掺烧高炉煤气的循环流化床锅炉设计
循环流化床改造为燃高炉煤气锅炉的设计
研 究探讨
江 西能 源
２０（） ０６ ３
・５ ・
循环流化床改造为燃高炉煤气锅炉的设计
王 小平 ， 焦志武
（ 江西江联 能源环保 股份有 限公 司 江西 南昌 ３００ ） ３０１
摘 要 ・ 文章介绍 了由笔者所 在公 司为某钢铁公司对 ３ｔ 中温中压循环 流化床锅 炉进行技术 改造 ， ： ５ｈ ／ 使其改造 后在
作者简介 ： Ｊ （９９～） ，９２ ７ ｔ／ 平 １６ ， 男 １９ 年 月毕业 于西 安交通大学锅炉专业 ， 昌市 特殊 津贴 专 家 ， 直从事锅 炉产品 的设计 、 南 一 开发 及研制工作 ， 现任江联公司锅炉设计处 处长 。
维普资讯
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６・
保证锅炉参数的前提下燃用高炉煤气 ， 达到能源 的循环利用 、 降低生产成本 和环境保 护的要求 ， 提高企 业经济效益 。 关键词 ： 高炉煤 气 ； 高炉煤气锅炉 ； 改造设计 中图分类号 ： Ｔ ２９ ５ Ｋ ２ ． １ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １０．６６２ｏ ）３ＯＯ ．３ ０５７ ７ （０ ６０ ． ５０ Ｏ
温度为 ３０ｑ 、 ８ 高炉煤气的低位发热值为 ３１ Ｊ Ｃ ４ ｋ／ ０
Ｎ３ ｍ， 其理论燃烧温度仅为 １ ９ Ｃ ， ５ｑ）仅为燃煤 时的 ２ ６ ％左右。在运行中， ０ 具体体现为火焰的中心温度较 低， 煤气与空气的燃烧速度就低 ， 相应 的煤气燃尽的 时间就要长（ 假如燃烧的气体条件也满足）且火焰不 ，
江 西能 源
２０ （） ０６３
研究探讨
后经除尘器排人烟囱。 原锅 炉所 用 燃 料 为二 类 烟煤 ， 计 耗 煤 量 为 设 ７ ７ ｇｈ实际耗煤量达到 ９ｔ 。 １ ／， ３ ｋ ｈ ／
dlt2199-2020循环流化床锅炉燃料掺烧技术规程
dlt2199-2020循环流化床锅炉燃料掺烧技术规程1. 引言1.1 概述本文是针对dlt2199-2020循环流化床锅炉燃料掺烧技术规程撰写的长文。
循环流化床锅炉是一种高效、低污染的锅炉设备，其燃料掺烧技术可以有效地利用多种不同类型的燃料，提高能源利用效率，并减少对环境的影响。
本文将从技术背景、燃料选择与准备要点以及燃烧过程控制要点等方面进行详细介绍和探讨，旨在为循环流化床锅炉操作人员和工程师提供指导与参考。
1.2 文章结构本文分为四个主要部分：引言、正文、循环流化床锅炉燃料掺烧技术规程和结论。
其中正文部分将详细介绍本技术规程涵盖的内容，包括技术背景、燃料选择与准备要点以及燃烧过程控制要点。
最后，在结论部分对整篇文章进行总结，并展望未来该技术规程的发展方向。
1.3 目的循环流化床锅炉燃料掺烧技术的规程旨在优化锅炉的燃烧效率、提高能源利用效率，同时减少对环境的污染。
通过详细阐述技术背景、燃料选择与准备要点以及燃烧过程控制要点，本文旨在为工程师和操作人员提供一套科学合理的操作指南和流程，以实现循环流化床锅炉的最佳性能和运行安全。
以上是文章“1. 引言”部分的内容。
2. 正文：循环流化床锅炉燃料掺烧技术是一种利用多种不同类型的燃料在循环流化床锅炉中进行同时或交替燃烧的方法。
这项技术能够提高锅炉的灵活性，允许使用多种低品位、廉价或特殊质量的燃料，同时也有助于降低对传统高品位燃料的依赖。
2.1 燃料选择与准备要点在进行循环流化床锅炉燃料掺烧前，需要对不同类型的可供选择的燃料进行评估和分析。
首先，要考虑到各种燃料之间的相容性和配比关系，确保在混合时不会产生副作用或影响到系统稳定运行。
同时，还需要对每种燃料的物理性质和化学成分进行全面了解，包括其粒度、水分含量、灰分含量、挥发分含量等参数。
这些信息将有助于确定适宜的混合比例，并为后续工艺控制提供参考依据。
对于固体废弃物类燃料，在进行掺入之前，通常需要进行预处理工序，如干燥、粉碎等。
高炉煤气在循环流化床锅炉中掺烧经验
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掺 烧 高 炉 煤 气 循环 流化 床 锅 炉 是 济 南 锅 炉 集 团 有 限 公 司 开 发 的 一 种 高 效 、 污 染 的新 型锅 炉 。 低
２ 掺 烧 高 炉 煤气 对 锅 炉 受热 面 的 影 响
未 经 改 造 的 燃 煤 循 环 流化 床 锅 炉 掺 烧 高 炉 煤 气 会 遇 到 下
（ ） 膛 稀 相 区 传热 系数 的降 低 ． 烟 焓 增 高 和烟 气 量 增 ２炉 使 大 ： 气 把 大 量பைடு நூலகம்的 热 量 带 到 尾部 使 尾部 受 热 面 吸 热 量 增 加 ， 烟 蒸
变 化 。 因此 ， 循 环 流化 床 锅 炉 掺 烧 高 炉 煤 气 的 设 计 过 程 中 ， 在
率 较 高 阻 力 损 失也 相 对 较 小 。蜗 壳 水 冷 旋 风 分 离 器 的工 作 范
需 的燃 料 气 体 流 量 增 大 ， 而燃 烧产 物 的 气 体 流 量 也增 多 ； 因 这
样 ， 风 机 的 出力 必 需 提 高 ； 是 燃 烧 所 需 要 的 空 气 的 气 体 流 引 但
要 充 分 注 意高 炉 煤 气 对 锅 炉 整 体 和锅 炉 受 热 面 布 置 的影 响 。 １ 高炉 煤 气 的 燃 烧特 性
以用 户提 供 某 钢 厂 高 炉煤 气 为例 ， 化 学组 成 、 值 及 物 其 热
理 参数 如下 ：
Ｃ０ ％ ２ ． — ４． ２７ ２ ８
列 问题 ：
高 炉 煤 气 可燃 成分 少 ，发 热 量 低 ，燃 烧 产 物 的 体 积 流 量
大 ，会使 大容 量 高 压 锅 炉 中 各受 热 面 的传 热 特 性 产 生 很 大 的
循环流化床锅炉煤气掺烧规程
第一章煤气参数与掺烧系统规定一、焦炉煤气参数及性质1、焦炉煤气成分：CH4 8.8%CO22%CO 12% O20.2%H228% C m H n 1%N248%2、焦炉煤气性质：比重：0.88Kg/Nm31700～2023Kcal/Nm3；燃点：650℃；燃烧温度：1880℃。
有色、有臭味、有剧毒性、易燃易爆。
二、焦炉煤气系统规定：1、煤气压力：5~15K Pa2、煤气温度：0~80℃3、煤气含氧量：≤1%4、单台炉焦炉煤气管路系统配置详表：第二章干馏炉煤气旳投用与停运第一节煤气投运条件及检查一、投运前具有旳基本条件：1、新建、改造、大修、长期停用旳煤气设备及管道，送煤气前必须经严密性试验或试漏合格后方准启用。
2、联络调度联络6020，明确焦炉煤气纯度（含氧量≤1%）及煤气管道到界区旳母管压力（稳定在3kPa以上）。
3、锅炉具有基本条件：1）、锅炉燃烧稳定，床温保持850℃以上，三次风区温度保持在700℃以上。
2）、炉膛负压稳定，负荷到达额定量旳50% 以上。
3）、二次风压到达1.0kPa以上。
4、控制系统和自动保护装置试运正常并能可靠投入运行。
5、必须做防爆试验合格后方可投用。
6、N3具有供气条件（确认N3接口已施工完毕）。
7、仪表和联锁控制系统校验完毕。
8、界区内管线氮气置换合格。
二、投运前旳检查1、系统安装完毕或检修后，须检查管道内部与否有杂物、盲板。
2、检查燃烧器手动、气动阀须关闭。
放散总阀须打开。
3、炉前煤气管路各阀门开关灵活，无卡涩现象，开关位置对旳。
4、煤气管路或设备不准动火或施工。
5、末端放散总管周围10米内不准有明火和行人且炉顶确无人员。
6、煤气掺烧投运程控和停运联锁经工艺、仪表书面确认无误。
第二节煤气投用前旳试验一、煤气管道严密性试验1、目旳：保证煤气管道焊缝和连接部位焊缝及管道自身严密无泄漏。
2、环节：1）、管道安装完毕并打扫完毕后方可进行试验。
2）、试验压力为0.3Mpa,试验介质为干燥、清洁旳工厂空气，介质温度不得低于15℃。
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣是指在循环流化床锅炉中，将不同能源的固体燃料进行气化，产生的灰渣进行细灰处理和利用的过程。
这种技术可以有效提高锅炉的热效率，减少污染物的排放，并且可以实现废弃物的资源化利用。
本文将对循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计与分析进行详细介绍。
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计需要考虑以下几个方面：气化温度、氧化剂与燃料的比例、氧化剂的类型和粒径、废气处理等。
合理设置气化温度可以提高气化效果，增加燃烧反应速率，同时降低气化过程中的污染物排放。
通过调节氧化剂与燃料的比例可以调整气化过程中产生的燃料气化效率和产物分布。
选择适当的氧化剂类型和粒径可以改善气化炉的反应动力学和传热特性。
废气处理是循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计的重要环节，可以通过喷射吸附剂、湿式废气处理装置和高温脱硝等方式实现。
对于循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计，还需要进行细灰渣的分析。
细灰渣是气化过程中产生的固体残渣，其中含有大量的未完全气化物质和重金属元素。
通过对细灰渣的成分分析和物理特性测试，可以确定其适用的综合利用方式。
对于未完全气化物质的成分分析，可以进一步优化气化过程的参数设置，提高气化效率。
对于重金属元素的分析，可以评估细灰渣对环境的影响，并制定相应的治理措施。
除了细灰渣的分析，循环流化床锅炉掺烧气化炉还需要进行能耗分析和经济性评价。
通过能耗分析可以评估气化过程中的能量损失和能源利用效率，进而优化工艺设计，提高能量利用效率。
经济性评价则可以评估该技术在工程应用中的经济效益和可行性，包括投资、运行成本和收益等方面的考虑。
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计与分析需要综合考虑气化温度、氧化剂与燃料的比例、氧化剂的类型和粒径、废气处理等方面的因素；对细灰渣进行成分分析和物理特性测试，制定适用的综合利用方式；进行能耗分析和经济性评价，提高能量利用效率和经济效益。
循环流化床锅炉设计与计算研究
循环流化床锅炉设计与计算研究循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉形式，广泛应用于工业领域。
设计和计算循环流化床锅炉需要考虑多个方面，包括系统参数、燃料选择、循环流化床高度的确定、排渣和排烟等问题。
本文将重点介绍循环流化床锅炉设计与计算的主要内容。
首先，设计和计算循环流化床锅炉需要确定系统参数。
包括锅炉的额定蒸发量、额定蒸汽压力和温度、循环流化床高度、床料流量等。
其中，额定蒸发量是指在规定的额定工况下锅炉能够产生的蒸汽量。
额定蒸汽压力和温度是指锅炉在额定工况下产生的蒸汽的压力和温度。
循环流化床高度是指循环流化床内的固体床料的高度，它的大小直接影响床上颗粒的停留时间和热交换效果。
床料流量是指循环流化床内床料的流量大小，它的大小与床内颗粒的停留时间和循环流化床的稳定性有关。
其次，燃料选择是设计和计算循环流化床锅炉需要考虑的另一个重要因素。
不同燃料的特性不同，对循环流化床锅炉的设计和计算有着不同的要求。
燃料的热值、含水量、灰分等参数都会对锅炉的燃烧效率和排放物的排放量产生影响。
因此，在设计和计算循环流化床锅炉时，需要对燃料进行详细的分析和选取合适的燃料。
另外，循环流化床锅炉的循环流化床高度的确定也是设计和计算的重点。
循环流化床高度的大小直接影响循环流化床内颗粒的停留时间和燃烧效率。
通常情况下，循环流化床高度应根据燃料的特性、锅炉的额定蒸发量和额定蒸汽压力等参数来确定。
一般而言，循环流化床高度较小，颗粒的停留时间较短，燃烧效率相对较低，但运行稳定性良好。
循环流化床高度较大，颗粒的停留时间较长，燃烧效率相对较高，但运行稳定性较差。
因此，在设计和计算循环流化床锅炉时，需要综合考虑这些因素，确定合适的循环流化床高度。
最后，设计和计算循环流化床锅炉还需要考虑排渣和排烟等问题。
循环流化床锅炉的特点是床内颗粒可以循环使用，但床表面会聚集一定的灰积，需要及时清除。
因此，设计和计算循环流化床锅炉时，需要考虑灰积的处理和排渣系统的设计。
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究摘要：近年来，随着煤炭价格不断走高，煤电企业经营压力不断上升，国内企业纷纷开展配煤掺烧、降本增效工作。
同时，配煤掺烧不当，会产生限负荷、锅炉灭火、严重结焦、环保不达标等问题，本文深入研究了江苏大唐国际如皋热电有限责任公司配煤掺烧相关实践方案，得出小型循环流化床锅炉配煤掺烧可行性和经济性分析结论，对同类型机组开展配煤掺烧工作，具有一定借鉴意义。
关键词：小型；循环流化床锅炉；配煤掺烧1.引言目前，煤炭价格一直居高不下，大大增加了发电企业的发电成本。
为解决发电成本高的问题，提高发电企业经济效益，配煤掺烧技术成为火电厂普遍采用的重要手段。
配煤掺烧是一项复杂的技术手段，不同的掺配煤种和掺配比例直接影响混煤的燃烧特性，从而影响机组的安全性和经济性。
1.研究意义近年来，随着国家经济的飞速发展，电力发展日新月异，用煤需求不断增加。
随着煤炭日渐走俏，煤炭价格不断上扬，使火电企业燃料成本日渐走高，燃煤成本占火电企业成本70%左右，企业经营成本不断攀升。
因此，对火电企业来讲，降低燃煤成本成为企业保证盈利能力的重要举措。
市场上，不同的煤种价格有很大差别，一些劣质煤价格低廉，和其他主烧煤种掺配混合后能够大幅度降低燃料成本，并且有些劣质煤含硫分、灰分比较低，掺烧后在节能减排上能够获得环保效益。
因此，企业迫切需要开展配煤掺烧，降低企业成本并符合国家节能减排的政策要求。
发电厂锅炉型号众多，特性各异，对电厂来说，如果配煤种类或比例不合适，可能产生灭火、严重结焦、环保超标等问题，给火电厂机组安全性和经济性带来重大威胁。
因此是否开展配煤掺烧和掺烧的方案需要因厂而异。
江苏大唐国际如皋热电有限责任公司锅炉是75t/h的小型循环流化床锅炉，具有机组规模小、掺配设备单一、设备改造难度大、锅炉蓄热能力差、掺烧对锅炉燃烧影响大的特点，但合理掺烧可以有效降低燃料成本，提高公司的盈利能力，同时如皋公司地处环保排放要求较高的长三角地区，配煤掺烧必须满足环保的前提，又对配煤掺烧提出了更高的要求。
大型循环流化床锅炉焦炉煤气掺烧改造研究
由于焦炉煤气热值较高， 相对设计煤种而言 ， 相
同的入 炉热 量情 况下 需要 的燃烧 空气 量 和生 成 的烟
２ ３ Ｃ Ｂ锅 炉掺烧焦炉煤气 的稳燃 特性分析 ． Ｆ
一
般 Ｃ Ｂ锅 炉在 ５％ ～１０ ＭＣ Ｆ ０ ０ ％Ｂ Ｒ负 荷 范 围
气量都更小 ， 因此在一定的掺烧 比例 内， 对炉 内燃烧
关键词 ： 环 流化 床 ； 炉煤 气 ； 烧 ； 循 焦 掺 循环 经济
中 图分 类号 ： Ｋ ２ ． Ｔ ２９ ８ 文 献标 志 码 ： Ｂ
焦炉煤气有许多用途 ，如用于制取 甲醇和还原 炼焦用煤质量和焦化过程条件的不 同而有所差别 。
性气体。 利用焦炉煤气制取 甲醇生产成本高 、 经营风
体颗粒 ， 因此 ， 只要给料系统设计合理 ， 进入锅炉的
和焦油产品的同时所产生 的一种可燃性气体 ，是炼 燃料就能够迅速地与床料混合 ，温度迅速上升到着 焦工业 的副产品。 焦炉气是混合物 ， 其产率和组成 因 火点 ， 在较短的时间内着火燃尽。
１ ０
煤
炭
科Hale Waihona Puke 技 ２ １ 年第 ４ ０１ 期
性气体 目前还存在一定的技术瓶颈， 生产规模不大 。 随着天然气 的开发和西气东输 ，焦炉煤气 出现了大
一
般每吨干煤可生产焦炉气 ３０ ５ 标 准状 ０ ～３０ｍ （
２ ％）另 外 还含 有 少量 的 一 氧化 碳 （％ ～８ ）Ｃ ７ ， ５ ％ ，
险大 ， 前未得到大量应用 ； 目 利用焦炉煤气制取还原 态 ） 。其主要成分为氢气 （５ ～ ０ 和甲烷 （３ ５％ ６ ％） ２％
工 况 的组织 和炉 内流 场 的均匀 性影 响不 大 ；同 时循
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研究 与开 发 ・
掺烧 高 炉煤气 的循 环流化 床锅 炉设 计
１ ７
文 章 编 号 ：０４８７ （ ０２ ０ —７０ １０ —７ ４ ２ １ ）３ １－３
掺烧高炉煤气的循环 流化床锅炉设计
邹 瑞 ， 志程 张 （ 济南 锅炉 集 团有 限公 司 ，山东 济南 ２ ０ ２ ） ５ ０ ３
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定 比例下 煤 与高 炉煤 气 两 种燃 料 的燃 烧 ， 炉 正 锅
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第 一 作 者 ：邹 瑞
（ ９ １ 一） 学 士 学 １８ ，
位， 长期 从 事 电 站 锅 炉设计工作 。
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化 床锅 炉掺 烧 高 炉 煤 气 的燃 料 比例 （ 值 比 ） 高 热 为
炉煤气 ： 烟煤 ＝１： 锅 炉 总 图如 图 １ 示 。 ４， 所
自身排放 的有 效途 径之 一 。 现 在许 多钢 铁企 业 筹备 自备 电 厂 时 ， 要 求锅 常 炉 厂 家设 计 锅炉 时掺 烧 一 定 比例 的高 炉 煤气 ， 以解 决 高 炉煤气 的 回收利用 问题 。我们 企业 的成 熟产 品
０ 前 言
随着 国 内工业 持 续快 速 发展 ， 市场 用 钢 需求 在 增 大 ， 厂产量 在扩 大 ， 炉炼 铁 的大气排 放污 染 ， 为 １ ８ ， Ｈ ８５ Ｎ ４ ９ Ｈ２ ． ％ Ｃ ４为 ０ ３ ， ．％
低 位发 热值 为 ３８０ｋ／ 标 态 ）。因此 掺烧 高 炉 ５ Ｊｍ （
煤 气 的量设 定在 一 定 范 围。设 计 的 １ ０ｔｈ循 环 流 ３ ／
也 在增加 ， 而煤 气 是 其 主要 排 放 物 之 一 。高 炉煤 气
的 回收 与利用 既能 实 现 钢 铁企 业 节 能 降耗 的 目标 ，
又 能达 到保 护大气 环 境 的 目的 ， 为钢 铁 企 业解 决 成
摘 要 ： 着 国 内工 业 持续 快 速 的 发 展 ， 厂 产 量 在扩 大 ， 高 炉 煤 气 的 回 收 与 利 用 成 了钢 随 钢 而
铁企业解决 自身排放的有效途径之一。掺烧高炉煤气的循环流化床锅炉能够满足市场 的需要。 关键词 ： 循环流化床锅炉 ； 高炉煤气 ； 掺烧
中 图分 类 号 ：Ｋ ２ ． ６ Ｔ ２ ９９ Ｔ ２ ９ ６ ；Ｋ ２ ． １ 文 献 标 识 码 ： Ａ
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１ 混 合 燃 料 的 性质 与掺 烧 比例
常规 １０ ｔｈ循 环 流 化 床 锅 炉 其 燃 料 多 为 烟 ３ ／
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煤， 低位 发热值 在 ４２０～ ０ ｃｌｋ ， 含 水 分 、 ０ ４６０ｋａ ｇ所 ／
挥 发分 、 固定碳 和 灰 分 含量 有 所 不 同 。需要 掺 烧 的
ｗａ ｓ Ｃｉｃ ｌ ｔ ｕｄｉｅ ｅ ｏｌ ｒｃ ｙ ． ｒ ｕ ａｉ ｆ ｉ ｚ ｄ ｂ ｄ ｂ ｉｅ ｏ—ｆｒｄ ｂａ ｔｆ ｒ ｃ ａ ａ ｅ ｈ ｅ ｆｔ ｒ ｅ ． ｎｇ ｌ ｉ ｅ ｌｓ ｕ ｎａ ｅ ｇ ｓ ｃ ｎ ｍｅ ｔｔｅ ｎｅ ｄｓｏ ｈｅ ｍａ ｋ ｔ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｃｒ ｕｌ ｉ ｕ ｄｉｅ ｄ ｏｉｅ ｉｃ ａｔｎｇ ｆ ｉ ｚ ｄ ｂｅ ｂ ｌ ｒ；ｂｌｓ ｕｒ ａｃ ａ ｉ ａ ｔｆ ｎ ｅ ｇ ｓ；Ｃ ｆｒｎｇ Ｏ－ ｉ ｉ
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高 炉煤气 ， 成分 主要 为 Ｃ Ｃ Ｎ ， 与 Ｃ 的 其 Ｏ、 Ｏ 、 Ｈ Ｈ
含 量较低 ， 合可燃 成 分约 占 ２ ％ 。 以某 一 用 户提 综 ５ 供 资料 为例 ， 炉 煤 气 所 含 Ｃ 为 ２ ． ％ ， Ｏ 高 Ｏ ４ ５ Ｃ 为