托板冲压工艺及模具设计说明书
托板设计说明书
前言一、工艺性分析二、确定冲裁工艺方案分析三、工艺计算四、模具计算五、模具闭合高度计算六、托板冲压模具设计七、冲裁模主要零部件的设计与选用八、模具使用及维护说明书九、参考文献十、结束语前言在设计该冲压件之前，我想肯定很难，但是在洪老师的指导下，我开始对冲压模设计感兴趣了，只要听懂了，没有什么困难。
托板冲压工艺及模具设计是我接触的第一套冲压模，我在设计过程中，当遇到困难时，首先是自己解决，如果还是有问题，就和我们宿舍的同学相互讨论，比如在冲裁模刃口计算的时候，和蔡远梦把这个问题解决了。
还有我们班其他同学在设计的过程中也遇到困难，当他们问我的时候，我会积极的帮助，首先，我对他们讲我是如何想的，完后我们一起得出最后的结果。
在设计托板这副冲压模，我的设计也存在一些错误，在洪老师的修改、指导和帮助下，我也慢慢改正了，而且也学到了许多知识，在这里，我真诚地对您说声谢谢。
Ⅰ、工艺性分析一、经济性分析由批量可知：适合冲压。
二、材料由图纸可知，该产品的材料为08F。
查课本第29页表2-3得：该材料适合冲压。
三、结构与尺寸⒈该零件结构简单、规则，适合冲压。
⒉冲压件的内、外形转角处以圆弧过渡，冲裁件的最小圆角半径可参考表4-2选取，由冲件种类为落料，材料为软钢，最小圆角半径为0.25t。
通过与客户商量，如果客户同意，双方都会签为证据。
⒊该零件由图可知，没有过于窄长的凸出悬臂和凹槽，适合冲压。
⒋因受凹模强度的限制，孔的尺寸不应太小。
由零件图可知：孔的尺寸为Φ10不是太小，适合冲压。
⒌该零件由图可知，只有一个孔，不存在冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离应保持一定的距离 L≥R＋0.5t=0.5＋0.5×2=1.5 ㎜由图计算得：L=6.5≥1.5，适合冲压。
四、精度与粗糙度⒈精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级。
由零件图可知，生产批量为大批量，因此，冲裁剪的精度为普通冲裁模，采用IT8～IT7级精度。
托板冲裁模说明书
目录摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2第1章冲裁件的工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.1工件材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.2工件结构形状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.3 工件尺寸精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4第2章冲裁工艺方案的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2 .1 模具类型的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2 .2 模具结构的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6第3章模具设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.1.1 排样方式的选择 (7)3.1.2 计算条料宽度 (7)3.1.3 确定步距 (8)3.1.4 计算材料利用率 (9)3.2冲压力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.2.1 冲裁力的计算 (10)3.2.2 卸料力、推件力的计算 (11)3.3压力中心的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 3.4模具刃口尺寸的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．123.4.1 冲裁间隙分析 (12)3.4.2 凸、凹模刃口尺寸计算原则 (14)3.4.3 落料尺寸 (14)3.4.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 (15)第4章主要零部件设．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．..．．．．．．．．．．17 4.1工作零部件的结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．174.1.1 冲孔凸模 (17)4.1.2 落料凹模 (17)4.2模架的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 4.3定位零件与导向零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 4.4卸料装置的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 4.5模柄的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 4.6其它冲模零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 第5章压力机的校核及模具的闭合校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．215.1压力机的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 5.2 压力机的高度校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 设计总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24摘要本设计借鉴了传统的设计理念，注重工艺与加工。
托板冲裁及模具设计说明书
托板冲裁工艺及模具设计说明书单位：重庆工业职业技术学院部门：14级模具303班指导教师：洪奕设计者：廖琪学号：201410230310时间：2016年2月15日前言本设计客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
强调掌握技能的系统性、实用性和实践性，勇于创新。
在这次设计时，需要做大量的工作，比如说，要对零件的材料、尺寸、公差配合等进行查询，所以参考了《冲压工艺及模具—设计与实践》、《冲压模具及设备》、《机械制图与计算机绘图》、《互换性与技术测量》和《机械工程设计基础》等书籍和网上资料。
结合自身所学的知识，对零件的进行详细的分析，采用具有经济性的方法对零件进行冲裁加工。
编者2016年2月托板零件图目录前言托板零件图一、托板零件工艺分析 (1)二、托板零件冲裁工艺方案 (2)三、冲压工艺参数计算 (6)四、冲压模具参数计算 (9)五、冲模结构分析和确定 (9)六、冲裁模具零部件设计 (14)七、结束语 (22)八、参考文献 (23)（一）托板零件工艺分析一、冲裁件的批量和材料1、批量据客户提供的零件图纸知，该零件生产批量为大批量，根据冲压工艺特性可知，该零件适合冲压。
2、材料根据客户提供的零件图纸可知，该零件材料为08F，查阅《冲压工艺及模具——设计与实践》一书23页表3.2常用冲压材料的力学性能可知，该零件适合冲压。
二、冲裁件的结构与尺寸1、根据客户提供的零件图纸可知，该零件的形状规则、简单，上下对称，左右对称，因此该零件适合冲压。
2、根据客户提供的零件图纸可知，该零件的内外形转角处出现了尖角，但如果经过协商，尖角部分按照《冲压工艺及模具——设计与实践》一书56页表4.3，冲裁件最小圆角半径为0.25t处理后,该零件适合冲压。
更改后的托板零件图样如下：3、根据客户提供的托板零件图纸可知，该零件没有出现过于窄长的凸出悬臂和凹槽，因此零件适合冲压。
4、冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，由客户提供的托板零件图纸可知该零件的孔的尺寸为Φ10，不是太小，查阅《冲压工艺及模具——设计与实践》一书56页表4.4可知，该零件适合冲压。
托架弯曲工艺及模具设计说明书
重庆工业职业技术学院托板冲压工艺及模具设计—-说明书班级： 11模具 302 班姓名：李浩然学号： 201110230218指导老师：洪奕冲压件：托架生产批量：中大批量材料：08冷轧钢板t=1。
5mm 前言通过这两学期对冲压这门课程的学习，我学到了很多的知识，获益匪浅，并且在洪老师的指导下我的《托架弯曲工艺及模具设计说明书》由此诞生了。
在此我衷心的感谢我的老师.冲压这门课是培养学生具有冲压理论能力的技术基础课.课程设计则是冲压课程的设计实践性教学环节，同时也是我学习模具专业来第一次全面的自主进行课程设计能力的训练。
同时通过这次设计实践,树立了正确的设计思想，增强了创新意识培养综合运用冲压课程和其它课程的理论与实际知识去分析和解决冲压设计问题的能力。
由于时间有限以及本人的能力问题，所以错误与不正的地方在所难免，希望读者能给予指正。
编者2013年4月目录一、零件工艺性分析 (5)二、弯曲工艺方案的分析和优化 (7)三、弯曲工艺参数计算 (9)四、托架零件模具参数计算 (13)五、模具结构分析选取和确定 (15)六、托架弯曲模主要零部件的设计与选用 (16)七、模具使用及维护说明书……………………。
19八、参考文献。
………………………………….。
22九、后记…………………………………………。
23一、零件的工艺性分析1、经济性分析由图可知，该工件的生产批量是中大批量，且由于冲压工艺对大批量生产有着不可比拟的优越性，，因此从大批量生产的因素可知，该零件适合冲压工艺。
2、材料的适用性分析因为该零件的材料为08冷轧钢板查《冲压工艺及模具——设计与实践》一书中表3。
2可知08冷轧钢板为冲压常用材料，可以选用冲压加工。
3、托板的形状与结构根据零件的结构形状和批量要求,可采用落料,冲孔,弯曲三道工序，这里只考虑弯曲工序.（1）形状:由图可知，该弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，适合弯曲。
（2）弯曲件的相对弯曲半径：相对弯曲半径r/t=1。
托板冲压工艺及模具设计说明书
托板冲压工艺及模具设计说明书
托板冲压工艺及模具
设计说明书
单位:重庆工业职业技术学院
部门:机械工程学院
设计者:
指导老师:
日期: .11.01～ .2.20
前言
本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上,讲述常见冲压设
备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识,客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。
本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——10模具304班陈波主编,机械工程学院教授xx给予指导,xx、xxx等同学提出宝贵意见,在此表示深切感谢。
由于由于这是我第一次接触冲压模设计,水平有限,书中错误和缺点在所难免,恳请广大读者批评指正。
编者
2月
目录
前言
第一章托板零件冲压工艺性分析 (5)
第二章冲压工艺流程设计及优化 (9)
第三章冲工艺组合方式分析 (11)
第四章排样设计 (12)
第五章托板冲压模具参数计算 (18)
第六章托板冲裁模结构设计 (23)
第七章托板冲裁模主要零部件设计与选用 (24)
第八章模具的使用及维护………………………………………
35
结束语 (36)
参考文献 (37)。
“托板冲裁模”工艺模具设计说明书
模具设计课程设计计算说明书设计题目：托板冲裁模设计专业： 05机械设计制造及其自动化设计者：指导老师：二零零八年十一月二十五号**大学前言模具是现代化工业生产的重要工艺装备,是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
模具作为一种生产工具已经广泛的地应用于各行各业，其发展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工，模具已成为国民经济的基础工业，已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。
现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。
为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。
毕业设计也是我们在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
本次设计的目的：一、综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冷冲压模设计的实际训练，从而提高我们的独立工作能力。
二、巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融会贯通，进一步了解从模具设计到模具制造的整个工艺流程。
三、掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
在这次设计过程中我得到了罗老师的悉心指导和同学们的热情帮助，在此表示衷心的感谢！由于本人设计水平有限，经验不足，设计过程中错误难免，敬请老师批评、指正，不胜感激。
计算说明书㈠冲裁件工艺分析图 ⑴ 托板图如图⑴所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成。
零件图上尺寸均未标注尺寸公差，可按IT14级确定工艺尺寸公差。
有公差表查得：074.058-，062.038-，052.030-，30.005.3+Φ，1722.0±，1422.0±。
R8所标注的尺寸可以通过044.016-。
控制。
由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9查得孔中心与边缘距离尺寸公差为5.0±㎜，零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证，其它尺寸，生产批量也符合冲裁工艺。
托板冲压工艺及模具设计
托板冲压工艺及模具设计说明书单位：重庆工业职业技术学院部门：机械工程学院设计者：陈波指导老师：洪奕日期：2011.11.01～2012.2.20前言本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。
本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——10模具304班陈波主编，机械工程学院教授洪奕给予指导，傅定伟、黎运松等同学提出宝贵意见，在此表示深切感谢。
由于由于这是我第一次接触冲压模设计，水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请广大读者批评指正。
编者2012年2月目录前言第一章托板零件冲压工艺性分析 (5)第二章冲压工艺流程设计及优化 (9)第三章冲工艺组合方式分析 (11)第四章排样设计 (12)第五章托板冲压模具参数计算 (18)第六章托板冲裁模结构设计 (23)第七章托板冲裁模主要零部件设计与选用 (24)第八章模具的使用及维护 (35)结束语 (36)参考文献 (37)托板零件图：一．托板零件冲压工艺性分析1.批量经济分析根据该托板零件图得知，该零件为大批量生产，非常适合于冲压成型。
2.材料的适用性由托板零件图可知，该产品的材料为08F，根据《冲压模具及设备》表2-3（29页）得知，08F适合冲压，并且为常用冲压材料。
3.托板的形状与结构3.1 形状与结构由客户提供的托板零件图可知：该托板零件形状简单、规则、对称，且零件较小，非常适合冲压成形。
3.2 内外处尖角由客户提供的托板零件图可知，该托板零件共有8处内外处尖角。
然而尖角在冲压过程中非常难以加工，并且冲压模具在加工过程中容易崩刃，所以在日常冲压生产中通常将尖角加工为圆角。
若客户对尖角部分要求不大，尖角处也没有装配关系，则与客户进行协商，绘制出经过协商后的零件图并重新签约。
毕业设计托板零件冲压工艺与模具设计说明
1 引言模具是工业生产中使用最为广泛的基础性工艺装备,被广泛用于制造业的各个领域。
模具生产的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。
在汽车、电机、仪表、电器、电子、通讯、家电和轻工业等行业中，60%～80%的零件都要靠模具成形，随着近几年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求也越高，结构也越来越复杂。
模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标准，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前，国内外模具工业迅猛发展，其产值已超过机床工业的产值。
而我国的模具工业起步晚，底子薄，但是我国模具工业作为一个独立、新型的工业，正处于其自身的飞速发展阶段，已经成为我国国民经济的基础工业之一，其发展前景是十分广阔的。
社会主义经济体制的一基本原则就是一切的改变都是根据市场的需要来定，市场的需要就是我们所随之改变的。
现代工业需要的高精度、高效率的模具产品。
而板料冲压加工具有生产效率高、生产成本低、尺寸精度好、易于实现机械化和自动化等优点，使其在模具制造业中占据十分重要的地位。
现代工业需要先进的模具设备，更需要大批掌握模具技术的专业人才。
我校的材料与工程系在毕业设计的环节开设了模具设计方面的课题供学生选择，旨在加强学生对模具行业以及对模具制造全过程的一个了解跟认识。
作为一名大四机械设计制造及其自动化专业的学生来说，选择模具作为毕业设计的课题，是一个很好锻炼的机会，它将我四年所学的一些基础课程和专业课程更加综合的运用，更是为我提供了一个良好的平台，为我将来走进工厂打下了一个良好的开局。
本论文阐述的是托板的落料冲孔复合模及弯曲模设计。
复合模是在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两种或两种以上的冲压工序，其机构形式分为正装和倒装两种。
而此次的托板的落料冲孔复合模的结构形式采用的是倒装结构，凹模安装在模具上模座，而增加了一个凸凹模安装在模具的下模座上。
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托板冲压工艺及模具
设计讲明书
单位：重庆工业职业技术学院
部门：机械工程学院
设计者：
指导老师：
日期：2011.11.01～2012.2.20
前言
本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分
析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。
本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——10模具304班陈波主编，机械工程学院教授xx给予指导，xx、xxx 等同学提出宝贵意见，在此表示深切感谢。
由于由于这是我第一次接触冲压模设计，水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请宽敞读者批判指正。
编者 2012年2月
目录
前言
第一章托板零件冲压工艺性分析 (5)
第二章冲压工艺流程设计及优化 (9)
第三章冲工艺组合方式分析 (11)
第四章排样设计 (12)
第五章托板冲压模具参数计算 (18)
第六章托板冲裁模结构设计 (23)
第七章托板冲裁模要紧零部件设计与选用 (24)
第八章模具的使用及维护 (35)
结束语 (36)
参考文献 (37)
托板零件图：
一．托板零件冲压工艺性分析1.批量经济分析
依照该托板零件图得知，该零件为大批量生产，特不适合于冲压成型。
2.材料的适用性
由托板零件图可知，该产品的材料为08F，依照《冲压模具及设备》表2-3（29页）得知，08F适合冲压，同时为常用冲压材料。
3.托板的形状与结构
3.1 形状与结构
由客户提供的托板零件图可知：该托板零件形状简单、规则、对称，且零件较小，特不适合冲压成形。
3.2 内外处尖角
由客户提供的托板零件图可知，该托板零件共有8处内外处尖角。
然而尖角在冲压过程中特不难以加工，同时冲压模具在加工过程中容易崩刃，因此在日常冲压生产中通常将尖角加工为圆角。
若客户对尖角部分要求不大，尖角处也没有装配关系，则与客户进行协商，绘制出通过协商后的零件图并重新签约。
就该托板零件而言，依照查《冲压模具及设备》表4-2（88页）可知，08F为软钢，最小圆角半径应取R0.25t，即该托板零件的8处尖角的最小半径应为R=0.25t，t=2mm，因此该托板零件的8处尖角均改为R0.5mm的圆角。
3.3 过长的悬臂与凹槽
依照客户提供的托板零件图可知，该托板零件没有过长悬臂及凹槽。
因此该托板零件在冲压成形中不用考虑过长悬臂及凹槽。
3.4 小孔冲压
该托板零件只有一个直径为10mm的内孔，10mm≥1.5t，因此冲裁的尺寸完全符合生产的特性及凸模强度、模具结构。
3.5 孔间距与孔边距
该冲裁件托板只有一个中心孔，因此不需要考虑孔间距。
孔边距则为：30-10/2=10mm，10mm≥（1～1.5）t，故符合冲裁件对孔边距的要求。
4.工艺性分析（精度及粗糙度）
4.1 精度
冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料公差等级最好低于IT10级，冲孔件的公差等级最好低于IT9级，该托板零件的公差要求如下：
①58mm的上偏差为0，下偏差为-0.74，可知其公差为
+0.74，查《互换性与技术测量》表2.3(19页)得，该值
公差等级为IT14级。
②38mm的下偏差、上偏差均要求，因此冲裁时不需要考虑。
③30mm的上偏差为0，下偏差为-0.52，其公差为+0.52，
查《互换性与技术测量》表2.3知，该值公差等级为IT14
级，
④R8mm的上偏差为0，下偏差为-0.22，其公差为+0.22，
查《互换性与技术测量》表2.3知，该值公差等级为IT13
级。
⑤10mm的上偏差为+0.03，下偏差为0，其公差为+0.03，
查《互换性与技术测量》表2.3知，其公差等级在IT7～
IT8级之间。
因一般精度的冲裁件采纳IT7～IT8级精度的一般冲裁
模，因此以上尺寸均符合冲压要求。
4.2 粗糙度
有该托板零件图可知，Ra值为6.3um，而用一般冲裁方式冲裁厚度为2mm及以下的金属板料，其断面粗糙度值Ra一般可达到3.2～12.5um，故该托板零件适合一般冲裁。
依照以上所有对托板零件冲压工艺性分析该托板零件适合冲压。
故该托板冲压工艺图如下：
二.托板冲压工艺流程设计及优化
1.冲压工艺类型
2.冲压工艺次数
3.冲压工艺顺序
4.冲压工艺组合方式
5.其它辅助工序
2.1冲压工艺类型
依照该托板冲压工艺图能够看出，其所需的差不多工序为落料，冲孔。
2.2冲压工艺次数
由托板冲压工艺图可看出，其工艺次数可分为落料，冲孔2个工序组成。
2.3冲压工艺顺序
当多工序冲压件有冲孔和落料时，一般先落料再冲孔，以减少定位误差和幸免尺寸换算。
2.4冲压工艺组合方式
1）单工序模
先落料后冲孔、先冲孔后落料
2）复合模
冲孔+落料、落料+冲孔
3）级进模
先冲孔再落料
2.5其它辅助工序
由于此托板零件结构简单，无其它机加、非机加（如焊接、热处理）等其它辅助工序。
三.冲压工艺组合方式分析
1）单工序模
单工序模制造成本较低，尺寸和冲压件的厚度不受限制，但冲压出来的工件精度低、冲压件平坦度差、生产效率低，生产时的安全性低，需要采取安全爱护措施，只适合小批量生产。
由该托板零件的冲压工艺图可知，该托板零件的生产批量较大，若采纳单工序模就加长了生产周期，故不采纳单工序模。
2）复合模
复合模的加工精度可达到IT10～IT8级，压料较好，冲压件平坦，尺寸在300mm以下，冲压件厚度在0.05mm～3mm之间。
冲裁复杂零件时它的模具制造成本和工作量低于级进模，操作是出件困难且不太安全，也需要采取安全措施，适合大批量生产。
依照该托板工艺图能够看出，该托板零件的加工精度一般，厚度为2mm，且结构简单、生产批量为大批量，若采纳复合模，明显优于单工序模。
3）级进模
级进模的加工精度能够达到IT13～IT10级，冲压件尺寸在250mm 以下，冲压件厚度在0.1mm～6mm之间，工序间能够自动送料，冲件和废料一般从下模漏下，生产效率较高，模具制造的工作量
和成本在制造形状简单零件时比复合模低，比较安全，可使用高速压力机，适合大批量生产。
若该托板零件采纳级进模生产，不管是生产效率、生产批量依旧产品尺寸均符合该零件的生产要求，但由于级进模加工精度达不到要求，故不采纳。
（10内孔精度达不到要求，需要后期加工，延长生产周期）
综合分析：
单工序模由于生产效率、生产批量、冲件精度均达不到该托板零件的产品要求，故不采纳。
级进模尽管生产效率、生产批量都能达到产品要求，但由于冲件的内孔精度达不到该托板零件的产品要求，也不能采纳。
复合模不管是生产效率、生产批量依旧产品精度都符合该托板零件的产品要求，故被采纳。
依照该托板零件的冲压工艺顺序确定复合模：落料+冲孔为最终的冲压工艺方式。
四.排样
4.1排样。