年产100万吨大庆原油常压塔设计【开题报告】
年产100万吨大庆原油常压塔设计【开题报告】
开题报告化学工程与工艺年产100万吨大庆原油常压塔设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义中国炼油工业迅速发展，据美国《油气杂志》世界炼油特别报告统计，2005年中国原油年加工能力达3.12亿吨，超过俄罗斯和日本，成为仅次于美国的世界炼油大国。
根据统计，2005年中国共有51座炼厂，炼厂数和炼油能力均位居世界第二。
但是，中国石油产品质量还相对较低，汽车排气污染控制愈显重要。
中国融入世界清洁燃料进程，不断提高炼油技术水平，尽快与国际接轨，任务紧迫而重大。
石油是重要的能源之一，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，炼制成多种在质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。
原油精馏装置是炼油企业的“龙头”，是炼油工业的第一道工序，为二次加工装置提供原料，是原油加工的基础，其能量的综合利用程度和拔出率高低体现在石化企业的效益上，因此，开展常压精馏装置的研究很有意义。
本课题计算的主要内容是原油的常压精馏塔的设计，探讨各种馏出产品的性质，塔的工艺参数，塔顶及侧线温度假设和回流热分配，塔设备的设计计算，常压塔和塔板主要工艺尺寸计算，塔的内部工艺结构及换热过程。
二、研究的基本内容，拟解决的主要问题：将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照原油的要求，出去这些馏分中的非理想组分。
[1蒸馏正是一种合适的手段，它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或蒸汽压的不同二分离为轻重不同的各种馏分。
[2]正因为如此，几乎在所有的炼油厂中，第一加工装置就是蒸馏装置。
蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。
[3]当前，新形势下的能源供应面临着空前的严峻挑战。
[4]而全球一体化的大趋势，西方先进的经验也就成为我们学习的资源，有一定创新的针对原油常压精馏塔的建议，能够较为有效的指导我们工作，使现行工厂的设备有所改进，向着一个良好的方向发展，并且形成有自主产权的原油提炼系统。
原油常压塔开题报告咋写
原油常压塔开题报告咋写原油常压塔开题报告咋写一、引言原油常压塔是炼油工业中的重要设备之一，它在原油加工过程中起到了至关重要的作用。
本文将从开题报告的角度出发，探讨如何撰写一份完整、有深度的原油常压塔开题报告。
二、研究背景在石油行业的发展中，原油常压塔作为炼油工艺中的核心设备，扮演着重要的角色。
然而，目前对于原油常压塔的研究还存在一些不足之处，比如在操作参数的优化、设备性能的改进等方面仍有待深入研究。
因此，本研究旨在通过实验和理论分析，探索原油常压塔的优化设计和运行管理，提高炼油工艺的效率和稳定性。
三、研究目的本研究的主要目的是通过对原油常压塔的研究，深入了解其工作原理和性能特点，探索优化操作参数和改进设备设计的方法，从而提高炼油工艺的效率和经济性。
四、研究内容1. 原油常压塔的工作原理和结构特点本部分将详细介绍原油常压塔的工作原理和结构特点，包括塔内流体的传质传热机理、塔板结构和装置配置等方面的内容。
2. 原油常压塔的操作参数优化本部分将通过实验和模拟分析，探索原油常压塔的操作参数对塔内流体分布和传质传热效果的影响，以及如何通过优化操作参数来提高塔的工作效率。
3. 原油常压塔的设备性能改进本部分将从设备结构和材料的角度出发，探讨如何改进原油常压塔的设备性能，包括增加传热面积、改善塔板结构等方面的内容。
4. 原油常压塔的运行管理本部分将介绍原油常压塔的运行管理方法，包括塔内压力、温度和流量的监测与调控，以及如何提高塔的稳定性和安全性。
五、研究方法本研究将采用实验和理论分析相结合的方法，通过实验室试验和模拟计算，获取原油常压塔的工作参数和性能数据，并通过数学模型和计算机仿真，对塔内流体的传质传热过程进行分析和优化。
六、预期成果通过本研究，预期可以获得以下成果：1. 对原油常压塔的工作原理和性能特点进行深入了解；2. 探索优化操作参数和改进设备设计的方法，提高炼油工艺的效率和经济性；3. 提出原油常压塔的运行管理方法，提高塔的稳定性和安全性。
大庆原油常压塔工艺的设计
大庆原油常压塔工艺的设计摘要本次设计主要是针对大庆原油常压塔的工艺设计。
中国加入WTO 后，石化市场日趋受到国外的严重冲击已是当今不争的事实，石化工业如何适应未来这种新的生产局面和参与市场竞争已经成为极为严重的问题；降低加工成本、提高经济效益、提高产品质量和开发高附加值的精细化工产品已成为当今中国石化工业所面临的紧要工作。
塔设备又是石油化工行业的重要设备，所以塔设备的质量至关重要。
如何扩能增效、节能降耗；如何改善塔的结构，提高塔效率，提高操作弹性。
这些都是塔设计人员所面临的新的研究和开发热点。
为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少、能耗低、效益高的思想来对大庆原油进行常压塔工艺设计。
通过查阅相关文献，最终决定采用两段汽化流程。
此流程主要由一个脱盐脱水装置、一个初馏塔、一台常压炉、一个常压塔及若干台换热器、冷凝冷却器和机泵等组成。
原油首先进入脱盐脱水装置进行预处理，经预处理的原油再经换热升温至一定温度后即进入预设的初馏塔，在初馏塔中分馏出原油中最轻的馏分，初馏塔只取出一个塔顶产物作为重整原料；由初馏塔塔底抽出的液相部分再经进一步换热和在加热炉中加热至规定的温度，再进入常压塔，常压塔采取两侧线，塔顶生产汽油，两个侧线分别生产煤油和柴油，塔底馏出常压重油，可作为钢铁或其它工业的燃料，在某些特定的情况下也可以作为催化裂化或加氢裂化装置的原料。
本次设计主要着重对常压塔进行了设计，塔板采用浮阀塔板。
除此之外，此次设计还对常压塔进行了较为细致的分析。
本设计对工业生产也有一定的参考价值。
本设计采用1次中段回流，计算得到塔径为3.6米，塔板为25层，开孔率为23.61%，浮阀个数为2010个，热量利用率为63.55%。
关键词: 原油; 初馏塔; 常压塔; 浮阀塔板; 重整原料目录前言 (1)第一章、绪论 (3)1.1选题的依据 (3)1.2本课题在国内外的研究现状 (3)第二章、常压塔的设计方案 (5)2.1加工方案 (5)2.2塔及塔板的类型 (5)2.3回流方式 (5)2.4换热器 (6)2.5加热炉 (6)2.6工艺参数的确定 (6)第三章、原油的预处理 (7)3.1原油预处理的目的与作用 (7)3.2基本原理 (7)3.3原油预处理的主要途径 (7)第四章、工艺参数的设计计算 (8)4.1原料及产品有关参数的计算 (8)4.1.1基础数据 (8)4.1.2原油的有关数据计算 (10)4.1.3各馏出产品的有关数据计算 (12)4.2物料平衡 (17)4.3汽提水蒸气的用量 (17)4.4塔板数的确定 (17)4.5精馏塔计算草图 (18)4.6操作压力 (18)4.7汽化段温度 (19)4.8塔底温度 (20)4.9塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 (20)4.10侧线温度及塔顶温度的校核 (21)4.10.1柴油抽出板（第18层）温度 (21)4.10.2煤油抽出板（第9层）温度 (22)4.10.3塔顶温度 (24)4.11全塔的气液负荷分布 (25)4.11.1塔顶（第一块板上方）的气液负荷 (25)4.11.2第一层板下方的气液负荷 (25)4.11.3常一线抽出口下方（第9层板下方）的气液负荷 (26)4.11.4中段循环回流入口板上方的气液相负荷 (27)4.11.5中段循环回流抽出板下方的气液相负荷 (28)4.11.6煤油抽出板上方的气液相负荷 (29)4.11.7柴油抽出板上方的气液相负荷 (29)4.11.8各段气液相负荷列表 (30)第五章、塔设备的设计计算 (31)5.1塔径的初算 (31)5.2浮阀数及开孔率的计算 (33)5.2.1浮阀的选取 (33)5.2.2浮阀数及开孔率的计算 (33)5.3溢流堰及降液管的设计 (34)5.3.1液体在塔板上的流动型式 (34)5.3.2溢流堰的设计 (34)5.3.3溢流堰高度及塔板上清液层高度的设计 (34)5.3.4液体在降液管的停留时间及流速 (34)5.3.5降液管底缘距塔板高度 (35)5.4水力学计算 (35)5.4.1塔板压力降 (35)5.4.2雾沫夹带 (35)5.4.3泄漏 (36)5.4.4淹塔情况 (36)5.4.5降液管的负荷 (36)5.5塔板上的适宜操作区和负荷上、下限 (36)5.5.1雾沫夹带线 (36)5.5.2液泛线 (37)5.5.3液相负荷上限线 (37)5.5.4漏液线 (37)5.5.5液相负荷下限线 (38)5.6塔的内部工艺结构 (39)5.6.1塔顶 (39)5.6.2进口 (40)5.6.3抽出盘及出口 (40)5.6.4人孔 (40)5.6.5塔底 (40)5.6.6塔裙 (41)5.6.7封头 (41)5.7塔高 (41)第六章、换热流程 (42)6.1换热流程图 (42)6.2换热流程的计算 (42)6.2.1换热设备 (42)6.2.2中段回流作为热源 (44)6.2.3重油作为热源 (44)6.2.4冷后重油作为热源 (45)6.2.5柴油作为热源 (45)6.2.6塔顶冷凝器的计算 (46)6.2.7中段回流冷却 (46)6.3热量的利用率 (47)6.3.1各组分所提供的热量 (47)6.3.2原油所获得的热量 (47)6.3.3热量利用率 (47)结论 (48)符号表△T —温差，℃△F —实沸点蒸馏参考50％-平衡汽化参考线50％，℃D —温度校正值，℃ g —重力加速度，m 3/h M —分子量，g/mol Q —热量，kJ/h L —内回流，kg/h H i —焓值，kJ/kgL —液相负荷，kmol/h V —气相负荷，kmol/h ρ—密度，g/m 3σ—表面张力，达因/厘米 H t —板间距，mW a —气体操作速度，m/s K s —系统参数 K —安全参数F a —气相空间截面积，㎡V d —计算降液管内液体流速，m/s F d —降液管面积，㎡ D c —塔径，m(W h )C —阀孔临界速度，m/s Ф—开孔率 N —浮阀数，个 L —堰长，m W d —堰宽，m h w —堰高，mh ow —堰上液层高度，m h L —塔板上的清夜高度，mτ—液体在降液管的停留时间，m V d —降液管流速，m/sh b —降液管底缘距塔板高度，m △P d —干板压力降，米液柱ΔP VL —气体通过塔板上液层的压力降，米液柱V μ—蒸汽粘度，k g ·s/m 2V L —液相流量，m 3/s V V —气相流量，m 3/s F 0—阀孔动能因数 V —气速，m/sK —常数，取0.107； D —破沫网直径，m θ—气体流量，m 3/s H b —塔底空间，m H —塔高，m W c —流量，kg/h A —传热面积，㎡ µi —油品物性,cp K —总传热系数（以管外壁表面积为基准），kcal/㎡h ℃h i —管内流体的膜传热系数（以管外壁表面积为基准），kcal/㎡h ℃r i —管内流体的结构热阻（以管外壁表面积为基准），㎡h ℃/kcalr p —管子的热阻（一般金属管子可以忽略不计），㎡h ℃/kcalh 0—管外流体的膜传热系数（以管外壁表面积为基准），㎡h ℃/kcalr 0—管外流体的结垢热阻（以管外壁表面积为基准），㎡h ℃/kcald h —阀孔直径，m前言石油是重要的能源之一，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，炼制成多种在质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。
常压塔开题报告
常压塔开题报告原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，这也是提炼原油的一项重要工艺。
年常压重油催化裂化工艺设计开题报告一、背景简介FCC是重油催化裂化的缩写。
重油加工是把原油中的重质局部，如常压渣油和减压渣油转化为汽油。
近年来，我国的原油产量一直上升幅度不大，但是燃料油的需求量上升很大，这样的大背景下，需要我国的炼油工业将产能更多的投入到重油，特别是减压渣油的深度加工。
此题即是对催化裂化工艺的拟建。
催化裂化工艺简介催化裂化的工艺原理：蜡油、脱沥青油、渣油等在催化剂的作用下发生裂化、异构化、环化、芳化、脱氢化等诸多化学反响，反响产物为汽油、轻柴油、重柴油，副产物为干气、焦碳、油浆等。
催化裂化可以使蜡油、脱沥青油、渣油与催化剂在适宜的温度，压力滞留时间条件下进行接触，以使原料的主要局部被转换成汽油和液态烃，通常这是一个单程操作。
在裂化反响中，所产生的焦碳被沉积在催化剂上，它明显地减少了催化剂的活性，所以除去沉积物是非常必要的，通常是通过燃烧方式使催化剂再生来重新恢复其活性。
重油催化裂化的特点①焦炭产率高。
重油催化裂化的焦炭产率高达8～12wt%，而馏分油催化裂化的焦炭产率通常为5～6wt%。
②重金属污染催化剂。
与馏分油相比，重油含有较多的重金属，在催化裂化过程中这些重金属会沉积在催化剂外表，导致催化剂受污染或中毒。
③硫、氮杂质的影响。
重油中的硫、氮等杂原子的含量相对较高，导致裂化后的轻质油品中的硫、氮含量较高，影响产品的质量;另一方面，也会导致焦炭中的硫、氮含量较高，在催化剂烧焦过程中会产生较多的硫、氮氧化物，腐蚀设备，污染环境。
④催化裂化条件下，重油不能完全气化。
重油在催化裂化条件下只能部分气化，未气化的小液滴会附着在催化剂外表上，此时的传质阻力不能忽略，反响过程是一个复杂的气-液-固三相催化反响过程。
二、国内外现状与前景预期我国FCC 工艺及工程的技术水平我国由于在催化剂细粉流化态技术的开展，两器结构出现多种形式的组合：带外循环管的烧焦罐高效再生、带预混合管的烧焦高效再生、带预混合管的烧焦罐再生、管式烧焦、后置烧焦罐两段再生、高速床两段串联再生、并列式两段再生、同轴式两段再生。
原油常压塔设计开题报告
原油常压塔设计开题报告原油常压塔设计开题报告一、引言原油常压塔是炼油厂中的关键设备之一，用于将原油进行分馏和蒸馏，从而得到不同油品的产品。
本文将对原油常压塔的设计进行开题报告，包括设计目标、设计原则、设计流程以及可能面临的挑战。
二、设计目标1. 提高生产效率：通过优化设计，提高原油常压塔的处理能力，实现更高的生产效率。
2. 降低能耗：通过改进设计，减少能源消耗，降低生产成本。
3. 提高产品质量：通过优化分馏过程，提高产品质量，满足市场需求。
4. 提高设备可靠性：通过合理设计，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机和维修时间。
三、设计原则1. 安全性：确保设计符合相关安全标准，保障操作人员和设备的安全。
2. 经济性：在满足生产需求的前提下，尽量降低设计、建设和运营成本。
3. 可持续性：考虑环保因素，减少对环境的负面影响。
4. 可操作性：设计应符合操作人员的实际需求，方便操作和维护。
四、设计流程1. 数据收集与分析：收集原油性质、生产需求等相关数据，并进行分析，确定设计参数。
2. 塔型选择：根据原油性质和产品要求，选择合适的塔型，如板式塔、填料塔等。
3. 塔内组件设计：根据分馏要求，设计塔内组件，如塔板、填料等。
4. 塔外设备设计：设计塔外设备，如进料系统、出料系统、冷却系统等。
5. 热力计算与优化：进行热力计算，确定热力平衡，优化能量利用。
6. 安全设计：考虑防爆、防火、防腐等安全设计要求。
7. 控制系统设计：设计塔的自动控制系统，确保塔的稳定运行。
8. 综合评估与调整：对设计方案进行综合评估，根据评估结果进行调整和优化。
五、可能面临的挑战1. 原油性质多样性：不同原油的性质差异较大，需要根据实际情况进行调整和优化。
2. 设备尺寸限制：由于现有设备尺寸限制，可能需要在设计中进行妥协和权衡。
3. 运行条件变化：原油市场价格、供需关系等因素会导致运行条件的变化，需要设计具有一定灵活性和适应性的常压塔。
4. 环境保护要求：随着环保要求的提高，设计需要考虑减少废气、废水的排放，以及资源的循环利用。
年产150万吨中东原油常压塔装置设计【开题报告】
开题报告化学工程与工艺年产150万吨中东原油常压塔装置设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义我国炼油工业经过50多年的发展，到21世纪初期，已经形成281Mt/a的原油加工能力，生产的汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品基本满足的国民经济的发展和人民生活的需要。
但是，进入21世纪，特别是我国成为世界贸易组织的正式成员后，按照市场准入、关税减让的相关壁垒协议，国内成品油市场将逐渐融入国际市场，不可避免的要参与世界贸易大环境下的竞争，基本依靠自有技术发展起来的我国炼油工业面临着严峻挑战。
石油是重要的能源之一，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，连制成多种在质量上符合使用要求的石油产品才能投入使用。
国民经济和国防部门众多的各种应用场合对石油产品提出了许多不同的使用要求。
随着我国社会经济情况的变化、科学技术水平以及工业生产水平的大幅度提高，对石油产品质量指标的要求不断严格，所要求的石油产品的品种和数量也不断增加。
目前，我国原油的年加工量约为2亿吨。
而国内所能提供原油量仅为1.3亿吨，为了满足原油的需求量，则需要每年从国外二十多个国家和地区进口约6940万吨原油。
为了更好的提高石油资源的利用率，增加企业的经济效益，对从国外进口的原油炼制构成进行开发研究也是十分必要的。
目前，我国将石油产品分为染料、润滑剂、石油沥青、石油蜡、石油焦、溶剂和化工原料六大类。
中国炼油工业迅速发展，据美国《油气杂志》世界炼油特别报告统计，2005年中国原油年加工能力达3.12亿吨，超过俄罗斯和日本，成为仅次于美国的世界炼油大国。
根据统计，2005年中国共有51座炼厂，炼厂数和炼油能力均位居世界第二。
但是，中国石油产品质量还相对较低，汽车排气污染控制愈显重要。
中国融入世界清洁燃料进程，不断提高炼油技术水平，尽快与国际接轨，任务紧迫而重大。
国民经济和国防部门众多的各种应用场合对石油产品提出了许多不同的使用要求。
原油常压蒸馏塔工艺设计
原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔是炼油厂中最基本的设备之一，其主要作用是将原油分离成不同的馏分。
在设计常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油的物理化学性质、塔的结构和操作参数等。
下面将详细介绍常压蒸馏塔的工艺设计。
一、原油物性分析在设计常压蒸馏塔时，首先需要对原油进行物性分析。
原油的物性包括密度、粘度、沸点范围、蒸汽压等。
这些物性参数对于确定塔的操作参数和分离效果至关重要。
二、塔的结构设计常压蒸馏塔的结构包括塔底、塔体和塔顶三部分。
塔底主要包括进料管、分离器和液位控制器等。
塔体由多个塔板组成，塔板上通常设置有气液分离器和液相收集器。
塔顶包括冷凝器、回流器和出料管等。
在设计塔的结构时，需要考虑原油的物性和塔的操作参数。
例如，对于高沸点的原油，需要增加塔板数目和塔高度，以提高分离效果。
而对于低沸点的原油，则需要减少塔板数目和塔高度，以降低能耗和成本。
三、操作参数设计常压蒸馏塔的操作参数包括进料温度、进料流量、回流比、塔顶温度等。
这些参数对于塔的分离效果和能耗有着重要的影响。
在设计操作参数时，需要考虑原油的物性和塔的结构。
例如，对于高沸点的原油，需要提高进料温度和回流比，以提高分离效果。
而对于低沸点的原油，则需要降低进料温度和回流比，以降低能耗和成本。
四、塔的优化设计在完成初步设计后，需要对塔进行优化设计。
优化设计的目的是提高分离效果和降低能耗和成本。
常用的优化方法包括增加塔板数目、调整操作参数、改变塔的结构等。
总之，常压蒸馏塔的工艺设计需要考虑多个因素，包括原油的物性、塔的结构和操作参数等。
只有在充分考虑这些因素的基础上，才能设计出高效、节能的常压蒸馏塔。
100万吨年大庆原油常压塔设计【文献综述】
文献综述化学工程与工艺100万吨/年大庆原油常压塔设计[前言]石油是一种极其复杂的混合物。
[1]而蒸馏是分离液体混合物的典型操作。
将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照原油的要求，出去这些馏分中的非理想组分。
[2]蒸馏正是一种合适的手段，它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或蒸汽压的不同二分离为轻重不同的各种馏分。
[3]正因为如此，几乎在所有的炼油厂中，第一加工装置就是蒸馏装置。
蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。
[4]当前，随着社会和经济的发展，生活水平不断提高，社会竞争日趋激烈，新形势下的能源供应面临着空前的严峻挑战。
而全球一体化的大趋势，经济融合也将成为一种现实，西方先进的经验也就成为我们学习的资源，有一定创新的针对原油常压精馏塔的建议，能够较为有效的指导我们工作，使现行工厂的设备有所改进，向着一个良好的方向发展，并且形成有自主产权的原油提炼系统。
[5][主题]炼油厂防腐措施之一，“一脱四注”是行之有效的工艺防腐措施，目前已被国内外炼厂普遍采用。
1.一“脱”——原油脱盐原油中少量的盐，水解产生氯化氢气体，形成HCl—H2S—H2O腐蚀介质，造成常压塔顶塔盘、冷凝系统的腐蚀。
原油脱盐后，减少原油加工过程中氯化氢的生成量，可以减轻腐蚀。
2.四“注”——注碱、注氨、注碱性水、注缓蚀剂 （1）注碱原油注碱的目的主要是使脱盐后残留在原油中的MgCl2、CaCl2变成NaCl。
NaCl不易水解，不会产生HCl气体。
从而进一步减少氯化氢的生成量，以便有效的控制盐腐蚀。
另外也中和部分石油酸和硫化氢，减少它们的腐蚀。
（2）注氨原油脱盐注碱后，常压塔顶冷凝系统仍有残留的5～10%的氯化氢，造成冷凝区严重的腐蚀。
在塔顶注氨，目的是在水蒸气冷凝成液态水之前，氨中和气相中的氯化氢气体，生成氯化铵（NH4Cl），以免生成氯化氢的水溶液。
（3）注碱性水注氨的产物氯化铵会堵塞设备（塔）注水的目的使溶解氯化铵、防止氯化铵沉积，以免堵塔。
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开题报告
化学工程与工艺
年产100万吨大庆原油常压塔设计
一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义
中国炼油工业迅速发展，据美国《油气杂志》世界炼油特别报告统计，2005年中国原油年加工能力达3.12亿吨，超过俄罗斯和日本，成为仅次于美国的世界炼油大国。
根据统计，2005年中国共有51座炼厂，炼厂数和炼油能力均位居世界第二。
但是，中国石油产品质量还相对较低，汽车排气污染控制愈显重要。
中国融入世界清洁燃料进程，不断提高炼油技术水平，尽快与国际接轨，任务紧迫而重大。
石油是重要的能源之一，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，炼制成多种在质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。
原油精馏装置是炼油企业的“龙头”，是炼油工业的第一道工序，为二次加工装置提供原料，是原油加工的基础，其能量的综合利用程度和拔出率高低体现在石化企业的效益上，因此，开展常压精馏装置的研究很有意义。
本课题计算的主要内容是原油的常压精馏塔的设计，探讨各种馏出产品的性质，塔的工艺参数，塔顶及侧线温度假设和回流热分配，塔设备的设计计算，常压塔和塔板主要工艺尺寸计算，塔的内部工艺结构及换热过程。
二、研究的基本内容，拟解决的主要问题：
将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照原油的要求，出去这些馏分中的非理想组分。
[1蒸馏正是一种合适的手段，它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或蒸汽压的不同二分离为轻重不同的各种馏分。
[2]正因为如此，几乎在所有的炼油厂中，第一加工装置就是蒸馏装置。
蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。
[3]当前，新形势下的能源供应面临着空前的严峻挑战。
[4]而全球一体化的大趋势，西方先进的经验也就成为我们学习的资源，有一定创新的针对原油常压精馏塔的建议，能够较为有效的指导我们工作，使现行工厂的设备有所改进，向着一个良好的方向发展，并且形成有自主产权的原油提炼系统。
[5] 解决的问题：
1. 原油常压切割方案的确定；
2. 物料衡算
3. 全塔气液相负荷
4. 塔的设计及水力学计算
5. 换热流程设计
三、研究步骤、方法及措施：
1.根据原料油性质及产品方案确定产品的收率，作出物料平衡。
2.列出（有的必须通过计算求得）有关油品的性质。
3.决定汽提方式，并确定汽提蒸汽用量。
4.选择塔板的型式，并按经验数据定出各塔段的塔板数。
5.画出精馏塔的草图，其中包括进料及抽出侧线的位置、中段回流位置等。
6．确定塔内各部位的压力和加热炉的出口压力。
7.决定进料过汽化度，计算汽化段温度。
8.确定塔底温度。
9.假设塔顶温度及各侧线抽出温度，作全塔热平衡，算出全塔回流热，选定回流方式及中段回流的数量和位置，并合理分配回流热。
10.校核各侧线抽出温度及塔顶温度，若与假设值不符，应重新假设并计算。
11.作出全塔气、液相符合分布图，并将上述工艺计算结果填在草图上。
12.计算塔径和塔高。
13.作塔板水力学核算。
14.换热过程的计算。
四、参考文献
[1] 林世雄.石油炼制工程[M].北京：石油工业出版社,2000：63-112、191-295.
[2] 邢颖春，冯霄.应用先进适用技术推动常减压蒸馏技术的进步[J].炼油技术与工
程，2003，33（4）：1—6
[3]郑世桂.提高我国炼油企业经济效益的途径分析[J]石油炼制与化工，2003，
34（7）：52—55
[4] 汪学军.原油蒸馏塔的模拟计算[J].化工设计，2003，13（3）：11—13
[5]刘成等.常压塔模拟与扩能改造[J].石油化工设计，2003，20（4）：1—3
五、研究工作进度：
1.2010年11月25日，接受指导教师下达的任务；
2.2010年12月27—2011年1月7日，根据题目查找、收集资料，分析整理资料，完成外文翻译、文献综述和开题报告；
3.2011年2月21日—2011年2月28日，调研、整理资料，撰写毕业论文（设计）提纲；
4.2011年2月28日—2011年3月23日，根据提纲完成初稿；
5.2011年3月24日—2011年4月16日，修改初稿；
6.2011年4月17日—2011年4月25日，修改成稿，打印毕业论文（设计），上交所有材料；
7.2011年5月16日—2011年5月18日进行毕业论文（设计）答辩。