掺烧高炉煤气的300MW发电机组燃煤锅炉特点及其节能效果
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是目前我国燃煤电厂中常见的机组型号，如何降低其能耗和煤耗，提高能源利用效率成为了热电企业的一个重要课题。
本文将对300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法进行探讨。
针对照明系统，可以采取使用节能灯具和定时器的方式来降低能耗。
节能灯具相对于普通灯具而言，其照明效果相同的情况下，功率较低，能够达到节能的效果。
而定时器则可以根据照明需求的实际情况，合理安排照明时间，避免不必要的能耗。
对于供热和供热系统，可以优化供热管道的布置和敷设，减少传热过程中的能量损失。
对于供热锅炉，可以选择具有高效传热和燃烧效率的锅炉作为替代品，以提高能源利用效率。
对于锅炉燃烧系统，可以通过优化燃烧参数，调整燃烧设备，以达到节能的目的。
可以通过合理调节燃烧量，控制燃烧设备的运行，避免能源的浪费。
可采用先进的脱硫脱硝技术，降低污染物排放，减少环境污染的也能提高能源利用效率。
对于锅炉烟气余热的利用，也是降低能耗的重要手段。
可以采用余热锅炉方式，将烟气中的余热转化为热能，用于供热或发电，以提高能源利用效率。
在汽车控制系统方面，可以采用自动化控制系统和先进的煤汽厂调度技术。
自动化控制系统具有实时监测和调控燃烧设备和供热系统的功能，可以根据实际情况对设备进行优化调整，达到节能降耗的目的。
而先进的煤汽厂调度技术能够合理安排设备运行时间和负荷，达到最佳运行效果。
300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法涉及到多个方面，包括照明系统、供热和供热系统、锅炉燃烧系统、烟气余热利用和汽车控制系统等。
通过合理的优化和调整，可以有效降低能耗和煤耗，提高能源利用效率，实现绿色和可持续发展。
300MW火电燃煤机组锅炉运行及安全性能研究
300MW火电燃煤机组锅炉运行及安全性能研究【摘要】作为我国电网发电主力的燃煤火力发电厂，锅炉设备的安全可靠运行是每个电厂的重中之重。
锅炉是火力发电厂三大主机之一。
在燃煤火力发电厂机组非计划停运所造成的电量损失中，锅炉设备故障停运损失约占60%～65%，故障停运造成的燃料、电、汽、水的损失非常大。
与此同时每次启停，锅炉承压部件必然发生温度交变，甚至会发生几百度温度的变化，从而诱发金属疲劳损坏，造成承压部件寿命缩短。
为减少锅炉设备故障引起的直接与间接损失和对企业、社会造成的不良影响，需要发电厂的安全监察、技术监督及全体运行、检修人员，认真排查、分析安全隐患，提高设备的可靠性，防止锅炉事故的发生。
【关键词】火力发电厂；锅炉运行；安全隐患；解决策略1、引言我国现存主力机组单机容量依然集中在300MW～600MW范围内，当前大部分电厂都采用掺烧劣质煤的途径来降低发电成本，掺烧劣质煤势必会导致锅炉稳燃性能降低，同时部分电厂还存在设备安装质量差，运行人员事故预想不到位、事故处理经验少，检查维护不细致等现象，导致锅炉设备运行中隐患颇多，事故频发。
本文通过研究多数300MW火电燃煤机组锅炉运行中存在的安全隐患，采取相应对策，从而能够让锅炉安全运行。
2、燃煤火力发电厂锅炉存在的安全隐患300MW火电燃煤机组锅炉所存在的安全隐患可大致分为锅炉设备自身安全隐患与运行管理不当两大类。
具体分析来看，其安全隐患主要体现在以下几点：2.1尾部烟道再燃烧。
在锅炉运行过程当中，往往还会出现尾部烟道再燃烧的情况出现，其具体表现则是尾部烟道再燃烧部位及以后烟温急剧升高。
炉膛和烟道负压剧烈摆动或变正。
空预器部位发生再燃烧时其电流摆动大，火灾监视系统报警。
排烟温度急剧升高，烟囱冒黑烟，氧量减小。
省煤器出口水温、蒸汽温度、热风温度不正常升高。
严重时从引风机轴和烟道、人孔门等不严密处向外冒烟或喷出火星，引风机轴承温度升高。
而这些都埋下安全的隐患。
300MW火电机组节能分析
300MW火电机组节能分析摘要：对于某火电厂的300MW#1机组的运行情况和节能潜力进行分析，重点探讨了该机组在节能方面的潜力问题，这对于今后同类机组设计、改造和维护具有一定的意义，能够为类似火电机组的建设及运行起到一定的借鉴作用。
关键词：300M火电机组；节能潜力；煤耗1.煤耗方面节能潜力分析要想节约煤炭和降低发电成本，努力降低煤耗则是一个重要问题，因为全国煤炭消耗总量的百分之六十左右都是用于火力发电厂的每年用煤量，燃料成本约占火电厂发电成本的百分之七十以上。
某电厂#1机组1025T/H锅炉为钢球磨直吹式燃烧系统，设计煤种为当地无烟煤，实际运行中入炉煤质波动较大，#1机组供电煤耗上半年统计指标为345g/kwh,比国内同类型300MW机组先进值325g/kwh高出20g/kwh,煤耗方面消耗较大，究其原因分析如下：1.1燃烧调整的影响及对策原因分析：炉不完全燃烧的情况下，明显能够造成飞灰可燃物的升高、炉渣含碳量的增大。
煤粉粗，往往是燃烧调整比较困难的重要原因。
由于磨煤机煤粉细度粗细不稳定，风门故障开度不准等原因造成燃烧不完全。
煤粉炉运行经济性影响很大程度上受到煤粉细度的影响。
尽管燃烧在细煤粉的环境下容易着火及燃烬，但是随之磨煤机的用电量也会相应增加。
所以应该从多个方面进行考虑经济性的问题，从而选择最合适的煤粉细度。
一般来说，最合适的煤粉细度则是以机械末完全燃烧热损失、制粉电耗率、钢球损耗总和最小时的细度。
对策：尽量提高磨煤机出口温度，维持在120℃~160℃之间，保持适当的一次风压，以利煤粉着火；对于锅炉运行调整不当的情况应及时进行调整，同时，煤粉细度必须维持在5%左右；各辅机的运行方式同时应该进行优化；最佳配风方式应该在考虑煤质的情况下进行试验确定。
优化锅炉吹灰方式、定期清洗空预器蓄热片、维持适当的炉膛负压运行，保持合理的烟气流速、增加尾部烟道受热面等都是降低排烟温度的有效措施。
1.2真空度的影响及对策原因分析：根据本地的实际情况，真空值应该为95kpa左右，但是，由于各种因素的影响，在实际运行中，机组真空都在93kpa左右，这样的真空严密性还有提高的空间，虽然试验合格但是还没有达到优良的条件。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着环保要求的不断提高，燃煤发电厂需要采取措施来降低能耗和环境污染。
本文将
针对300MW燃煤机组提出一些节能降耗的措施和方法。
在锅炉方面，可以采用燃烧控制技术来提高燃烧效率。
燃烧过程中的氧气浓度、供给
煤粉的粒径和质量等参数对燃烧效率有重要影响，可以通过优化这些参数来提高燃烧效率。
还可以采用无氧燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物。
在余热利用方面，可以采用双背压式汽轮发电机组来充分利用余热能。
在机组运行时，产生的高温高压蒸汽可以通过双背压式汽轮机发电，使得机组的综合能效得到提升。
还可以在气动系统方面进行优化。
通过优化煤粉的输送系统，减少能耗和磨损；通过
优化风机的运行参数，提高风机的效率；通过优化锅炉的排烟系统，降低排烟温度，提高
余热利用效率。
还需加强对能源的管理和监控。
通过建立能源管理系统，对机组的能耗进行全面监控
和管理。
通过对数据进行分析，找出能耗高和能耗低的环节，并制定相应的措施。
并在操
作过程中加强经验总结和培训，提高操作人员的能源意识和技能。
300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法主要包括优化燃烧控制、充分利用余热、优化
气动系统和加强能源管理等方面。
这些措施的实施可以使得机组的能耗得到降低，减少环
境污染，同时提高机组的经济效益。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤机组作为我国主要的发电方式，在发电过程中存在能源浪费和环境污染问题。
为
了降低发电成本、减少能源浪费和环境污染，我们需要采取措施和方法来实现燃煤机组的
节能降耗。
改进燃烧系统是最重要的措施之一。
燃煤机组的燃烧系统直接影响到能源利用效率。
通过优化燃烧系统的结构和工艺，可以提高燃烧效率，减少燃煤损失，从而达到节能的目的。
采用先进的燃烧器和煤粉喷嘴，可以将燃烧器的热效率提高到90%以上。
改进锅炉热力系统。
锅炉热力系统是燃煤机组中的核心部分，对节能降耗起着至关重
要的作用。
通过改进锅炉的热力系统，可以提高热能利用率，减少烟气排放，从而实现节
能的目的。
采用高效的热交换器和热回收装置，可以将余热利用率提高到80%以上。
改进发电机组的运行管理。
燃煤机组的运行管理对于节能降耗尤为重要。
通过合理调
整机组运行参数和优化机组运行工艺，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
根据燃煤机
组的负荷需求，合理调整燃煤机组的供气量和燃烧器的工作状态，可以减少机组的能耗。
加强设备维护和检修。
良好的设备维护和检修可以保证燃煤机组的正常运行，提高设
备的利用率，减少能源浪费。
定期对燃煤机组进行设备巡检和保养，及时发现和排除故障，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
燃煤机组的节能降耗措施主要包括改进燃烧系统、改进锅炉热力系统、改进机组运行
管理和加强设备维护和检修。
通过采取这些措施，可以提高燃煤机组的能源利用效率，降
低能耗和环境污染，实现可持续发展。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是目前我国火力发电主要的发电设备之一，其节能降耗是提高机组运行效率和降低能源消耗的重要手段。
本文将对300MW燃煤机组节能降耗的措施与方法进行浅谈。
一、燃煤机组节能降耗的现状与意义目前，我国燃煤机组在发电过程中普遍存在能耗高、效率低的问题，这不仅会增加火力发电企业的生产成本，还会给环境带来负面影响。
通过采取有效的节能降耗措施和方法，可以提高燃煤机组的发电效率，减少能源消耗，降低环境污染，实现可持续发展。
1. 提高锅炉燃烧效率燃煤机组的锅炉是整个发电系统的核心设备，提高锅炉的燃烧效率是节能降耗的关键。
可以通过优化燃煤的燃烧工艺、改善锅炉内的燃烧环境、加强燃烧调整和控制等措施，提高燃煤的燃烧效率，减少燃煤的消耗。
2. 优化汽轮机系统汽轮机是燃煤机组的核心部件之一，优化汽轮机系统的运行参数和控制策略，可以有效提高汽轮机的运行效率，降低机组的能耗。
3. 完善余热利用系统燃煤机组在发电过程中会产生大量的余热，合理利用这些余热资源，可以降低机组的能耗。
可以通过余热锅炉、余热发电等设备，将余热转化为电能或热能，实现能源的综合利用。
4. 强化燃煤机组的运行管理通过强化机组的运行管理，做好设备的维护保养和故障排除工作，可以保证机组的长期稳定运行，提高机组的运行效率，降低机组的能耗。
5. 推广先进的节能技术随着科技的发展，燃煤机组的节能技术也在不断创新，采用先进的节能技术和装备，可以有效提高机组的能效，降低机组的能耗。
随着我国能源结构的不断调整和清洁能源的发展，燃煤机组节能降耗仍面临着一些挑战。
首先是技术挑战，需要不断引进和创新先进的节能技术，提高设备的效率和可靠性。
其次是经济挑战，需要投入大量的资金用于设备改造和技术升级。
最后是环境挑战，要克服设备运行中产生的环境污染问题。
尽管面临挑战，燃煤机组节能降耗的前景依然广阔。
随着清洁能源的不断推广和应用，燃煤机组的发电方式也在不断改变，节能降耗将成为未来发展的主要方向之一。
300MW火电燃煤机组锅炉运行及安全性能
300MW火电燃煤机组锅炉运行及安全性能发布时间：2021-05-20T14:41:04.613Z 来源：《中国电业》2021年5期作者：彭蕊[导读] 火电厂锅炉是将煤粉中的化石能转变为动能的重要装置，锅炉设备的安全运行对保障正常电力生产发挥着重要作用。
彭蕊国电宣威发电有限责任公司宣威 655400摘要：火电厂锅炉是将煤粉中的化石能转变为动能的重要装置，锅炉设备的安全运行对保障正常电力生产发挥着重要作用。
在火力发电厂锅炉燃烧运行中，受各种扰动因素的影响出现锅炉运行状态不稳、锅炉设备故障等现象。
为此，做好对锅炉燃烧运行的优化控制，使锅炉充分燃烧、降低热能损耗、提高锅炉运行效率，从而确保发电厂发电效率和整个系统安全稳定运行。
关键词：火力发电厂；锅炉运行；燃烧；安全引言在我国很多火电厂中，仍然以燃煤作为发电的主要燃料。
据相关统计，电厂中采购燃煤所需成本占据锅炉运行成本的70%以上，在煤炭市场较为紧张的背景下，电厂就会采用掺烧或者降低燃煤品质的方式来降低运行成本，提高经济效益。
在煤质发生变化的情况下，与设计值出现了偏离，与锅炉结构以及运行特性也会出现一定的偏差。
为了解决煤质变化对锅炉运行的影响，可优化锅炉结构和性能设计，加强对燃煤的管理，还可以对燃烧方式以及煤质检测技术进行改进。
1火力发电锅炉运行特点和基本原理火力发电厂锅炉燃烧运行原理包括两个方面：第一，燃煤能量转换，即在火电厂锅炉中的煤炭得到充分的燃烧以后会释放大量热量，经过高温会产生水蒸气，使水蒸气推动蒸汽轮机运行，在蒸汽轮机的作用下发电机运转发电得以实现。
第二，在燃煤过程中会形成高温气体，使锅炉的温度进一步升高，在高温作用下锅炉内的液体变成水蒸气，高温蒸汽会带动汽轮机的运行，汽轮机再将蒸汽热量转变为汽轮机需要的能量即机械动能，再转变为发电厂所需的电能。
2影响燃煤锅炉运行效果因素2.1排烟影响锅炉运行过程中会出现热损失，直接影响锅炉运行效率，锅炉排烟散发出的热量则加速热损失速度，热损失更高。
300MW燃煤机组在启动过程中的节能分析
300MW燃煤机组在启动过程中的节能分析摘要:在供电成本不能转嫁给电网的情况下，只能降低电厂内部的各种成本，每节约一度电、一吨煤或者一吨油，对电厂来说都十分重要。
在启动过程，耗油量较大，占机组全年用油的70%左右，如何降低启动用油，显得非常重要。
关键词:300MW燃煤机组启动节能1 利用汽泵前置泵上水和全程无电泵启动锅炉上水上至点火水位，由于上水时间的要求，电泵上水只能降低电泵转速或者部分水打循环。
电泵是6KV电机，功率较高，达到5500KW，每次上水就需要耗费5000—10000KW•h电能。
如果锅炉上水采用前置泵，情况就大不一样了，前置泵电机为380V电机，功率小，只有120KW左右，上水过程只需要消耗240-480KW•h电能。
两者相比，后者的节能效果十分明显。
传统机组启动方式，需要电泵全程运行，直到机组负荷达到150MW时才切换为汽泵，这个过程需要12h，如果不顺利，需要时间更长，将消耗大量的厂用电。
如果能全程汽泵运行，电泵作为备用，机组启动可避免上述风险，提高一次成功率。
2 炉低加热的投入及其优化炉底加热的汽源一般采用的是高辅，高辅的压力在0.8Mpa，温度在300℃左右，而汽包零水位线标高在64.5m，汽包上水后，炉底静压达0.6Mpa，与高辅的压差只有0.2Mpa，水汽循环动力不是很足，导致炉水受热不均匀，效果不是很好，汽包壁温只能加热到100℃左右，压力在0.3 Mpa左右。
此法虽能够节约大量初期点火用油，但仍有较大的提升空间。
如果采用再热冷段较高更好些。
改造如上图所示，无论是哪台炉启动，均可使用临炉的冷段汽源，再热冷段参数，显然比高辅的蒸汽参数要高很多。
采用此汽源，汽包壁温可加热至200℃左右，汽包压力可到1.2 Mpa。
3 单侧风机启动机组启动初期，炉膛温度低，投入的燃料量少，不需要大量的风量，如果采用单侧风机运行，可节约大量厂用电。
单侧风机启动主要问题是汽温和烟温的偏斜，通过联络挡板可有效控制。
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首钢京唐钢铁公司炼铁厂拥有两台 5 500 m
3
3
1. 1
燃烧系统
高炉 , 在高炉的生产过程中每台高炉产生高炉煤气 约 80 万 m / h, 过去由于这些高炉煤气发热量低不 能得到有效利用 , 只能大规模放散 , 严重污染了环境 同时浪费大量能源。为此首钢京唐钢铁公司在新建 公司自备电厂时 , 2 台 300 M W 机组配套的 100% 燃烧煤粉锅炉, 采用了掺烧 20 万 m / h 高炉煤气同 时掺烧 0~ 35 000 m / h 焦炉煤气的装置, 目的是使 大量外排的高炉煤气得到有效利用。本文将对该炉 的结构和运行特点进行分析和介绍 , 并对锅炉运行 的效果进行总结。
参数 0. 4~ 0. 6 0~ 45 10 饱和 8~ 10
看到 , 高炉煤气大部分为不可燃的惰性气体, 可燃物 主要是 CO 和 H 2 , 仅占少量, 因此发热量很低, 与焦 炉煤气和转炉煤气相比燃烧更困难 , 特别是所含的 大量惰性气体导致火焰传播速度较慢, 比较容易发 生脱火等燃烧不稳定现象。
中图分类号 : T K 229. 6 文献标志码 : B 文章编号 : 1005 7439( 2010) 05 0299 04
The Energy Efficiency Benefit and Characteristics of 300 MW Pulverized coal and Blast Furnace Gas( BFG) fired Boiler
电火花点燃焦炉煤气, 焦炉煤气点燃高炉煤气及煤 粉, 点火所需的最大焦炉煤气量为 35 000 m / h, 系 统入口焦炉煤气压力为 5. 5 kP a。单只点火枪耗气 量约为 50 m / h, 煤气喷嘴最大耗气量 3 000 m / h 。 四层 ( 16 支 ) 焦炉气点火设备用来点火、 暖炉、 升压 并可引燃和稳燃相邻煤粉 ( 高炉煤气 ) 喷嘴; 点火设 备由焦炉煤气喷口、 焦炉煤气气枪、 焦炉煤气点火器 三部分组成, 最下层焦炉气喷口采用固定喷嘴形式 , 用于高炉煤气的点火, 其余三层均位于煤粉风室之 间, 采用摆 动式喷嘴形式 , 用于点燃 相邻煤粉。 16 只焦炉焦炉煤气点火枪都为扁嘴式多孔点火枪煤气 气枪 , 单只最大容量 3 000 m / h, 产生的火焰 可在 0. 5~ 1. 1 m 的范围内调节 , 可保证有较好的点火火 炬特性, 可以及时点燃焦炉煤气气枪, 形成稳定着火 燃烧的火炬。为了吸收锅炉热态膨胀量, 焦炉煤气 点火器同管道采用金属软管连接 ; 点火器内部为密 封通道, 可以杜绝点 火器和燃烧器 的爆燃或自燃。 单只焦炉气点火器容量 50 m / h。 1. 2 受热面 该锅炉采用了 14 048 m m 12 468 mm 准正方 形炉膛, 炉本体高 54 600 mm, 炉膛比同类型高 15 m 左右 , 由于燃尽高度较高加之采用水平浓淡煤粉燃 烧器和燃烧器分级布置等措施 , 可以保证该锅炉全 烧煤粉及掺烧煤气时及时着火和充分燃尽。炉膛上 方布置有低温再热器、 分隔屏过热器、 屏式再热器和 后屏过热器, 水平烟道布置有高温再热器、 高温过热 器, 尾部竖井烟道布置有低温过热器, 省煤器、 各级 过热器、 再热器之间采用单根或数量很少的大直径 连接管相连接, 蒸汽可以得到较充分的混合。各级 过热器和再热器最大限度地采用蒸汽冷却的定位管 和吊挂管 , 以保证运行 的可靠性 , 防止运行中的 晃 动。掺烧大量高炉煤气时由于烟气量增加, 各受热
299
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
锅炉特点
掺烧高炉煤气的煤粉锅炉采用了单汽包自然循
环, 膜式水冷壁 , 中速磨正压直吹式制粉系统 , 配备 了固态排渣系统 , 以及布袋除尘系统、 海水脱硫系统 等配套辅助设备 ; 为了掺烧高炉煤气, 锅炉的燃烧系 统、 受热面结构和汽温调节方式等不同于一般的煤 粉锅炉, 并且还设有针对掺烧高炉煤气的保护装置。
第 31 卷第 5 期 2010 年 10 月
能源技术 ENERGY T ECH NOL OGY
V ol. 31 N o. 5 Oct. 2010
成果与经验
掺烧高炉煤气的 300 MW 发电机组燃煤锅炉 特点及其节能效果
韩光磊 ( 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 河北唐山 063200) 摘 要 : 针对首钢京唐钢铁公司 300 M W 电站锅炉掺烧高炉煤气的设计特点及性能进行分 析, 并根据高炉煤气特点和实际运行状况 , 分析了掺烧高炉煤气对燃煤锅炉的影响 , 根据分析结果 优化了燃烧工况完善了系统的运行 , 实现了尽可能少燃用煤的情况下多掺烧高炉煤气的目的 , 提高 了电厂运行的安全性和经济性 , 减少了高炉煤 气放散和环境 污染, 取得 了显著经济效 益和社会 效益 。 关键词 : 高炉煤气; 锅炉 ; 掺烧
300
3 3 3 3
韩光磊 : 掺烧高炉煤气的 300 M W 发电机组 燃煤锅炉特点及其节能效果
图 1 高炉煤气系统
图2
点火初期高炉煤气掺烧量与尾部烟道 CO 浓度
2
2. 1
掺烧高炉煤气对锅炉的影响
锅炉点火时的注意事项 京唐公司炼铁厂的高炉煤气成分 见表 1, 可以
按先投下层火嘴然后再投上层火嘴的原则进行, 防 止脱火。 2. 2 高炉煤气掺烧情况 运行在发现, 在纯烧煤额定工况下, 热电分厂 1 号锅炉的主再热蒸汽明显偏低, 但是掺烧高炉煤气 后该参数得到明显提高 , 主要原因是该锅炉布置的 对流受热面比例较大, 在纯燃煤时对流换热量偏小, 导致主、 再热汽的温度明显偏低。为了提高再热汽 的温度虽然也可以增加燃烧量, 但是这样一来容易 出现屏式过热器超温现象。掺烧高炉煤气后, 由于
表1
名 称 低热值/ ( kJ m- 3 )
京唐钢铁公司高炉煤气成分
参数 2 900~ 3 265 18. 8~ 25. 0 19. 8~ 25. 0 2. 1~ 4. 2 48. 0~ 56. 3 名称 C H4 体积分数/ % 温度/ 含尘量/ ( m g m - 3 ) 蒸汽含量 压力/ kPa
3
面壁温随之升高, 设计在精确计算壁温、 阻力和流量 分配的基础上 , 选用高强度高压无缝钢管作为省煤 器、 过热器、 再热器材质 ; 所有大口径集箱和连接管 在保证性能的基础上也选用高强度高压无缝钢管。 1. 3 汽温调节方式 该锅炉的设计不仅考虑了完全燃煤的工况, 还 重点兼顾了掺烧高炉煤气的工况, 所以过热器系统 比同类型的 300 M W 锅炉增设了一级喷水减温器。 过热器采用三级五点喷水, 减温器采用笛管式, 第一 级喷水减温器设于低温过热器到分隔屏的大直径连 接管上, 第二级喷水减温器设于分隔屏与后屏过热 器之间的大直径连接管上 ( 分左右布置) , 第三级喷 水减温器设于后屏过热器与末级过热器之间的大直 径连接管上( 分左右布置) 。机组的设计喷水量为主 蒸汽流量的 10% , 其中一级减温器设计喷水量为总 喷水量的 2/ 3, 二级和三级减温器设计喷水量各为 总喷水量的 1/ 6。再热器的调温主要靠燃烧器的摆 动, 过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温 也有一定的作用。再热器设有二级喷水减温器, 分 别位于再热器进口导管及再热器前屏与末级再热器 之间的大直径连接管上, 共四点布置。减温器采用 机械雾化喷嘴 , 在完全燃用设计煤种时 , 喷水减温器 只作为事故喷水减温器 ; 在掺烧煤气时 , 再热器喷水 减温器参与调节再热器系统蒸汽温度。 1. 4 煤气保护 为保证在掺烧煤气时锅炉安全, 防止因脱火、 回 火、 出现爆炸而引起主设备损坏, FSSS( 锅炉安全保 护) 系统中设立了 24 个红外线煤气火焰检测探头, 监视所对应的 8 个高炉煤气和 16 个焦炉煤气火嘴 情况 , 运 行中一 旦失去 火焰 , F SSS 将迅 速切 断煤 气, 并自动投 入 N 2 吹扫。为保 证煤气关断时的严 密性及切断及时性 , 在每台炉的高炉煤气母管上装 有快切阀、 盲板阀和调节阀 , 连接各个煤气火嘴支管 除安装电动调节阀外还装有与 FSSS 相连的煤气快 关阀 , 确保在接到关断指令后, 可以在 3s 内快速切 断煤气。高炉煤气系统见图 1 。 在投运高炉煤气时 , 当角阀打开后 8 s 内 , 火检 检测无火 , 即高炉煤气火嘴在 8 s 内未燃, 则自动关 闭该角快切阀。煤气正常投运后 , 如火检检测无火, 并且延时 3 s 后检测仍然无火, 该角快切阀就会自 动关闭进行 N 2 吹扫。在点火及煤气运行中 , 为防 止回火, 还设置了炉前失压保护, 高炉煤气母管压力 一旦低于 6. 5 kPa 可以自动切断高炉煤气的供应。
表2 燃烧器摆角 、 减温水量与排烟温度的对应关 系
数值 h- 1 ) 171. 26 35
- 1 - 1
CO 体积分数/ % C O 2 体积分数/ % H 2 体积分数/ % N 2 体积分数/ %
首钢京唐钢铁公司热电分厂 1 号锅炉 2009 年 9 月投产 , 但是由于经验不足, 投产初期在启动最下 层焦炉煤气的点火程序后就马上投入高炉煤气进行 暖炉 , 高炉煤气的脱火 现象严重 , 尾部烟道出口 处 CO 浓度最高达到为 2 036 mg / m 3 , 点火初期高炉煤 气掺烧量与尾部烟道 CO 浓度对比见图 2。 经过摸索发现, 为了防止脱火现象 , 高炉煤气的 投运必须做好以下几项工作: 检查煤气系统无泄 漏且做好机组启动前的联锁保护试验, 确保安全; 高炉煤气送至燃烧器之前 , 必须用 N 2 对管道 进行 严格吹扫, 之后方可引气 , 且爆破试验应合格 ; 锅 炉点火前必须对炉膛及尾部烟道保持至少 30% 全 负荷空气流量进行通风 5 min 以上 , 防止点火时因 煤气泄漏在炉内聚集而引起爆炸; 严格按点火程 序进行点火, 在锅炉启动运行正常 , 炉膛燃烧基本稳 定且负荷高于 30% 情况方可投入高炉煤气, 投入时