煤粉锅炉全烧高炉煤气改造实践
利用高效煤粉炉对现行燃煤锅炉进行节能改造的方案
利用高效煤粉炉对现行燃煤锅炉进行节能改造的方案山西亿能节能科技服务有限公司二O一一年三月二十八日利用高效煤粉炉对现行燃煤锅炉进行节能改造的方案一、问题的提出：目前各企业所采用的工业锅炉主要以燃煤的层状燃烧锅炉为主，其燃烧设备主要是往复炉排、链条炉排及手烧炉，由于这些锅炉均使用原煤进行燃烧，造成了燃烧不稳定，污染物排放量大，加之原煤不进行筛选，煤的粒度不均匀，漏煤大、燃烧不尽，致使锅炉的热效率偏低（平均仅为60%左右），加之原煤露天堆放，不覆盖，导致扬尘，雨淋以及挥发份的挥发，每年的损失量约在2%左右，也就是说对于年燃用1万吨煤的锅炉房而言，其损失量就在200吨左右，经济损耗达16万元左右，而燃烧效率偏低（均低于国家标准要求的经济运行效率），比国家标准低20%左右，年损失煤约2000吨以上，折合人民币160万元，1万吨煤对于1台10吨锅炉仅可燃烧约5000小时，如果将效率提高20%左右，可使燃烧的时间提高到6000小时以上。
对于运行低的锅炉设备的改造，国家发改委等8部委在2006年联合下发的《“十一五”十大重点节能工程实施意见》文中将其列为第一位，因此对此类锅炉的改造是政府的要求，也是关系到减少污染，改善环境，提高煤炭利用率的大事。
新型高效煤粉炉就是在国家的要求下，经过多年研制开发出的节能产品，它具有集中供粉，少气体点火，低温燃烧，声波清灰，布袋除尘，全自动控制等优点，燃烧效率经测试达到95%，锅炉热效率也高达88%以上，锅炉燃烧完全、高效、节能、运行稳定，完全符合国家节能发展的战略和日益提高的环境保护需要。
利用此技术对所有燃煤工业锅炉进行改造和更新，可以大大节约燃料，改善环境，起到节能减排的效果。
2008年山西省办公厅发文对该炉及燃烧方式进行推广，同时得到国家环保、省市环保及节能部门的认可。
政府的决心是利用3至5年的时间，推广高效节能环保煤粉锅炉6万蒸吨/小时以上，实现节能量2436万吨标准煤以上。
煤粉-煤气两用锅炉改造的应用和分析
能够在分别 使用煤气 （ 炉煤气 ＋焦 炉煤气 ） 高 和煤 粉 两种燃 料 的情 况下 ，满足锅 炉各 项安全 指 标 ，生产合格的产品——４５± ￣ ．２ Ｐ 的 ４ ５ Ｃ，３８ Ｍ ａ 主蒸汽 ，实现 良好的经济效益和环保效益。
１ 改造方 案
（ ）高炉和焦炉煤气按一定 比例混烧 （ ３ 高 炉煤气 ７ ％ ＋ ０ 焦炉煤气 ３ ％） ０ 。 燃煤锅炉改造 为燃气 锅炉有过 工程改造 实 例 ，但是把燃煤锅炉改造为燃煤 一 燃气两用锅炉 尚属首次。在改造过程中，要考虑和克服 以下问
摘 要 介绍 了太钢煤粉锅炉改造为煤 粉 、煤气两用 锅炉的情况 ，并对运 行及改 造效果 进行 煤粉 煤气 锅炉改造
总结 ，分析说明 了该改造方案的优 缺点 。 关键词
Ａｐ ｉａ ｉ ｎ ｎ ａ ｌ ｓｓ ｏ ｕｌ ｅ ｉ ｅ ｏ ｌ— ｇ ｓ ｄｕ ｌ—ｐｕ ｐ ｓ ｉｅ ｐｌ ｔｏ ａ ｄ ｎａ ｙ ｉ ｆｐ ｖ ｒｚ ｄ ｃ ａ — ａ ａ － ｒ ｏ ｅ ｂｏ ｌｒ ｃ
的化学 不完 全 损失 。
情况下 ，煤气窜入电除尘器内部引起爆炸 ，设置 煤气快切 阀与电除尘连锁。在高炉煤气快切阀未
首先 ， 要保证锅炉的给水加热、蒸发、饱和 蒸汽加热为过热蒸汽，且各个受热面的热量需要 合理分配。经过计算 ，在煤粉燃 烧系统不 作改 动， 锅炉各受热面不作改动的情况下 ，在设计工
况范围内使用高炉、焦炉煤气可满足锅炉各部位
Ｖｏ Ｎｏ ４ Ｌ ３ｌ ．
冶 金
能
源
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ｅ ａｉ ｎ ａ ｄ ｅ ｅ ｔｏ ｅ ｏ ｓｒ ｃｉｎ ｗ ｒ ｕ ｒ ｔ ｎ ｆ ｃ ｆ ｒ ｃ ｎ ｔ ｔ ｅ ｅ ｓ ｍｍａｉｅ ，ａ ｄ ｔ ｅ ａ ｖ ｎａ ｅ ｎ ｉａ ｖ ｎ ａ ｅ ｆ ｔｅ ｏ ｕ ｏ ｒｄ ｚ ｎ ｈ ｄ ａ ｔｇ ｓ ａ ｄ ｄ ｓ ｄ ａ ｔ ｇ ｓ ｏ ｈ ｍｏ ｉ ｅ ｒ ｇ ａ Ｗ ｒ ｎ ｌｚ ｄ ｄｆ ｉ ｄ ｐ ｏ ｒ ｍ ｅ ａ ａ ｙ ｅ ． ｅ
燃煤锅炉改为燃气锅炉的技术措施_杜欣平
文章编号:1000-4416(2002)02-0125-03燃煤锅炉改为燃气锅炉的技术措施杜欣平1,陈 琴2,李维光3,贾光金3(1.天津市燃气集团众元天然气工程公司,天津300161;2.天津市燃气集团第一销售分公司,天津300060;3.天津市燃气集团第一销售分公司万辛庄罐站,天津300161)摘要:以WNL4(2)-1.3-AⅢ燃煤锅炉改造成燃气锅炉的实例,介绍了改造过程中燃烧器的选择、布置、提高热效率的技术措施,自动点火、熄火保护自控系统的选择以及改造后的运行效果。
关键词:锅炉改造;燃煤锅炉;燃气锅炉;自控;热效率中图分类号:TK229.8 文献标识码:B1 引 言目前天津市已有大港、陕气、渤气三个天然气气源供气,可利用天然气达4亿m3/a,彻底改变了长期以来天然气供不应求的局面。
改造燃煤锅炉成为燃气锅炉是扩大天然气应用范围的重要途径之一[1—3]。
燃煤锅炉改为燃气锅炉需要一定数量的资金,需对新上燃气锅炉与对原有燃煤锅炉进行改造二种方案进行比较,前者需要几十万元资金,后者资金投入相对要少,易于被接受。
因此在节省资金的前提下,研究燃煤锅炉改烧天然气的技术,是燃气行业当前急待研究和解决的课题。
2 改造措施2.1 改造前提根据燃煤锅炉改烧燃气的需要,改造的燃煤锅炉应在使用期限内,不破坏锅炉的本体,不改变原有锅炉的主要性能,降低改造费用。
自1998年开始,天津市天然气公司对万辛庄储配站内的原WNL4-1.3-AⅢ、W NL2-1.3-AⅢ、WNL240-7/95/70-A Ⅲ三台卧式内燃三回程链条燃煤锅炉进行了改造。
2.2 改造内容蒸发量为2t/h、4t/h卧式内燃链条燃煤锅炉改造为燃气锅炉的内容,包括炉膛中链条的拆除、炉膛改造、燃气燃烧方式的确定、燃烧器的选型及设计、燃烧器的安装,以及燃气的控制,蒸汽压力及水位的控制、送引风控制、自动点火和熄火保护控制技术。
2.3 天然气供给系统方案选择(1)中、低压供气方式选择低压管网供气的优点是:不需要设置调压器,在市中心和繁华地区无场地设置调压器条件下同样可改造燃气锅炉,低压供气与中压供气相比可以节省燃气配套工程费用10～15万元。
4T锅炉煤改气设计方案
4T锅炉煤改气设计方案（嘉峪关凤翔型节能材料有限责任公司）宋伟闫兰宪陈敬东力高限和低限保护装置（高、低压开关），其限值可依据燃料和燃烧器的状况调整设定。
3.4爆燃与防爆燃煤锅炉改燃气锅炉最危急的就是发生炉膛爆炸事故。
爆炸的缘由主要是由于炉膛或烟道内存有肯定量的可燃气体与空气混合后到达其爆炸极限范围，被明火或锅炉本身的高温（受热的炉墙内壁发出的热量）引燃而发生爆炸。
燃煤锅炉改造为燃气锅炉后应从以下几个方面防止炉膛爆炸事故的发生：（1）必需配有牢靠的安全保护把握措施，如前介绍的各项联锁保护。
（2）对于水管锅炉在炉膛出烟口位置（或正对炉膛中心位置）及烟道上设置防爆门：防爆门的作用是当炉膛或烟道内的混合气体发生爆燃时能自动翻开，泄放肯定的炉内压力，以保护炉墙不受严峻破坏。
防爆门有重力式和膜片式等。
关于防爆门的开启压力和设置面积，目前没有统一标准，一般按每立方米炉膛烟道的容积设置0. 025m 2来考虑防爆门面积。
当承受重力式防爆门时，对正压运行的锅炉其开启压力可按计算出的炉膛压力加lOOOPa（结果不小于2022Pa）设计门的重量。
当锅炉负压运行时，可按炉压为2022Pa计算。
中选用膜片式防爆门时，其材料可选0.2.3m m薄铝片或经划十字刻痕的薄镀锌铁板，其厚度为0 3—0. 4mm ,刻痕深度0 152mm,使用前应按设计压力做裂开试验，以防盲目安装后发生炉膛爆炸事故。
膜片也可承受3〜5mm厚的石板棉，但同样需做裂开试验。
⑶必需严格制定和执行安全操作规程.特别是在每次点火启动时，肯定要做到彻底吹扫工作，把握好吹扫时间。
吹扫时间必需是依据通风机的流量，计算出通风量为三倍炉膛、烟道容积所需要的时间再延时30秒以上。
也就是说，必需保证在风门翻开后，吹扫的风量容积太于或等于三倍炉膛和烟道的容积量，所需的时间再延持30 秒以上。
在锅炉运行中留意冈广—气比例调整，防止消灭脱火、回火现象，保证气体完全燃烧。
⑷当几台锅炉共用一个烟道时，每台锅炉都应设有烟道门，而且每台烟道门应设置限位开关。
通用 —燃煤锅炉掺烧煤气的改造工程
10、吴小原.220 t/h煤粉锅炉改造为纯烧高炉煤气的技术措施【J】.冶金动力，2004（06）
11、武喜怀.对燃煤锅炉改造为燃气锅炉的探讨和分析【J】.内蒙古石油化工，2008（10）
12、王彩霞.燃煤锅炉改造为燃气锅炉的设计研究【J】.节能，2004（06）
13、张晋，李曙彤，石飞.燃煤锅炉改造成燃气锅炉的可行性分析【J】.甘肃科技，2001
八、答辩之前学生应作的准备工作提要
1、本组答辩讲解用的材料一份；
2、设计说明书一份；
3、设计手册一份，开题报告一份，中期检查一份；
4、不少于8张2号CAD图，不少于4张A3手绘图。
注、李加护，闫顺林，刘彦丰编.锅炉课程设计指导书【M】..北京：中国电力出版社，2007.
2、冯俊凯，沈幼庭，杨瑞昌编.锅炉原理及计算（第三版）【M】.北京：科学出版社，2003.
3、叶江明编.电厂锅炉原理及设备（第三版）【M】.北京：中国电力出版社，2007
4、韩昭沧编.燃料及燃烧（第二版）【M】.北京:冶金工业出版社，2007
3、设计组成员要求完成的工作量：
(1)开题报告一份
(2)毕业设计说明书一份
(3)中期检查一份
(4)设计手册一份
4、图纸要求：
二号设计图纸8张(CAD绘制)，A3图纸4张（手绘）。具体要求如下：
(1)改造前本体横剖图
(2)改造后本体横剖图
(3)过热器改造图
(4)燃烧器改造图
(5)省煤器改造图
(6)空气预热器改造图
2、设计参数：
（1）改造前锅炉设计参数
①锅炉额定蒸发量：De＝220t/h
反转链条炉排锅炉全烧煤气的改造
表 ２ 改 造 后锅 炉 热 力计 算 值
注 ： 料 为 １（ 燃 ０） 炉 煤 气 ， 料 消 耗 量 ３ ０ ｍ ｈ 应 用 基 低 位 发 热 量 ３ １ ｋ／ ， 温 焓 ％高 燃 ９６０ ／ ， ４ ８１ Ｉ ｍ 减
１９７Ｊｋ ， 定 蒸发 量 ４ ｔｈ 锅 炉 效 率 ８ ％ ０．ｋ／ｇ 额 ０／ ， ６
将 原 来 的 ４ ｔｈ ［ 炉排 锅 炉 改造 为全 烧 高 炉煤 气锅 炉 ， 少 了富余 煤 气 的放 散 ， 约 了资 源 ， ０／ ￣ 条 减 节 降低 了发 电成 本 ， 减 少 了环 境 污 染 ， 实现 了资 源 的综 合 利 用 ， 达到 了发 展 循 环 经 济 的 效果 ． ．
的 目的 ， 直是 国家节 能环保 政策 的要求 。 一 锅 炉全烧 和混烧 高 炉煤 气是 国家发 展 和改 革 委 员 会 及 中 国 钢 铁 Ｔ 业 协 会 重 点 推 广 的节 能 技
术， 将燃 煤锅 炉 改 为全烧 低 热值 煤气 锅 炉 ， 且 蒸 并 发量 要 维 持 ４ ｔ ， 疑 困难 很 大 ， 要 精心 设 计 。 ０／ 无 ｈ 需 要 想 改造成 功必 须抓 住 ２ 个要 点 ： 其一 是低热 值 的 高 、 炉煤 气 稳 定 燃 烧 的 可 能性 。其 二 是 改烧 低 转 热 值高 、 炉煤 气后受 热 面布置 的合理 性 。 转 １ 改造前 后热 力计算 对 比 （） １改造 前热 力计算 值见 表 １ 。 （） ２ 改造 后热力 计算值 见 表 ２ 。
排炯温度控制在合理范 围内， 改造 后 锅 炉 热 效 率 明显 提 高 。
２ 主要 改造 内容
（ ） 除锅 炉 原 上煤 系 统 、 １拆 炉排 及 基 础 设 施 ， 拆 除 原 来 的 给 、 煤 设 备 ， 基 础 联 系 梁 进 行 改 抛 对 造 ， 底标 高下 延 至一 ０ ０ ｍ。 炉 ４０ｒ ａ （） 侧 墙 及 前 后 墙 水 冷 壁 标 高 下 拉 ２ 两 至 一 ８ ０ ｍ， 节 距 管 径 不 变 ， 样 ， 膛 水 冷 壁 １０ｒ 原 ａ 这 炉
燃煤锅炉改造为高效节能锅炉窑炉技术的实施步骤
燃煤锅炉改造为高效节能锅炉窑炉技术的实施步骤随着全球对环境保护和能源节约的重视程度日益提高，煤炭资源的开采与使用成为人们关注的焦点。
燃煤锅炉在工业生产中广泛应用，然而，由于其排放的污染物严重影响空气质量，煤炭的高耗能率也使得其成为能源浪费的典型代表。
因此，将燃煤锅炉改造为高效节能锅炉窑炉成为一种必然的趋势。
本文将探讨燃煤锅炉改造为高效节能锅炉窑炉的实施步骤。
第一步：现状评估在进行燃煤锅炉改造之前，首先需要对现状进行全面评估。
该评估应包括锅炉的基本参数、运行状况、能源消耗情况以及污染物排放情况等。
通过此评估可以准确了解到该锅炉存在的问题和改进的潜力，为后续的改造工作提供基础数据。
第二步：技术选型根据评估结果，选择适合的高效节能锅炉窑炉技术进行改造。
当前比较常用的改造技术包括燃烧器改造、余热回收利用、燃煤成套设备更换等。
对于不同的燃煤锅炉，要根据其特点和实际需求进行技术选择，确保改造方案的综合效益最大化。
第三步：改造方案设计根据选定的技术，制定具体的改造方案。
此方案应包括改造的工艺流程、设备选型、系统参数等内容。
在设计过程中，需要详细考虑系统的可靠性、安全性和经济性，并与相关技术人员进行深入讨论和交流，确保方案设计的合理性和可行性。
第四步：设备采购与安装根据改造方案，进行设备采购，并按照设计要求进行安装。
在采购过程中，应选择具有可靠质量保证和技术支持的厂家和产品，确保设备的合格性和性能稳定性。
在安装过程中，要严格按照方案进行操作，并与厂家保持密切的协作和配合，确保设备的正确安装与调试。
第五步：运行调试与优化改造完成后，进行运行调试与优化工作。
通过系统的测试与调试，确保改造后的高效节能锅炉窑炉能够稳定可靠地运行，并达到预期的节能效果。
此外，还应结合运行过程中的实际情况，针对存在的问题进行优化和改进，进一步提高系统的性能和效益。
第六步：运行维护与管理改造后的高效节能锅炉窑炉需要进行定期的运行维护和管理。
燃煤锅炉改燃气锅炉技术方案
副本中海石油中捷石化锅炉燃煤改燃油气项目投标文件（技术标部分）投标人：信德锅炉集团（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字） 2013 年 7 月 18 日二、技术方案中海石油中捷石化现有原信德锅炉集团生产的35t/h（型号：XD35-3.82/450-M5）链条炉排燃煤锅炉，现欲将锅炉改成燃烧生产过程中产生的干气。
启动时，由于没有干气产出，采用燃烧柴油，也就是说，该台锅炉考虑既燃柴油又燃烧干气，柴油只是短时间使用。
现将改造方案说明如下：一、锅炉参数和基本情况1.原锅炉参数(100%负荷)：蒸发量：35t/h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：1.54t/h燃料消耗量：7044Kg/h理论设计效率：81.5%理论排烟温度：149℃燃料：烟煤原锅炉采用机械化的链条炉排燃烧设备，用加煤斗进行自动落煤。
2. 燃干气2.1改后100%负荷锅炉参数（燃最好水平时的燃料）：蒸发量：35t /h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：0.016t/h燃料热值：8059kcal/Nm3燃料消耗量：3242.48Nm3/h改后理论设计效率：92.97%改造理论排烟温度：121.5℃附热力计算书：2.2改后100%负荷锅炉参数（燃最差水平时的燃料）：蒸发量：35t /h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：0.178t/h燃料热值：8059kcal/Nm3燃料消耗量：4381Nm3/h改后理论设计效率：92.61%理论排烟温度：124.2℃附热力计算书：燃料：干气，成分见表：气柜瓦斯组分全分析3. 燃柴油3.1改后100%负荷锅炉参数（燃柴油）：蒸发量：35t /h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：0.294t/h燃料热值：10246.5kcal/Kg燃料消耗量：2567Kg/h改后理论设计效率：92.36%理论排烟温度：130.8℃附热力计算书：根据热力计算，改燃干气且满负荷运行后排烟温度约120℃，过热蒸汽温度能达到额定参数，但减温幅度较小。
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约２ ０ ０ｍ 的面 积 。
４ ． ９ 锅 炉辅 助 系统改造 范 围
为了配合 ２ ＃锅炉 由煤炉改为全烧高炉煤气 锅炉 ，该项 目
还对所涉及 的辅助系统进行 了相应改造。
４ ． ４ 燃烧 设备
拆除了原四角布置燃烧器 ，采 用双旋流高炉煤气燃烧 器 ，
管 。高温省煤器采用沸腾式 ，水经加热后引入锅筒 内前 、后侧
达到了改造 要求 ：蒸 发量达 到 ２ ０ ０ ｔ ／ ｈ ，各受热 面运行参 数稳 定 、正 常 ，没有超 温现象 ，锅炉排 烟温度低 于 １ ２ ０℃。锅炉
过热器蒸 汽参数正常 ，壁温测 点正常 ，一级 、二级减 温水 的 使用量并 没有 比全烧 煤粉情况 下大 幅度增加 ，控制 在设计要
置 ，克服 了煤粉锅炉改 为煤气锅炉后局部 受热 面过多或局部受
热 面不足的问题 ，值得相关人员借鉴。 ［ 责任编辑 ：许桂霞］
４ ． ８ 新 增低 压省 煤器
为了提高锅炉效率 ，完 成改进 目标 ，在原锅炉低温空气 预
２ ４
４ ． ７ 低温 空气 预热 器更 动
取消了原低 温空气预热器 ３组管箱中的下 面 ２ 组管箱 ，在
满足燃烧热风需要 的情况下 ，为低压省煤器腾 出空 间。送风机 冷风道直接与原低温空气 预热器风道接通 ，改造后低温空气预
热器减少受热面积约 ５ ５ ２ ４ ｍ 。
面 的设计中 ，较好地把握 了锅炉蒸发系统 和蒸汽系统的面积布
洗分配管系统 ，重新设 置给水分配集箱及分配管 ，将省煤器进
（ ３ ） 除了完善锅 炉 Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ 保 护外 ，锅炉还增设 了 １ 套 全炉
膛火焰 Ｔ Ｖ。
水引入旋风分离器进 口的导汽箱 ，使给水的汽 、水得以分离 。
４ ． ６ 高、低温省煤器改动
为 了弥补煤 粉锅 炉全烧 高 炉煤 气改 造辐 射换热 量减 少 、
分两层布置在 左 、右两侧墙的水冷壁 上。燃烧器负荷要 满足锅
（ １ ）高炉煤气 系统 ：高炉煤气管道由原有掺烧 ２ ５ ％高炉煤 气母管 Ｄ Ｎ１ ２ ０ ０改 为 Ｄ Ｎ１ ８ ０ ０管 道 （ 输 送 总 管 ）。２ ＃锅 炉 Ｄ Ｎ １ ８ ０ ０ 母管上设水封装置 、手动蝶阀、气动 陕切阀、放散阀等 ； 煤气支管按照规范要求设置了快切保护阀、燃烧调节 阀、放散阀 等 ，以满足高炉煤气燃烧器 ８ 个喷嘴独立点火调节的需要。
蒸 发受热 面不足 的问题 ，将原 锅炉省 煤器 由非 沸腾式 改为沸
５ 改造效果
２ ０ １ ２年 ８ 月 ，梅 钢能源 公 司 ２ ＃锅炉 完成 改造 并 投入 使
用 ，运 行 ３个月来 ，锅 炉燃烧 稳定 ，高 、低 负荷 运行 正常 ，
腾式 ，同时对运行 已超过 １ ０年 的锅炉进行 大修更换 ，在改造 中将锅 炉高 、低温 省煤 器均 作 了更 换 、改动 。新 安装 的高 、 低温省煤 器布置在尾 部竖井 中 ，采用 双级 布置 ，工质 与烟 气 呈逆流 。高 、低温省 煤器均 为错列 布置 ，并 都采用螺 旋鳍 片
水 冷壁高度增加 ２ ８ ０ ０ ｍ ｍ。炉膛 内两层燃烧器标 高范 围 （ 高 约５ ０ ０ ０ ｍ ｍ） 内四周敷设 卫燃带 ，以保证锅炉稳定燃烧 。
热器下组管箱位置增加低压省煤器面积约 ５ ５ ６ ３ ｍ 。低压省煤
器布置在尾部竖井低温 空气 预热器后 ，采用单级 、顺 列布置 ， 工质与烟气呈逆流 ，采用螺旋鳍片管。低压省煤器是一个独立 的换热系统 ，其工作流程是将热力的凝结水 引入低压省煤器吸 收烟气热量 ，加热后进入除氧器系统。在不 同工况下 ，低压省 煤 器在保证一 定流量 的前 提下 （ 即低压 省煤器 内介 质不得 沸
求的范围内。
旋风分 离器 。改进后 ，高温省煤 器增加受 热面积约 ３ ０ ０ ０ ｍ 、 低温省煤器增加受热面积约 ３ ９ ０ ０ ｍ 。
６ 结语
综上所述 ，梅钢 能源公司 ２ ＃锅 炉全烧 高炉煤气改造成 功 的关键在于对高炉煤气燃烧特性有正确的认识 ，在锅炉各受热
（ ２ ）焦炉煤气 系统 （ 炉前点火系统） ：通过母管 、支 管将
炉在 ５ ０ ％～ １ ０ ０ ％范围内进行调节 ， 并 保证蒸汽参 数在合格范
围 。原 四角布置燃烧器水冷壁让管以模式水冷壁直管接通 ，高 炉煤气燃 烧器 两层标 高分别 为 ６ ０ ０ ０ ｍ ｍ、８ ７ ０ ０ ｍ ｍ，左 、右 墙每层各布置 ２只高炉煤气燃烧器 ，共布置 ８只。每只高炉煤 气燃烧器均布置 １ 支焦炉煤气枪和 １ 支高能点火枪 ，并配置相
腾） ，通过改变工质 出口的温度 或流量来达到降低排 烟温度的
目的 。
４ ． ２ 延 伸 了下降 管
原有 集中下降管共 ４根 ， 自标 高 ５ ９ ５ ０ ｍｍ 以下 随着 水冷 壁 的降低 向下延伸 ，以满足水冷壁供水需要。
４ ． ３ 减 少过大 的问题 ，对
应 的推 进 器 。
焦炉煤气引到每个高炉煤气燃烧 器处 ，按照煤气点火要求 ，设
置 了快切保护阀 、 燃烧调节 阀、放散 阀等 ，以保证每个高炉煤
气燃烧器实现独立焦炉煤气点火 、助燃等作用 。
４ ． ５ 锅 简 内部装 置改造
为 了适应沸腾式省煤器 的改变 ，在汽包内部取 消原给水清