多层厂房的设计要点
多层种植厂房设计规范
多层种植厂房设计规范1. 引言多层种植厂房是一种先进的农业种植技术，通过垂直种植的方式，将废弃的空间转化为高效利用的农业生产区。
为确保多层种植厂房设计的安全、高效、环保和可持续运营，制定本设计规范。
2. 设计原则多层种植厂房的设计应遵循以下原则：•安全性：确保设计满足建筑和工程安全的要求，保障工作人员和设备的安全。
•高效性：将空间最大化利用，提高种植效率和产量。
•环保性：通过节约能源和减排措施，减少环境污染。
•可持续性：设计考虑到可持续发展的因素，如水资源的合理利用和废弃物的处理。
3. 建筑设计要求3.1 建筑结构多层种植厂房的建筑结构要求稳固、坚固，能够承受良好的负荷。
建议使用钢结构或混凝土结构来保证稳定性。
建筑结构的设计要满足防护、排水和通风的要求。
3.2 外墙设计外墙设计要求隔热、防水、防腐。
外墙可以采用绝缘材料或涂层进行隔热处理，保证厂房内温度适宜。
防水和防腐处理可采用特殊的涂层或材料，确保外墙长久耐用。
3.3 照明设计照明设计要满足植物生长的需要。
建议在厂房内设置科学合理的照明系统，通过人工光源为植物提供适宜的光照条件。
照明系统应能调节光照强度和光照时间，以满足不同植物生长的需要。
4. 农业生产设备要求4.1 温室设备多层种植厂房需要配备适当的温室设备，包括温度、湿度、光照、通风和灌溉控制设备。
这些设备要能够精确控制气候条件，提供理想的生长环境。
4.2 种植设备种植设备要满足多层种植特点，考虑到空间利用率和效率。
建议选用垂直种植架、自动化种植系统和水培等设备，以提高种植效率和产量。
4.3 水肥设备厂房内需要设置合适的水肥设备，包括灌溉系统、肥料供应系统和水循环系统。
这些设备要能够节约用水和肥料，实现循环利用，保证植物的健康生长。
5. 环保措施5.1 节能措施设计应考虑节能措施，如优化建筑隔热性能、采用高效节能设备、合理利用自然光等。
通过减少能源消耗，降低运营成本，并减少对环境的影响。
5.2 废弃物处理多层种植厂房产生的废弃物要妥善处理，减少对环境的影响。
多层厂房结构设计
多层厂房结构设计探析摘要：本文以多层厂房工程具体实例为基础，深入的分析了多层厂房结构设计的要点，并提出相关的注意事项。
关键词：多层厂房结构设计设计要点注意事项随着我国经济的迅猛发展，过去建筑形式、功能单一的厂房结构已经难以满足现代化生产的需要。
为了迎合工艺不断更新、大工业生产的形势，工业大厦、联合车间等多功能厂房陆续建成。
在工业用地日益紧张的情况下，多层厂房也是应运而生。
具有荷载大、跨度大、开洞多等特点的多层工业厂房的结构设计，倍受业界关注。
笔者结合个人设计实践经验，对多层厂房的结构设计，做以下探讨：一多层厂房工程实例本工程为两层框架结构，1 层为生产厂房，2 层为培训厂房，建筑轴线宽度为 24.3m，长度为 54m，两层层高均为 7.5m，在 1 层、2 层分别设了 1 台 5t 的桥式吊车，抗震设防烈度为 7度，设计分组为第三组，基本加速度为0.1g，框架抗震等级为三级，采用柱下独立基础，框架梁、柱、基础的混凝土等级为c40，钢筋采用 hpb300 级、hrb400 级，结构计算采用中国建筑科学研究院的pkpm 系列软件（2010 版），平面布置如图 1所示。
1 大跨度梁截面形式的选用对于本工程来说，跨度为24.3m 的大梁的截面形式的选用尤为重要，为保证本工程满足“安全、经济、适用”的原则，笔者分别采用了型钢混凝土、钢梁、预应力混凝土梁3种截面形式进行了试算，其中预应力筋选用钢绞线（1×7）s15.2，具体梁参数见表1。
从工程造价、施工难度等方面综合比较，本工程采用用后张法有黏结预应力混凝土梁较为合适。
2 吊车荷载的输入为方便加工件的运送，本工程在1 层、2 层分别设了 1 台5t 的桥式吊车，对于吊车荷载的输入，在 pkpm 软件中可以直接由软件自动导入，在选取软件库中的标准吊车荷载后，即可完成本工程吊车荷载的布置。
3 考虑大型机床等设备布置，楼面活荷载的选用本工程2 层为培训教室，里面布置了大量的机床设备，考虑设备运行时的振动影响，应按《建筑结构荷载规范》（gb50009—2001）（2006 版）4.2.1 条及附录 c 规定输入楼面均布荷载，本工程的机床型号为 c6132 型，属第四类金工车间，计算楼面板时，楼面活荷载取值为8.0kn/m2，计算楼面次梁时，楼面活荷载取值为6.0kn/m2，计算框架主梁、框架柱、基础时，楼面活荷载取值为5.0kn/m2，本工程楼面结构采用了井字梁结构，楼面板厚度为120mm。
多层钢结构工业厂房的设计与施工要点分析
多层钢结构工业厂房的设计与施工要点分析摘要：建筑施工技术的不断更新，越来越多的建筑企业会在工程项目中应用新型施工技术。
多层钢结构由于其自身优势，通常会被应用于工业厂房项目中。
但由于部分施工单位未能掌握正确施工方法，导致施工质量差，影响工程进度与安全性。
因此本文将结合实际案例，对多层钢结构工业厂房设计方案、施工要点进行分析，以期加强多层钢结构施工技术应用效果。
关键词：多层钢结构；工业厂房；设计要点；施工要点前言：钢结构在应用过程中可发挥极大优势，例如高荷载能力、高抗震能力、节约施工成本、缩短施工周期等。
为拓展钢结构应用范围，需对钢结构进行合理设计、严格施工，加强施工细节管理，才可确保工业厂房建设可靠性，为后期投入使用安全提供保障。
一、工程实例简介A工程项目为多层钢结构工业厂房，总建筑面积为15968.58㎡，建筑平均高度为22.31m，一层地面标高为±0.000m，层高为5.98m。
2-4层层高皆为4.2m。
其中一层于3m标高设置局部夹层。
A工程项目施工前，施工单位、设计单位、业主等工程参与方，共同对项目经济性与施工周期进行对比，结合业主提出要求，对厂房纵横方向柱距均设置为9m，钢柱材料选用H钢，钢梁材料选择成品H型钢，选用楼承板楼面作为该厂房主体楼面，同时选用成品双层压型钢板复合保温墙体作为厂房墙面。
为确保该厂房稳定性、安全性，保障其在应用过程中荷载力足够，设计师将该厂房内的钢柱数量设置30根[1]，使用下桩基承台作为主要基础。
二、多层钢结构工业厂房设计要点（一）抗震性能设计要点无论是单层钢结构还是多层钢结构，设计过程中都应严格遵循安全性原则。
地震作为影响工业厂房安全性主要因素之一，设计过程中应注重提升工业厂房整体结构抗震性能。
由于本次工程项目处于地震多发地带，设计师开展抗震设计时，对场地与周边地质条件充分调查，之后结合勘察数据进行抗震设计，同时还对比参考优秀工程案例，为此次工程项目抗震性能、安全性能提供保障。
多层标准化厂房建设标准
多层标准化厂房建设标准嘿，咱今儿就来说说多层标准化厂房建设标准这事儿。
你想啊，这厂房就好比是一个大盒子，咱得把它建得结结实实、妥妥当当的。
先说这地基吧，那可得像扎马步一样稳稳当当的呀！要是地基不牢，那上面的房子不就跟那摇晃的积木似的，随时都可能倒掉，这多吓人呐！所以啊，在打地基的时候可千万不能马虎，得用最好的材料，找最靠谱的施工队。
再看看这墙壁，那也得厚实啊！不能风一吹就嘎吱嘎吱响吧。
就像咱家里的墙一样，得能隔音、保暖，让里面工作的人舒舒服服的。
这墙壁的材料也得好好挑，质量差的可不行，万一哪天裂个缝啥的，那不就麻烦啦。
还有这楼梯啊，得宽敞好走，不能让人上上下下都费劲吧。
就好比是走在平坦大道和崎岖小路上的区别，咱肯定都愿意走大道呀！而且楼梯的扶手也得牢固，可别让人一扶就晃悠，那多没安全感呐。
那房顶呢，得能遮风挡雨吧，可不能一下雨就滴答滴答漏水。
这就好像咱头上顶的那把伞，得能护住咱不被淋湿呀。
而且房顶的设计也得合理，不能影响采光和通风，不然里面的人不就跟闷在罐子里似的。
然后说说这水电设施吧，这可是厂房的“生命线”啊！电得稳定，不能老是跳闸吧，那机器设备还怎么正常运转呐。
水也得通畅，不能这儿堵那儿漏的。
这就跟咱人体的血管和经脉一样，得通顺才能健康呐。
咱再想想，这多层标准化厂房，每一层的布局也得合理规划呀！不能乱七八糟的，得让各种设备和人员都有自己合适的位置，就像咱家里的东西都有自己的摆放地方一样。
不然找个东西都得半天，那多耽误事儿啊！而且啊，安全出口可得设置好，万一有个啥紧急情况，大家得能快速撤离呀！这可不是开玩笑的，关系到大家的生命安全呢。
你说这多层标准化厂房建设标准重要不重要？那当然重要啦！这可是关系到企业能不能好好发展的大事儿。
咱可不能马马虎虎，得认真对待，就像给自己家盖房子一样用心。
只有把厂房建好了，企业才能在里面安心生产，创造出更多的价值。
咱的生活也才能越来越好呀，你说是不是这个理儿？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
基于多层工业厂房分析建筑及结构设计的要点
基于多层工业厂房分析建筑及结构设计的要点摘要：不断提高的物质文化生活水平，渐渐的改善人们的居住环境，而且新的建筑理念也被体现。
不断发展的科学技术，不断的改进与提升我们工业生产，随之变得复杂还有我们的工艺流程。
最佳的工业厂房结构设计应该做到合理、经济，这对只有单一的生产功能与简单的建筑布局的单层厂房来说是很大的冲击，多层工业厂房以其跨度大、荷载大、开洞多等自身较多的特点，在工业生产厂房设计将被广泛应用，拥有更广阔的前景。
本文分析多层工业厂房结构设计的要点及结构设计中应注意的问题，以做到合理、经济的最佳结构设计。
关键词：多层厂房；设计；结构引言多层工业厂房常用的结构体系主要有框架一体支撑体系、纯框架体系、钢架加支撑的混合体系。
在框架一体支撑体系结构设计中，通常将纵向结构设计为柱-支撑体系，将横向结构设计为钢接框架，利用柱间支撑承受水平荷载。
框架-支撑体系非常适用于横向较短、纵向较长的厂房，这种结构体系相对比较经济，它的缺点是柱间支撑将会影响厂房的使用。
其次，纯框架体系没有设置柱间支撑，将纵横两个方向的结构均设计为刚接框架。
它的优点是不影响厂房的使用空间；缺点是不能选用工字型柱，须要使用在纵横两个方向上没有较大的惯性矩差别的截面形式，从而导致用钢量大大增加。
最后，钢架加支撑的混合体系和框架一体支撑体系、纯框架体系的不同点是它将纵向设计为支撑与钢架混合的型式，依靠支撑与钢架共同承受水平力。
它的优点是能够显著缩短柱的纵向弯矩，缺点是楼面刚度的要求过大，如果楼面刚度不足，就会导致柱间的不协调、变形，难以有效发挥柱间的支撑作用。
一、多层工业厂房常用的结构体系常用的多层工业厂房结构主要有三种：框架体系、纯框架体系、钢架加支撑的混合体系。
1.框架体系，又称支撑体系这种体系的横向设计结构为刚接框架，而框架体系纵向设计结构为柱形支撑，那么抵抗水平负荷载重的则是柱子之间的支撑。
这种框架体系的优势在于经济实惠，节约环保，但是弊端却是占用大量空间，使得柱子之间的空间出于荒废状态。
浅谈多层钢筋混凝土结构厂房及仓库设计注意要点
【 关键 字Ｉ多 层钢筋混凝土结构； 工业厂房； 结构设计
Hale Waihona Puke 常见的多层工业厂房楼面活载一 般为５ ． Ｏ ｋ Ｎ／ ｍ １ ０ ． Ｏ ｋ Ｎ ／ ｍ ， 发电 机房及变配 电房 的活载为 １ ５ ． Ｏ ｋ Ｎ／ ｍ ２ ０ ． Ｏ ｋ Ｎ／ ｍ 。 某些特 殊功能 的仓
１ ． 引言 库， 楼面 荷载也可达 到１ ５ ． Ｏ ｋ Ｎ／ ｍ ２ ０ ． Ｏ ｋ Ｎ／ ｍ ， 如冻库 的蛋品和果 蔬 随 着 国民经济 的迅 速 发展…， 工业 建 筑要 不断 满足现 代化 工业 生 储存 区， 荷载考虑１ ５ ． Ｏ ｋ Ｎ ／ ｍ ， 而其 中的机房 荷载则达 Ｎ２ ０ ． Ｏ ｋ Ｎ ／ ｍ 。 产、 工艺不 断更新 的要 求， 结 构体 系 日 趋多样 化 ， 建 筑布 置与竖 向体型 其他按 实际情况考虑 。 ３ ） 屋面活载 ： 也 越来越 复杂， 这就 对结构 设计提 出更高的要求 。 厂房按 层数可分为单
王 援 零
浅谈多层钢筋混凝土结构厂房及仓库设计注意要点
钟和平’ 陈颖异’ 陈娜’ 令狐昌强
１ ． 机械 工业第三设计研究院
重庆
４ ０ ０ ０ ３ ９
２ ． 桐梓县住房和城 乡 建设局
贵州
５ ６ ３ ２ ０ ０
【 摘 要】本文对多 层钢筋混凝土结构厂房及仓库的设计要点进行了
满足要求的 情况下， 井字梁格 的次梁 腹板高度 （ 梁 底至板 底的净 高） 宜 ￣６ ０ ０ ｍｍ， 有利 于电专业在造价 方面的 控制 （ 设 置防火 报警装 置的 区 域， 如 未加 设 吊 顶 时， 次梁腹板高度大 干６ ０ ０ ｍｍ， 须在每一 个粱格 内设
况如下：
１ ） 电子类 厂房 ： 单向生产线时有８ ｍ×１ ２ ｍ￣ Ｎ ９ ｍ×１ ２ ｍ， 双 向生产线时有９ ｍＸ９ ｍ、１ ２ ｍＸ１ ２ ｍ或１ ２ ． ８ ｍＸ１ ２ ． ８ ｍ； ２ ）图书库类厂房： ８ ｍ× １ ２ ｍ； ９ ｍ×１ ２ ｍ； ３ ） 机 械类厂房 ： ９ ｍ ×１ ２ ｍ； ’ ４ ） 普 通仓库 ： ９ ｍ×１ ２ ｍ； １ ２ ｍ× １ ２ ｍ。
多层厂房设计知识点
多层厂房设计知识点多层厂房是指在同一建筑内，具有两层或两层以上的楼层，用于工业生产、仓储、办公等多种功能的建筑。
在进行多层厂房的设计时，需要考虑到一系列的知识点，包括建筑结构、安全性、功能布局等方面。
本文将就多层厂房设计的一些关键知识点进行探讨。
一、建筑结构设计多层厂房的建筑结构设计是整个设计过程中的重要环节。
常见的多层厂房结构形式包括钢结构、混凝土结构和混合结构。
在设计过程中，需要根据使用需求和场地条件选择适合的结构形式，确保建筑的安全性和稳定性。
1.1 钢结构设计钢结构是多层厂房常用的结构形式之一。
它具有高强度、轻质、施工速度快等特点，适用于大跨度、大空间的厂房建设。
在钢结构设计中，需要考虑荷载计算、构件尺寸选取、节点设计等问题，确保整个结构的稳定性和安全性。
1.2 混凝土结构设计混凝土结构是多层厂房常用的结构形式之一。
它具有良好的抗压性能、耐久性好等特点，适用于承受大荷载的厂房建设。
在混凝土结构设计中，需要考虑构件的布置、截面尺寸、配筋设计等问题，确保结构的强度和刚度满足要求。
1.3 混合结构设计混合结构是将钢结构和混凝土结构相结合的一种结构形式，能够发挥各自的优势。
在混合结构设计中，需要考虑各种结构的相互作用、节点连接方式等问题，确保结构的整体性和协调性。
二、安全性设计多层厂房的安全性设计是保证工作人员和设备安全的重要保障。
在设计过程中，需要重点关注以下几个方面。
2.1 火灾安全设计多层厂房应当具备良好的防火性能，包括采用防火材料、设置防火隔墙、配置灭火系统等措施，确保在发生火灾时能够及时控制和扑灭火源，保护人员和财产的安全。
2.2 应急疏散设计多层厂房应当设置合理的疏散通道，保证人员在紧急情况下能够快速疏散到安全地带。
疏散通道的设计要符合相关法规要求，通道宽度、通行能力等要满足使用人数和建筑面积的要求。
2.3 结构安全设计多层厂房的结构设计要满足一定的安全标准，包括承载能力、抗震性能等方面。
多层厂房建筑设计
多层厂房建筑设计一、设计原则1.规范性原则：适合国标、省标、市的最新的建筑防火规范以及最新规定条文，图纸所设计内容和深度应该满足甲方向政府各部门进行申报各种技术论证、手续所需的深度。
2.协调性原则：设计师应该全面掌握生产厂房及配套用房的设计要求，充分及合理体现设计的细节。
3.价值实现原则：设计要使用严谨多变的设计方法，含有最大使用建筑空间，适合当地环境，节能等，可增加建筑物的风采。
4.建筑开发的经济性原则：所用材料最好有属于通用型材料以保证项目建设的经济性目的；设计必须考虑当前建设技术，含有使用易于施工的建材。
使用节能环保技术和材料等，确保产品及材料长期使用经济，而且要在建筑使用年限内达到最好的经济效益。
5.多变性原则：十足考虑定制化及通用性的市场走势，考虑建筑将来使用的多变空间。
6.长期运营的经济性原则：全面考虑结构、建材、附属设施等要素，用较少的能耗和运行费用来得出一个较好的内部环境（运行费用包括管理费用）。
7.契合性原则：设计要契合项目所在地规颇高和法规、条文、以及项目所在地的风俗和环境要求。
8.可持续发展原则：全理思考项目将来使用的要求，而且有效使用相关的节能环保技术措施。
9.交通组织原则：交通组织应把货流及人流一并考虑，尽量高效，合理，便捷的货流路线及人流路线。
二、设计依据----项目用地控制性规划及批复文件、红线范围；----中华人民共和国及各省市现行规划、建筑、结构、设备、电气等各专业设计规范标准等（最新版本）及相应法规；----项目定位报告；三、多层厂房特点及适用范围特点：①占地面积小：单层面积2500平方米—6000平方米比较理想。
单层面积5000平方米—6000平方米，可一分二可做到可分可合的效果，这样后期运营出租灵活方便，但在生产厂房平面设计时，要考虑单层一分二的楼梯、客梯、货梯及装卸区的使用。
②厂房宽度小：生产厂房宽度36米宽—54米宽为理想宽度，这样无论是分隔还是布置生产工艺都方便合理。
第十三章 多层厂房设计
三、多层厂房的结构形式
厂房结构型式的选择首先应该结合生产工艺及层数的要求 进行。其次还应该考虑建筑材料的供应、当地的施工安装 条件、构配件的生产能力以及基地的自然条件等。目前我 国多层厂房承重结构按其所用材料的不同一般有: ①混合结构 ②钢筋混凝土结构 ③钢结构 钢结构具有重量轻、强度高、施工方便等优点。是国外 采用较多的一种结构型式。
光与通风，占地面积也较大。
(3)房间组合
多层厂房的生活间，主要根据生产车间内部生 产的清洁程度，和上下班人流的管理情况，一 般分两种组合方式：
①非通过式；②通过式
①非通过式 特点：对人流活动不进行严格控制的房间组合方式。 适用于：对生产环境清洁度要求不严的一般生产车间， 如服装厂的缝制车间，玻璃器皿厂的磨花车间等。
2、层高的确定
层高主要取决于生产特性及生产设备、运输设备(有无吊车或悬 挂传送装置)，管道的敷设所需要的空间；同时也与厂房的宽度、 采光和通风要求有密切的关系。目前，我国多层厂房常采用的层 高有4.2 m,4.5 m,4.8 m,5.1 m,5.4 m,6.0 m等几种。 ①层高与生产、运输设备的关系 ②层高与采光、通风的关系 ③层高与管道布置的关系 ④层高与室内空间比例关系 ⑤层高与经济的关系
划调度室等）。
(2)生活间的位置
多层厂房生活间的位置，与生产厂房的关系，从平面布置上可 归纳为两类。 ① 设于生产厂房内：将生活间布置在生产车间所在的同一结 构体系内。 a.布置在车间端部 b.布置在车间中部 生产车间与生活间层高关系
布置在车间端部 生活间布置在车间端部见下图所示，这种布置不影 响车间的采光、通风，能保证生产面积集中，工艺布 置灵活。但对厂房的纵向扩建有一定限制，由于生活 间布置在一端，当厂房较长时，生活间到车间的另一 端距离就太远，造成使用上不方便。为此，在车间的 两端都需要设置生活间。
多层工业厂房结构设计中问题
浅谈多层工业厂房结构设计中的问题摘要：随着我国经济的不断发展，对于多层工业厂房的使用要求越来越高，在高度、跨度、平面尺度、吊车吨位等方面有着不断加大的趋势。
所以，多层工业厂房的结构设计显得越来越重要。
本文主要分析多层厂房的常用的结构体系、结构设计特点以及设计过程中应注意的问题，以得到经济、合理的建筑设计。
关键词：工业厂房；结构设计；建筑；要点；问题改革开放以来，我国的国民经济迅速发展，工业建筑为了满足不断发展的现代大工业生产，要求建筑工艺不断更新，改变过去的功能单一、建筑形式单一的生产方式，形成灵活车间、联合车间、工业大厦等多功能厂房。
除此之外，日益紧张的建筑用地和工艺流程的诸多需要，导致出现越来越多具有荷载大、跨度大、多层吊车、开洞多等特点的多层工业厂房。
同时，在设计过程中也出现了很多值得总结和探讨的问题。
一、工业厂房常用结构设计体系1、纯框架体系。
纯框架体系就是指将工业厂房纵横两个方向都设计成刚接框架的形式，中间不设置支撑柱。
优点是：空间不受影响；缺点是：由于不能采用工字型钢柱，只能采用两个方向惯性差距较大的截面形式，例如箱型柱，由此造成用钢量增加。
2、框架一支撑体系。
框架一支撑体系就是指将工业厂房的横向设计成刚接框架，纵向设计成一支撑体系，利用钢柱间支撑力量抵抗水平荷载。
这种结构体系的优点是：节约资金；缺点是：柱间支撑在使用时会受到影响，适用于横向较短、纵向较长的厂房。
3、钢架和支撑的混合体系。
这种混合体系与框架一支撑体系的不同点在于将工业厂房的纵向设计为钢架与支撑混合的型式，靠两种力量抵抗水平作用力。
此种形式的优点是：有效减少柱的纵向弯矩；缺点是：对于楼面的刚度要求较大，否则将出现柱子间的变形，致使柱间的支撑作用无法充分发挥。
二、多层工业厂房的结构设计要点一般情况下由于工业布置的需求，多层厂房要有足够大的空间。
通常采用框架结构，如果层数较多，并且工艺条件许可的情况下也可采用框剪结构。
工业厂房建筑结构布置的原则是：柱网布置对称均匀；房屋的刚度中心尽量与质量中心相近；为减小厂房的空间扭转作用，要求建筑结构体系规则、简捷、传力明确；尽量避免出现由于应力集中或者变形突变而引起的凹角和收缩；避免竖向变化过多而引起的外挑和内收；尽量保持竖向刚度不变或少变。
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多层厂房的设计要点
多层厂房是在单层厂房基础上发展起来的。
这类厂房有利于安排竖向生产流程，管线集中，管理方便，占地面积小。
如果安排重型的和振动较大的生产车间，则结构设计比较复杂。
多层厂房平面有多种形式，最常见的是：内廊式不等跨布置，中间跨作通道；等跨布置，适用于大面积灵活布置的生产车间。
以自然采光为主的多层厂房，宽度一般为15～24米，过宽则中间地带采光不足。
交通枢纽、管道井常布置在中心部位，空调机房则可设在厂房的一侧或底层，利用技术夹层、竖井通至各层。
多层厂房层高一般为4～5米，有时为取得足够的自然光，可达6米，要考虑设备和悬挂运输机具的高度。
多层厂房的底层，多布置对外运输频繁的原料粗加工、设备较大、用水较多的车间或原料和成品库。
多层厂房的顶层便于加大跨度和开设天窗，宜布置大面积加工装配车间或精密加工车间。
其他各层根据生产线作出安排。
多层厂房各层间主要依靠货梯连系，楼梯宜靠外墙布置。
有时为简化结构，也可将交通运输枢纽设在与厂房毗邻的连接体内。
在用斗式提升机、滑道、输液通道、风动管道等重力运输设备的生产车间，如面粉厂，其工段要严格按照工艺流程布置。
生活辅助用房常布置在各层端部，以接近所服务的工段，也可将生活辅助用房贴建在主厂房外，利用楼梯错层连接。
多层厂房多采用钢筋商品混凝土框架结构体系，或预制、或现浇，或二者相结合；也广泛采用无梁楼盖体系，如升板等类型。
楼面荷载应考虑工艺变更时的适应性，也要考虑为设备安装和大修留起吊孔。
热加工厂房这种厂房内在生产过程中散发大量余热或烟尘，厂房设计应着重解决散热排烟问题，一般以采用自然通风散热为主，机械排热为辅。
设计中还要综合考虑车间内外对环境的污染和影响。
热加工厂房多为窄长的单跨厂房，以利自然通风，面积大的也可用联跨。
厂房内的热源布置要考虑对相邻工段的影响，如果常年风压不大，热源最好正对排风口（如天窗等），以减少室内的紊乱气流。
在剖面设计中，单跨厂房须增大低侧窗的面积（或用大面积开敞的大门）和增大高侧窗的面积，利用其高差以利通风换气。
天窗要有足够高度，以利排气。
在温暖地区，可采用开敞式或半开敞式建筑。
为防暴风雨侵袭，可设挡雨板，并兼作遮阳用。
热加工厂房如用作冶炼、轧钢、铸造、锻压等车间，一般设有地沟、地坑和较大的设备基础，地下烟道也较多，宜设在地下水位较低的地段，并作防水处理。
此外，对铸造、锻压车间产生的振动、噪声，也都应作处理。
冷加工厂房冷加工是与热加工相对而言的，冷加工厂房是生产过程中不散发大量余热的厂房。
按生产和建筑特点可分为重型和轻型两类：①重型冷加工厂房。
它的加工件的体积、重量都比较大。
厂房设计应着重解决铁路运输和重型吊车与厂房的关系，以及轻、重部件加工工段的组合等问题。
这类厂房平面常将机械加
工和装配工段跨间相互垂直布置。
重型部件加工跨间紧靠露天仓库，其余跨间按部件轻重依次排列。
也可采用全部平行跨间的组合，由厂房一端引入铁路专用支线，另一端布置生活间。
重型冷加工厂房体量大，应合理选择结构形式，处理好厂房体形和立面尺度问题，一般可将辅助用房、办公室、生活间等合并建筑，以节约用地。
②轻型冷加工厂房。
这种厂房中的加工件都较轻，但数量大，品种多；对生产连续性要求较高，工艺更新周期短，因而在运输路线和设备布置方面要有更大的灵活性。
为加大灵活性，宜采用标准设计的大柱网灵活车间，以利于布置不同方向的流水线。
结构上要考虑悬挂运输工具路线改变的可能性。
厂房内可采用轻型活动隔墙，以适应生产工艺变更的需要。
此外，由于加工精度高，人员密集度高，自然采光和通风的要求比重型加工厂房高。