橡胶收缩率表
橡胶技术指标
橡胶技术指标橡胶技术指标分为物理性能指标、化学性能指标和工艺性能指标等多个方面。
这些指标对于橡胶制品的性能、使用寿命和应用范围有着重要的影响。
下面将分别介绍这些指标的相关内容。
一、物理性能指标1. 抗拉强度：橡胶制品的抗拉强度是指其在受力作用下抵抗拉伸的能力。
常用的测评方法有拉伸试验和拉伸模量测试。
抗拉强度是衡量橡胶拉伸性能的重要指标之一，直接影响着橡胶制品的使用寿命和承载能力。
2. 弹性模量：橡胶弹性模量是指橡胶在受力作用下所表现出的弹性行为。
通过弹性模量的测定，可以了解橡胶的柔软性和弹性回复能力，对于橡胶制品的柔韧性和变形性能有着重要的影响。
3. 硬度：橡胶硬度是指橡胶制品在一定条件下的抗压性能。
硬度分为几种常用的测定方法，如 Shore硬度、Rockwell硬度和Brinell硬度等。
硬度是橡胶制品的一个重要物理指标，可以反映橡胶的柔软度和耐磨性能。
4. 密度：橡胶的密度是指单位体积内的质量。
橡胶的密度直接影响着橡胶制品的重量和密封性能，是产品设计过程中需要考虑的重要参数。
二、化学性能指标1. 耐油性：橡胶在油品浸泡、接触和工作条件下的物理性能稳定性。
耐油性是橡胶制品在工程应用中的一个重要性能指标，在机械设备和汽车等领域有着广泛的应用。
2. 耐老化性：橡胶耐老化性是指橡胶制品在长期使用过程中不易变质和破损的性能。
耐老化性是衡量橡胶品质优劣的重要指标，与橡胶材料的配方和生产工艺有着密切的关系。
3. 耐热性：橡胶的耐热性是指橡胶在高温条件下能保持稳定性能的能力。
耐热性是衡量橡胶在高温环境下使用稳定性以及安全性的重要指标，尤其是在汽车、航空航天等高温环境下的应用中更为重要。
4. 耐腐蚀性：橡胶在酸碱介质中的耐腐蚀能力，主要为了保证橡胶制品在化学介质中的使用性能及稳定性。
对于在化工、医药、食品等领域有着重要的应用价值。
三、工艺性能指标1. 加工成型性：橡胶在成型、模具加工等过程的可塑性和加工性能。
硅胶特性
硅胶特性一、天然橡胶是在橡胶树体内生物合成的聚异戊二烯。
天然橡胶具有很好的弹性，弹性模量为2…4MPA,约为钢铁的1/30000，而伸长率为钢铁的300倍。
天然橡胶是一种结晶性橡胶，自补强性大，具有非常好的机械强度。
天然橡胶具有很好的气密性。
天然橡胶具有较好的耐碱性能，但不耐强酸。
天然橡胶为非极性橡胶，因此只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则膨胀，故其耐油和非极性溶剂性很差。
天然橡胶由于综合性能好，可以单用作成各种橡胶制品，也可以与其它橡胶并用，以改进其它橡胶性能，如成型粘性，拉伸强度等，从而全面提高橡胶制品的性能。
广泛应用于轮胎，胶管，胶带及各种工业橡胶制品。
二、硅橡胶由硅，氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶。
既耐热，又耐寒，使用温度在100…300摄氏度，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以及良好的绝缘性。
缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。
硅橡胶主要用于航空工业，电气工业，食品工业及医疗工业等方面。
三、橡胶的分子特征……构成橡胶弹性体的分子结构有下列特征：1.其分子由重复单元（链节）构成的长链分子。
分子链柔软其链段有高度的活动性，玻璃化转变温度（TG）低于室温；2.其分子间的吸引力（范德华力）较小，在常态（无应力）下是非晶态，分子彼此间易于相对运动；3.其分子之间有一些部位可以通过化学交联或由物理缠结相连接，形成三维网状分子结构，以限制整个大分子链的大幅度的活动性。
从微观上看，组成橡胶的长链分子的原子和链段由于热振动而处于不断运动中，使整个分子呈现极不规则的无规线团形状，分子两末端距离大大小于伸直的长度。
一块未拉伸的橡胶象是一团卷曲的线状分子的缠结物。
橡胶在不受外力作用时，未变形状态值最大。
当橡胶受拉伸时，其分子在拉伸方向上以不同程度排列成行。
为保持此定向排列需对其作功，因此橡胶是抵制受伸张的。
当外力除去时，橡胶将收缩回到熵值最大的状态。
故橡胶的弹性主要是源于体系中熵的变化的“熵弹性”。
tpe材料密度和收缩率
tpe材料密度和收缩率TPE材料，听起来是不是有点高大上？其实它就是一种热塑性弹性体，简单说就是塑料和橡胶的结合体。
用在各种产品上，像玩具、手机壳、甚至鞋底，简直是无处不在。
我们今天聊聊它的密度和收缩率，这两者可不是简单的数字，背后藏着不少有趣的故事。
先说密度，这东西说白了就是单位体积的质量。
TPE材料的密度一般在0.9到1.3克每立方厘米之间。
听着可能没啥感觉，但如果把它放在不同材料旁边，差别可是明显的。
比如，木头的密度就相对低，有点飘。
而金属那可是沉甸甸的，瞬间让你感受到“重”的定义。
TPE材料的密度恰到好处，既不轻飘飘的让人觉得没质感，也不重得让人手腕发酸。
用在产品上，不会给人一种“拿着个砖头”的感觉，又能给人一种稳稳的踏实感。
再来说收缩率，这个词一听就让人想起夏天的冰淇淋，吃着吃着就缩小了。
不过TPE材料的收缩率没那么夸张，通常在1%到3%之间。
收缩率其实就是材料在冷却或干燥过程中变小的比例。
想象一下，刚做好的模型满是生机，结果等到你拿出来的时候，变得像个缩水的洗衣服一样。
哈哈，这可不是什么好事情。
尤其是做一些精密部件的时候，收缩率的控制非常重要，直接影响产品的精度和外观。
说到这里，可能有人会问，TPE材料的收缩率和密度有啥关系呢？这可就要提到热塑性弹性体的神奇之处了。
不同的配方和加工工艺会影响材料的这两个特性。
比如，添加不同的增塑剂，材料的密度和收缩率就会有所变化。
有点像做菜，加点盐、酱油，味道立马就不一样了。
所以在制作TPE产品的时候，材料的选择和配比可是大有讲究的。
很多时候，产品的性能和使用寿命也和这两个特性密切相关。
想想你每天用的手机壳，谁不想要一个既轻巧又耐用的呢？如果密度太低，容易变形，掉落时就得瑟瑟发抖；收缩率太高，外观就得“缩水”，哪儿还像个手机壳？所以，选择合适的TPE材料，简直就像选对象，得看重各方面的特质。
除了这些，TPE材料的可回收性也是个亮点。
随着环保意识的增强，越来越多的人开始关注材料的可持续性。
氯丁橡胶收缩率
氯丁橡胶收缩率1. 什么是氯丁橡胶？氯丁橡胶是一种合成橡胶，也被称为氯丁胶或NBR（Nitrile Butadiene Rubber）。
它是由丁二烯和丙烯腈（ACN）共聚合制成的弹性体。
由于其独特的化学结构，氯丁橡胶具有很好的耐油性、耐化学腐蚀性和耐磨性，因此广泛应用于汽车、机械、油田和化工等领域。
2. 什么是收缩率？收缩率是指在加工过程中，物体尺寸相对于原始尺寸的缩小比例。
对于橡胶来说，收缩率是一个重要的物理性质参数。
橡胶在加工过程中受到温度、压力和时间等因素的影响，从而导致其体积发生变化。
收缩率的大小对于橡胶制品在实际应用中的质量和性能具有重要影响。
3. 影响氯丁橡胶收缩率的因素3.1 温度温度是影响氯丁橡胶收缩率的重要因素之一。
随着温度升高，橡胶的分子活性增加，分子间的相互作用减弱，导致橡胶体积收缩。
因此，在加工过程中需要控制加热温度，以避免过大的收缩率对产品质量造成不利影响。
3.2 压力压力是另一个影响氯丁橡胶收缩率的关键因素。
在加工过程中，压力的大小直接影响橡胶的压缩变形程度，进而影响收缩率。
适当的压力可以促使橡胶分子重新排列，减小收缩率，而过大的压力可能导致橡胶体积过度收缩甚至破坏。
3.3 时间时间是影响氯丁橡胶收缩率的另一个重要因素。
橡胶的收缩率随着加工时间的延长而逐渐增加。
这是因为随着时间的推移，橡胶分子的热运动逐渐减弱，分子间相互作用增强，导致橡胶体积收缩。
3.4 材料成分氯丁橡胶的收缩率还与其材料成分有关。
不同配方的氯丁橡胶由于含有不同比例的丁二烯和丙烯腈，其分子结构和性质也会有所不同。
因此，不同配方的氯丁橡胶在加工过程中可能表现出不同的收缩率。
4. 测量氯丁橡胶收缩率的方法4.1 尺寸测量法尺寸测量法是一种常用的测量氯丁橡胶收缩率的方法。
通过测量加工前后橡胶制品的尺寸，计算出收缩率。
这种方法简单直观，但需要注意测量误差的影响，尽量采用精确的测量工具和方法。
4.2 体积测量法体积测量法是另一种常用的测量氯丁橡胶收缩率的方法。
乙丙橡胶系列
J-0030 46.0-50.0
10 0.75 0.10 25- 35
润滑油该性剂，调中低档内燃机油 及各类机械油
J-0010 46.0-50.0 J-2070 54.8-60.8 0.9-2.9
10 0.75 0.10 10- 15
10 0.75 0.10
39-49
润滑油该性剂，调高内燃机油，不 需降解
牌号 600F 509-100 3042E 505A 4045 4640 EP33 E505 4703 5565 E532 EP35 4802 4570 512F 4770R EPDM5601 EPDM2103 EPDM2450 EPDM50
产地 日本 荷兰 日本 日本 日本 美国 日本 日本 荷兰 美国 日本 日本 荷兰 美国 日本 美国 埃克森 比利时 拜耳 俄罗斯
衬垫
J-4090 49.5-55.5 6.7-8.7
10 0.75 0.10
海绵制品、快速硫化制品45 49-55 6.7—8.7
10 0.75 0.10 40-50
海面条、电线电缆、高档密封条、 10 15 320
圈。汽车内胎
三元乙丙橡胶（ EPDM/EPT ）性能参数及价位对照表:
9
5750R 50
69 22
9
中 发泡，异型挤出，模压 混炼性及模压性极佳，挤出表面
件
及尺寸安定性极佳
异型挤出，模压件，模
中
新产品，少有竞争
压通气管
吉化三元乙丙橡胶技术指数及主要用途表：
产品指标
牌号
乙烯含量 Wt%
碘值 g/100g
(ENB)
拉
300%
钒
门尼粘 门尼粘
断 扯断
60度tpv度的收缩率
60度TPV度的收缩率1. 什么是TPV？首先，我们需要了解什么是TPV。
TPV全称为热塑性弹性体（Thermoplastic Vulcanizate），是一种具有独特性能的材料。
它是由热塑性树脂和橡胶相结合形成的复合材料，具有橡胶的弹性和热塑性树脂的可加工性。
2. TPV度的定义TPV度是衡量TPV材料收缩程度的指标。
收缩率是指材料在加工过程中由于内部分子结构调整而发生的体积或尺寸变化。
在本文中，我们将重点讨论60度下TPV材料的收缩率。
3. 影响60度TPV度收缩率的因素3.1 材料成分60度下TPV材料的收缩率受到材料成分的影响。
一般来说，TPV由热塑性树脂、橡胶和添加剂组成。
不同种类和比例的成分会对材料的收缩率产生不同影响。
3.2 加工条件加工条件也会对60度下TPV材料的收缩率产生影响。
加工温度、压力和时间等因素都会影响材料分子结构的重新排列，从而导致收缩率的变化。
3.3 环境条件环境条件也是影响60度下TPV材料收缩率的重要因素。
温度、湿度等环境条件的变化都会对材料的收缩率产生影响。
4. 测量60度TPV度收缩率的方法测量60度TPV度收缩率的常用方法是热氧法。
该方法通过将样品加热到一定温度，然后在一定时间内给予一定压力，观察样品尺寸变化来计算收缩率。
5. 应用领域60度TPV度的收缩率在许多领域中具有重要应用价值。
例如，汽车制造业中使用TPV材料制作密封件和管道连接件时，需要考虑其收缩率以确保尺寸精确性。
此外，在电子产品、建筑材料等领域中也广泛使用TPV材料，并需要了解其收缩率特性。
6. 如何控制60度TPV的收缩率为了控制60度下TPV材料的收缩率，可以采取以下措施：6.1 优化材料成分通过调整热塑性树脂、橡胶和添加剂的种类和比例，可以改变材料的收缩率特性。
6.2 优化加工条件优化加工温度、压力和时间等参数，可以控制60度下TPV材料的收缩率。
6.3 使用模具设计合理设计模具结构，考虑到材料的收缩特性，可以在一定程度上控制60度TPV的收缩率。
橡胶材料缩水率
通话时接受发出声音的元件。为标准件，选用即可。
连结方式：
一般是用sponge包裹后，固定在前盖上（前盖上有出声孔）；通过弹片上的触点与PCB连结。
Microphone
通话时接收声音的元件。为标准件，选用即可。
连结：
一般固定在前盖上，通过触点与PCB连结。
通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮<
0.15mm,可接受底刮<
0.1mm。在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选
如果要做好镭雕而且很重要的是速度要快光是填充的方法是不够另外的一种办法就是跟cnc那样给出激光走的路径那样作出来的边界会比较清晰因为激光在触发的时候能量很大会带来激穿问题和边界出现锯齿状
EVA
1.007﹐PU材料缩水S=
1.007﹐TPR材料缩水S=
1.0﹐VGB﹑BIM材料缩水S=
1.007。
tpe，tpr是同一种材料。tpe的英文全称是themoplastic elastomer中文名称是热可塑性弹性体。tpr的英文名称是themoplasticrubber中文名称是热可塑性橡胶，成型收缩率为1%-
3、喷漆:
喷漆时要特别留意,一不小心报废率很高,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.
4、冲压:
就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,这道工序不能橡胶不能出现毛边；往往于过小的圆角会产生飞边,一不小于
塑料收缩率大全
聚乙烯对苯二甲酸乙酯PET 1.01 0.14聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GR PET-GR 1.5-1.57 20-30 260-290 140 1.2-2.0 聚丁烯对苯二酸PBT 1.3 240-260 60-80 1.5-2.5聚丁烯对苯二酸-GR PBT-GR 1.52-1.57 30-50 250-270 60-80 0.3-1.2尼龙6（聚酸胺6）PA 6 1.14 6 1.6~1.8 0.31 240-260 70-120 0.5-2.2尼龙6-GR PA 6-GR 1.36-1.65 30-50 1.26-1.7 270-290 70-120 0.3-1尼龙6/6 PA 66 1.15 9 1.7 0.25 260-290 70-120 0.5-2.5尼龙6/6-GR PA66-GR 1.20-1.65 30-50 1.4 280-310 70-120 0.5-1.5尼龙11 PA 11 1.03-1.05 2.4 210-250 40-80 0.5-1.5尼龙12 PA 12 1.01-1.04 1.2 210-250 40-80 0.5-1.5聚醚砜PES 5.5 1.12 0.18聚醚矾PSO 1.37 310-390 100-160 0.7聚硫化亚苯PPS 1.64 40 370 >150 0.2热塑性聚亚胺脂PUR 1.2 1.85 195-230 20-40 0.9酚甲醛树脂GP PF 1.4 1.3 60-80 170-190 1.2三聚氰胺甲醛GP MF 1.5 1.3 70-80 150-165 1.2-2三聚氰胺酚甲醛MPF 1.6 1.1 60-80 160-180 0.8-1.8聚脂树脂UP 2.0-2.1 0.9 40-60 150-170 0.5-0.8环氧树脂EP 1.9 30-80 8 1.05-1.9 0.17 ca.70 160-170 0.2氧丁橡胶24 1.7 0.21天然橡胶 1.92 0.18聚乙丁烯 1.95软PE缩水——2.5% a注意与流动方向及横向的不同收缩率，制程影响。