全烧高炉煤气实现1250℃送风温度讲解
高炉的休风、送风及煤气处理范本
高炉的休风、送风及煤气处理范本高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一，直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。
本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本，以供参考。
一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产，将炉内热风系统进行冷却的过程。
休风的目的是保护和维修高炉设备，以确保高炉的安全稳定运行。
休风范本主要包括以下内容：1. 休风准备工作：设备检查、清理和维护工作，确保高炉设备的正常状态。
2. 休风塞堵：对高炉的热风系统进行塞堵操作，以阻止热风和煤气流入高炉。
3. 检查休风状态：对高炉进行检查，确认休风塞堵工作的效果。
4. 冷却高炉设备：对高炉设备进行冷却处理，防止高炉设备因长时间高温运行而受损。
5. 炉内残留物处理：清理高炉炉腔内的残留物，进行炉腔的清洁和维护。
6. 休风结束准备：对高炉进行恢复工作，准备送风和重新投料。
二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。
送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件，提高高炉的冶炼效率。
送风范本主要包括以下内容：1. 送风准备工作：检查高炉设备是否正常运行，准备好送风系统的各项设备。
2. 送风操作：启动送风系统，将冷却后的热风送入高炉。
3. 检查送风状态：对送风系统进行检查，确保送风系统正常运行。
4. 监控高炉参数：监控高炉冶炼过程中的各项参数，如温度、压力等。
5. 调整送风量：根据高炉的冶炼需要，调整送风系统的送风量，以达到最佳的冶炼效果。
三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理，以使其满足后续利用或排放标准的要求。
煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气，减少对环境的污染。
煤气处理范本主要包括以下内容：1. 煤气收集：对高炉冶炼产生的煤气进行收集，并将其导入煤气处理装置。
2. 煤气清洁：在煤气处理装置中，通过物理或化学方法对煤气进行净化，去除其中的杂质和污染物。
3. 煤气分离：将煤气中的有用组分进行分离和回收，如煤气中的燃料气和工业气体等。
安钢炼铁厂高炉工艺简介
2、工艺流程
4800m3高炉工艺布置图
3、主要工艺参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 项目 有效容积 利用系数 焦比 煤比 富氧率 熟料率 烧结矿配比 球团矿配比 块矿配比 入炉矿品位 入炉风量 热风温度 炉顶温度 炉顶压力 渣铁比 日产生铁 年产生铁 单位 m3 t/(m3·d) kg/t铁 kg/t铁 1# 2200 2.36 350 169 5.10% 95% 80% 15% 4.50% 55.91% 4200 1185 150～260 0.21 368 5200 187 3# 4800 2.3 305 200 4% 86% 91% 75% 73.30% 16% 13% 9% 13.60% 59.20% 55.47% 7000 5800 1250 1250 150～260 150～250 0.25 0.22 310 365 10918 6500 382 237
1#、2#高炉，矿、焦槽单独设置，各用一条运 输胶带机（供矿皮带和供焦皮带），共用一条上 料主皮带，构成两个独立、并列的系统。
4.1矿焦槽系统
3#高炉，矿、焦槽呈双排布置，不设中间斗， 矿石、焦炭在槽下筛分称量后共用一条胶带机运 入上料主胶带输送机，然后运至高炉炉顶设备。
4#、5#高炉，矿、焦槽单独设置，矿石筛分 后经皮带机运输到两个矿石集中斗，焦炭由焦槽 直接进入焦炭集中斗，称量后装入料车，然后运 至高炉炉顶设备。
4.5炉体系统
4.5炉体系统
4.5.4炉底、炉缸内衬
2200m3 和2800m3 高炉采用陶瓷杯炭砖水冷炉底炉缸结构。 炉底中心下部立砌两层国产炭砖,其中下层为半石墨炭 砖，上层为微孔炭砖；上部砌两层低导热刚玉莫来石砖,炉 缸内侧砌低导热刚玉莫来石砖，外侧炉缸采用进口微孔炭 砖，在进口微孔炭砖与风口组合砖之间砌筑3层国产微孔炭 砖；在炉缸，炉底交接处采用加厚陶瓷质耐火材料和进口 微孔炭砖砌筑结构。 在风口区采用大块组合砖砌筑，以加强结构的稳定性； 铁口通道采用大块和小块相结合特殊组合砖结构。
高炉热风炉技术操作规程
高炉热风炉技术操作规程高炉热风炉技术操作规程之相关制度和职责,一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1烧炉制度(1)炉顶温度1250℃～1300℃(2)烟道温度350℃～380℃(3)高炉煤气压力8℃～9℃2烧炉原则:(1)以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节...一、热风炉技术操作规程（一）烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃～1300℃(2) 烟道温度350℃～380℃(3) 高炉煤气压力8℃～9℃2 烧炉原则:(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节助燃空气,在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值,以后控制炉顶温度,提高烟道温度,提高热量储备,满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量,实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升,使炉子中、下部温度上升,扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时,应减小煤气量和空气量,保持烟道温度不在上升,顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低,时间在4小时以上时,可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力,发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力,当煤气压力低于3Kpa时,要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时,烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度:(1) 正常情况:四座热风炉同时工作,采用交叉并联送风运行方式,风温使用较低或一座热风炉因故障停用时,可临时采用两烧一送的运行方式,运行方式的改变需工长批准。
长期改变运行方式要经工段长批准。
(2) 一个炉子的换炉周期为1.5小时,换炉时间按作业表进行,改变换炉周期应经工段批准,一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时,风压波动〈5Kpa,波动超过范围,要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.(4) 在送风或换炉中,风压和风量突然下降,可能鼓风机失常,应及时报告值班工长,风压降到20Kpa时,立即关闭冷风大闸.（二）热风炉换炉操作选择（1）手动操作（一般在正常情况下不使用）.（2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.（3）操作室手动（遥控手动）,自动失常情况下使用.（4）半自动操作（定时器失常或特殊情况）.（5）全自动操作（定时换炉）.（6）单炉自动操作.（7）自动烧炉与停烧.（8）交叉并联送风.注:操作制度经过同意可以互换,操作方法可根据需要选择.（三）热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风（1）关煤气调节阀.（2）关煤气阀.（3）关助燃空气调节阀.（4）关燃烧阀.（5）关助燃阀.（6）开支管放散阀及蒸汽阀.（7）关烟道阀（2个）.（8）通知值班工长,同意后.（9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.（10）开热风阀,开冷风阀.（11）关冷风旁通阀.2.转燃烧（1）关冷风阀.（2）关热风阀.（3）开废气阀,待放净废气后.（4）开烟道阀（2个）.（5）关废气阀.（6）关支管放散阀及蒸汽阀.（7）开助燃空气阀.（8）开燃烧阀.（9）开煤气阀.（10）少开煤气调节阀点燃煤气.（11）开助燃空气调节阀,正常情况下,不全关,留有一定间隙.（12）调节煤气与空气配比.（四）换炉须知1.换炉顺序,一般按交叉并联送风来进行安排,可根据炉子能力分组。
高炉高风温技术概述朱玉峰
高炉高风温技术概述朱玉峰发布时间：2021-08-31T16:53:08.713Z 来源：《建筑模拟》2021年第6期作者：朱玉峰[导读] 随着炼铁技术的日益成熟，工业上对高炉的要求也在不断地提高，大型、长寿、高效率正在逐渐地成为现代高炉的发展方向。
而高风温却是影响钢铁产量和质量重要因素之一，因此提高高炉风温是保证现代热风炉发展的关键。
本文将针对提高热风炉高风温技术的改进和提高进行深一步的研究和探讨，从影响热风炉风温的因素着手，探讨提高热风炉风温温度的方法。
中钢石家庄工程设计研究院有限公司河北省石家庄市 050021摘要：随着炼铁技术的日益成熟，工业上对高炉的要求也在不断地提高，大型、长寿、高效率正在逐渐地成为现代高炉的发展方向。
而高风温却是影响钢铁产量和质量重要因素之一，因此提高高炉风温是保证现代热风炉发展的关键。
本文将针对提高热风炉高风温技术的改进和提高进行深一步的研究和探讨，从影响热风炉风温的因素着手，探讨提高热风炉风温温度的方法。
关键词：高炉；高风温技术；空煤气预热热风炉是炼铁过程中必不可少的设备之一，它通过消耗煤气燃烧产生的热量来为高炉提供高温热风。
因此，提高热风炉的风温有利于降低焦比，提高钢铁产量，节约能源。
目前，世界上部分发达国家在提高热风炉风温的研究方面已经取得了较好的成果。
对于能源消耗大国的中国来说，提高热风炉的风温更是迫在眉睫的。
1热风炉的作用高风温是现代高炉的重要技术特征。
高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，是一种热交换设备。
它主要用来为高炉提供高温热风，以供炉内的反应。
热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000°以上的高温热风，高炉炼铁所需热量的25%都来自热风炉。
其消耗的能源为煤气燃烧产生的热量，占高炉产生煤气的一半。
一般一座高炉配3～4座热风炉，目前先进的现代热风炉风温可以达到1300°。
热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域，因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。
全烧高炉煤气实现1250℃送风温度讲解
=4057.72
万元
整个系统的总投资约为1300万元,则投资回
收期τ为
τ=(1300÷4057.72)*12=3.845 个月
节能指标计算：
各种能源折算为标准煤的系数: (1) 高炉煤气的折算系数:1Nm3=0.10748 Kgce (2) 电的折算系数1Kwh=0.1229Kgce (3) 焦碳的折算系数:1Kg焦碳=0.97 Kgce 提高鼓风温度后焦比降低量: 每提高10℃风温,可降低焦比2 Kg。理论计算及实践表明,当热风炉仅
2.理论依据
一般来说，热风炉的拱顶温度要高于高炉鼓风 温度80～150℃，而热风炉的炉温系数ξ是 0.92～0.98,也即高炉煤气的理论燃烧温度t理乘 以炉温系数ξ,就为拱顶温度。如果从最保守的角
度考虑,取拱顶温度与高炉鼓风温度之差为 150℃,热风炉的炉温系数取0.92,那么热风炉要 实现1250℃的送风温度,高炉煤气的理论燃烧温 度必须达到1522℃以上。式（1）给出了煤气 的理论燃烧温度t理的计算方法［3］：
经济效益分析
入炉焦比:490 Kg/t 综合焦比:580 Kg/t 提高鼓风温度:＞80℃(按原风温
1170∽1180℃估算) 降低焦比: ＞16 Kg/t 焦碳内部价:802元/t 年节约焦碳效益:2248.1664万元(利用系数按
2.4计算) 投资回收期:＜一年
吉林通化钢铁股份有限公司 7＃2600m3高炉
为: τ=(1200÷1993.985848)*12
=7.22 个月
粤豫丰2500m3高炉经济效益分析
设每10000Nm3高炉煤气价格是0.06万元, 每 10000kwh电6500元,每吨焦碳价格为1500元, 则
每年因增加前置炉煤气消耗而增加的费用为: Mg=(25000*24*365/10000)*0.06=1314.0 万
解读现代高炉送风装置（实践版）
解读现代高炉送风装置（实践版）解读现代高炉送风装置(实践版)。
熟知炉前送风指标1，高风压，0.45kp，偏高指示。
2，入炉风温，1250-1350之间，大于1280度，属牛!。
3，富氧常规3%，高富氧6%_7%。
4，多风口，节距允许1.25m,正负跟壳体强度及工艺设计。
5，喷入特有助燃物料。
6不出炉墙，扩大理论炉缸直径(保守，不利于后期强度冶，入炉带角，出墙100,(大约设计，炉缸理论直径减小)，增加入炉喷:射强度，活跃快速氧化还原，增产高效。
系统来讲，高风压，高风温，高富氧，高治强。
要想满足送风工艺，视送风支管为热风总管，是较为科学认识，总管，无非直径大，通径小，多层布局，抗高温，抗风压，抗震动，抗脱落，复式设计，多层布局。
与支管送风技术无异。
总管下设分支管较多，均匀送风，匹配入炉工艺。
支管高度紧力燕尾胀补偿(设计有径向和位移纵向补偿。
)满足设备热变量和安装偏差。
送风装置揭密应用。
要想让送风装置满足高风温，高风压，高富氧，无振劲，低躁音，内部抗冲刷，外层保温底温运行，市场技术千千万。
要想达到上述技术，各厂家费尽周折。
单喇叭口不想发红，属于管道施工问题，没有口径，哪来耐材厚度，科学设计，增加负压设计，确保耐材厚疼了，变成了喇叭口无敌神话，解决了红脖子病，对送风下部支管产生了绝对安全空间。
送风之抗冲刷与外表温度。
多年以来，我们膜拜一些大型送风制造商，无意中，一耐火材料教授讲了，越小高炉送风技术难度越大，所谓的大高炉送风，无非是热风围管的变异，大不了增加点热胀补，就耐火村料厂都可以协助一个机械厂做好钢壳做好。
其一，补偿器解决主要问题是设备高低，高温膨胀，用于内补偿，有几个傻瓜厂家或施工队让纵向偏差过大，大了，要他干啥?傻瓜都做的好，何况，纵向也不是无限补偿，紧为安装偏差和后续围管变型和设备热移量的一种有效补偿。
不代表万向补偿。
河南新密，巩义，山西阳泉，山东淄博，江苏宜兴，代表中国耐材之乡，异型浇铸料神话三五版，要想抗冲刷要重质料，要想保温料要轻质量，两者都要莫来石复合中质料，强度了加拉发基水泥或高牌号铝酸盐水泥。
高炉热风温度自动控制系统介绍
高炉热风温度自动控制系统介绍摘要：在高炉生产中，稳定热风温度（以下简称风温），能够提升高炉运行的安全性与稳定性，并且提高生产效率，并对高炉操作具有积极的作用。
应用自动控制策略并配合高精度混风调节阀，能够有效地实现风温的自动控制，将风温波动控制在较小范围之内。
本文对风温自动控制系统进行了详细的介绍。
关键词：高炉；热风炉；风温；自动控制目前，国内大部分热风温度控制采用人工操作的方式，一般情况下，风温设定在1150℃。
由于工人的经验、水平差异，风温控制效果也有较大差异，有的风温波动甚至达30℃。
本文介绍的自动控制方式，不仅稳定了风温，也降低了工人的劳动强度。
1高炉风温自动控制系统介绍1.1原理为了保证高炉热风温度稳定，对混风阀进行调节。
由于冷风总量恒定，通过调节混风阀改变混风管道的风量，从而间接改变通过热风炉的风量，达到调节风温的目的。
混风阀调节根据送风过程一般可以分为3个过程，即混风初始时刻、中期和末期。
初始时刻，即换炉开始的初始时刻，此时热风炉蓄热值为最高，混风阀初始值可根据拱顶温度设定，此后进入中期时刻，开度根据自动控制策略计算而得；末期，由于热风炉蓄热降低，所有冷风经热风炉在送至高炉，风温也略低于设定值，此时混风阀处于全关闭状态。
1.2系统构成1.2.1自动控制策略（初始、中期）由于每次烧炉，热风拱顶温度都不相同，因此混风阀初始开度也不相同。
混风阀初始值的设定需要根据工人的操作经验，将各个范围的初始拱顶温度T0和混风阀初始开度统计汇总，形成相应的规则库。
为混风阀初始开度∮0提供依据。
具体如下：将初始拱顶温度分为5个档，HH（高高）、H（高）、N（正常）、L（低）、LL（低低）。
正常温度按照工艺要求确定，高于N温度5℃，定为H；高于10℃，定为HH；低于5℃，定为L；低于10℃，定为LL。
结合现场实际情况，记录各个温度工况下的混风阀初始开度值，找出对应关系。
根据此对应关系，形成一对一的逻辑控制程序。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。
本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。
一、高炉的休风休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。
休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。
休风主要包括以下几个方面的工作：1. 高炉停炉在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。
停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。
在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。
2. 高炉检修休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。
主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。
此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。
3. 高炉热备休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。
同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。
4. 高炉启动休风结束后，需要进行高炉的启动操作。
在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。
然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。
二、高炉的送风送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。
高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。
1. 喷吹风口的选择和布置高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。
每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。
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单位
℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ Nm3/h ℃
攀钢2000m3 设计
实际
200
198
200
194
400
380
1100
1080
650
550
320
345
320
320
167
162
19500
12915
≥1200
1260
通钢2600m3 设计 80(不预热) 200 500 1100 650～700 320～370 320 163 33500 ≥1200
国内用于提高高炉鼓风温度的方法有许多种。
宝钢、武钢、包钢等企业采用燃烧富化高炉煤气 (即掺烧焦炉煤气或转炉煤气)、又通过热管换热 器回收热风炉烟气余热,对煤气和助燃空气进行 双预热以达到实现1200～1250℃热风温度的目 的。鞍钢、济钢等采用送风后热风炉的余热来预 热助燃空气,即采用自身预热的方法,使其预热到 600℃,可以获得≥1200℃的风温。此外,还有采用 蓄热式换热系统、采用提高热风炉废气温度预热
Ln
Nm3/Nm3
0.721
实际燃烧产物量
Vn
Nm3/Nm3
1.5876
煤气一次预热温度
Tg2
℃
170
空气一次预热温度
Tk2
℃
204
空气二次预热温度
Tk3
℃
0
煤气理论燃烧温度
t理
℃
1522
热风炉炉顶温度
td
℃
1400
热风炉送风0 0.700 1.5697 200 223 0 1522 1400
热
混合烟气
前
风
置
扰
燃
流
烧
子
炉
炉
空 气
换
热
器
鼓风机
煤气
空气
热管煤气预热器
关
煤气总管道
空气 热管空气预热器
关 至喷煤系统
烟
囱
烟气
表3
高炉高风温组合换热系统应用实例
名称
煤气预热温度 空气1次预热温度 空气2次预热温度 前置炉炉温 扰流子入口温温 扰流子出口烟温 热风炉出口烟温 热管换热器出口烟温 前置炉煤气消耗量 高炉鼓风温度
t理＝〔Qd＋Cp g×tg＋Cp k×Ln×tk〕/
Vy×C p y
(1)
3.空气两次预热、煤气一次预热的组 合预热系统
表1 空气两次预热、煤气一次预热系统的送风温度
燃烧参数
3450
3350
高炉煤气的低发热值, Qd Kj/Nm3
3250
3150
3050
2950
2850
空气系数 α
1.10
单位助燃空气量
1250
1.10 0.679 1.5518 200 200 288 1522 1400
1250
1.10 0.658 1.5339 200 200 355 1522 1400
1250
1.10 0.637 1.5160 200 200 425 1522 1400
1250
1.10 0.617 1.4981 200 200 497 1522 1400
1250
1.10 0.596 1.4802 200 200 570 1522 1400
1250
4.空气两次预热、煤气不预热的组合预热系统
表2 空气两次预热、煤气不预系统的送风温度
燃烧参数
3450
高炉煤气的低发热值, Qd Kj/Nm3 3350 3250 3150 3050 2950
2850
空气系数 α
2.理论依据
一般来说，热风炉的拱顶温度要高于高炉鼓风 温度80～150℃，而热风炉的炉温系数ξ是 0.92～0.98,也即高炉煤气的理论燃烧温度t理乘 以炉温系数ξ,就为拱顶温度。如果从最保守的角
度考虑,取拱顶温度与高炉鼓风温度之差为 150℃,热风炉的炉温系数取0.92,那么热风炉要 实现1250℃的送风温度,高炉煤气的理论燃烧温 度必须达到1522℃以上。式（1）给出了煤气 的理论燃烧温度t理的计算方法［3］：
全烧高炉煤气实现1250℃ 送风温度的两种工艺系统
许永 贵 安徽工业大学 冶金与资源学院
摘要: 本文介绍了在全烧高炉煤气并且煤气
不富化、助燃空气不富氧的条件下,采用 两种组合预热工艺系统,可以使大、中、 小型的高炉热风炉实现1250℃以上的送 风温度,从而取得显著的节能效果、经济 效益及社会效益。
助燃空气和煤气、采用带附加燃烧炉的双列管式 换热器预热助燃空气和煤气等系统,使高炉送风 温度≥1200℃。
应当说,得益于上述技术的推广应用,
我国高炉的风温水平得到了明显提 高。但是,一方面由于焦炉煤气日益 紧张,掺烧焦炉煤气或转炉煤气并不 符合我国国情,另一方面上述一些方 法或是因换热系统技术上的原因,或 是因其自身所存在的某些缺点,而未 能得到进一部推广应用。
关键词:高炉 热风炉 余热利用 高风温
目录
前言 理论依据 空气两次预热、煤气一次预热的组合预热
系统 空气两次预热、煤气不预热的组合预热系
统 两种高风温组合预热工艺系统的应用实践 经济效益及节能指标分析 结论
1.前言
众所周知,随着高炉冶炼技术的进步,炼铁焦比 不断降低,高炉煤气的低发热值也不断降低。 因此正如文献[1]所述,在高炉煤气不富化并且 助燃空气不富氧的条件下,用热管技术提高高 炉鼓风温度有其必然的局限性。文献[2]指出, 单纯依靠热管换热器回收热风炉烟气余热,将 烧炉高炉煤气及助燃空气进行低温双预热,只 能使热风温度达到1150～1200℃范围。热风 炉风温要达到1250℃,需要采取新的技术措施。
煤气理论燃烧温 度 t理 ℃
1522
1522
1522
1522 1522 1522 1522
热风炉炉顶温度 td ℃
1400
1400
1400
1400 1400 1400 1400
热风炉送风温度
ts ℃ 1250
1250
1250
1250 1250 1250 1250
高炉高风温组合换热系统流程图
空气总管道
1.10
1.10
1.10
1.10 1.10 1.10 1.10
助燃空气量 Ln Nm3/Nm3
0.721 0.700 0.679 0.658 0.637 0.617 0.596
燃烧产物量 Vn Nm3/Nm3
1.588 1.5697 1.5518 1.5339 1.516 1.4981 1.4802
干煤气温度 Tg2 ℃
80/150
80/150
80/150
80/150 80/150 80/150 80/150
空气一次预热温 度 Tk2 ℃
200
200
200
200 200 200 200
空气二次预热温 度 Tk3 ℃
330/233 393/296 458/362 526/429 596/499 671/574 749/648