气动系统阀的作用
气动阀对压缩空气的要求
气动阀对压缩空气的要求1. 引言1.1 气动阀的功能和作用气动阀是一种通过压缩空气或液压来控制流体的流动或阻断的装置，其主要功能是调节介质的流量、压力和流向。
在工业领域中，气动阀起着至关重要的作用，因为它们能够精确地控制流体的运动，实现自动化生产过程，提高生产效率并确保设备操作的安全性。
气动阀通过受控的气压或液压力来实现开关控制，从而实现对介质流动的控制。
它们在各种工业应用中被广泛使用，如化工、石油、食品加工、电力等领域。
在这些工业领域中，气动阀的作用包括控制流体的流量和流向、防止管道堵塞、减少能源消耗等。
1.2 气动阀在工业领域中的重要性在工业领域中，气动阀起着至关重要的作用。
由于现代工业生产过程需要大量使用压缩空气来完成各种工作，而气动阀正是控制和调节压缩空气流动的关键设备之一。
气动阀可以根据需要进行开启、关闭、调节和分流，以实现对压缩空气的精确控制，确保生产设备的正常运行。
在工业生产中，不同设备和系统对压缩空气的需求各不相同，因此需要使用不同类型和规格的气动阀来满足不同的控制要求。
气动阀在工业生产中的应用范围非常广泛，涵盖了机械制造、化工、电力、石油、食品加工等多个领域。
由于气动阀在工业生产中的重要性，对其性能和质量的要求也非常严格。
只有选择合适的气动阀，并且正确使用和维护它们，才能确保生产系统的稳定运行，提高生产效率，减少故障发生的可能性。
在工业领域中，气动阀的重要性不可忽视。
2. 正文2.1 压缩空气的特点压缩空气是一种具有高压力、高温度和高动能的介质，通常用于驱动气动设备和工具。
其特点包括以下几点：压缩空气具有高压力。
在经过压缩机的作用下，空气会被压缩至较高的压力水平，这使得其能够提供足够的能量来驱动气动系统中的各种执行元件。
压缩空气具有高温度。
在通过压缩机时，空气由于受到压缩而产生热量，导致空气温度升高。
高温度的压缩空气在使用时需要注意散热和降温，以避免对气动系统造成损坏。
压缩空气具有高动能。
《GBT4213-2024_气动调节阀》
循环利用
采用可回收材料制造 ,并实现部件重复利 用,推动资源循环利 用。
气动调节阀的智能化技术
气动调节阀的智能化是行业发展的重要趋势之一。先进的传感器和智能控 制算法被广泛应用,使阀门具备远程监测、故障诊断、自适应调节等智能功 能。 基于物联网和人工智能的技术集成,气动调节阀可与上位系统实现无缝连接, 实时采集和分析运行数据,优化控制策略,提升整体系统的可靠性和能源利用 效率。
气动调节阀的安装要求
位置选择
应选择便于操作和 维护的位置,避免安 装在潮湿、高温、 振动大等恶劣环境 。同时要考虑管线 布置,保证进出管线 畅通。
安装方向
一般应垂直安装,当 阀体和执行机构分 离时,执行机构可水 平安装。阀体的进 出口方向要与管线 流向一致。
支撑固定
要用支架可靠地固 定气动调节阀,防止 管线荷载对阀门产 生损坏。同时还需 保证阀体和管线间 隙合适,避免产生应 力。
气动调节阀的质量管理
严格品质控制
1
全流程质量监督，确保产品一致性
可靠性测试 2
严格执行各项性能试验，提高使用寿命
标准化管理 3
对标行业规范，规范生产和操作流程
气动调节阀作为重要的工业自动化设备，其质量管理是确保产品稳定可靠运行的关键。制造商需要 从原材料选用、生产工艺、装配检验等环节实行全面的质量管控体系，建立健全的标准化管理制度 。同时还要针对关键性能指标开展可靠性测试,确保阀门在复杂工况下也能发挥预期功能。
气动调节阀的安全操作
1. 严格遵守操作说明,切勿违规使用气动调节阀。 2. 定期检查阀门密封、接口等部件,确保无泄漏隐患。 3. 执行标准的安全接地和防静电措施,避免静电放电事故。 4. 在易燃易爆环境中使用时，确保阀门具有防爆认证。 5. 配备必要的个人防护用品,如手套、防护眼镜等。 6. 严格执行维护保养计划，及时更换易损件。 7. 遵守当地法规要求,定期接受第三方检测和认证。
气动系统组成
气动系统组成一．基本构成组成的气动回路是为了驱动用于各种不同目的的机械装置，其最重要的三个控制内容是：力的大小、力的方向和运动速度。
与生产装置相连接的各种类型的气缸，靠压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀分别实现对三个内容的控制，即：压力控制阀——控制气动输出力的大小方向控制阀——控制气缸的运动方向速度控制阀——控制气缸的运动速度二．组成部分气源设备：包括空压机、气罐气源处理元件：包括后冷却器、过滤器、干燥器和排水器压力控制阀：包括增压阀、减压阀、安全服、顺序阀、压力比例阀、真空发生器润滑元件：油雾器、集中润滑元件方向控制阀：包括电磁换向阀、气控换向阀、人控换向阀、机控换向阀、单向阀、梭阀各类传感器：包括磁性开关、限位开关、压力开关、气动传感器流量控制阀：包括速度控制阀、缓冲阀、快速排气阀气动执行元件：气缸、摆动气缸、气马达、气爪、真空吸盘其他辅助元件：消声器、接头与气管、液压缓冲器、气液转换器三．压力控制阀压力控制阀是指用来对液压系统中液流的压力进行控制与调节的阀。
此类阀是利用作用在阀芯上的液体压力和弹簧力相平衡的原理来工作的。
3.1简述在液压传动系统中，控制油液压力高低的液压阀称为压力控制阀，简称压力阀。
这类阀的共同点是利用作用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的原理工作。
压力控制阀在系统中起调压、定压作用，它是利用控制油同弹簧相平衡的原理工作的，其工作状态直接受控制压力的影响，其状态是变化的。
搞清各类压力阀的结构，便于掌握不同工况下阀的工作特性。
在具体的液压系统中，根据工作需要，对压力控制的要求是各不相同的：有的需要限制液压系统的最高压力，如安全阀；有的需要稳定液压系统中某处的压力值（或者压力差、压力比等），如溢流阀、减压阀等定压阀；还有的利用液压力作为信号控制其动作，如顺序阀、压力继电器等。
3.2基本原理压力阀是靠弹簧力与液体压力的平衡来控制阀体上油道的开闭，系统的最高压力是由溢流阀调定的，系统的工作压力由外载荷决定。
气动双联电磁阀的作用与用途
气动双联电磁阀的作用与用途全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：气动双联电磁阀是一种利用气动力学原理控制流体的阀门，由两个电磁阀组合而成，具有双通道设计。
它的作用是通过控制电磁阀的开闭状态，实现流体在两个通道之间的切换和控制。
气动双联电磁阀主要用于工业自动化控制系统中，广泛应用于各种气动设备、液压设备和控制系统中。
气动双联电磁阀具有如下作用和用途：1. 控制流体的流向：气动双联电磁阀可以控制流体在两个通道之间的流向切换。
通过控制电磁阀的开闭状态，可以实现流体的正向、反向流动，从而实现对流体流向的控制。
2. 节省空间：气动双联电磁阀采用双通道设计，可以同时控制两路流体，有效节省了系统空间，降低了设备体积，提高了系统的集成度。
3. 提高系统稳定性：气动双联电磁阀采用电磁阀控制，具有快速响应、精准控制的特点，可以实现对流体流量、压力等参数的精确调节，提高了系统的稳定性和可靠性。
4. 自动化控制：气动双联电磁阀可以配合PLC、SCADA等自动化控制系统使用，实现对流体的自动化控制。
通过编程设置电磁阀的开闭时序，可以实现系统的自动化运行，提高生产效率。
5. 防护功能：气动双联电磁阀在工业生产中还具有重要的防护功能。
在液压系统中，可以通过控制电磁阀的开闭状态，实现对液压泵、阀门等设备的启停控制，从而保护设备免受过载和损坏。
气动双联电磁阀在工业自动化控制系统中扮演着重要的角色，具有多种作用和用途。
它不仅可以实现流体的流向控制，节省空间，提高系统稳定性，还可以配合自动化控制系统实现系统的自动化运行，保护设备免受损坏。
气动双联电磁阀在工业生产中具有广泛的应用前景和市场需求。
第二篇示例：气动双联电磁阀是一种通过气压控制电磁铁实现开关控制的装置，可以实现流体的控制、分配和调节。
它由两个电磁铁组成，能够独立控制两个进出口同时进行开关操作，具有更加灵活的控制能力。
气动双联电磁阀在工业生产中起着重要的作用，广泛应用于各种自动化控制系统中。
气动阀原理和操作介绍
气动阀原理和操作介绍气动阀是一种利用气动作动机械波动产生的力来控制流体介质流动方向、流量、压力和其他参数的控制阀门。
气动阀是工业自动化系统中重要的执行元件，广泛应用于石化、电力、冶金、造纸、制药、食品、环保等领域。
气动阀的工作原理是通过空气压力作用在气动阀的执行机构上，驱动阀芯或阀板进行位移，从而改变阀门的开启度，控制流体的流动。
气动阀无需电源供给，具有快速开闭、可靠性高、操作灵活等优点。
气动阀的操作可以分为手动操作和自动操作两种形式。
手动操作是通过手动装置如手轮、手柄等来开闭阀门。
自动操作则是通过气动元件如气动开关、电磁阀等与气动阀联动，实现远程控制。
气动阀的开启与关闭通过执行机构的运动来实现。
常见的气动执行机构有薄膜式执行机构、活塞式执行机构和齿轮齿条式执行机构。
1.薄膜式执行机构：薄膜式执行机构由弹性材料制成的薄膜组成，通过压缩或膨胀实现阀芯的运动。
它具有结构简单、体积小、重量轻、响应速度快等特点。
2.活塞式执行机构：活塞式执行机构是通过气缸内的活塞与阀芯相连，通过压缩空气的作用使活塞产生运动，从而驱动阀芯的运动。
活塞式执行机构常用于对严格要求定位准确度的气动阀中。
3.齿轮齿条式执行机构：齿轮齿条式执行机构是通过齿轮与齿条的相互啮合，将旋转运动转化为直线运动，从而实现阀芯的开闭。
该机构结构稳定、运动平稳、密封性好。
气动阀的关键部件是气动驱动装置。
常见的气动驱动装置有单作用气缸、双作用气缸、气动薄膜执行器等。
1.单作用气缸：单作用气缸只有一个气腔与气动源相连，通过气源的压力使气缸的活塞运动完成单向的开启或关闭操作。
当气源的压力消失时，常采取弹簧等装置使执行机构返回原位。
2.双作用气缸：双作用气缸有两个气腔与气动源相连，分别用于控制气缸的开启和关闭。
通过气源压力的增减来实现气缸的双向运动。
3.气动薄膜执行器：气动薄膜执行器是将气压转化为弹性薄膜的形变，从而使阀芯或阀板产生相应的位移。
薄膜执行器具有结构简单、密封可靠、响应速度快等特点。
气动调节阀教学课件PPT
案例二
某电厂锅炉给水系统，选用具有大流量、 高可调比和低泄漏率的气动调节阀，满足 了系统对流量和压力的精确控制要求。
06 发展趋势与智能化技术应 用
当前行业发展趋势分析
节能环保需求推动
随着全球环保意识的提高，气动调节阀行业正朝着更加节 能环保的方向发展，高效、低能耗的产品受到市场青睐。
智能化、自动化趋势明显
考虑附件配置
根据需要选择定位器、手轮、电磁阀等附件， 提高阀门的使用性能和可靠性。
案例分析：成功选型经验分享
案例一
案例三
某化工厂反应釜温度控制系统，选用具 有良好密封性能和耐高温性能的气动调 节阀，成功实现了温度的精确控制。
某制药厂药液流量控制系统，选用具有 防腐蚀材质和卫生级标准的气动调节阀 ，确保了药品生产的质量和安全。
弹簧复位型在频繁动作时可能导致弹簧疲劳 失效；非弹簧复位型在失去气源时无法自动 复位，需要手动操作。
03 阀门定位器与附件选择
阀门定位器作用及原理
作用
阀门定位器是气动调节阀的重要附件，主要用于改善阀门的位置控制精度，提高阀门对信号变化的响应速度，以 及克服阀杆摩擦力等非线性因素对控制性能的影响。
自动化控制算法
采用先进的控制算法，实现气动调节阀的精确控 制和自动调节，提高生产效率和产品质量。
3
远程监控与故障诊断
借助物联网技术，实现远程监控和故障诊断，及 时发现并解决问题，降低运维成本。
未来发展方向预测
智能化水平进一步提高
01
随着人工智能、机器学习等技术的不断发展，气动调节阀的智
能化水平将进一步提高，实现更加精准、高效的控制。
原理
阀门定位器通过接收来自控制器的控制信号，与阀门的实际位置进行比较，然后输出相应的气压信号去驱动执行 机构，使阀门移动到正确的位置。同时，阀门定位器还具有反馈功能，可以将阀门的实际位置反馈给控制器，以 便进行更精确的控制。
气动传动系统的安全阀的作用
气动传动系统的安全阀的作用
气动传动系统的安全阀产品结构简单，体积小，限压稳定，能实现从0.1 Mpa到成千上万Mpa的限压，产品成本大幅度降低。
安全阀需要定期效验，一年至少一次以上。
只有空压机安全阀没问题了，空压机运行也是安全可靠的。
《安全阀安全技术监察规程》要求空压机安全阀必须有技术规范。
安全阀是一种安全保护性的阀门，主要用于管道和各种承压设备上，当介质工作压力超过允许压力数值时，安全阀自动打开向外排放介质，随着介质压力的降低，安全阀将重新关闭，从而防止管道和设备的超压危险。
由于“气动安全阀”具备二个级别(慢速和快速)卸压功能和从低到超高压力的限压功能；具备限压卸压稳定可靠和防腐性能好的优点，本专利产品可极大地提升和拓展液压动力系统和液压设备矿井支护设备的品质和性能。
同时随着材料技术的发展使性能更好，体形更小的液压产品设计方案成为可能。
本专利产品还具备可重复充气、反复使用的特点，使用寿命是传统产品的数倍。
气动传动系统的安全阀是目前广泛应用于液压动力系统和液压设备中的安全装置，也可以作限压装置，是一种特殊的阀门，它不同于传统的阀门，传统阀门用机械金属弹簧为动力，只能限中低压力，遇到超过10Mpa以上的压力限压，只能做加大体积的增压设计，因此传统阀门作用于高压和超高压的液压动力系统和液压设备的限压时必然体积笨重，结构复杂，制造难度大，产品成本高；在使用过程中金属弹簧的疲劳变化大使限压参数波动大，要经常调整才能保证正常使用。
由于弹簧材料钢性大不能用不锈钢等防腐材料制作，产品防腐能力差，阀门的使用寿命不长。
阀门控制系统气动执行器、电动执行器及执行机构术语解析
阀门控制系统气动执行器、电动执行器及执行机构术语解析一、总则：1、执行器是智能阀门控制系统中必不可少的一个重要组成部分。
2、它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的流量，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。
3、执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类。
4、气动执行器用压缩空气作为能源，其特点是结构简单、动作可靠、平稳、输出推力较大、维修方便、防火防爆，而且价格较低，因此广泛地应用于化工、造纸、炼油等生产过程中，它可以方便地与被动仪表配套使用。
5、即使是使用电动仪表或计算机控制时，只要经过电-气转换器或电气阀门定位器将电信号转换为20-100kPa的标准气压信号，仍然可用气动执行器。
6、电动执行器的能源取用方便，信号传递迅速，但结构复杂、防爆性能差。
7、液动执行器在化工、炼油等生产过程中基本上不使用，它的特点是输出推力很大。
二、执行器基本术语：1、执行器「终端控制元件]。
控制系统正向通路中直接改变操纵变量的仪表，由执行机构和调节机构组成。
2、控制阀[调节阀]。
过程控制系统中用动力操作去改变流体流1t的装置，由执行机构和阀组成，执行机构按照控制信号改变阀内截派件的位置。
3、电磁阀。
利用线圈通电激磁产生的电磁力来驱动阀芯开关的阀。
4、自力式调节阀。
无籍外部动力，只依靠被控流体的能夏自行操作并保持被控变量恒定的闷。
5、调节机构。
由执行机构驱动，直接改变操纵变量的机构。
6、阀。
内含控制流体流量用的截流件的压力密封壳体组件。
7、执行机构。
将控制信号转换成相应的动作以控制闷内截流件的位置或其他调节机构的装置。
信号或驱动力可为气动、电动、液动的或此三者的任惫组合。
8、气动执行机构。
利用有压气体作为动力源的执行机构。
9、电动执行机构。
利用电作为动力源的执行机构。
10、液动执行机构。
利用有压液体作为动力源的执行机构。
11、电液执行机构。
接受电信号并利用有压液体作为动力源的执行机构。
12、执行机构动力部件。
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阀可以简单地显示为标识。
• 标识由一个方框构成，箭头显示空气能通过。左右显示阀的控制方法， • 例如水平线表示气动。方框上下线显示连接进出气管。
位置1 这个阀标识显示进出口通 道打开，排放关闭。
位置2 这个阀标识显示出口通道 与排放打开，进口关闭。
阀的功能由符号示出,滑阀的每一位置形成一符号,将两符号 并列画在一起,接口画在初始位置(在气路图中),这是阀的初始 状态.
位置1 控制气由符号左侧入,意味 着左侧符号有效, 这时气通 过阀驱动气缸
位置2 控制气由右侧入,意味着 右侧符号有效,.这时气缸 内的气排出.
为方便识别,各端口编号如下:进气口-1，出气口-2，排气口-3， 控制气端口，根据其控制通断的两端口组合编号,例如端口12 控制1,2的通断.
• 象例中的阀有3个端口,阀芯可有2个位置,被称为”3/2 阀”(二位三通阀)而5个端口,阀芯有3个位置被称为”5/3 阀”(三位五通阀).
谢谢大家
不工作位置：端口2和3相通，系统排气.
加气阶段 端口1和2部分相通加气阶段开始,通道越来越 宽(宽度由可调整螺丝决定).
接通状态
当气压上升到供气压力大约75%时,端口1和2间 通道完全打开. 当控制信号接通,阀芯向左运动至顶到止动螺丝, 这使1,2端口之间有一窗窄小通道.当压力上升至 供气压力75%左右,阀全打开.在卸压或紧急停机 情况下,阀为端口2和3提供了通道,形成卸压过 程.。
在有些情况阀使用的空气降低了压力，比变向用的压力低，引导阀可以 由气动系统单独供应。有些阀，例Mecman 581系列，改变非常快捷， 把阀动作区与控制区间的密封上下反向。然后把控制通道No14直接连到 压缩气系统即可。
双稳方向阀
• 此阀无复位弹簧,阀芯有两个停留位置,停哪 一边取决于上一次两个电磁线圈哪一个通 电.故需PLC两个输出去控制它.
气动系统（阀的作用） 气动系统（阀的作用）
设备工程部： 设备工程部：禹鹏飞
（一）、简介 ）、简介
使用压缩空气驱动称之为气动技术， 使用压缩空气驱动称之为气动技术，在利乐灌装机和分装设 备中压缩空气用于：使部件运动,由气缸驱动 控制操作阀门、 由气缸驱动、 备中压缩空气用于：使部件运动 由气缸驱动、控制操作阀门、 产生真空、 产生真空、向喷嘴供气 气动系统由两部分组成,一部分在机外 用于产生所需压力,包 一部分在机外,用于产生所需压力 气动系统由两部分组成 一部分在机外 用于产生所需压力 包 括压缩机,空气调节单元 输气管路等;另一部分在机内 空气调节单元,输气管路等 另一部分在机内,包括调 括压缩机 空气调节单元 输气管路等 另一部分在机内 包括调 压阀,阀门 气缸等.气动元件使用的空气必须清洁 干燥,压力 阀门,气缸等 气动元件使用的空气必须清洁,干燥 压阀 阀门 气缸等 气动元件使用的空气必须清洁 干燥 压力 和流量必须符合要求,推荐值参见安装手册 推荐值参见安装手册(IM),某些系统中 某些系统中, 和流量必须符合要求 推荐值参见安装手册 某些系统中 气动元件均已预先润滑,不需以后再加油或油脂 对这些系统, 不需以后再加油或油脂;对这些系统 气动元件均已预先润滑 不需以后再加油或油脂 对这些系统 供气应含尽量少的油,但这些元件一旦加过油则从此应不断加 供气应含尽量少的油 但这些元件一旦加过油则从此应不断加 每种机器的气动系统用气路图来表达,为简化结构以方便 油.每种机器的气动系统用气路图来表达 为简化结构以方便 每种机器的气动系统用气路图来表达 阅读,不同的元件用不同的简化符号表示 不同的元件用不同的简化符号表示. 阅读 不同的元件用不同的简化符号表示
当通道No12接到控制信号，滑块移到图左侧，意味 着通道1和2，通道4和5连通。 此阀有3个位置，与2－位置阀的2个位置相比，3－ 位置阀有一个中间位置使所有通道关闭（如上）或 打开排放。需要2个PLC输出来控制此阀。 如果系统失去压力而没有信号，复位弹簧使阀处于 它的中间位置
软起动阀
• 此阀用于使加气过程较缓和.
气源
截止阀 带气压表的 调压阀
控制阀
气缸
因为有许多类别和型号,其中有些还经过改型的改造和原设计 不同.因此针对一台特定的机器,使用正确有效,及时更新的图 纸是十分重要的.
（二）、元件 ）、元件
• 空气调定单元 • 空气进入机器经过的第一个单元是空气调 定单元。它由分离器，带表气压调节器， • 对于一些机器还有润滑器。一般，关闭阀 也和空气调定器做在一起。
空气调定单元标识
分离器
气压调节器
气压表
润滑器
• 分离器 分离器的目的是除去压缩空气中含有的水和其他 杂质。分离器由一个过滤零件分离器和一个带排 放阀的蓄水池。过滤零件由烧结青铜制造。进来 的空气旋转，所以水滴和大的固体颗粒抛出来由 蓄水池内部汇聚起来，在关闭空气时从排泄阀放 掉。 • 气压调节器 气压调节器用来保障空气压力稳定，由系统需要 决定。它是一种减压在阀部分有介绍。 • 气压表 气压表显示压力设定。 • 润滑器（雾化润滑器）提供压缩空气油。加入的 润滑器（雾化润滑器） 油量和空气流速相配可以预设。系统中元件有工 厂预润滑，则不要往压缩气中加油，因为油会把 预润滑元件的油脂冲出去。
（三）、控制阀 ）、控制阀
• 阀的作用是调节空气的流量和压力及控制 其流向,阀可由手动或其它方向控制和操纵, 如PLC的电信号或由其它阀. • 阀分两类-座阀和滑阀,它们结构有所不同.
座阀 这种阀用阀芯端面和阀座控制气流的流动.阀芯 只须移动很小的距离改变工作状态,但需相当大的操 纵力.
滑阀 这种阀用阀芯侧面控制气流,改变状态时,阀芯 需移动相对较长的距离,但所需的操纵力较小.
阀可由多种方式操作，除气动外，可手动操作，弹簧力，电 动。每种方式由不同符号表示。下图为电控弹簧复位二位五 通阀控制一双作用气缸.
• 左侧接受信号,气经阀 进气缸推出腔, 而缩 入腔排空。
控制信号断开,复位 弹簧将阀芯压回,气 经阀流入缩入腔,而 推出腔排空。
单稳定阀
特点是弹簧回复，例如停顿位置，滑块总是 在同一位置。单稳定方向阀此类阀的优点 是可能使用一个PLC控制信号控制气缸两个 方向动作。在利乐机器中，电动控制单稳 定阀有着广泛的使用。引导空气由PLC提供 的24V或48V直流电操纵电磁铁控制。引导 空气系统是方向阀的内部组件之一。
此种阀用在这样的场合,例如希望阀芯停留在最近的操作所决定的位置，例如急停时气 缸保持原位。
下面，一个电动控制5／3阀图示
通道No12和No14没有控制信号，意味着滑块回复弹簧在中间，所有通 道关闭。
当通道No14接到控制信号，滑块移到图右侧，意味 着通道1和4连通，通道2和3连通。
• 按用途分,可分以下几类: • 方向阀,控制压缩气的流向,例如控制气缸的 来回运动. • 流量阀调节阀,控制单位时间气流量,例如控 制气缸活塞运动速度. • 压力调节阀,控制气动系统压力.
阀的简化符号及构造,功能
位置1阀接受左手侧引 导空气进出口通道打 开，排放关闭。
位置2阀接受右手侧 引导空气，进口关闭， 出口和排放通道打开。