大庆、沈北混合原油减压渣油利用的途径
大庆原油产品方案
大庆原油产品方案1. 引言原油是一种重要的能源资源，是许多主要的工业和交通领域所依赖的燃料。
大庆油田位于中国黑龙江省大庆市，是中国最大的陆上油田之一，也是中国原油生产的主要来源之一。
由于大庆油田的规模和资源丰富程度，大庆原油产品方案具有重要的实际意义和市场潜力。
本文将重点介绍大庆原油产品方案，包括原油的加工和利用，以及相应的市场前景和商业机会。
2. 原油加工大庆原油产品方案的核心是原油的加工。
原油加工是将原油转化为各种高值产品的过程，包括液化石油气 (LPG)、汽油、柴油、润滑油等。
原油加工的主要目标是通过各种加工步骤和工艺，最大限度地提取和转化原油中的不同组分，以满足不同能源和燃料需求。
大庆油田的原油是典型的重质原油，其处理相对较为复杂。
常见的原油加工工艺包括蒸馏、裂化、加氢和深度处理等。
通过这些工艺，可以将大庆原油转化为高质量的燃料和化工产品。
3. 原油利用大庆原油产品方案中的原油利用是指将原油产品应用于不同的行业和领域。
根据市场需求和资源优势，大庆原油可以用于能源供应、汽车燃料、化工制品等方面。
首先，大庆原油可以用于能源供应。
以液化石油气 (LPG) 为例，LPG是一种重要的能源资源，广泛应用于家庭燃气、工业燃料和燃料油等领域。
通过加工大庆原油，可以生产高质量的LPG，满足国内和国际市场的需求。
其次，大庆原油可以用于汽车燃料。
汽油和柴油是目前主要的汽车燃料，而大庆原油加工后可以得到符合车用燃料标准的汽油和柴油产品。
随着汽车保有量的增加，对高质量燃料的需求也在增加，因此大庆原油在汽车燃料领域具有广阔的市场前景。
另外，大庆原油可以用于化工制品的生产。
化工制品广泛应用于塑料、合成纤维、涂料、润滑油等领域，是现代工业发展所必需的原材料。
通过加工大庆原油，可以生产各种化工产品，满足不同行业的需求。
4. 市场前景和商业机会大庆原油产品方案在市场前景和商业机会方面具有广阔的潜力。
随着全球能源需求不断增长和原油价格的波动，市场对高品质原油产品的需求不断上升。
浅谈大庆油田废弃钻井液的处理措施
浅谈大庆油田废弃钻井液的处理措施【摘要】近几年来我国石油行业得到了大力发展，为社会经济和人民生活提供越来越多的能源和动力。
但是由石油开采带来的废弃钻井液污染问题也日趋严重，正在受到越来越多国家的关注。
大庆油田作为我国重要的大型油田之一，其废弃钻井液的量是非常大的，如果不加以合理处理，将给我国生态环境带来不可估计的破坏。
本文具体分4点阐述了废弃钻井液对环境及人类健康的危害性，分析了大庆油田废弃钻井液处理措施及优缺点，以期为解决废弃钻井液污染提供一些参考。
【关键词】大庆油田废弃钻井液处理措施钻井液是油田开发和天然气勘探必不可少的润滑剂，并且在很多情况下为了达到安全、迅速钻井的效果，会在钻井液中添加各种成分不同的化学添加剂，另外在钻井液工作过程中会下渗进入地下水、钻屑和粘土，其具体成分和组成结构更加难以断定。
在钻井工作完成后，废弃的钻井液被回收一部分，另外的部分就会被排放到土壤、环境中，会对环境产生很大的污染，对生态产生严重的破坏。
资料显示，到2009年3月22日为止，作为我国最大的石油生产基地——大庆油田累计生产原油超过20亿吨，为全国13亿人口人均提供1.5吨油。
虽然这些数字是辉煌的，但是其产生的环境污染代价是巨大的，只废弃钻井液对环境的污染，就是让人震惊的。
1 废弃钻井液危害性废弃钻井液是油田开发和天然气勘探必不可少的润滑剂，其中包含的化学物质成分众多、结构复杂，如果处理不慎，将会对环境产生永久性的污染和破坏，主要表现在：（1）由于废弃钻井液属于流动性液体，其污染环境最大的特点是污染面积大、波及范围广；（2）由于废弃钻井液中含有许多重金属离子，这些重金属离子一般情况下是不能够被环境自然消化的，所以它们就会淤积在动植物体内，还随着食物链的流动给人类带来健康威胁，此种环境污染和破坏是非常久远和牢固的；（3）由于废弃钻井液时常会流动并渗透到土壤中，使得土壤成分、pH值、可溶性盐浓度等遭受变化，不能为植物正常生长提供合适的土壤条件；（4）由于废弃钻井液会随着水体流动，其中比例相当高的有机处理剂会使水体BOD、COD值增大，将水体氧气含量改变，对相关水生植物生长产生不利影响。
原油加工方案和流程图
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2、含氮化合物
含氮化合物的危害
导致催化剂中毒
催化裂化催化剂
油品中的氮易生成胶状沉淀，影响油品的安定性 油品燃烧生成NOX，造成环境污染
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3、含氧化合物
氧在石油中的存在形态
石油中的氧元素是以有机含氧化合物的形式存在的
重油轻质化
二次加工、化学加工 催化裂化、加氢裂化、焦化 提高轻质油收率
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炼油工艺过程
油品精制
二次加工、化学－物理加工 脱硫氮、提高辛烷值和十六烷值 生产清洁油品调和组分
高辛烷值汽油组分的生产
二次加工、化学加工 轻烃异构化，提高汽油前端组分的辛烷值 C4烷基化，生产高辛烷值的汽油调和组分－理想组分 醚化－高ON的含氧化合物，环境污染？美国加州 烯烃叠合－烯烃，但是汽油标准对烯烃含量有限制
、吲哚
N H
五员环
N H
、卟啉类化合物
N
CH3
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2、含氮化合物
分布规律
与硫在原油中的分布一样，石油中的氮含量也是随馏分 沸程的升高而增加的，但其分布比硫更不均匀
石油中的硫约有70%是集中在其减压渣油中，而石油中 的氮则更集中，约有90%集中于其减压渣油中
对多数原油而言，其碱性氮含量约占总氮含量的 1/4~1/3
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4、石油中的微量元素
微量元素的存在形态
一是以乳化状态分散于原油的水中所含的盐类，如K、 Na、Ca、Mg的氯化物
二是结合于有机化合物或络合物中， 如V、Ni、Fe、Cu 等
三是悬浮于原油中的极细的矿物质微粒
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600万吨大庆原油常减压蒸馏装置
目录一总论 (2)1.1 概述： (2)1.2 文献综述 (2)1.3设计任务依据 (3)1.4 主要原材料 (3)1.5其他 (3)二工艺流程设计 (3)2.1原油的性质 (3)2.2工艺流程 (4)2.3塔器结构 (6)2.4环保措施 (6)三工艺计算 (7)3.1 工艺参数计算 (7)3.2操作条件的确定 (12)3.3.蒸馏塔各点温度的校核(校核应自下而上进行) (17)四常压蒸馏塔尺寸计算 (27)4.1 塔径的计算 (27)4.2 塔高的计算 (29)五常压蒸馏塔的水力学计算 (32)5.1 塔板总压力降 (32)5.2 雾沫夹带 (33)5.3 泄漏 (34)5.4 淹塔 (34)5.5 降液管负荷 (34)六车间布置设计 (38)6.1 车间平面布置方案 (38)参考资料 (39)7.结束语 (39)一总论1.1 概述：石油是一个国家经济发展国家稳定的命脉。
在石油、化工生产中，塔设备是非常重要的设备之一，塔设备的性能，对于整个化工和炼油装置的产品质量及其生产能力和消耗额等均有较大影响。
据相光关资料报道，塔设备的投资和金属用量，在整个工艺装置中均占较大比例，因此塔设备的设计和研究，始终受到很大的重视。
塔设备广泛应用于蒸馏、吸收、介吸、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量，质量，成本以及环境保护，“三废”处理等都有较大的影响。
近些年来，国内外对它的研究也比较多，但主要是集中在常压塔的结构和性能方面，例如：如何提高塔的稳定性、如何利用理论曲线解决常压塔在性能方面存在的问题等。
在原油的一次加工过程中，常压蒸馏装置是每个正规炼厂都必须具备的，而其核心设备——常压塔的性能状况将直接影响炼厂的经济效益，由于在原油加工的第一步中，它可以将原油分割成相应的直馏汽油，煤油，轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分等。
同时，也为原油的二次加工提供各种原料.在进一步提高轻质油的产率或改善产品的质量方面，都有着举足轻重的地位.考虑到常压塔在实际应用方面的价值和意义，如何实现这样一种最经济、最容易的分离手段，是本次毕业设计选题的重要依据。
200万吨原油减压蒸馏装置的初步设计 本科毕业论文
摘要减压塔根据生产任务的不同可以分为润滑油型和燃料油型两种。
本次设计参考川中原油的基本性质，川中原油属于低硫石蜡基原油，其特点是高含蜡，高凝点，沥青质含量不高，胶质高，直馏汽油辛烷值低，柴油十六烷值高，是制润滑油的好原料。
根据市场对产品的需求、经济效益等方面的因素，川中原油的加工采用了润滑油型加工方案。
本次设计根据任务书的要求，参照川中原油的常减压蒸馏的部分操作数据，设计完成一座年处理量为200万吨的减压蒸馏装置，设计的主要内容包括：工艺设计；塔体设计；接管、抽真空系统及加热炉负荷的计算。
关键词：原油；减压塔；抽真空系统；加热炉负荷ABSTRACTAccording to different production tasks, vacuum tower can be divided into two kinds of type: Lubricant type and Fuel type. The design references the basic nature of Chuanzhong crude oil. It belongs to sweet paraffinic crude oil, which is characterized by high wax, high pour point, lower asphaltene content, high resin content, low octane of straight-run gasoline, high diesel cetane number, is good raw materials for Lubricating oil. According to market demand for products, economic and other factors, the processing of Chuanzhong crude oil adopt Lubricant type processing program.The design according to the requirements of the mission statement, reference to similar atmospheric and vacuum distillation of crude oil part of the operating data, design an annual handling capacity of 200 thousand tons of vacuum distillation unit, main contents of design include: process design; tower design; calculation of connector pipe; calculation of vacuum system; furnace loadKey words: crude oil; vacuum tower calculations; vacuum systems; heating load.目录1 绪论 (1)1.1设计背景 (1)1.2技术应用与发展现状 (1)1.3 装置设备的考虑因素 (2)1.4 润滑油型减压塔的工艺特征 (3)2 减压塔的工艺计算 (4)2.1设计数据 (4)2.2 减压塔工艺计算 (4)汽提蒸汽用量 (5)塔板形式和塔板数 (5)2.3 全塔气液负荷的计算 (6)全塔热量平衡计算 (6)减压五线塔板上的气液负荷 (7)减压四线塔板上的气液负荷 (8)减压三线塔板上的气液负荷 (9)减压二线塔板上的气液负荷 (10)减压一线塔板上的气液负荷 (11)二中抽出板上的气液负荷 (12)二中回流板上的气液负荷 (13)一中抽出板上的气液负荷 (14)一中回流板上的气液荷 (15)2.4 中段循环回流量 (16)2.5全塔气液负荷性能图 (16)2.6 结构计算的相关参数 (17)2.7 塔径计算 (17)2.8 溢流装置的确定 (18)2.9 塔板形式、浮阀数目及排列 (18)2.10 流体力学验算 (20)2.11 塔板负荷性能图 (22)2.12 减压塔上下两段缩径的确定 (24)2.13 塔体设计 (25)2.14 接管计算 (25)3 抽真空系统 (29)3.1 蒸汽喷射器的工作原理 (29)3.2 蒸汽喷射器结构参数的确定 (29)级数的确定 (29)各级压缩比的确定 (29)漏入空气量G2 (30)油气量G3 (30)带入水汽量G4 (31)工作蒸汽用量G S (31)3.3 喷射泵的结构尺寸计算 (32)4 加热炉负荷计算 (35)4.1 进加热炉的热量Q1 (35)4.2 出加热炉的热量Q2 (35)4.3 加热炉负荷Q (35)5设计结果总结 (36)致谢 ............................................................ 错误!未定义书签。
原油常减压蒸馏工艺流程
原油常减压蒸馏工艺流程原油常减压蒸馏工艺流程是石油加工中常见的一种方法。
它通过对原油进行加热和蒸馏，将原油中的不同组分分离，以便进一步加工和利用。
下面将详细介绍该工艺的流程。
首先，将原油从储罐中抽取出来，经过除水处理后，送入蒸馏器。
蒸馏器是该工艺中的核心设备，用于进行蒸馏分离。
在蒸馏过程中，由于不同组分的沸点不同，可以通过控制温度来实现对原油的分离。
经过蒸馏器的加热，原油中的轻质组分首先开始汽化，上升到蒸馏器顶部形成蒸汽。
然后，蒸汽经过减压作用，进入冷凝器，冷凝为液体，被分离出来。
这些液体是原油中的轻质组分，如天然气、汽油等。
这些液体可以进一步进行净化和分析，以获得高价值的产品。
与此同时，原油中的重质组分仍然存在于蒸馏器中。
通过控制蒸馏器底部的温度，可实现对重质组分的分离。
重质组分在蒸馏底部逐渐凝结，形成液体。
这些液体可以进一步进行加热，使其返回蒸馏器进行再次蒸馏，以提高分离效果。
在整个常减压蒸馏过程中，需要合理控制蒸馏器的温度和压力。
温度过高会导致原油中的组分过度裂解，降低产品质量；而温度过低会导致分离效果不佳。
因此，工艺操作人员需要根据不同的原油类型和目标产品的要求，调整蒸馏器的操作参数，以实现最佳的分离效果。
对于常减压蒸馏工艺，需要注意的是，由于操作温度较高，设备的材质和耐热性能要求较高。
同时，由于分馏过程中产生的液体是具有挥发性的石油产品，需要采取严密的防火和安全措施，以确保操作人员的安全。
总结起来，原油常减压蒸馏工艺流程是一种常见的石油加工方法。
通过控制温度和压力，将原油中的不同组分分离出来，以便进一步加工和利用。
在实际操作中，需要根据不同的原油类型和产品要求，调整操作参数，以获得最佳的分离效果。
此外，还需要注意安全防火措施，确保操作人员的安全。
油田废油处置方案
油田废油处置方案油田开采过程中产生大量的废油，如果不妥善处理会对环境造成严重污染和健康危害。
针对这一问题，本文将介绍几种油田废油的处置方案，以保障环境的安全和人类健康。
1. 热解和裂解热解和裂解是将废油加热至高温并加入催化剂，使废油分解为较小的分子。
该方法不仅能有效减少废油的体积，同时还能得到一些有用的物质，如液体燃料、石蜡、焦油、气体等。
热解和裂解过程中释放的有毒气体需要进行处理，否则会对环境造成极大威胁。
因此，该方法需要配备专业的废气处理设备，成本较高。
2. 水洗水洗方法主要是将废油与水混合，并让水中的溶解剂能够溶解并清除废油中的污染物。
该方法不仅处置效率较高，同时还能够将废油中的有用物质回收利用。
另外，水洗后剩余的浆状物还可以做为生物质能源，实现废物资源化利用。
水洗法的配套设备简单，需要进行废水处理来达到排放标准。
该方法的操作成本较低，适用范围广。
3. 重整重整是将废油与新鲜的石蜡混合，通过高温、高压的反应将废油转化为传统轻油。
该方法虽然成本较高，但净化效果极好，产生的轻油可以回收利用。
通过转化处理后的油质量纯净，市场价值高。
4. 土壤堆肥将废油沤肥处理是一种低成本、环保的方法。
方法是将废油与其他有机物质混合成一定比例，然后放入添加微生物的堆肥田。
微生物将废油分解成有机物质，从而达到生物降解废物的目的。
处理后的堆肥还可以作为农业肥料使用。
需要注意的是，土壤堆肥法对处理废油的类型、数量和水平要求较高，需要认真进行处理方案的设计和实际操作。
5. 焚烧处理废油通过焚烧方式处理是一种有效的方法，但需要满足环保要求和合法操作。
该方法需要用到专业的废物焚烧炉，对排放的有害气体需要进行特别的处理。
废油的焚烧处理成本高，但是如果进行得当可以达到极好的效果。
焚烧处理方法主要适用于废油粘稠度较高、难以被其他方法处理的情况。
结论油田废油处理方案需要依据不同的废油类型、数量和水平确定。
同时，废油的处理对环境和人类健康至关重要，必须采用合法合规的处理方法。
大庆原油产品方案
大庆原油产品方案导言大庆油田是我国最大的陆上油田之一，是中国石油的骄傲之一。
为了进一步开发和利用大庆油田的资源，制定一个高效的原油产品方案是非常重要的。
本文将为大庆油田制定一个具体的原油产品方案，旨在提高原油利用效率，增加产品质量，提升经济效益。
背景介绍大庆油田的原油资源丰富，但是由于原油的复杂性和多样性，如何高效地利用原油资源成为了一个挑战。
传统的方法是将原油提炼为石油产品，如汽油、柴油等。
但是这种方式存在能源效率低、产品质量不稳定等问题。
方案提出原油深加工为了提高原油利用效率，可以采用原油深加工的方式。
原油深加工是指将原油分解为各种组分，并进一步转化为高附加值产品。
原油深加工可以分为物理分离和化学转化两个过程。
物理分离包括蒸馏、浸出等操作；化学转化包括重整、裂化等反应。
原油分析和优化在进行原油深加工之前，需要对原油进行分析，了解其组分和性质。
通过实验室测试和分析，可以确定原油的API重度、硫含量、密度、凝点等重要性质。
然后根据目标产品的需求，进行优化处理。
比如，针对某些原油的硫含量过高的问题，可以采用脱硫技术进行处理。
原油储运系统的优化在进行原油产品方案之前，需要对原油储运系统进行优化。
通过改进储油罐的结构设计和加强储油罐的防腐措施，可以降低原油在储运过程中的损失和污染。
此外，可以采用先进的自动化设备和监控系统，提高储油罐的运行效率和安全性。
产品质量的控制为了提高产品质量，需要对生产过程进行质量控制。
可以通过建立完善的检验体系和质量控制标准，对原油产品进行检测和验证。
同时，可以采用先进的生产工艺和设备，提高产品的稳定性和一致性。
市场调研和产品开发为了确保原油产品的市场竞争力，需要进行市场调研和产品开发。
通过调查消费者需求和市场趋势，可以确定目标市场和产品定位。
然后进行产品设计和开发，推出具有竞争力的原油产品。
方案实施建立专业团队为了实施原油产品方案，需要组建一个专业团队，包括石油工程师、化学工程师、市场营销人员等。
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当
代
化
工
第３ ９卷第 ４期
３ 减压渣油合理利用 的途径
由大庆 、 北 混合 原 油 减压 渣 油 制 得 的 ９ 沈 ０ 微
晶蜡 产 品与 国 内外 高滴 点微 晶蜡 产 品 对 比列 于表
２。
从 表 ２ 可 以看 出 ， 大庆 、 沈北 混合原油 减压渣
表 ２ 微 晶 蜡 质 量 对 比
Ｆ ｇ １ Ｆ ｏ ｈ ｒ ｏ ｅｐ ｌｔ ｘ ｅｉ ｎ ｉ． ｌｗ ｃ ａ ｔ ｆ ｈ ｉ ｐ ｒ ｔ ｏｅ ｍｅ ｔ
收稿 日期 ：２ １ —５ １ ０ ００ —６ 作者简介 ：欧阳瑞华（ ９ ６ ， 重庆人 ， １６ 一）男， 高级工程师，９ ８年 毕业于抚顺石油学院工业分析专业 ， １８ 从事炼油生产技术管理工作。 Ｅｍａ ：—ｙｈ ｅ ｏ ｈｎ ． ｍ．ｌ － ｉｆ ｏｒ＠ｐ ￣ ｃ ｉａ ｏ ｅ 。 ｌｓ ｔ ｌ
摘
要 ： 大庆、 沈北原油减压渣油富含微 晶蜡 ， 尤其是沈北原油减压渣油微 晶蜡 质量分数 高达 ５ ． ％。 ２７ ２
通过 中试试验结果 和效 益对 比 ， 说明大庆 、 沈北混合原油减压渣油经脱沥青等系列工艺处理生产 光亮 油和微
晶蜡的技术经济可行性 ， 出了大庆、 提 沈北混合原油减压渣油综合利用的途径。 关 键 词 ： 大庆原油 ； 沈北原油 ； 减压渣油 ； 晶蜡 ； 微 光亮 油； 脱沥青 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １７ — ４ ０ ２ １ ） — ３ ９ ０ ６ １ ０ ６ （０ ０ ０ ０ ８— ３ ４ 中图分类号： Ｔ ２ Ｅ６４
第３ ９卷 第 ４期
２１ ０ ０年 ８月
当
代
化
工
Ｖｏ１３ Ｎｏ４ ．９， ． Ａｕ ｕ ｔ， ０１ ｇｓ ２ ０
Ｃｏ ｔｍｐ ｒｒ ｍｉａ ｎ ｓｒ ｎｅ ｏ ａｙＣｈｅ ｃ ｌＩｄｕ ｔｙ
大庆 、 沈北混合原油减压渣油利用的途径 水
欧 阳瑞华
（ 国石 油抚 顺 石 化 公 司 石 油 一 厂 ， 宁 抚 顺 １ ３ ２ ） 中 辽 １１ ３
Ｔ ｂ ｅ ２ Ｃｏ ｔａ ｔ ｆ ｅ ｏ ｒ ｓ ｌ ｎ ｘｑ ａ ｉ ａ ｌ ｎ ｒ ｓ ｒ ｃ ｙ ｔ ｌ ｅ ｗａ ｕ ｌ ｙ ｏ ｍｉ ａｉ ｔ
油生 产 的 ９＊ 晶蜡产 品在 含油 量指 标上 优于 国内 ０微 外 微 晶蜡 ， 熔点接 近美 国 １５１５ 滴 ８／９ 。 随着 石蜡 基原 油 资源 的 匮乏 ，同时 重油 催 化 、 加氢 裂 化 、 构 脱 油 等 技 术 不 断发 展 ， 晶 蜡生 产 异 微
大 庆 、沈 北 减压 渣 油 （ ０ ％ ） １０
重脱沥青 一丙烷脱沥 油七 青 来自 脱 油沥青 （ ．％ ） ９８ —— （ ０１ ） ６ ．％
轻 脱 沥 青 油 （ ０１ ） ３ ．％
％）
２ 中试试 验
图 １ 中试 试 验 流 程
利用大庆 、 沈北混合原油减压渣油进行 了生产
大庆 、 沈北 原 油均 系低 硫 、 胶质 、 低 高含 蜡 石 蜡 基 原 油 。 目前 ， 油 一 厂 加 工 大庆 、 北 混 合 原 油 石 沈 ４００ｋ／， 中沈 北 原油 约 １ ０ ｔ ， 产凝 点 高 ０ ｔ 其 ａ ０ｋ／ 年 ０ ａ 于 ６ ℃ 以上 的减压 渣油 １ ０ ｔ ， ０ ０ｋ／ 大部 分减 压渣 油 ６ ａ 作 延迟 焦化 原料 ， 少量 用作 催 化裂 化 原料 。 由于混 合原 油减 压渣 油 中含 有 ５ ． ％左 右 的微 晶蜡 ， ２７ ２ 尤其 是熔 点 ８ ．℃ 的微 晶蜡 、粘 度 指数 ９ ４７ ５的脱蜡 油 分 别 占混合 原油 减压 渣 油 的 １．１ ４８％和 ６７ ％， ． ７ 是生 产 微 晶蜡 和光 亮油 的优 质 原料 ， 何将 特色 的资源 转 如 化 为特 色产 品和 经 济 效 益 ，是 资 源 优 化 的重 要 课 题 。根据 大庆 、 沈北减 压渣 油 的特点 ， 其是 混合 原 尤 油减 压 渣 油 脱 沥青 试 验 结 果 进 行 讨 论 ，提 出 了 大 庆、 沈北 原油 减压渣 油合 理利用 的途 径 。
原 料 将 出现严 重不 足 。微 晶蜡 广 泛用 于 日用 化工 、
将 以２ ％的速度递 增 。虽然 国 内微 晶蜡 、 亮油生 产 光 能力 为 ６ ｔ 和 ２ ８ｋａ但 实 际微 晶蜡 、 亮油 产 ０ｋ／ ａ １ ｔ ， ／ 光 量 只达 到 ３ｋａ７ ｔ ，造成 高 粘度 润 滑油基 础 油 ｔ 、５ｋ／ ／ ａ 供应 紧张 ， 大量从 日本 、 国进 口光 亮油 。 韩 基 于生产 微 晶蜡 和光 亮 油 考虑 ， 同时 充分 利用
微 晶蜡 、光亮 油 中试试 验 ，取得 了收 率分 别为 ４０％ 、． ％ 和 ７７ 的 ７ ９ 微 晶 蜡 和 Ｈ Ｉ ．８ ５５ ７ ．％ ０、０ Ｖ １０ Ｓ 亮油 ， ５Ｂ 光 试验 流程及 收率 如 图 １ 所示 。
表 １ 减压 渣 油 性 质
Ｔａ ｅ １ Ｖａ ｃ ｍ ｅ ｉ ｅｐｒｐｅ ｔ ｓ ｂｌ ｃ ｕ ｒ ｓｄｕ ｏ ｒｉ ｅ
ｌ 大庆 、 北混合原油减 压渣油 的性 沈 质
石 油一 厂渣 油加 工装 置有 催化 裂 化和延 迟 焦化
两套装置 ， 催化裂化装置掺渣 １％～０ 其余的减 ０ ２ ％， 压 渣油 作为 延迟 焦 化进 料 。大 庆 、 北及 混 合原 油 沈 减压 渣油性 质如 表 １ 。 由表 １可见 ， 庆 、 阳减 压 渣 油 的蜡质 量 分 大 沈 数较 高， ５ ． ％， 晶蜡 潜 质 量 分 数 在 １．％左 达 ２７ ２ 微 ０７ 右 ， 质 ＋沥青 质 质 量分 数 不 高 ， 为 ２．８ 硫 、 胶 仅 ７２ ％， 氮质 量 分数 较 低 ， 分别 为 ０１５ ．３ ％和 ０２ ％ ， 生 产 ． ４ 是 微 晶蜡 的理想 原料 。