掺烧高炉煤气对锅炉传热特性影响的研究

合集下载

掺烧高硫煤对前后墙对冲燃烧锅炉的影响

配煤掺烧过程中硫分过高，势必造成炉内高温燃烧区域的水冷壁大面积腐蚀和空预器冷端的低温腐蚀、积灰、堵塞，严重影响火电机组的安全运行。１．１高温腐蚀
锅炉水冷壁的高温腐蚀是一个及其复杂的物理化学过程，研究表明：水冷壁的高温腐蚀大多属于硫化物型腐蚀，其腐蚀产物主要是铁的硫化物和氧化物。引起硫化物型高温腐蚀的主要原因是煤粉在缺氧条件下燃烧产生了Ｈｓ以及游离态硫，其与管壁基体金属铁以及铁的氧化物发生反应生成铁的硫化物。
收稿日期：２０１８．０４．１０作者简介：应冬军（１９７５．），男，高级技师，主要从事火电厂运行管理工作。 ห้องสมุดไป่ตู้
５８
江西电力 ·２０１８
发生反应，腐蚀速率与炯气中Ｈ：ｓ的浓度几乎成正比。
煤粉在燃烧过程中会产生一定量的单质硫，其在
３５０～４００时很容易与碳钢直接反应生成硫化亚铁
圜巳匿ＰＯＷＥＲＧＥＮＥＲＡＴＩＯＮＴＥＣＨＮＯＬ０ＧＹ
应冬军，温达
（国家电投集团江西电力有限公司新昌发电分公司，江西南昌３３０１ｌ７）
摘要：面对日益高居不下的煤价，为有效降低燃料成本，提高发电企业经济效益．配煤掺烧技术成为各大火电厂普遍采用的重要手段，其中掺烧高硫煤更是一项复杂的技术手段。结合新昌电厂前后墙对冲燃烧锅炉掺烧高硫煤实际情况，详细分析了掺烧高硫煤对锅炉高、低温腐蚀、灰渣含碳量、环保排放等问题的影响及控制措施，有效提高了机组的安全性和经济性。关键词：掺烧高硫煤；降低燃料成本；高、低温腐蚀；提高经济效益；前后墙对冲燃烧中图分类号：ＴＭ６２１．２文献标志码：Ｂ

掺烧高炉煤气对锅炉受热面磨损影响的研究

［摘要］针对一段时间以来锅炉频繁发生的“ 管” 漏原因进行了分析，算出受热面磨损速四泄计
度与掺烧高炉煤气量之间的关系，提出预防性的措施，少了锅炉爆管现象的发生。并减
［关键词］锅炉；金属；煤气掺烧；磨损；影响
导致磨损加剧造成的，同时过热器超温爆管也与烟
气流速过快、热强度大有关。换
２掺烧高炉煤气对受热面磨损的影响
因爆管多发生在低温再热器，以低温再热器磨损情况为例进行分析。表２为煤炭品质表，３为表
（）相分析表明，温再热器为主，同时掺烧ＢＧ（Ｆ高炉煤气）。
（）２受热面管子普遍存在明显减薄现象。停炉
检修时发现明显的管子变形、面凹痕；表
１爆管现象分析
－ｏｄ］ｏｌ；ｍｅａ；ｇｓｂｅｄｎ；ｗｅｒｇｍｐｃ［ｙｗｒｓｂｉｒＫｅｅｔｌａｌｎｉｇａｉ；ｉａｔｎ
武汉钢电股份有限公司１～２号锅炉是由武汉锅炉厂生产的ＷＧＺ６０１．－７／３７８型。该炉兀型布
［图分类号］Ｔ２中Ｋ２５［献标识码］Ａ文［章编号］１０ —９６２０）２０２ —３文０６３８（０６０ —０１０
ＳｕｙｏｈｍｐａｔｏｅｄｉｇＢｌｓｒｃｓｏｈｅｔｄｎｔｅＩｃｆＢｌｎｎａｔＦｕｎａｅＧａｎｔＷｅｒｎｆＨｅｔｎｕｒａｅｏｉｅａｉｇｏａｉｇＳｆｃｆＢｏｌｒ

气体燃料对锅炉影响的研究

气体燃料对锅炉影响的研究
1掺烧气体燃料对锅炉的影响
一般说来，燃煤锅炉掺烧气体燃料后，燃料性质的改变，火焰的辐射特性变化将导致锅炉炉内传热变化，燃气烟气量变化，将导致对流换受热面吸热变化，即掺烧燃气可能改变锅炉辐射受热面和对流换受热面的吸收热量分配比例，锅炉运行性能参数相应受到影响。

添加气体燃料必须对锅炉的热力特性重新进行校核计算，控制气体燃料火焰中心位置，设计气体燃料安全运行系统，控制煤-气混烧比例，以确保在不影响锅炉热力参数及正常运行的前提下掺烧气体燃料。

对于层燃锅炉，掺烧燃气可能改变锅炉辐射受热面和对流换受热面的吸收热量分配比例外，由于掺烧燃气，势必降低链条层燃的热负荷，合理的燃气掺烧量，精心选择燃气燃烧器，合理布置燃气燃烧器，使其与层燃紧密配合尤为重要。

2层燃锅炉燃气燃烧器
（1）气体燃烧器独立组织高效燃烧，具有好的燃烧稳定性，能在较大的负荷变动范围内稳定燃烧，适应工业煤气供给变化范围大的特点；
（2）燃气通道通畅，防止燃气杂质堵塞；
（3）燃烧器出口附近不产生强的回流区，不会将炽热的灰粒子卷吸回燃烧器出口，产生燃烧器喷口结渣堵塞事故；
（4）气体燃烧火焰长度与炉膛相适应，即燃气在燃烧器出口一定距离内燃尽，保证燃气火焰不冲刷对面炉墙而产生结渣（焦）或烧坏炉墙；
（5）添加气体燃料使煤层热负荷降低，气体燃烧器布置应实现与煤层着火，燃烧互补，保证燃气后煤层燃烧良好，既不影响层燃烧效率，又不导致煤层结焦渣等有碍煤层正常燃烧的情况发生。

3结束语
层燃锅炉掺烧副产品可燃气体，节能减排，有显着的经济效益和社会效益；只要认真选择，合理布置燃气燃烧器，并进行校核热力计算，根据具体情况采取相应技术措施，就能够保证锅炉安全经济运行。

研究煤种掺烧对电厂700MW机组锅炉运行的影响

研究煤种掺烧对电厂700MW机组锅炉运行的影响摘要：煤种掺烧的目的是为了在确保机组锅炉运行安全的基础上通过对不同混煤方案的实施达到最佳锅炉热效率，本研究依照某电厂实际运行情况，对不同混煤方案和上煤方式进行确定，从而为700MW机组锅炉运行效率的提升做出应有的贡献。

关键词：煤种掺烧；电厂；锅炉；热效率某电厂在运行过程中为了达到更好的经济效益，拟在煤种掺烧过程中引入海外煤，根据不同煤种所具有的特点，必须确定最佳的优化方案，从而确保锅炉燃烧的稳定性和安全性。

本文从相关的试验内容出发，简单分析煤种掺烧对电厂700MW机组锅炉运行的影响，为电厂运行效率的提升提供帮助。

1、煤种掺烧研究的要点煤种掺烧是电厂运营过程中需要面对的重要问题之一，提升煤种掺烧的研究水平，对于提升电厂企业的运行安全，提高企业的经济效益有着重要作用。

在进行煤种掺烧试验过程中需要控制三个方面的要点：一是做好机组锅炉运行的特点分析，对锅炉运行的数据进行准确测定，分析目前运行过程中所存在的问题，综合考虑改进的重点环节，以此制定出科学的试验方案。

二是要确保锅炉运行的安全性，在煤种混合配制上要参考现有的试验资料，对煤种的优越性进行深入分析，从而确保机组锅炉运行的稳定性，减少由于搭配不当造成的锅炉运行水平下降，出现燃烧不稳定、热效率降低等负面影响，甚至出现锅炉停炉等重大事故[1]。

三是要确保锅炉运行的经济性，在电网系统采取竞价上网的情形下，进行煤种掺烧研究的主要目标之一是通过降低燃料成本来提升电厂企业的整体经济效益，避免由此带来的发电成本上升、维护费用增加等方面的问题。

2、试验过程2.1 煤种分析煤种分析流程的开展主要是在科学确定设备运行概况的基础上，对拟采用的煤种进行简单分析并做好对应的分类工作，在实际运行过程中，依据煤炭资源的产地通常将煤种分为印尼煤、澳洲煤、淮南煤、陕西煤、山西煤和丰城煤等。

在对煤质燃烧特性进行判别时，通常采用通用参数判别法和煤性评价体系两种方式进行科学界定。

掺烧易结焦煤质对锅炉的影响及防范措施

掺烧易结焦煤质对锅炉的影响及防范措施摘要：对燃煤火电厂，煤炭成本占发电成本60%以上，我厂为了降低燃料成本采购部分低价煤，低价煤质的特点是高硫、低灰熔点的易结焦煤，这样在锅炉运行过程中，特别是锅炉长时间高负荷运行中，掺烧易结焦煤质会导致受热面结焦，如炉膛上部受热面结焦严重，焦块剥落会砸裂水冷壁管，导致受热面泄漏。

为了杜绝此类事件，保证锅炉长期连续接带大负荷能力，避免受热面结焦，从燃烧调整、掺烧等方面进行深入研究分析，并制定防范措施。

关键字：掺烧；易结焦；受热面泄漏；防范措施引言目前我公司入炉煤灰熔点在锅炉初始设计值（1168℃）左右，锅炉进行低氮燃烧改造后，炉膛火焰中心又上移，炉膛出口温度升高，导致分隔屏、后屏容易结焦，而我公司现入炉煤灰熔点较设计值低，基本不满足连续带大负荷的能力，锅炉负荷率在75%以上连续运行24小时以上，锅炉就会出现明显结焦现象，影响机组安全、经济运行。

2019年我公司入炉煤灰熔点（下图）对锅炉的影响2019年6月以来，我厂机组负荷率较高，但是煤质灰熔点大部分低于设计值，机组长时间高负荷运行导致锅炉严重结焦。

长期高负荷出现的熔融状焦块2019年6月19日09:19，检查发现2号锅炉#2角下水包保温漏水。

与此同时，运行监盘发现2号炉主蒸汽温度、再热蒸汽温度快速上升，引风机电流增大，氧量增加，四管泄漏检测装置通道#1、#2、#3、#6、#9能量高报警。

2019年6月19日18:00，#2机组打闸停机。

检修人员打开6.8米斜坡段检修人孔，发现#2角斜坡段水冷壁泄漏。

鳍片开裂形貌（炉内拍摄）鳍片开裂形貌（炉外拍摄）分析：结合爆管的宏观形貌及周围管的变形方向，以及炉膛上方受热面存在结焦问题综合分析，造成此次水冷壁泄漏的主要原因为机组在运行过程中，炉膛上部受热面产生焦块并剥落，将下方斜坡段水冷壁鳍片砸裂，同时将与鳍片焊接的钢管，沿焊接熔合线撕裂，导致该处水冷壁管泄漏，机组非计划停机。

分析对锅炉结焦的影响因素煤粉细度对锅炉结焦的影响将#1炉A磨分离器由45%调整至40%，B、C、D、E、F磨动态分离器转速由70rpm调整至80rpm。

浅析CFB锅炉掺烧高炉煤气对炉膛换热的影响

浅析CFB锅炉掺烧高炉煤气对炉膛换热的影响张瑞1吴洪勋2王海锋1（1.济南锅炉集团有限公司，山东济南 250023）（2.山东省冶金设计院，山东济南 250012）摘要：本文介绍了高炉煤气的主要燃烧特性，分析了高炉煤气在循环流化床锅炉中掺烧时对炉膛内换热的影响。

关键词：循环流化床锅炉掺烧高炉煤气Abstract: The article introduces the main combustion specialty of blast furnace gas and analyses the heat-exchange when burning blast furnace gas.Key words: Circulating Fluidized Bed Boiler, Mix-burn, Blast Furnace Gas前言循环流化床锅炉掺烧高炉煤气会对流化床的燃烧，炉膛换热，分离装置，锅炉受热面，蒸汽参数产生一定的影响。

下面主要根据高炉煤气的性质及循环流化床锅炉的特点，对掺烧高炉煤气对炉内传热的影响做一探讨。

1 高炉煤气主要燃烧特性高炉煤气是高炉炼铁过程中的副产品主要化学组成是：CO，CO2，N2和其他含量很少的CH2和H2，可燃介质CO约占20～30%。

CO气体的发热量约12636.4KJ/m3，是发热量比较低的一种气体燃料，其低位发热值仅为3180~3350KJ/NM3。

而高炉煤气中CO的含量又比较低，所以它是一种超低发热量的煤气。

若高炉煤气采用湿式除尘，由于水蒸汽含量增大，其发热量会更低一些。

其理论燃烧温度比之高发热量燃料大幅度下降，烟煤的理论燃烧温度约1900～2100℃，油的理论燃烧温度约2000～2200℃，天然气理论燃烧温度约1800～2000℃，而高炉煤气既使在预热到180℃时理论燃烧温度只有1300～1450℃，理论燃烧温度低其火焰的辐射换热能力减弱，与烟煤相比，在相同的条件下，高炉煤气火焰的传热能力下降了59%，高炉煤气火焰中有效成份主要是CO2，火焰的黑度只有燃煤火焰的50%左右。

掺烧不同比例易结焦煤种对锅炉运行的影响

掺烧不同比例易结焦煤种对锅炉运行的影响摘要：当前受煤炭市场供给侧影响，火力发电厂实际入炉煤和将来可供煤原发生明显变化。

尤其“双碳”目标提出后，燃煤机组将面临前所未有的挑战和机遇。

本文主要讲述了某电厂350MW机组超临界锅炉掺烧不同比例易结焦煤种对锅炉安全稳定运行带来的影响，通过对运行锅炉参数变化，停炉后各受热面结焦、积渣情况的研究，总结易结焦煤种最佳掺烧比例，一方面保证了机组长周期安全稳定运行，同时为企业在“双碳”环境下注入新的活力。

关键词：掺烧结焦Influence of different proportion of coking coal on boiler operationZHANG Yu-long,WANG Hai,NIE Ming-qing(Jiuquan Iron and Steel Group Hongsheng electric heating company, Jiayuguan, Gansu, 735100)Abstract：At present, affected by the supply side of the coal market, the actual coal fed into the thermal power plant and the raw coal available in the future have changed significantly. Especially after the "double carbon" target is put forward, coal-fired units will face unprecedented challenges and opportunities. This paper mainly describes the impact of different proportions of coking coal on the safe and stable operation of the supercritical boiler of a 350MW unit in a power plant. Through the study of the changes of operating boiler parameters and the coking and slag accumulation on each heating surface after boiler shutdown, this paper summarizes the optimalblending proportion of coking coal, which ensures the safe and stable operation of the unit in a long period of time, At the same time, itwill inject new vitality into the enterprise in the "double carbon" environment.Key words：Blending coking1 前言某电厂350MW发电机组，其锅炉为东锅DG-1208/25.4-II4型单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓布置、紧身封闭、全钢悬吊结构π型超临界直流锅炉。

混煤掺烧对锅炉燃烧影响研究

混煤掺烧对锅炉燃烧影响研究摘要：本文详细论述了不同煤种混煤的燃烧特性和结渣特性，阐述了混煤组分以及影响锅炉污染物排放量的各项因素，对比了炉前掺混掺烧与炉内掺混掺烧的优缺点。

关键词：混煤；配比优化；燃烧特性；结渣特性；污染物排放量0引言受煤炭价格持续走高影响，国内煤炭市场动力煤供应日趋紧张，为最大限度降低燃料成本，越来越多的电厂大比例掺烧部分价格低廉的非设计煤种，但在掺烧过程中，因混煤燃烧特性与设计煤种差距较大且难以测量，对锅炉的安全、环保运行影响较大。

混煤对燃煤锅炉的影响大致可分为以下几个方面：（1）影响锅炉的稳定燃烧；（2）影响锅炉的热效率；（3）影响锅炉污染物排放；（4）影响锅炉辅机运行。

为进一步探究不同煤质掺配后的燃烧特性，本文从混煤燃烧特性研究入手，结合国内电厂混煤掺烧出现的各类实际问题，介绍不同配煤掺烧技术应用。

1混煤燃烧特性混煤掺烧是根据锅炉燃烧对煤质的要求，将若干不同种类、不同性质的煤按照一定比例掺配后送入炉膛燃烧，原煤混合后实际的综合特性发生改变，已然成为一种新的煤种。

国内某600MW超临界机组进行配煤掺烧试验时，两种不同性质煤种炉外预混后锅炉飞灰可燃物升高1.5%，煤耗升高0.86g/kwh，可见相同原煤不同配比的混煤在炉内燃烧工况差别较大，工程中需研究不同配比混煤对锅炉燃烧特性影响量。

1.1混煤着火特性了解煤种着火特性对正确掌握启动点火过程和正确运行动态优化控制具有极其重要的作用。

根据相关文献，国内外学者大多通过检测煤燃烧过程的失重曲线来研究混煤的着火特性与燃烧特性。

试验中，为探究各掺烧原煤比例对混煤着火特性影响，主要考虑煤样质量、粒径分布、氧化气体成分、升温速率等因素，以着火温度作为着火特性指标[1]。

为更好的反应混煤着火特性，文献[2]采用可燃指数来进行对比分析，其计算公式如1-1所示：(1-1)式中：—开尔温标表示的着火温度，K；—最大失重速率，mg/min。

一般认为，着火性能相近两种煤质掺混，掺混后煤质着火性能与原煤质变化不大；着火性能相差较大的两种煤质掺混，掺混后煤质着火性能趋向于着火性能好的煤质。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

Ｊａｎ．，２０１３
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ＩＳＳＮ．１００７— ２６９１．２０１３．０１．０ｌ３
掺烧高炉煤气对锅炉传热特性影响的研究
方立军，武生，胡月龙，刘静静，于澜
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅａ３００ＭＷｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ ’ ＳｂｌｅｎｄｉｎｇｒａｔｉｏｏｆＢＦＧ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｏｆ
ＳｔｕｄｙｏｎｂｌｅｎｄｅｄＢＦＧｂｏｉｌｅｒ ’ Ｓｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ
ＦＡＮＧｏｎｇ，ＬＩＵＪｉｎｇ－ｊｉｎｇ，ＹＵＬａｎ
ｔｈｅｍｉｘｅｄｆｕｅｌｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ，ｗｅｓｅｐａｒａｔｅｌｙｃａｌｃｕｌａｔｅｄｔｈｅｉｎｌｕｆｅｎｃｅｓｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏａｌｓａｎｄｄｉｆｆｅｒｅｎｔｂｌｅｎｄｉｎｇｒａｔｉｏｏｆＢＦＧｏｎｔｈｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｆｕｒｎａｃｅｅｘｉｔｌｕｆｅｇａｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｄｅｎｓｉｔｙｏｆｆｌｙａｓｈ，ｅｘｈａｕｓｔｅｄｇａｓｔｅｍｐｅｒａ —
．
ｔｕｒｅ，ｂｏｉｌｅｒｔｈｅｍａｒｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄＳＯｏｎ．ＲｅｓｕｌｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｗｉｔｈｔｈｅｂｌｅｎｄｉｎｇｒａｔｉｏｏｆＢＦＧｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｂｏｉｌｅｒｔｈｅｒｍａｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｄｅｃｒｅａｓｅｓ．Ｗｈｅｒｅａｓ，ｔｈｅｅｘｈａｕｓｔｅｄｇａｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｎｃｒｅａｓｅｓ．ＷｈｅｎｃｏｍｂｕｓｔｉｎｇｔｈｅｃｏａｌＮｏ．１，ｔｈｅｂｌｅｎｄｉｎｇｒａｔｉｏｏｆＢＦＧｉｓ２０％．ｔｈｅｅｘｈａｕｓｔｅｄｇａｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｎｃｒｅａｓｅｓｂｙ３８￣Ｃａｎｄｔｈｅｂｏｉｌｅｒｔｈｅｍａｒｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｄｅ —
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＥｎｅｒｇｙＰｏｗｅｒａｎｄＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇ，ＮｏａｈＣｈｉｎａＥｌｅｃｔｉｒｃＰｏｗｅｒＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｂａｏｄｉｎｇ０７１００３，Ｃｈｉｎａ）
第４Ｏ卷第１期
２０１３年１月
华北电力大学学报
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＮｏｒｔｈＣｈｉｎａＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ
Ｖｏ１．４０．Ｎｏ．１
气掺烧比例为２Ｏ％时，排烟温度升高４５ ℃ ，锅炉效率下降３．４９％。
关键词：高炉煤气；掺烧比例；锅炉效率；热力计算中图分类号：ＴＫ２２９．９１文献标识码：Ａ文章编号：１００７— ２６９１（２０１３）Ｏ１— ００６６— ０５
（华北电力大学能源动力与机械工程学院，河北保定０７１００３）
摘要：为了提高某３００ＭＷ电站中高炉煤气的掺烧比例，在混合燃料燃烧的热力计算方法的基础上，分别计
算了不同煤种在不同高炉煤气掺烧比例时对理论燃烧温度、炉膛出口烟温、飞灰浓度、排烟温度、锅炉效率等方面的影响。计算结果表明，随着高炉煤气掺烧比例的增加，锅炉效率下降，排烟温度升高。当燃烧煤种１高炉煤气掺烧比例为２０％时，排烟温度升高３８ ℃ ，锅炉效率下降２．７６％；当燃烧高灰份的煤种２高炉煤