的 耦 合 关 系 ,实 现 对 聚 酯 网 的 热 定 型 功能[4] .
2 热定型理论及温度张力耦合关系
图 1 定型机结构示意图
Fig .1 T he schematic of a setting machine
1) 主动辊部分 .主动辊部分由主动辊 、减速 箱 、变频器等组成 .主动辊传动环状织物 ,要求可逆 运行 ,主动辊的速度在要求的范围内连续可调 ,所 以采用交流调速方案 .
Research on Temperature and Tension Control System of Setting Machine
T A N B ao桘cheng ,C H E N Chao ,Z H A NG L i桘guang
(School of Electronic Information Engineering ,Xi’an T echnological U niversity ,Xi’an 710021 ,China)
定型机温度张力控制系统研究 倡
谭宝成 ,陈 超 ,张立广
(西安工业大学 电子信息工程学院 ,西安 710021)
摘 要 : 定型原材料铜网逐渐被聚酯网取代而导致生产工艺也随之改变 ,为了保证新生产工 艺的产品质量和生产效率 ,通过改进定型机的控制策略 ,完善其控制能力 .通过研究温度和张 力的耦合关系 ,将专家自整定 PID 算法应用在定型系统中 ,对温度和张力进行控制 .通过测试 表明 :采用该算法的新型定型系统 ,在满足温度对张力要求的同时使织物温度上升速度快 ,超 调量小于 2 ℃ ,且温度控制精度在 ± 1 ℃ 范围内 ,从而提高了织物定型质量和生产效率 . 关键词 : 定型机 ;温度张力控制 ;PLC ;自整定 PID 中图号 : T P273 + .2 文献标志码 : A 文章编号 : 1673‐9965(2015)01‐0033‐06
室温下聚酯网特性比较稳定 ,在织物定型过程 中一般采用热风箱 (空气对流加热系统)对聚酯网 表面加热 ,来消除纤维分子的内应力 .由聚酯纤维 的性质可知 ,在热风箱加热过程中 ,温度和张力必 须保持恒定 ,不能出现大的波动 ,快速达到稳定 ,超
调量小 .所以定型机对温度和张力控制器的性能要 求很高 .
在先前的定型机控制系统中大多数采用传统 PID 控制器 ,它以其结构简单 、工作可靠 、调整方便 广泛应用于工业控制中[1桘2] .但传统的 PID 控制器
倡 收稿日期 :2014‐06‐03 作者简介 :谭宝成 (1955‐) ,男 ,西安工业大学教授 ,主要研究方向为计算机控制系统 、复杂控制系统和远程控制 . E桘mail :xaitdzx @ 163 .com .
0 .227 0 .145
收缩模量 1 .15 × 109 1 .4 × 108 1 .06 × 108 9 .56 × 107 8 .97 × 107
拉伸模量 10 .4 × 109 8 .52 × 109 6 .34 × 109 4 .02 × 109 3 .21 × 109
定型后纤维模量
1 .09 × 1011 (室温)
4) 加热部分 .加热部分由电加热器室 、送风 机 、管道 、上热风箱 、下热风箱 、周波控制器 、调功器 以及智能调节器等组成 .对加热系统的要求是升温 快 、超调小及幅向温度均匀 ,以保证织物的定型 质量 .
图 2 拉幅装置示意图 Fig .2 T he stracture of a tentering device
图 3 热定型温度示意图 Fig .3 T he diagram of heat setting temperature
2 .2 温度和张力的耦合关系 热收缩应力和热拉伸模量采用 XRF桘2 型纤维
热机械分析仪测定 . 纤维分子在受热情况下 ,分子间的相互作用力
即热收缩应力 .图 4 为温度桘热收缩曲线 .通过提高 升温速率 ,来避免松弛对热收缩应力测试的影响 , 收缩应力即为热定型纤维分子的内应力[5] .从实际 测得的热收缩应力可以得出结论 :随着定型温度的 升高 ,纤维分子内应力减小 .
第 35 卷第 1 2015 年 1 月
期
西 Journal
安 of
工 Xi’an
业 大 学 T echnological
学 报 U niversity
Vol
.35 Jan
No .1 .2015
DOI :10 .16185/j .jxatu .edu .cn .2015 .01 .006
纤维分子的热收缩应力 .拉伸除了需要克服收缩应 力外 ,还需要克服大分子链纠缠等动力学阻力 ,所 以拉伸模量要大于热收缩模量 ,热拉伸模量即为拉 幅张力 .表 1 为不同温度下纤维热收缩模量和热拉 伸模量的对应关系 ,此关系近似为定型过程中温度 和张力的耦合关系 ,即不同温度下对应的拉幅张力 不同 .
Abstract : Copper netw ork has been gradually replaced by polyester netw ork ,w hich leads to the change in the production process .In order to ensure product quality and production efficiency in the new production process ,it is necessary to improve the control strategy of setting machines .Based on the coupling relationship betw een temperature and tension ,the expert self桘tuning PID algorithm w as used to control the temperature and tension .It is seen from the tests that ,in the system w hich uses the new algorithm ,the requirement of temperature for the tension is satisfied and the fabric temperature rises quickly ,the overshoot volume is less than 2 ℃ ,and the temperature control precision is w ithin ± 1 ℃ , thus improving the fabric quality and increasing the production efficiency . Key words : setting machine ;temperature and tension control ;PLC ;self桘tuning PID
1 定型机机械结构
拉幅定型机主要由主框架 、悬臂梁 、可移动前 支架 、主动辊 、主动辊传动装置 、拉伸辊 、拉伸辊传 动装置 、拉伸架 、拉伸架传动装置 、拉幅架 、拉幅架 传动装置 、热风箱等结构组成[3] ,结构示意图如 1 所示 .
幅架 、拉幅架传动装置 、带针板的链条 、链条传动装 置 、转臂 、转臂传动装置和控制系统组成 .在定型过 程中 ,根据工艺规定的横向张力自动调节拉幅架的 位置 ,以保证织物的定型质量 .用旋转编码器测量 拉幅的程度 ,压力传感器测量纵向拉幅张力 .图 2 为拉幅装置示意图 .
第 1 期 谭宝成 ,等 :定型机温度张力控制系统研究
35
下的形态和尺寸会更加的稳定 .不同的纤维分子有 不同的最高烫熨温度 、可塑性开始温度 、软化点温 度 、热定型最适温度 、热强度等于零温度和熔融温 度 .若温度过低 ,则达不到定型的目的 ;若温度大于 热强度为零温度 ,则织物形态会更不稳定 ,织物定 型的效果会大打折扣 .所以热定型温度必须在规定 范围内 .这样定型出来的织物效果最好 ,使用时间 最长 .在定型过程中温度的连续稳定是非常有必要 的 ,不能有大的跳变 ,否则影响织物定型效果 .图 3 为热定型温度示意图 .
3 温度控制系统设计
温控系统框图如图 5 所示 ,它主要是由电加热 管 、鼓风机 、进风管 、可移动上下风箱 、温度控制器 、 传感器组成[6] .
1) 温控器 .采用 16 位 A /D 转换 .自动温漂 、 修正零漂移保证仪表具有 0 .2% 的测量精确度 .配 有热电偶冷端补偿输入端子 .采用 T ,K ,热电偶 , PT100 热电阻 ,远传压力电阻信号采用电流输入 , 输出模块可采用继电器 、逻辑电平 .通信协议支持 RS桘232 、RS桘485 .可与 PLC 直接通信 .
3) 拉幅部分 .拉幅部分由底板架 、导向轨 、拉
2 .1 纤维的热定型理论
为了深刻了解定型机所起的作用 ,有必要对纤 维分子的性能和结构做深入研究 ,化工厂只是对聚 酯纤维进行了纤维的延伸热加工 ,简单的把纤维拉 伸到一定的直径 ,分子的化学形态和晶体链取向很 不稳定 ,如果温度升高或者有外力拉伸 ,纤维分子 运动变快 ,当拉伸力大于分子之间的应力时 ,分子 便会被激活 ,使纤维分子做不规则运动 ,从而引起 织物收缩尺寸和外形变化 .在织物的定型过程中 , 由于受到大小不均匀的外界作用力 ,使织物内部的 各个单元发生移动 .纤维分子间作用力影响位移大 小 ,当大分子的刚性越强或者分子间作用力越大 时 ,由原始状态进入新的状态所跨越的能峰越高 , 而在新状态下建立新的分子间结合 ,又会降低新的 位谷能峰 ,使体系难以逆转稳定在新的状态 .这也 加剧了纤维内部应力的不均[4] .在热定型过程中热 风箱的主要目的是通过对聚酯网的热处理来消除 分子内应力不均匀导致的织物形变 ,使纤维分子内 部应力达到平衡状态 .织物的能级更低 ,在新状态