托板冲压工艺及模具设计说明书(doc 36页)

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冲压工艺及模具设计课程设计说明书

冲压工艺及模具设计课程设计说明书

设计标准:满足生产效率、 质量、成本等方面的要求
设计内容:包括工艺流程、 模具设计、材料选择等方 面的内容
设计成果:提交设计报告、 图纸、模型等成果
设计时间:在规定时间内 完成设计任务
设计的步骤和方法
确定设计任务:明确设计目标、要求和 限制条件
绘制图纸:根据设计方案,绘制冲压 工艺及模具设计图纸
收集资料:查阅相关文献、标准、手 册等资料
编写说明书:详细描述设计过程、结 果、分析和改进建议等
制定设计方案:根据设计任务和资料, 制定设计方案
评审和修改:根据评审意见,对设计 方案和说明书进行修改和完善
课程设计过程
设计前期准备
确定设计目标:明确设计任务和要求, 制定设计计划
收集资料:查阅相关文献、标准、规 范,了解冲压工艺及模具设计的基本 原理和方法
模具设计的基本原则
安全性原则:保证模具在使用过程中的安 全性
可靠性原则:保证模具在生产过程中的稳 定性和可靠性
经济性原则:降低模具制造成本,提高生 产效率
环保性原则:减少模具制造和使用过程中 的环境污染
功能性原则:满足产品功能要求,保证产 品质量
创新性原则:采用新技术、新材料、新工 艺,提高模具设计水平
课程设计成果及总结
设计成果展示
冲压工艺及模具设计课程设计说 明书
设计总结:对设计过程中的难点、 重点进行总结,提出改进建议
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
设计成果:包括冲压工艺设计、 模具设计、生产工艺流程等
设计成果展示:展示设计成果, 包括设计图纸、实物模型等
遇到的问题及解决方法
问题:冲压工艺参数设置不合理,导致模具设计出现误差 解决方法:通过 查阅相关资料和请教老师,调整冲压工艺参数,确保模具设计准确无误

托板设计说明书

托板设计说明书

前言一、工艺性分析二、确定冲裁工艺方案分析三、工艺计算四、模具计算五、模具闭合高度计算六、托板冲压模具设计七、冲裁模主要零部件的设计与选用八、模具使用及维护说明书九、参考文献十、结束语前言在设计该冲压件之前,我想肯定很难,但是在洪老师的指导下,我开始对冲压模设计感兴趣了,只要听懂了,没有什么困难。

托板冲压工艺及模具设计是我接触的第一套冲压模,我在设计过程中,当遇到困难时,首先是自己解决,如果还是有问题,就和我们宿舍的同学相互讨论,比如在冲裁模刃口计算的时候,和蔡远梦把这个问题解决了。

还有我们班其他同学在设计的过程中也遇到困难,当他们问我的时候,我会积极的帮助,首先,我对他们讲我是如何想的,完后我们一起得出最后的结果。

在设计托板这副冲压模,我的设计也存在一些错误,在洪老师的修改、指导和帮助下,我也慢慢改正了,而且也学到了许多知识,在这里,我真诚地对您说声谢谢。

Ⅰ、工艺性分析一、经济性分析由批量可知:适合冲压。

二、材料由图纸可知,该产品的材料为08F。

查课本第29页表2-3得:该材料适合冲压。

三、结构与尺寸⒈该零件结构简单、规则,适合冲压。

⒉冲压件的内、外形转角处以圆弧过渡,冲裁件的最小圆角半径可参考表4-2选取,由冲件种类为落料,材料为软钢,最小圆角半径为0.25t。

通过与客户商量,如果客户同意,双方都会签为证据。

⒊该零件由图可知,没有过于窄长的凸出悬臂和凹槽,适合冲压。

⒋因受凹模强度的限制,孔的尺寸不应太小。

由零件图可知:孔的尺寸为Φ10不是太小,适合冲压。

⒌该零件由图可知,只有一个孔,不存在冲裁件的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离应保持一定的距离 L≥R+0.5t=0.5+0.5×2=1.5 ㎜由图计算得:L=6.5≥1.5,适合冲压。

四、精度与粗糙度⒈精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料件公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级。

由零件图可知,生产批量为大批量,因此,冲裁剪的精度为普通冲裁模,采用IT8~IT7级精度。

托板冲裁及模具设计说明书

托板冲裁及模具设计说明书

托板冲裁工艺及模具设计说明书单位:重庆工业职业技术学院部门:14级模具303班指导教师:洪奕设计者:廖琪学号:201410230310时间:2016年2月15日前言本设计客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。

强调掌握技能的系统性、实用性和实践性,勇于创新。

在这次设计时,需要做大量的工作,比如说,要对零件的材料、尺寸、公差配合等进行查询,所以参考了《冲压工艺及模具—设计与实践》、《冲压模具及设备》、《机械制图与计算机绘图》、《互换性与技术测量》和《机械工程设计基础》等书籍和网上资料。

结合自身所学的知识,对零件的进行详细的分析,采用具有经济性的方法对零件进行冲裁加工。

编者2016年2月托板零件图目录前言托板零件图一、托板零件工艺分析 (1)二、托板零件冲裁工艺方案 (2)三、冲压工艺参数计算 (6)四、冲压模具参数计算 (9)五、冲模结构分析和确定 (9)六、冲裁模具零部件设计 (14)七、结束语 (22)八、参考文献 (23)(一)托板零件工艺分析一、冲裁件的批量和材料1、批量据客户提供的零件图纸知,该零件生产批量为大批量,根据冲压工艺特性可知,该零件适合冲压。

2、材料根据客户提供的零件图纸可知,该零件材料为08F,查阅《冲压工艺及模具——设计与实践》一书23页表3.2常用冲压材料的力学性能可知,该零件适合冲压。

二、冲裁件的结构与尺寸1、根据客户提供的零件图纸可知,该零件的形状规则、简单,上下对称,左右对称,因此该零件适合冲压。

2、根据客户提供的零件图纸可知,该零件的内外形转角处出现了尖角,但如果经过协商,尖角部分按照《冲压工艺及模具——设计与实践》一书56页表4.3,冲裁件最小圆角半径为0.25t处理后,该零件适合冲压。

更改后的托板零件图样如下:3、根据客户提供的托板零件图纸可知,该零件没有出现过于窄长的凸出悬臂和凹槽,因此零件适合冲压。

4、冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小,由客户提供的托板零件图纸可知该零件的孔的尺寸为Φ10,不是太小,查阅《冲压工艺及模具——设计与实践》一书56页表4.4可知,该零件适合冲压。

“托板冲裁模”工艺模具设计说明书

“托板冲裁模”工艺模具设计说明书

模具设计课程设计计算说明书设计题目:托板冲裁模设计专业: 05机械设计制造及其自动化设计者:指导老师:二零零八年十一月二十五号**大学前言模具是现代化工业生产的重要工艺装备,是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

模具作为一种生产工具已经广泛的地应用于各行各业,其发展之快,模具需求量之多,是前所未有的,今天,在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工,模具已成为国民经济的基础工业,已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。

现代工业产品的品种和生产效益的提高,在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。

为了更进一步加强我们的设计能力,巩固所学的专业知识,在毕业之际,特安排了此次的毕业设计。

毕业设计也是我们在学完基础理论课,技术基础课和专业课的基础上,所设置的一个重要的实践性教学环节。

本次设计的目的:一、综合运用本专业所学的理论与生产实际知识,进行一次冷冲压模设计的实际训练,从而提高我们的独立工作能力。

二、巩固复习三年以来所学的各门学科的知识,以致能融会贯通,进一步了解从模具设计到模具制造的整个工艺流程。

三、掌握模具设计的基本技能,如计算、绘图、查阅设计资料和手册,熟悉标准和规范等。

在这次设计过程中我得到了罗老师的悉心指导和同学们的热情帮助,在此表示衷心的感谢!由于本人设计水平有限,经验不足,设计过程中错误难免,敬请老师批评、指正,不胜感激。

计算说明书㈠冲裁件工艺分析图 ⑴ 托板图如图⑴所示零件,形状简单,结构对称,由圆弧和直线组成。

零件图上尺寸均未标注尺寸公差,可按IT14级确定工艺尺寸公差。

有公差表查得:074.058-,062.038-,052.030-,30.005.3+Φ,1722.0±,1422.0±。

R8所标注的尺寸可以通过044.016-。

控制。

由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9查得孔中心与边缘距离尺寸公差为5.0±㎜,零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证,其它尺寸,生产批量也符合冲裁工艺。

托板冲裁模设计说明书

托板冲裁模设计说明书

模具设计课程设计计算说明书设计题目:托板冲裁模设计专业: 05机械设计制造及其自动化设计者:指导老师:二零零八年十一月二十五号**大学计算说明书㈠冲裁件工艺分析图 ⑴ 托板图如图⑴所示零件,形状简单,结构对称,由圆弧和直线组成。

零件图上尺寸均未标注尺寸公差,可按IT14级确定工艺尺寸公差。

有公差表查得:074.058-,062.038-,052.030-,30.005.3+Φ,1722.0±,1422.0±。

R8所标注的尺寸可以通过044.016-。

控制。

由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9查得孔中心与边缘距离尺寸公差为5.0±㎜,零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证,其它尺寸,生产批量也符合冲裁工艺。

㈡确定冲裁最佳工艺方案由于冲裁件尺寸精度不高,形状不复杂,但是大批量生产。

根据其结构特点,可以用级进模加工,先冲孔,再落料,两次冲压。

㈢排样的设计及计算图⑵排样图由课本P49表3-12查得相关搭边值,求得条料宽度b=58+1.8×2=61.6㎜, 步距h=30+2=32㎜。

如图(2)所示。

冲裁件面积A=38×30+2×16×2+2π×8×8=1304.482mm则材料利用率η=bh nA ×100%=326.6148.1304⨯×100%=66.18% ㈣确定冲压力⒈落料力由课本P89表4-1查得b σ=375~460MPa ,取b σ=450MPa1F =Lt b σ=(38×2+14×2+4×2+2π×8)×2×450=146.02KN⒉冲孔力2F =Lt b σ=(π×3.5×4)×2×450=39.56KN ⒊落料卸料力由课本P89表4-2查得卸K =0.05卸F =卸K 1F =0.05×146.02=7.3KN⒋冲孔推件力由课本P89表4-2查得推K =0.055,由P62表3-18取凹模刃口高度h=10㎜,故在凹模口内同时存有的冲孔废料的个数n=h/t=10/2=5个推F =n 推K 2F =5×0.055×39.56=10.88KN⒌总冲压力总F =1F +2F +卸F +推F =203.76KN㈤确定模具压力中心图⑶压力中心由于该冲裁件的结构是对称的,故如图⑶所示,落料时的压力中心是a,冲孔时的压力中心是b ,则冲模压力中心O 必在ab 的连线上。

托板冲压工艺及模具设计

托板冲压工艺及模具设计

托板冲压工艺及模具设计说明书单位:重庆工业职业技术学院部门:机械工程学院设计者:陈波指导老师:洪奕日期:2011.11.01~2012.2.20前言本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上,讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识,客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。

本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。

本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——10模具304班陈波主编,机械工程学院教授洪奕给予指导,傅定伟、黎运松等同学提出宝贵意见,在此表示深切感谢。

由于由于这是我第一次接触冲压模设计,水平有限,书中错误和缺点在所难免,恳请广大读者批评指正。

编者2012年2月目录前言第一章托板零件冲压工艺性分析 (5)第二章冲压工艺流程设计及优化 (9)第三章冲工艺组合方式分析 (11)第四章排样设计 (12)第五章托板冲压模具参数计算 (18)第六章托板冲裁模结构设计 (23)第七章托板冲裁模主要零部件设计与选用 (24)第八章模具的使用及维护 (35)结束语 (36)参考文献 (37)托板零件图:一.托板零件冲压工艺性分析1.批量经济分析根据该托板零件图得知,该零件为大批量生产,非常适合于冲压成型。

2.材料的适用性由托板零件图可知,该产品的材料为08F,根据《冲压模具及设备》表2-3(29页)得知,08F适合冲压,并且为常用冲压材料。

3.托板的形状与结构3.1 形状与结构由客户提供的托板零件图可知:该托板零件形状简单、规则、对称,且零件较小,非常适合冲压成形。

3.2 内外处尖角由客户提供的托板零件图可知,该托板零件共有8处内外处尖角。

然而尖角在冲压过程中非常难以加工,并且冲压模具在加工过程中容易崩刃,所以在日常冲压生产中通常将尖角加工为圆角。

若客户对尖角部分要求不大,尖角处也没有装配关系,则与客户进行协商,绘制出经过协商后的零件图并重新签约。

毕业设计托板零件冲压工艺与模具设计说明

毕业设计托板零件冲压工艺与模具设计说明

1 引言模具是工业生产中使用最为广泛的基础性工艺装备,被广泛用于制造业的各个领域。

模具生产的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。

在汽车、电机、仪表、电器、电子、通讯、家电和轻工业等行业中,60%~80%的零件都要靠模具成形,随着近几年来这些行业的迅速发展,对模具的要求越来越迫切,精度要求也越高,结构也越来越复杂。

模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标准,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

目前,国内外模具工业迅猛发展,其产值已超过机床工业的产值。

而我国的模具工业起步晚,底子薄,但是我国模具工业作为一个独立、新型的工业,正处于其自身的飞速发展阶段,已经成为我国国民经济的基础工业之一,其发展前景是十分广阔的。

社会主义经济体制的一基本原则就是一切的改变都是根据市场的需要来定,市场的需要就是我们所随之改变的。

现代工业需要的高精度、高效率的模具产品。

而板料冲压加工具有生产效率高、生产成本低、尺寸精度好、易于实现机械化和自动化等优点,使其在模具制造业中占据十分重要的地位。

现代工业需要先进的模具设备,更需要大批掌握模具技术的专业人才。

我校的材料与工程系在毕业设计的环节开设了模具设计方面的课题供学生选择,旨在加强学生对模具行业以及对模具制造全过程的一个了解跟认识。

作为一名大四机械设计制造及其自动化专业的学生来说,选择模具作为毕业设计的课题,是一个很好锻炼的机会,它将我四年所学的一些基础课程和专业课程更加综合的运用,更是为我提供了一个良好的平台,为我将来走进工厂打下了一个良好的开局。

本论文阐述的是托板的落料冲孔复合模及弯曲模设计。

复合模是在压力机的一次行程中,在同一工位上完成两种或两种以上的冲压工序,其机构形式分为正装和倒装两种。

而此次的托板的落料冲孔复合模的结构形式采用的是倒装结构,凹模安装在模具上模座,而增加了一个凸凹模安装在模具的下模座上。

托板冲压模具设计说明书

托板冲压模具设计说明书

单位:重庆工业职业学院部门:***模具***设计者:**指导老师:**学号:*************日期:2013.10~2014.1前言:本书是根据洪老师的作业要求,生产、制造的必要条件所编写的。

编者吸收了近年来冲压设计的流程,参考了《冲压工艺及模具-----设计与实践》、《互换性与技术测量》、《机械制图》等相关内容有机的结合在一起,做成的设计说明书。

本说明书仅适用于帮助了解、读懂本次设计。

如果将其用于他处出现问题,该与本编者无关。

由于本编者水平有限,本说明书中难免有欠妥之处,敬请广大读者批评指正。

编者2013年10月23日目录冲压托板零件图-------------------------------------3 第一章:托板零件冲压公艺性分析-----------4 第二章:托板冲压工艺方案设计及优化-----7 第三章:托板冲压工艺设计计算--------------10 第四章:托板冲压模具参数计算-------------14 第五章:冲裁件总装------------------------------19 第六章:托板冲裁模主要零部件设计与选用----------------------------------------------------------19 第七章:冲裁模具使用说明书---------------23 结束语参考文献冲压托板零件图第一章:托板零件冲压公艺性分析一、托板零件的质量及尺寸精度要求1、精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料间公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,冲裁可达到的冲裁件公差列于表4.2,由《互换性与技术测量》知该图纸最高精度选9级精度,对于τ=2mm的托板冲压生产完全可以达到所需产品的精度要求,故可使用冲压生产。

2、粗糙度冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度与材料塑性,材料厚度、冲裁间隙、冲模结构及凹凸模工作部分表面粗糙度等因素有关。

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托板冲压工艺及模具设计说明书单位:重庆工业职业技术学院部门:机械工程学院设计者:指导老师:日期:2011.11.01~2012.2.20前言本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上,讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识,客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。

本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。

本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——10模具304班陈波主编,机械工程学院教授xx给予指导,xx、xxx等同学提出宝贵意见,在此表示深切感谢。

由于由于这是我第一次接触冲压模设计,水平有限,书中错误和缺点在所难免,恳请广大读者批评指正。

编者2012年2月目录前言第一章托板零件冲压工艺性分析 (5)第二章冲压工艺流程设计及优化 (9)第三章冲工艺组合方式分析 (11)第四章排样设计 (12)第五章托板冲压模具参数计算 (18)第六章托板冲裁模结构设计 (23)第七章托板冲裁模主要零部件设计与选用 (24)第八章模具的使用及维护 (35)结束语 (36)参考文献 (37)托板零件图:一.托板零件冲压工艺性分析1.批量经济分析根据该托板零件图得知,该零件为大批量生产,非常适合于冲压成型。

2.材料的适用性由托板零件图可知,该产品的材料为08F,根据《冲压模具及设备》表2-3(29页)得知,08F适合冲压,并且为常用冲压材料。

3.托板的形状与结构3.1 形状与结构由客户提供的托板零件图可知:该托板零件形状简单、规则、对称,且零件较小,非常适合冲压成形。

3.2 内外处尖角由客户提供的托板零件图可知,该托板零件共有8处内外处尖角。

然而尖角在冲压过程中非常难以加工,并且冲压模具在加工过程中容易崩刃,所以在日常冲压生产中通常将尖角加工为圆角。

若客户对尖角部分要求不大,尖角处也没有装配关系,则与客户进行协商,绘制出经过协商后的零件图并重新签约。

就该托板零件而言,根据查《冲压模具及设备》表4-2(88页)可知,08F为软钢,最小圆角半径应取R0.25t,即该托板零件的8处尖角的最小半径应为R=0.25t,t=2mm,所以该托板零件的8处尖角均改为R0.5mm的圆角。

3.3 过长的悬臂与凹槽根据客户提供的托板零件图可知,该托板零件没有过长悬臂及凹槽。

因此该托板零件在冲压成形中不用考虑过长悬臂及凹槽。

3.4 小孔冲压该托板零件只有一个直径为10mm的内孔,10mm≥1.5t,所以冲裁的尺寸完全符合生产的特性及凸模强度、模具结构。

3.5 孔间距与孔边距该冲裁件托板只有一个中心孔,因此不需要考虑孔间距。

孔边距则为:30-10/2=10mm,10mm≥(1~1.5)t,故符合冲裁件对孔边距的要求。

4.工艺性分析(精度及粗糙度)4.1 精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件的公差等级最好低于IT9级,该托板零件的公差要求如下:①58mm的上偏差为0,下偏差为-0.74,可知其公差为+0.74,查《互换性与技术测量》表2.3(19页)得,该值公差等级为IT14级。

②38mm的下偏差、上偏差均要求,因此冲裁时不需要考虑。

③30mm的上偏差为0,下偏差为-0.52,其公差为+0.52,查《互换性与技术测量》表2.3知,该值公差等级为IT14级,④R8mm的上偏差为0,下偏差为-0.22,其公差为+0.22,查《互换性与技术测量》表2.3知,该值公差等级为IT13级。

⑤10mm的上偏差为+0.03,下偏差为0,其公差为+0.03,查《互换性与技术测量》表2.3知,其公差等级在IT7~IT8级之间。

因一般精度的冲裁件采用IT7~IT8级精度的普通冲裁模,因此以上尺寸均符合冲压要求。

4.2 粗糙度有该托板零件图可知,Ra值为6.3um,而用普通冲裁方式冲裁厚度为2mm及以下的金属板料,其断面粗糙度值Ra一般可达到3.2~12.5um,故该托板零件适合普通冲裁。

根据以上所有对托板零件冲压工艺性分析该托板零件适合冲压。

故该托板冲压工艺图如下:二.托板冲压工艺流程设计及优化1.冲压工艺类型2.冲压工艺次数3.冲压工艺顺序4.冲压工艺组合方式5.其它辅助工序2.1冲压工艺类型根据该托板冲压工艺图可以看出,其所需的基本工序为落料,冲孔。

2.2冲压工艺次数由托板冲压工艺图可看出,其工艺次数可分为落料,冲孔2个工序组成。

2.3冲压工艺顺序当多工序冲压件有冲孔和落料时,一般先落料再冲孔,以减少定位误差和避免尺寸换算。

2.4冲压工艺组合方式1)单工序模先落料后冲孔、先冲孔后落料2)复合模冲孔+落料、落料+冲孔3)级进模先冲孔再落料2.5其它辅助工序由于此托板零件结构简单,无其它机加、非机加(如焊接、热处理)等其它辅助工序。

三.冲压工艺组合方式分析1)单工序模单工序模制造成本较低,尺寸和冲压件的厚度不受限制,但冲压出来的工件精度低、冲压件平整度差、生产效率低,生产时的安全性低,需要采取安全保护措施,只适合小批量生产。

由该托板零件的冲压工艺图可知,该托板零件的生产批量较大,若采用单工序模就加长了生产周期,故不采用单工序模。

2)复合模复合模的加工精度可达到IT10~IT8级,压料较好,冲压件平整,尺寸在300mm以下,冲压件厚度在0.05mm~3mm之间。

冲裁复杂零件时它的模具制造成本和工作量低于级进模,操作是出件困难且不太安全,也需要采取安全措施,适合大批量生产。

根据该托板工艺图可以看出,该托板零件的加工精度一般,厚度为2mm,且结构简单、生产批量为大批量,若采用复合模,明显优于单工序模。

3)级进模级进模的加工精度可以达到IT13~IT10级,冲压件尺寸在250mm以下,冲压件厚度在0.1mm~6mm之间,工序间可以自动送料,冲件和废料一般从下模漏下,生产效率较高,模具制造的工作量和成本在制造形状简单零件时比复合模低,比较安全,可使用高速压力机,适合大批量生产。

若该托板零件采用级进模生产,无论是生产效率、生产批量还是产品尺寸均符合该零件的生产要求,但由于级进模加工精度达不到要求,故不采用。

(10内孔精度达不到要求,需要后期加工,延长生产周期)综合分析:单工序模由于生产效率、生产批量、冲件精度均达不到该托板零件的产品要求,故不采用。

级进模虽然生产效率、生产批量都能达到产品要求,但由于冲件的内孔精度达不到该托板零件的产品要求,也不能采用。

复合模无论是生产效率、生产批量还是产品精度都符合该托板零件的产品要求,故被采用。

根据该托板零件的冲压工艺顺序确定复合模:落料+冲孔为最终的冲压工艺方式。

四.排样4.1排样排样的是否合理,将直接影响到材料利用率、冲件质量、生产效率、冲模结构与寿命,因此排样在冲压件的前期准备工作中十分重要。

排样可分为以下3种:①有废料排样②少废料排样③无废料排样对于3种排样的分析:有废料排样对冲压件的尺寸有保证,冲出的产品质量较好,而且模具寿命较高,但它的材料利用率较低,增高了产品的生产成本,用于形状复杂、尺寸精度要求较高的零件。

少废料排样的材料利用率较高,用于形状简单、尺寸精度要求不高的零件。

无废料排样用于形状结构简单、尺寸精度要求不高的零件,但不易操作加工。

本托板零件的形状结构简单、尺寸精度要求不高,本应选用无废料排样,但由于无废料排样难以保证零件的尺寸精度,而且无废料排样本身就难以实现,因此本托板的排样方案应选择少废料排样。

4.2材料利用率全进距η=LB nA ••×100% A 为单个冲件表面积 n 为板料最多冲件个数B 为条料宽度 L 为条料长度4.3条料宽度与搭边、料边的计算 ①托板横排:根据《冲压模具及设备》107页可知,圆形或圆角r >2t 的工件, a1=1.2 a=1.5 ②托板竖排:根据《冲压模具及设备》107页可知,圆形或圆角r >2t 的工件, a1=1.8 a=2.5 4.条料的宽度B ,采用初级定位 B1= Dmax+2a=30+1.5×2=33 B2= Dmax+2a=58+2.5×2=63查《冲压模具及设备》31页t=2mm 时,选用长为2200mm ,宽为1000mm 的冷轧钢板。

查《冲压模具及设备》表4-19得,条料宽度偏差∶ B10△—=330—0.2B20△—=630.6—根据材料利用率公式∶η=LB nA ••×100%托板横排材料利用率∶ η=2200100046.13261080⨯⨯×100%=65.1%托板竖排材料利用率∶ η=2200100046.13261015⨯⨯×100%=61.5%η横>η竖,∴应选托板横排为最终排样方案。

托板横排示意图如下∶导料销与条料之间的最小间隙Z min ,查《冲压模具及设备》表4—20, 知∶Z=0.5mm ,所以Bo=B+Z=33mm+0.5mm=33.5mm 4.5压力计算冲压力P=P 冲裁+P 卸+P 顶(或P 推) 冲裁力P 1=K ·L ·t ·τb=1.3×(3.14×16+38×2+14×2+4×2+3.14×10)×2×250=125866N卸料力F卸=P1·K卸=125866×0.05=6293.3N顶料力P顶=P1·K顶=125866×0.06=7551.96N推件力P推=P1·n·K顶=125866×0.055×5=34613.15N∴P冲=P1+P卸+P推=125866+6293.3+34613.15=166772.28NP冲=( P1+P卸+P推)÷0.8=208466N查《冲压模具及设备》表3-4,开式固定台压力机主要参数规格表得∶此托板需要的冲压力应大于200吨,所以应选JA21-35开式固定台压力机。

4.6压力中心的计算由该托板零件图可以看出该托板上下、左右均对称,所以压力中心应在该托板的对称中心(10的圆心)上。

五.托板冲压模具参数计算5.1模具凸凹模间的间隙1)间隙对冲压件质量的影响间隙越大,模具的寿命可以延长,但冲件的质量普遍不高,反之,间隙越小,冲件的质量越高,但模具的寿命会进一步缩短。

因此,在保证冲压件质量的前提下,应选较大的间隙,若采用较小的间隙就必须提高模具的硬度和精度,从而减小模具的粗糙度,减小模具磨损,得以在保证冲压件质量的前提下,延长模具的使用寿命。

2)间隙对冲压工艺的影响试验表明,冲件的单面间隙在材料厚度的5%~20%范围内时,冲裁力的降低不多,一般不超过冲裁力的5%~10%。

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