托板的冲压模具设计
毕业论文(设计)托板的冲压工艺分析及模具设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导老师的指导下独立完成的。
在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日托板的冲压工艺分析及模具设计摘要：本设计介绍了冲压级进模具的结构设计及其工作过程。
通过对冲裁图样零件工艺性的正确分析，设计了一套冲孔落料级进模。
通过冲裁力、卸料力等计算，确定模具结构。
本设计包括了模具成型零件凸模、凹模及其他零件，如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计和选用过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，冲裁机构与送料挡料以及其它结构的设计过程，并着重对模具的设计部分作了详细介绍。
该模具性能可靠，运行平稳，能提高产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲孔，落料 ,级进模 ,模具结构Splint Analysis of Stamping Process and Design ofDie for Valve PlateAbstract:Compound progressive die structure design and working process was introduced. Through to technological correct analysis of the blanking patterns components, has designed a continual blanking punching die blanking .Die type was determined through the calculation of blanking force and ejecting force. This design introduced the mold formation components including the plunger, the lower die and other components like unload the yard lumber, the dead plate, the backing strip, the guide pillar, the guide busher and so on design and select the process, the technological parameter's choice and the computation of the important components, the blanking organization and the feeding keep off the material as well as other structure design process, and to has made the detailed introduction emphatically to mold's design parts.The die works stable so that the product quality and efficiency has been improved and working intensity and production cost has been reduced.Key words:piercing ,blanking , progressive die, die structure毕业设计任务书设计题目：托板的冲压工艺分析及模具设计系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程学号：102018139学生：王志勇指导教师（含职称）：原涛(讲师）专业负责人：赵跃文1．设计的主要任务及目标（1）通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程,熟练掌握使用各类工具书籍。
托板的冲裁模设计与制造
任务一 冲裁件常见质量问题及分 析
形成厚而大的毛刺，如图2-8(c)所示。 由于模具制造或装配的误差，往往造成模具间隙不均匀，可
能在凸、凹模之间存在着间隙合适、间隙过大和间隙过小等 情况，因此有可能在冲裁件的整个冲裁轮廓上分布着各种情 况的断面。普通冲裁毛刺的允许高度见表2-1 2．间隙对尺寸精度的影响 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件光面的实际尺寸与基本尺寸的 差值。差值越小，则精度越高。 由于冲裁断面存在区域性特征，故在冲裁件尺寸的测量和使 用中，都是以光面的尺寸为基准。从整个冲裁过程来看，影 响冲裁件的尺寸精度有两方面的因素。
(4) D点(凹模端面):σ1、σ2分别为条料弯曲引起的径向拉 应力和切向拉应力，σ3为凹模挤压条料产生的轴向压应力 (5) E点(凹模侧面):σ1、σ2为由条料弯曲引起的拉应力， σ3为凸模下压引起的轴向拉应力。
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任务一 冲裁件常见质量问题及分 析
从图2-5中可知，由于E点的应力状态组成中拉应力数量最 多(3个)，故条料内的微裂纹首先在凹模刃口附近的侧面(E 点)产生;A点的应力状态组成中拉应力数量虽然只有1个 (σ3)，但数值最大，所以紧接着才在凸模刃口附近的侧面 (A点)产生。
(2)B点(凸模端面):凸模下压及条料弯曲引起的三向压应力 (3)C点(切割区中部):σ1为条料受拉伸而产生的拉应力(沿 条料纤维方向)，σ3为条料受挤压而产生的压应力(垂直于纤 维方向)。
(4) D点(凹模端面):σ1、σ2分别为条料弯曲引起的径向拉 应力和切向拉应力，σ3为凹模挤压条料产生的轴向压应力 (5) E点(凹模侧面):σ1、σ2为由条料弯曲引起的拉应力， σ3为凸模下压引起的轴向拉应力。
口附近产生的裂纹进入凸模下面的压应力区而停止发展;由凸 模刃口附近产生的裂纹进入凹模上表面的压应力区也停止发 展，上、下裂纹不重合。在两条裂纹之间的材料将被第二次 剪切。当上裂纹压入凹模时，受到凹模壁的挤压，产生第二 光面，同时部分材料被挤出，在表面形成薄而高的毛刺，如 图2-8(a)所示。 当间隙过大时，因为弯矩大，拉应力成分高，塑性变形阶段 提前结束，且凸、凹模附近产生的裂纹也不重合，而是错开 了一段距离，于是毛面变宽，光面变窄，塌角与斜度增大，
托板模具设计,冲压可课程设计
2012冷冲模设计案例USER 彭福官CHINA 九江职业技术学院2012-6-30目录设计任务书 (3)序言 (4)一、零件的冲裁工业分析 (5)二、拟定制件的冲裁工艺方案 (5)三、模具的结构形式 (6)四、模具的设计以及计算 (6)1.排样 (6)2.裁板 (6)3.计算工序压力、总压力，选择压力机 (7)4.压力中心的确定 (7)5.凸凹模刃口尺寸及公差的计算 (7)6.各主要零件尺寸的确定 (8)五、编写冲压工艺卡 (9)六、绘制模具总装图 (10)七、绘制非标准零件图 (12)八、模具主要零件的加工的加工工艺规程的编制 (15)1.凸凹模的加工工艺 (15)2.垫板的加工工艺 (16)3.凸模固定板的加工工艺 (16)4.落料凸模的加工工艺 (16)5.导正销的加工工艺 (17)6.冲孔凸模的加工工艺 (17)7.卸料板加工工艺 (17)8.凹模加工工艺 (17)9.导料板加工工艺 (18)10.始始挡料销的加工工艺 (18)设计任务书一、课程设计的目的（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
二、课程设计的内容（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；（2）模具整装配图和模具重要零件设计；（3）编写设计计算说明书。
三、设计课题如图所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具。
序言自从我国进入WTO以来，机械制造行业迎来了空前发展的机遇，也正逐步向成为“世界制造中心”而努力着。
托板冲压工艺及模具设计说明书
托板冲压工艺及模具设计讲明书单位：重庆工业职业技术学院部门：机械工程学院设计者：指导老师：日期：2011.11.01～2012.2.20前言本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。
本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——10模具304班陈波主编，机械工程学院教授xx给予指导，xx、xxx 等同学提出宝贵意见，在此表示深切感谢。
由于由于这是我第一次接触冲压模设计，水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请宽敞读者批判指正。
编者 2012年2月目录前言第一章托板零件冲压工艺性分析 (5)第二章冲压工艺流程设计及优化 (9)第三章冲工艺组合方式分析 (11)第四章排样设计 (12)第五章托板冲压模具参数计算 (18)第六章托板冲裁模结构设计 (23)第七章托板冲裁模要紧零部件设计与选用 (24)第八章模具的使用及维护 (35)结束语 (36)参考文献 (37)托板零件图：一．托板零件冲压工艺性分析1.批量经济分析依照该托板零件图得知，该零件为大批量生产，特不适合于冲压成型。
2.材料的适用性由托板零件图可知，该产品的材料为08F，依照《冲压模具及设备》表2-3（29页）得知，08F适合冲压，同时为常用冲压材料。
3.托板的形状与结构3.1 形状与结构由客户提供的托板零件图可知：该托板零件形状简单、规则、对称，且零件较小，特不适合冲压成形。
3.2 内外处尖角由客户提供的托板零件图可知，该托板零件共有8处内外处尖角。
然而尖角在冲压过程中特不难以加工，同时冲压模具在加工过程中容易崩刃，因此在日常冲压生产中通常将尖角加工为圆角。
若客户对尖角部分要求不大，尖角处也没有装配关系，则与客户进行协商，绘制出通过协商后的零件图并重新签约。
托板冲压模具设计说明书
单位：重庆工业职业学院部门：***模具***设计者：**指导老师：**学号：*************日期：2013.10～2014.1前言：本书是根据洪老师的作业要求，生产、制造的必要条件所编写的。
编者吸收了近年来冲压设计的流程，参考了《冲压工艺及模具-----设计与实践》、《互换性与技术测量》、《机械制图》等相关内容有机的结合在一起，做成的设计说明书。
本说明书仅适用于帮助了解、读懂本次设计。
如果将其用于他处出现问题，该与本编者无关。
由于本编者水平有限，本说明书中难免有欠妥之处，敬请广大读者批评指正。
编者2013年10月23日目录冲压托板零件图-------------------------------------3 第一章：托板零件冲压公艺性分析-----------4 第二章：托板冲压工艺方案设计及优化-----7 第三章：托板冲压工艺设计计算--------------10 第四章：托板冲压模具参数计算-------------14 第五章：冲裁件总装------------------------------19 第六章：托板冲裁模主要零部件设计与选用----------------------------------------------------------19 第七章：冲裁模具使用说明书---------------23 结束语参考文献冲压托板零件图第一章：托板零件冲压公艺性分析一、托板零件的质量及尺寸精度要求1、精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料间公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级，冲裁可达到的冲裁件公差列于表4.2，由《互换性与技术测量》知该图纸最高精度选9级精度，对于τ=2mm的托板冲压生产完全可以达到所需产品的精度要求，故可使用冲压生产。
2、粗糙度冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度与材料塑性，材料厚度、冲裁间隙、冲模结构及凹凸模工作部分表面粗糙度等因素有关。
托板冲模设计
目录绪论…………………………………………………………………………………冲裁模设计题目…………………………………………………………………（一）冲裁件工艺分析………………………………………………….……（二）确定工艺方案及模具结构形式……………….………………（三）模具设计计算………………………………………….……..……1．排样计算条料宽度及确定步距………………………….……..….2利用率计算…………………………………………………….…..……3．计算总冲压力……………………………………….. …….. ………..4．确定压力中心……………………………………….. ………. ……..5．冲模刃口尺寸及公差的计算……………………. .. ………. ……...6. 确定各主要零件结构尺寸……………….............. .. ………………..（1）凹模外形尺寸的确定……………………….. .. …….. ………..（2）凸模长度L1的确定……………………………….. …………..（3）设计并绘制总图、选取标准件…………….. .... .. ……………. （五）绘制非标准零件图………………………………... .. ..………..(六) 模具主要零件加工工艺规程的制……………………………...总装工艺……………………………………………….………. ….…...垫板的加工工艺………………………………………….……. ….…...凸模固定板的加工工艺………………………………. ….………. ....落料凸模的加工工艺………………………………….. ….……….. ...导正销的加工工艺……………………………………. ….……….. ...冲孔凸模的加工工艺………………………………. …. ….………. ....卸料板加工工艺……………………………………. …. ….……….. ...凹模加工工艺…………………………………………. ….……….. ...导料板加工工艺…………………………………... …. ….…….…. ...始冲挡料销的加工工艺…………………………. …. ….…….….. ... 体会…. ….………. ...…. ….…….………. ...…. ….………. …………... 参考文献. ….………. ...…. ….…….………. ...…. ….……….……. ...附图纸. ….………. ...…. ….…….………. ...…. ….……….……. .......绪论一：冲压的概念，特点与发展冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
毕业设计 托板零件冲压工艺及模具设计
1 引言模具是工业生产中使用最为广泛的基础性工艺装备,被广泛用于制造业的各个领域。
模具生产的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。
在汽车、电机、仪表、电器、电子、通讯、家电和轻工业等行业中，60%～80%的零件都要靠模具成形，随着近几年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求也越高，结构也越来越复杂。
模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标准，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前，国内外模具工业迅猛发展，其产值已超过机床工业的产值。
而我国的模具工业起步晚，底子薄，但是我国模具工业作为一个独立、新型的工业，正处于其自身的飞速发展阶段，已经成为我国国民经济的基础工业之一，其发展前景是十分广阔的。
社会主义经济体制的一基本原则就是一切的改变都是根据市场的需要来定，市场的需要就是我们所随之改变的。
现代工业需要的高精度、高效率的模具产品。
而板料冲压加工具有生产效率高、生产成本低、尺寸精度好、易于实现机械化和自动化等优点，使其在模具制造业中占据十分重要的地位。
现代工业需要先进的模具设备，更需要大批掌握模具技术的专业人才。
我校的材料与工程系在毕业设计的环节开设了模具设计方面的课题供学生选择，旨在加强学生对模具行业以及对模具制造全过程的一个了解跟认识。
作为一名大四机械设计制造及其自动化专业的学生来说，选择模具作为毕业设计的课题，是一个很好锻炼的机会，它将我四年所学的一些基础课程和专业课程更加综合的运用，更是为我提供了一个良好的平台，为我将来走进工厂打下了一个良好的开局。
本论文阐述的是托板的落料冲孔复合模及弯曲模设计。
复合模是在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两种或两种以上的冲压工序，其机构形式分为正装和倒装两种。
而此次的托板的落料冲孔复合模的结构形式采用的是倒装结构，凹模安装在模具上模座，而增加了一个凸凹模安装在模具的下模座上。
托板冲压工艺及模具设计
托板冲压工艺及模具设计
托板冲压作为一种常用的金属加工工艺，在车辆制造、电器制造、建筑材料制造等多个领域都得到了广泛的应用。
它是通过将模具与金属板材紧密结合并施加力量，使其发生塑性变形从而达到所需形状的成形工艺。
托板冲压工艺中，模具的设计是成功的关键之一。
首先，托板冲压工艺需要设计合适的模具形状。
模具是托板冲压工艺的核心，模具的设计直接影响到成型的准确性和效率。
模具的形状必须与所需成型产品的形状相匹配，同时还必须考虑金属材料的性质和成型过程中所需的力量。
因此，在设计模具形状时，需要综合考虑多个因素，以确保最终产品的质量和工艺效率。
其次，托板冲压工艺中模具的制造需要使用优质的材料。
模具在生产过程中需要承受高温高压等苛刻的条件，因此，选择合适的材料对于模具的制造至关重要。
常见的模具材料有工具钢、硬质合金、钢铁等。
其中，工具钢具有硬度高、耐磨性好、韧性强等特点，是制造高要求模具的理想材料。
最后，托板冲压工艺中模具的维护必不可少。
模具使用后需要及时进行清洗和保养，以保持其运作效果和寿命。
对于出现小故障的模具，及时进行维修和调整，修复瑕疵和损坏，以延长模具使用寿命。
综上所述，托板冲压工艺是一种重要的金属加工工艺，而模具的设计则是其成功的关键之一。
在模具的设计、材料选择和维护等方面，应综合考虑多种因素，以确保产出高质量、高效率的成型产品。
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毕业设计（论文）
题目：托板冲压模具设计
系 别
专业名称
班级学号
学生姓名
指导教师
二O**年6月
毕业设计（论文）任务书
I、毕业设计(论文)题目：
托板冲压模具设计
II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：
1.托板零件图
2.生产纲领：大等批量
3.要求完成零件的冲压工艺分析和冲压工艺规程的编制。
4.绘制托板冲模总装图及零件图；第9周—第13周
5.撰写毕业设计说明书（论文）第14周—第16周
6.毕业设计审查，毕业答辩。第17周
Ⅳ 、主要参考资料：
1.《冲模设计手册》编写组.冲模设计手册.北京：冲模设计手册，1995
2. 陈为国.带缺口筒形件冲压工艺及模具设计.金属成形工艺，1998.2
3.王新华，袁联富编.冲模结构图册.北京：机械工业出版社，2003
4.罗益旋.冲压新工艺新技术及模具设计实用手册. 银声音像出版社，2004
5.GB2851～2875《冷冲模》国家标准
开题报告
一、选题的依据及意义:
(1)及时了解模具技术发展的动向,查阅相关资料,作好设计准备工作,充分发挥自己的主动能动性和创造性.
(2)综合运用和巩固冲压模具设计基础理论和专业知识,培养我们从事冲压模具设计的能力,为以后的学习和工作打下良好的基础.
1)分析冲件成形工艺及坯料展开
2）编制托板零件冲压工艺
3）完成托板模具设计
III、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：
1.查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告。
第1周—第2周
2.绘制托板板冲件图，分析冲件成形工艺及坯料展开第3周—第6周
3.编制托板冲压成形工艺规程；第7周—第8周
4)设计说明书 ： 阐述托板零件图的绘制过程工程及整个模具设计过程。
2)零件二维平面图纸： 利用CAD软件画出工件二维工程图纸。
3)模具设计 ： 1.对所设计模具之产品(托板)进行可行性分析。
2．确定模具结构（本课题采用冲压）。
3．排样图的设计及材料利用率计算
4．冲裁压力和压力中心计算
5．凸、凹模设计
6．凸、凹模刃口尺寸的确定。
7．其它零件的设计
8．压力机的选择
9．结束语
我国模具工业现有生产能力只能满足需求量的60%左右,大部分模具厂的模具加工设备陈旧,在役期长、精度差、效率低,还不能适应国民经济发展的需要。生产冲压模具的专用技术尚未成熟,大多仍还处于试验摸索阶段，如模具的表面涂层、表面热处理技术、导向副润滑技术、型腔传感及润滑技术、去应力技术、抗疲劳及防腐技术等未完全形成生产能力,走向商品化。一些关键、重要的技术缺少知识产权的保护模具标准件标准化程度及使用覆盖率较低，在汽车制造业中被大量使用的模具是冲压模。近5年来,汽车模具标准件的使用覆盖率尽管有了较大增长,已从20世纪末的25%～30%提高到目前的45%左右。但这种增长距国际先进水平(一般在70%以上,中小模具在80%以上)差距还很大。这是汽车模具交货期长,也是我国成为模具进口大国的重要原因之一。
三、研究内容及实验方案:
研究内容:1工艺分折
2、确定加工方案;
3 排样图的设计及材料利用率计算;
4、冲裁压力和压力中心计算;
5、凸凹计;
8、压力机的选择;
9、后附翻译和实习报告
实验方案:
1)设计前的准备： 丰富模具设计基础知识，熟悉托板结构及设计过程熟悉冲压成形原理及整个流程。
(3)培养我们分析和解决问题的能力.经过毕业设计环节,我们能全面理解和掌握冲压工艺及模具设计的基本方法和步骤,装配工艺制定;解决在制定冲压工艺规程,设计冲模结构中出现的问题;会查阅技术文献,以完成从事冲压技术工作人员在模具设计方面所必须具备的基本能力训练.
(4)树立正确的设计思想,尽量结合生产实际,综合考虑技术性、经济性、实用性、可靠性、安全及先进性等方面的要求,严肃认真地进行设计.
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）:
我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。按照中国模具工业协会的划分,我国模具基本分为10大类，其中,冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。目前,我国以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。几大汽车模具厂由于采用了国际上先进的模具加工厂设备、制造技术和软件,实现了CAD(计算机辅助设计)/CAE(计算机辅助实验)/CAM(计算机辅助制造)一体化,提高了冲压模具的设计开发和制造能力,缩短了模具的生产周期。国内的模具企业也在充分抓住汽车工业所带来的发展契机,加大设备、产品、生产规模的升级步伐,积极开拓国内外市场。
然而，我国模具制造技术与工业发达国家的差距还很大，冲压模具CAD/CAE/CAM技术的开发手段比较落后、技术的普及率不高,应用不够广泛，仅有约10%的模具在设计中采用了CAD技术,距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面,也才刚刚起步,在应用CAM技术制造模具方面,由于缺乏先进适用的制造装备和工艺设备,只有5%左右的模具制造设备被应用于这项工作。精密加工设备在模具加工设备中所占比重较低,工艺设备落后,直接影响国产模具质量的提高。