托板冲裁模具设计毕业设计
冲裁模具毕业设计论文
该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔、落料。其中，冲孔和落料属于简单分离。
(4)组合方式：工序的组合方式可以选用复合模和连续模，主要取决于冲压件的生产批量，尺寸大小和精度等因素.一般按下列原则进行：
1)对于多孔的冲裁件，当孔之间的间距，孔与材料边的距离大于允许值时，最好落料与冲孔在一道复合工序中完成.
2)当弯曲件的平直高度大于10mm时，弯曲工序一般与冲裁工序分开单独行.
3)对于形状复杂的弯曲件，为简化模具设计过程，降低模具制造成本，一般安排由两道划两道以上的工序来完成;而形状较简单的弯曲件(如V形，U形，Z形等)，应尽量采用一道工序弯曲成形.
(5)卸料装置：冲孔时，由于孔口部分的回弹，料片卡在冲子上随冲子一起向上运动，因此需要有卸料装置把料片推下.在实际冲裁时，由于弹性卸料装置可以平整工件，且使模具结构简单，因此采用弹性卸料装置.
（1）间隙对冲裁件尺寸精度的影响
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。
（2）间隙对模具寿命的影响
模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是也许模具寿命诸因数中最主要的因数之一，冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。
(3)冲压顺序：冲压件各工序的先后顺序，主要依据工序的变形特点和质量要求安排的，一般按下列原则进行：
1)对于带孔的或有缺口的冲裁件，如果选用简单模，一般先落料，再冲孔或切口.使用连续模时，则应先冲孔或切口，后落料.
后下拖钩连接板冲压模具毕业设计
冲压模具毕业设计摘要本次毕业设计中设计了一套冲孔﹑落料的模具。
经过查阅资料，首先对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工选择所需设计的模具。
确定将设计的模具类型后,将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件进行工艺分析，完成工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，为选择冲压设备提供依据。
最后设计主要零部件和选择标准件，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低了劳动强度和生产成本。
关键词：冲压落料冲孔复合模结构设计ABSTRACTThis design carries on blanking, the piercing progressive dies design.The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin andso on.The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.Fell in the blanking punch is loaded by pilot pin, guarante the relative position of the hole and the contour , increase the processing precision.This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production.KEY WORDS: PROGRESSIVE DIES; PRESS MOLD; STANDARD DIE SETS; PRESS EQUIPMENT; EXAMINATION;PIERCING;BLANKING前言模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。
毕业设计-----托板冲裁模设计
设计说明书1.目录2.设计任务书及产品图3.序言4.零件的冲裁工艺性分析5.冲压工艺方案的确定6.模具的结构形式7.排样形式及裁板方法、材料利用率的计算8.工序压力的计算、选用压力机及压力中心的确定9.模具工作零件刃口尺寸的计算10.模具零件的选用、设计及计算11.其他需要说明的内容12.参考文献目录一、设计任务书及产品图 (1)二、序言 (7)三、零件的冲裁工艺性分析 (8)1.材料 (8)2.结构 (8)3.尺寸精度 (8)四、拟定制件的冲裁工艺方案 (8)五、模具的结构形式 (8)六、模具的设计及计算 (8)1.排样 (8)2.裁板 (9)3. 计算工序压力、总压力，选择压力机 (9)4. 压力中心的确定 (10)5. 凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 (10)6. 各主要零件结构尺寸的确定 (11)七、编写冲压工艺卡片 (12)八、绘制模具总装图 (13)九、绘制模具上的零件图 (14)十、编写模具主要零件的加工工艺 (21)十一、后记 (27)十二、参考文献 (28)设计任务书课题（设计）题目冲裁模设计——托板课题的根据：1）说明本课题的理论，实际意义2）综述国内外有关本课题的研究动态和自己的见解许多的专家认为本世纪就是模具行业高速发展的时期。
1）从理论上来说，我们首先要掌握冲压模具方面的知识。
就先打个比方：给你一个零件，你能够从它的用途，生产类型（大批量或小批量生产），去确定它的工艺方案，然后从这点出发去考虑冲压方式以及过程。
同时我们从多方面去还要考虑涉及到模具这块内容对该冲压过程中影响的一些问题。
总而言之，现有的理论知识都是为了以后的实际工作打下基础的。
所以呢，我们就要努力学好理论方面的知识。
但是实际过程中我们需要考虑到的会更多，现有的理论知识还远远不够。
但是，如果我们已经掌握了好了知识，在实际过程当中又能够灵活地运用的话，那印象就会深刻多了。
还有了解压力机的工作原理，技术参数和它的选用原则，还有正确的使用和维护以及常见的故障和它的排除方法。
毕业论文(设计)托板的冲压工艺分析及模具设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导老师的指导下独立完成的。
在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日托板的冲压工艺分析及模具设计摘要：本设计介绍了冲压级进模具的结构设计及其工作过程。
通过对冲裁图样零件工艺性的正确分析，设计了一套冲孔落料级进模。
通过冲裁力、卸料力等计算，确定模具结构。
本设计包括了模具成型零件凸模、凹模及其他零件，如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计和选用过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，冲裁机构与送料挡料以及其它结构的设计过程，并着重对模具的设计部分作了详细介绍。
该模具性能可靠，运行平稳，能提高产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲孔，落料 ,级进模 ,模具结构Splint Analysis of Stamping Process and Design ofDie for Valve PlateAbstract:Compound progressive die structure design and working process was introduced. Through to technological correct analysis of the blanking patterns components, has designed a continual blanking punching die blanking .Die type was determined through the calculation of blanking force and ejecting force. This design introduced the mold formation components including the plunger, the lower die and other components like unload the yard lumber, the dead plate, the backing strip, the guide pillar, the guide busher and so on design and select the process, the technological parameter's choice and the computation of the important components, the blanking organization and the feeding keep off the material as well as other structure design process, and to has made the detailed introduction emphatically to mold's design parts.The die works stable so that the product quality and efficiency has been improved and working intensity and production cost has been reduced.Key words:piercing ,blanking , progressive die, die structure毕业设计任务书设计题目：托板的冲压工艺分析及模具设计系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程学号：102018139学生：王志勇指导教师（含职称）：原涛(讲师）专业负责人：赵跃文1．设计的主要任务及目标（1）通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程,熟练掌握使用各类工具书籍。
托板冲模毕业设计
目录绪论…………………………………………………………………………………冲裁模设计题目…………………………………………………………………（一）冲裁件工艺分析………………………………………………….……（二）确定工艺方案及模具结构形式……………….………………（三）模具设计计算………………………………………….……..……1．排样计算条料宽度及确定步距………………………….……..….2利用率计算…………………………………………………….…..……3．计算总冲压力……………………………………….. …….. ………..4．确定压力中心……………………………………….. ………. ……..5．冲模刃口尺寸及公差的计算……………………. .. ………. ……...6. 确定各主要零件结构尺寸……………….............. .. ………………..（1）凹模外形尺寸的确定……………………….. .. …….. ………..（2）凸模长度L1的确定……………………………….. …………..（3）设计并绘制总图、选取标准件…………….. .... .. ……………. （五）绘制非标准零件图………………………………... .. ..………..(六) 模具主要零件加工工艺规程的制……………………………...总装工艺……………………………………………….………. ….…...垫板的加工工艺………………………………………….……. ….…...凸模固定板的加工工艺………………………………. ….………. ....落料凸模的加工工艺………………………………….. ….……….. ...导正销的加工工艺……………………………………. ….……….. ...冲孔凸模的加工工艺………………………………. …. ….………. ....卸料板加工工艺……………………………………. …. ….……….. ...凹模加工工艺…………………………………………. ….……….. ...导料板加工工艺…………………………………... …. ….…….…. ...始冲挡料销的加工工艺…………………………. …. ….…….….. ... 体会…. ….………. ...…. ….…….………. ...…. ….………. …………... 参考文献. ….………. ...…. ….…….………. ...…. ….……….……. ...附图纸. ….………. ...…. ….…….………. ...…. ….……….……. .......绪论一：冲压的概念，特点与发展冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
【毕业设计】模具毕业设计连接板冲裁模具设计
【关键字】毕业设计毕业设计连接板冲裁模具设计Connecting Plate Die Design年级专业：模具061学生姓名：学号：指导老师：职称：讲师单位：下载购买文档的朋友请注意，留下您的邮箱，我会把全套的CAD图发给你，谢谢，我的QQ0毕业设计（论文）任务书下载购买文档的朋友请注意，留下您的邮箱，我会把全套的CAD图发给你，谢谢，我的QQ0课题名称连接板冲裁模具设计课题性质设计班级模具061学生姓名学号指导教师导师职称讲师一．课题名称连接板冲裁模具设计二．毕业设计（论文）主要内容：该设计需要学生根据连接板零件的精度要求设计一种专用冲裁模具，并撰写设计论文。
学生应在教师指导下，按设计任务书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。
必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
具体内容如下：（1）绘制该零件的冲裁模具装配总图和关键零件图三张；（2）撰写设计论文一份。
三．计划进度：第14周1、制订设计方案，绘制结构草图第14周～16周2、绘制冲裁模具装配总图3、绘制冲裁模具零件图第17周～19周4、撰写毕业设计论文第20周毕业答辩四．毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、装配总图一张2、主要零件零件图三张3、毕业设计论文一份指导教师教研室主任年月日年月日论文包括的内容有：设计任务书；（1）绪论；（2）摘要；（3）冲裁件工艺性分析；（4）冲压工艺方案的确定；（5）模具总体结构方案的确定；（6）排样、条料宽度及步距的确定;（7）冲裁工艺的主要计算；（8）冲裁模具压力中心的确定于计算；（9）冲压工艺力的计算及压力机的选取；（10）模具的结构设计；（11）冲裁模装配图；（12）参考文献；（13）致谢；目录绪论.................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
托板复合模设计毕业设计
目录冲裁模设计题目 (3)（一）冲裁件工艺分析 (3)（二）确定工艺方案及模具结构形式 (3)（三）模具设计计算 (4)1．排样计算条料宽度及确定步距 (4)2利用率计算 (4)3．计算总冲压力............................................... ........ (5)4．确定压力中心............................................... .......... (6)5．冲模刃口尺寸及公差的计算......................... .. .......... . (7)6. 确定各主要零件结构尺寸................................ .. . (9)（1）凹模外形尺寸的确定............................. .. ........ .. (9)（2）凸模长度L1的确定...................................... (9)（3）凸模强度校核...................................... .... .. (10)（4）定位零件的设计 (11)（5）导料板的设计 (11)（6）卸料板的设计 (11)（四）冲压设备的选用 (11)（五）设计并绘制总图、选取标准件 (11)（六）设计绘制非标准零件图 (13)（七）模具主要零件加工工艺规程的制 (13)总装工艺................................................................. .. (13)垫板的加工工艺........................................................ .. (13)凸模固定板的加工工艺..................................... .............. . (13)落料凸模的加工工艺......................................... ............... .. (13)导正销的加工工艺........................................... ............... (15)冲孔凸模的加工工艺..................................... .... .............. .. (15)卸料板加工工艺........................................... .... ............... .. (15)凹模加工工艺................................................. ............... (15)导料板加工工艺.......................................... .... ............... (16)始冲挡料销的加工工艺............................... .... ................ (16)体会.... .............. ....... ..................... ....... .............. .. (18)参考文献. .............. ....... ..................... ....... ..................... (19)08F是优质碳素结构钢,其中F表示沸腾钢,08表示平均含碳量冲裁模设计题目如图1所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具图1 托板零件图（一）冲裁件工艺分析1. 材料：08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。
模具毕业设计120托板冲压成型级进模设计
引言现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。
我国设计生产的冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3～5um，有50个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命6亿次，平均模具寿命5000万次相比，处于80年代中期国际先进水平。
一般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。
为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。
目前我国模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。
产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。
模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务]1[。
达到这一要求急需发展如下几项：1) 全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。
计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
2) 高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。
另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。
高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。
目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
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设计说明书1.目录2.设计任务书及产品图3.序言4.零件的冲裁工艺性分析5.冲压工艺方案的确定6.模具的结构形式7.排样形式及裁板方法、材料利用率的计算8.工序压力的计算、选用压力机及压力中心的确定9.模具工作零件刃口尺寸的计算10.模具零件的选用、设计及计算11.其他需要说明的内容12.参考文献目录一、设计任务书及产品图 (1)二、序言 (7)三、零件的冲裁工艺性分析 (8)1.材料 (8)2.结构 (8)3.尺寸精度 (8)四、拟定制件的冲裁工艺方案 (8)五、模具的结构形式 (8)六、模具的设计及计算 (8)1.排样 (8)2.裁板 (9)3. 计算工序压力、总压力，选择压力机 (9)4. 压力中心的确定 (10)5. 凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 (10)6. 各主要零件结构尺寸的确定 (11)七、编写冲压工艺卡片 (12)八、绘制模具总装图 (13)九、绘制模具上的零件图 (14)十、编写模具主要零件的加工工艺 (21)十一、后记 (27)十二、参考文献 (28)设计任务书冲裁模设计如图1所示零件：托板生产批量：大批量生产材料：08F t=2㎜设计该零件的冲压工艺和模具。
序言自从我国加入WTO以来，机械制造行业迎来了空前发展的机遇，也正逐步向成为“世界制造中心”而努力着。
为了提高竞争力，我国的制造行业开始广泛的使用数控技术和模具技术。
而我国的模具工业在近20年来更是迅猛发展，模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，前景也很广阔。
模具生产便于实现自动化，生产效率高，操作简单，特别是在冷冲压技术方面应用广泛。
而冷冲压在技术上和经济上有着它自身的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要的地位。
现在有这么一句话：一个国家模具工业发展的水平能反映出这个国家的工业现代化程度。
而我国的模具制造业相对于发达国家来说还比较落后，技术也有待提高。
为了了解这方面的知识，借着这次做毕业设计的机会，我选择了冲压模具设计以提高认识。
设计者：姜桂洁 2007.1.12.冲裁模设计——托板一、零件的冲裁工艺性分析1. 材料该冲裁件用的是08F冲裁，而08F是碳素结构钢，它具有良好的冲压成型性能。
2. 结构工件的内形、外形应该要尽量避免有尖锐清角，以免产生毛刺和塌角，避免过紧公差。
为了提高模具寿命，建议将所有90°的清角改为R=1的圆角。
3. 尺寸精度零件图上的所有尺寸均未注公差，属于自由尺寸。
按IT14级确定工件尺寸的偏差，以外形尺寸按基轴制、内形尺寸按基孔制以及定位尺寸取其中间偏差，各尺寸偏差为：580.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、Φ3.5+0.3；14±0.22、17±0.22总结以上特点：该制件符合冲裁工艺性，所以适合冲裁。
二、拟定制件的冲裁工艺方案托板所需的基本冲压工序为落料、冲孔，可以拟出以下的几种方案：方案一：先落料后冲孔方案二：先冲孔后落料方案三：冲孔、落料一次复合冲裁方案四：冲孔、落料连续冲裁模若采用方案一、方案二，工序分散，则生产率低，工件尺寸的累积误差大，而且还会影响到孔的定位精度。
若采用方案三，冲裁时结构紧凑，生产率较高，冲出制件精度高、平整。
但是，模具结构复杂，制造难度大，成本较高；而且操作不安全，需要采取安全措施。
若采用方案四，采用工序集中原则，生产率比复合模要高，可保证零件的尺寸精度和孔的定位精度。
但是可以减少模具和设备的数量，容易实现自动化，操作比较安全。
三、模具的结构形式由于工件尺寸精度要求不高，形状不大，料厚（2㎜）而且还是大批量生产这个特点。
为了保证孔的定位精度及冲模的生产率。
将以上四种方案进行比较后，采用方案四，根据方案四来决定采用导正钉进行定位，刚性卸料装置，自然漏料方式的连续冲裁模具的结构形式。
四、模具的设计以及计算1.排样因为排样方法的不同，材料的利用率也不同。
合理的排样对冲裁件质量和模具寿命等有着影响。
零件外轮廓尺寸为58×30，考虑到操作方便和保证制件精度，决定采用单排有废料排样。
（1）条料宽度的计算和步距的确定由于塔边值对冲裁工艺有着很大的影响，它能够补偿条料送进时的下料误差和定位误差，可以保持条料的刚性，还可以避免冲裁时毛刺掉入模具间隙，从而提高了模具的使用寿命。
查表（《冷冲压工艺及模具设计》中P63表3-13）可确定它的搭边值。
根据厚度两工件间按矩形取其搭边值a=2,而侧边则按圆形取其搭边值b=1.5。
（2）步距连续模的步距S=D+a=30+2=32mm（3）该冲裁件采用的是有侧压装置，查表（《冷冲压工艺及模具设计》中表3-14）可得到条料宽度B的计算公式：B-Δ=（D max+2b）-ΔArray =（58+2×1.5）-Δ=61-Δ查表（《冷冲压工艺及模具设计》中P64表3-15）可得到Δ所以：条料宽度B=61-0.6(mm)由此，可以画出排样图，如右图排样图2.裁板步距S= 30+ a=30+2=32（mm）根据所确定的搭边值和步距选用板料规格为2mm×900mm×1800mm,采用纵裁，剪切条料尺寸为61mm×900mm.一块板可裁的条数： n1=1800/61=29条，余50mm每条可冲零件的个数： n2=900/32=28个，余12.5mm每板可冲零件的总个数： n= n1×n2=29×28=812个托板面积 A=Л8×8+64+38×30-4Л1.75×1.75=1302材料利用率η=n A。
/A×100％=812×1320/900×1800 ×100％=66.2％3.计算工序压力、总压力，选择压力机由于该制件采用刚性卸料装置和下出料（自然漏料）方式冲裁模查表（《冷冲压工艺及模具设计》中附表1）得到δ=380MPa查表（《冷冲压工艺及模具设计》中表3-18）K T=0.055，它是推件力、系数落料力F1=KLtδ=2.2[2(58-16)+2(30-16)+16π] ×2×380=271265.28冲孔力F2=KLtδ=2.2×4π×3.5×2×380=73501.12推件力F T=nk T F 其中n=3=3×0.055×(271265.28+73501.12)=56886.46总压力P= F 1+ F 2+F T=271265.28+73501.12+56886.46=401652.86冲床的公称压力，应大于或等于计算出的总压力的1.1~1.3倍；最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5mm ；工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。
按上述要求，结合工厂实际，可选J23-63开式双柱可倾压力机。
并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。
4.压力中心的确定为了避免压力机的滑块受到偏心载荷而损坏导轨及模具，就必须使得模具的压力中心与滑块轴线重合。
该冲裁件是个对称几何图形，则落料时的压力中心是O 1，冲孔时压力中心是O 2设冲裁压力中心距离O 1为x ，根据力矩平衡原理，F 1x=（32-x ）F 2算得x=6.8 F 25.凸、凹模刃口尺寸及公差的计算该制件既有落料件又有冲孔件，按照凸模与凹模刃口尺寸确定的原则。
保证双面间隙为0.25~0.36mm（1）落料时以凹模为基准件来配作凸模，在使用过程中凹模刃口尺寸有变大、变小和不变这三种。
a.变大的有：58、38、30、16、R8均未注公差，按IT14查公差表确定其公差，用基轴制标注各尺寸为580.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、8-0.12其计算公式：A A =（A max －x Δ）+δ查表（《冷冲压工艺及模具设计》中表3-7）得到：X=0.5,δ=Δ/4将已知数据代入公式得：A 1=（58-0.5×0.74）+0.74/4=57.63+0.19A 2=（38-0.5×0.62）+0.62/4=37.69+0.16A 3=（30-0.5×0.52）+0.52/4=29.74+0.13A 4=（16-0.5×0.44）+0.44/4=15.78+0.11A 5=（8-0.5×0.24）+0.24/4=7.88+0.06b.凹模磨损后所有的尺寸都没有变小c.尺寸不变的有：14和17压力中心均未注公差，按IT14查公差表确定其公差，各尺寸为：14±0.22、17±0.22 其计算公式：C A=（C min+0.5Δ）±0.5δ取δ=Δ/4将已知数据代入得：C A1=（13.78+0.5×0.44）±0.5×0.44/4=14±0.055C A2=（16.78+0.5×0.44）±0.5×0.44/4=17±0.055（2）冲孔时以凸模尺寸为基准。
其中Φ3.5没有标注公差，按IT14查公差表确定公差，用基孔制表示Φ3.5+0.3 计算公式为：d T=(d min+ xΔ)-δTd A=(d T+Z min)+ δA = (d min+ xδ+Z min) + δA查表（《冷冲压工艺及模具设计》中表3-3,3-4,3-5）得到：δT=0.02㎜,δA=0.03㎜,Z min =0.25㎜,Z max=0.36㎜,x=0.5校核条件：|δT |+|δA |= 0.02+0.03=0.05，（Z max -Z min）=0.36-0.25=0.11满足条件|δT |+|δA |≤（Z max -Z min）将以知数据代入公式，得到d T=（3.5+0.5×0.3）-0.02=3.65-0.02d A=（3.65+0.25）+0.03=3.9+0.256.各主要零件结构尺寸的确定（1）凹模外形尺寸的确定凹模的厚度H的确定H=31.0P P取总压力401652.86将数据代入得到： H=34㎜凹模长度L的确定W1=2.1H=31；工件b=58L=b+2W1=58+2*31=120mm凹模宽度B的确定B= 步距+工件宽+2W2取：步距=32；工件=30；W2=1.5HB2=32+30+2*39=140mm（2）凸模长度L1的确定凸模长度计算为：L1=h1+h2+h3+Y其中导料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=18; 凸模修磨量Y=18则：L1=8+12+18+18=56mm五、编写冲压工艺卡片托板冲压工艺卡六、绘制模具总装图按确定的模具形式及参数，从冷冲压模具标准库中选取所需的标准件。