雕铣机操作教程
雕铣机的加工工艺流程
雕铣机的加工工艺流程雕铣机是一种常用于加工金属、塑料、木材等材料的机床。
它通过刀具在工件上进行旋转、切削、刻划等操作，从而实现对工件形状和尺寸的加工。
在雕铣机的加工过程中，有一系列的工艺流程需要遵循，以确保加工质量和效率。
以下将详细介绍雕铣机的加工工艺流程。
一、工艺准备在进行雕铣机加工之前，首先需要对加工工艺进行准备。
这包括选择适当的刀具、夹具和工件材料，根据工件的形状和尺寸确定切削路径，并编写加工程序。
二、装夹工件装夹是雕铣机加工的重要环节之一。
在装夹过程中，需要将工件固定在工作台上，以确保加工过程中的稳定性和精度。
不同形状和尺寸的工件需要采用不同的装夹方式，如夹具夹持、螺纹固定等。
三、刀具选择刀具的选择对雕铣机加工的效果和质量有着重要影响。
根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具类型、刀具材料和刀具尺寸。
常用的刀具类型包括立铣刀、球头铣刀、T型刀等。
四、加工参数设置在进行雕铣机加工之前，需要根据工件材料和刀具性能设置合适的加工参数。
这包括切削速度、进给速度、切削深度等。
合理的加工参数能够保证加工效率和加工质量。
五、加工过程在进行雕铣机加工时，需要将加工程序输入雕铣机控制系统，并启动加工。
控制系统将根据程序的指令，控制刀具的移动和切削，实现对工件的加工。
加工过程中，需要注意刀具和工件的相对位置，切削润滑和冷却等问题。
六、工艺检验在雕铣机加工完成后，需要对加工质量进行检验。
通过使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，对工件的尺寸、形状进行测量，并与设计要求进行比较。
如果加工质量不符合要求，需要进行修正或重新加工。
七、工艺优化根据加工过程中的经验和实际情况，对加工工艺进行优化是提高加工效率和质量的关键。
通过调整刀具类型、切削参数和加工路径等，可以达到更好的加工效果。
同时，也可以通过使用先进的数控系统和刀具监测设备，提高加工的自动化程度和精度。
雕铣机的加工工艺流程涉及到工艺准备、装夹工件、刀具选择、加工参数设置、加工过程、工艺检验和工艺优化等环节。
雕铣机操作规程
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雕铣机操作规程（大纲）一、雕铣机操作准备1.1操作前检查1.1.1检查设备状态1.1.2检查刀具和夹具1.2操作环境准备1.2.1环境清洁1.2.2安全防护措施二、雕铣机操作流程2.1开机操作2.1.1开启电源2.1.2设备自检2.2装夹工件2.2.1工件摆放2.2.2工件装夹2.3程序输入与编辑2.3.1选择加工程序2.3.2程序编辑与修改2.4雕铣加工2.4.1设定加工参数2.4.2开始加工2.5加工监控2.5.1观察设备运行状态2.5.2检查加工质量三、雕铣机操作注意事项3.1设备操作安全3.1.1遵守操作规程3.1.2防止误操作3.2保养与维护3.2.1定期保养3.2.2故障排除四、雕铣机操作结束流程4.1加工完成检查4.1.1检查加工质量4.1.2松开装夹4.2关闭设备4.2.1停止设备运行4.2.2切断电源4.3工作现场整理4.3.1清理设备4.3.2清理工作现场五、应急预案5.1设备故障处理5.1.1常见故障排除5.1.2重大故障处理5.2事故处理5.2.1触电事故处理5.2.2机械伤害事故处理5.3消防安全5.3.1消防器材使用5.3.2火灾应急处理流程一、雕铣机操作准备【雕铣机操作规程】1. 操作前检查1.1 检查设备状态在开始操作雕铣机之前，必须仔细检查设备的一般状态。
雕刻机操作作业指导书(二)2024
雕刻机操作作业指导书（二）引言概述：本文档是针对雕刻机操作的作业指导书（二），旨在为操作人员提供详细的操作指引和注意事项。
通过本指导书的阅读和遵循，操作人员能够熟练地操作雕刻机，提高工作效率和作业质量。
正文内容：1. 开机与关机操作1.1 检查电源和电缆连接是否牢固1.2 打开电源开关并确认电源指示灯是否亮起1.3 启动电脑并登录操作系统1.4 打开雕刻机主控软件并进行初始化1.5 关闭电源开关，结束操作2. 雕刻模式设置2.1 选择合适的雕刻模式（如切割、雕刻、雕刻切割等）2.2 设置雕刻材料的参数（如材质、厚度等）2.3 调整雕刻机的刀具和刀具深度2.4 确认雕刻模式的其他参数设置（如速度、功率等）2.5 确认设置无误后进行雕刻操作3. 材料装夹与定位3.1 选择合适的雕刻板材和固定装置3.2 将雕刻板材放置到雕刻机工作台上3.3 使用装夹工具固定雕刻板材，确保牢固稳定3.4 确认雕刻板材的位置和定位是否准确3.5 若需要，进行材料调整和重新定位4. 安全操作注意事项4.1 穿戴个人防护装备（如护目镜、手套等）4.2 确保工作区域干净整洁，无杂物堆置4.3 注意切勿大声喧哗或玩耍，避免分心事故发生4.4 操作人员应熟悉应急停机按钮的位置和使用方法4.5 遵守操作规程，严禁未经许可改变设备设置或操作方式5. 故障排除与日常维护5.1 学习和了解常见故障的解决方法5.2 掌握雕刻机的日常维护要点5.3 定期清洁雕刻机的各个部件和通道5.4 随时检查和更换刀具、刀片等耗材5.5 若遇到无法解决的故障，及时联系维修人员或厂家进行处理总结：本文档详细介绍了针对雕刻机操作的作业指导书（二），从开机与关机操作、雕刻模式设置、材料装夹与定位、安全操作注意事项、故障排除与日常维护等方面进行了阐述。
只要操作人员仔细阅读并按照指导操作，就能够顺利高效地进行雕刻机操作，提高工作效率和作业质量，并确保自身安全。
捷甬达数控雕铣机安全操作及保养规程
捷甬达数控雕铣机安全操作及保养规程捷甬达数控雕铣机是一种高精度的加工设备，广泛应用于各种领域的雕刻、雕铣、机加工等领域。
在正常使用过程中，为了确保设备的安全性能和加工效率，需要遵循一定的操作规程和保养流程。
一、操作规程1.1 前置准备在正式操作设备之前，需要进行以下准备工作：•确保设备连接正常：检查设备的电源、联机线缆、控制器等设备是否连接正常。
•清洁设备表面：使用软质布、食用醋或专业的清洁剂清洁设备表面，确保设备表面无杂物、无油污。
同时，也可以点检各个部位是否牢固。
•检查加工材料：检查加工材料的材质、粗糙度、尺寸等参数是否符合设备的加工要求。
•进行设备自检：启动设备的自检程序，确保设备各项功能正常。
1.2 操作流程在进行设备操作过程中，需要按照以下流程进行：1.打开设备电源：确认设备所有部件是否正常运转和连接。
2.启动控制器：打开控制器电源，并对控制器进行初始化操作。
3.设定加工模式：根据加工要求，选择合适的加工模式和参数。
4.安装加工材料：根据加工要求，将加工材料置于设备加工平台上，并固定好夹具和定位系统。
5.设定加工路径：使用数字化程序指挥设备进行加工。
6.开始加工：按照设定加工路径进行加工。
7.停止加工：停止加工程序。
8.关闭设备：关闭设备电源和控制器。
1.3 注意事项在操作设备过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在操作设备之前，应对设备进行仔细点检，确保所有部件都运转正常、夹具和定位系统牢固。
操作设备过程中，不要将手或其他物体伸入设备加工区域，以免受伤。
•防止碰撞：在进行设备加工过程中，应特别注意材料的位置和移动方向，防止设备夹具和加工头碰撞。
•保持设备清洁：在使用设备过程中，应定期清除加工区域的杂物和油污，确保设备加工区域干净整洁。
•操作日志记录：在设备加工过程中，应当记录操作日志，用于后续调整加工参数和加工程序以及故障排除。
二、保养规程2.1 日常保养设备的日常保养包括以下几个方面：•润滑装置维护：根据设备使用频率和环境湿度，定期对设备进行加油和换油。
求佳铁雕铣机（JTGK600）操作手册说明书和后处理
求佳铁雕铣机（JTGK600）操作⼿册说明书和后处理给你JTGK-600。
20个坐标的使⽤说明1安装⼯件、⼑具;对⼑a.安装⼯件。
b.安装⼑具后，在"MDI"菜单，输⼊"T"，并按"执⾏"键，将进给旋钮调⾄连续⼿动进给。
机器⾃动完成对⼑操作。
2设置加⼯坐标原点: 系统设有20个坐标可以调⽤，分别是M101~M120。
当要使⽤某⼀坐标如M101时，⾸先在MDI状态下输⼊M101指令执⾏，使坐标调出，然后就可以按照以下⽅法分中，此分中⽅法与旧式4坐标的⼀样。
a.XY的设置⽅法1:将⼑具移动到加⼯坐标原点正上⽅，在"MDI"菜单，输⼊"M54"并按"执⾏"键;⽅法2:采⽤四⾯分中的⽅法定原点:A、移动X轴，使⼑具或分中棒与平⾏于Y轴的⼀⼯件边相触，在"MDI"菜单，输⼊"M66"，并按"执⾏"键。
移动X轴，使⼑具或分中棒与平⾏于Y轴的另⼀⼯件边相触，在"MDI"菜单，输⼊"M77"，并按"执⾏"键。
B、移动Y轴，使⼑具或分中棒与平⾏于X轴的⼀⼯件边相触;在"MDI"菜单，输⼊"M88"，并按"执⾏"键。
移动Y轴，使⼑具或分中棒与平⾏于X轴的另⼀⼯件边相触;在"MDI"菜单，输⼊"M99"，并按"执⾏"键。
b.Z的设置:将⼑尖下降⾄距离加⼯坐标原点Z0⼀定的⾼度。
在"预置Z"菜单，输⼊此⾼度值，并按"ENTER"键。
在"MDI"菜单，输⼊"M56"，并按"执⾏"键。
雕铣机操作规程
雕铣机操作规程
XX有限公司
雕铣机操作规程文件编号：NME3-CZ-03
一、开机前检查：
1、冷却、切削、润滑等油箱的油量是否充足，油管是否破损。
2、确定机械及控制系统周围是否有人或妨碍物品。
3、各控制开关是否处于原始状态。
二、开机步骤：
1、打开空压阀并检查压力0.6－0.8Mp。
2、按控制柜的“总开”按扭，绿色指示灯亮，热交换风扇转动。
3、按下面板上的（1）按扭，启动系统后执行机械回原点动作。
4、检查主轴冷却泵和切削液，确认有油流出。
三、运行：
1、按工艺要求调出所要加工程序、确认刀具。
2、在正确位置固定工装并装夹产品。
3、打开吸尘系统、运行冷却等辅助设备。
4、按操作手册，进行自动加工。
四、关机步骤
1、退出加工程序，关闭油、水、气。
2、将主轴上的刀具取下并将各轴移到中间位置。
3、将机器清洁干净或涂防锈剂。
4、按下面板上的急停按扭，再按下红色电源开关，系统关闭。
5、将电源控制开关转到“OFF”位置。
此时关机完成。
注意事项：
1、开机前，先熟悉机器操作说明书；加工前，确认刀具、工件被正确夹紧固定。
2、机器运转加工前，确认盖上所有安全护盖和安全门。
3、机器运转时，禁止使用任何物料檫试或调整主轴刀具。
4、禁止用手或其他代用品使机器停止或变慢，禁止在机器运转时
清除铁屑。
5、主轴运转中，禁止调整切削液流量；禁止量测工件尺寸。
6、禁止使用压缩空气清扫机器，也禁止在没有人看管的之下操作机器。
制定：审核：批准：。
数控雕铣机床操作规程
数控雕铣机床操作规程
《数控雕铣机床操作规程》
一、目的
本规程的目的是规范数控雕铣机床操作流程，提高操作人员的安全意识和操作技能，以确保设备的安全性和工作效率。
二、适用范围
本规程适用于所有使用数控雕铣机床的操作人员。
三、操作前准备
1. 操作人员需了解数控雕铣机床的基本结构、性能特点和操作流程。
2. 检查设备开关、紧固螺丝、油润情况等，确保设备完好无损。
3. 确定工件的加工尺寸、加工工艺和刀具使用。
四、操作流程
1. 打开电源并进行设备自检。
2. 启动数控系统，输入加工程序，确保程序正确无误。
3. 设置加工参数，包括刀具速度、进给速度、加工深度等。
4. 将工件夹紧于工作台上，并进行定位和夹紧。
5. 启动主轴，进行试切和试运转，检查加工前是否正常。
6. 开始加工，随时检查加工情况，确保加工质量和安全。
7. 加工结束后，关闭主轴和数控系统，清理工作区域。
五、注意事项
1. 操作人员应严格遵守设备操作规程，按照操作步骤进行操作。
2. 加工过程中，要保持专注，随时留意设备运行情况，严禁开玩笑或大声喧哗。
3. 操作人员要定期对设备进行维护和保养，确保设备长时间稳定运行。
4. 在异常情况下要及时停机检修，不得擅自进行维修操作。
5. 离开设备和工作区域时，要保持设备和工作台清洁整齐，防止滑倒和撞伤。
六、结束语
本规程旨在规范数控雕铣机床的操作流程，提高操作人员的安全意识和技能水平。
操作人员必须严格遵守规程，确保设备的安全性和工作效率，为企业的发展做出贡献。
数控雕铣机床操作规程
数控雕铣机床操作规程数控雕铣机床操作规程一、设备准备1. 开机前确认操作台上无杂物，机床各部位无损坏现象，切勿进行任何修补工作。
2. 检查电源线是否牢固连接，切勿拉扯电源线。
3. 检查机床液压系统油量并加油，保证油位在规定范围内。
4. 检查机床润滑系统油路及油量，并及时补充润滑油。
5. 检查机床冷却系统的供水管路及水量。
6. 检查机床气源系统压力是否正常。
7. 检查机床程序及相关工具是否准备齐全。
二、操作步骤1. 打开电源，按照机床操作面板上的操作程序进行操作。
2. 按照机床程序要求放置工件，并进行夹紧。
3. 根据机床操作要求进行刀具装夹。
4. 打开机床设备冷却系统，保证切削过程中满足冷却要求。
5. 进行加工前，根据待加工工件的尺寸要求，正确选择加工速度和切削深度。
6. 根据机床操作程序，进行加工操作。
7. 加工过程中，严禁手指向工件区域伸入，切勿用手触摸切削刀具。
8. 加工完毕后，关闭机床设备冷却系统。
9. 根据机床操作程序，进行卸载工件及切削刀具。
10. 进行设备和操作台的清洁和维护。
三、安全操作要点1. 操作过程中，严禁将脸部、手部及其他身体部位靠近切削刀具。
2. 加工过程中，时刻注意观察机床运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。
3. 加工完毕后，应将机床设置为初始状态，切勿让空转的切削刀具与工件发生碰撞。
4. 严禁将手指伸入机床工作区域，以免造成伤害。
5. 加工过程中，应保持专注，不得随意离开操作台。
6. 如果需要更换加工程序或进行维修保养，应关闭电源并断开电源插头。
7. 维护时，应按照设备规定的周期和方法进行，切勿随意更换零部件。
8. 操作完毕后要关闭电源，并将机床清洁干净。
四、注意事项1. 未经培训和授权的人员，禁止操作数控雕铣机床。
2. 遵守操作规程，按照机床操作程序操作。
3. 熟悉机床的相关维护保养知识，并按照规定进行维护。
4. 严禁将机床用于非法用途或超出其工作能力范围的操作。
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SYNTEC-10MB飞鹤雕铣机调机教程
一、开机【启动】（按动绿色电源开关，开机，程序启动，等1min左右至开机完成）
（此时屏幕上出现提示：PLC ***** A轴/ Z轴/ X轴/ Y轴尚未原点复归）表明开机完成。
二、机器座标回原点：按动【原点】按键，接下来注意，必须先回Z轴（抬高Z轴才可以防止撞刀）。
首先按【Z+】
键,然后再按动【X+】、【Y+】、【4+】、【AUX5】等，各轴全部回到原点（此时主轴移动到工作台一角落，靠近Y 和X最大值附件）。
打表找正：装夹工件在工作台上，或用虎钳三爪，然后拿百分表在X、Y、Z三个方向的垂面打表找正（粗加
工两头差以内，精加工两头差），特别要注意工件表面找正，相对麻烦一些，需要铜皮等垫高。
分中：主轴转数必须设定在500、主轴正转为必须条件，有以下两种方式启动：
第一种方式：先按面板上面的【MDI】（单节执行）→按屏幕【执行加工】→再按屏幕上的MDI，→输入S500M3，按【输入】键，然后按程序启动键，启动主轴正向运转。
第二种方式：屏幕退回到最初页面，然后先按【机械设定】→查看右上角[加工参数]→将光标移动到[主轴转速]对应的速度数字→然后输入500（主轴转数）→按【主轴正转】键，启动主轴正向旋转。
屏幕退回原始页面，按【机台设定】→按动【座标切换】→必须转换为[相对座标]页面分中；机械座标不可；
开始分中：换上分钟棒，按【手动】键，然后用手轮把分中棒移动到工件附近，从X-方向逐步用分中棒靠近工件，侧边靠近后到分中棒在转动时和刀具上面圆同心，也就是看起来同外圆时，将手轮档位调整到中间档位（），继续一格一格向工件逼近，到分中棒略微发生错位的第一个点时，作为初始零位；这时将分中棒沿X向退回左右，再次用手轮摇座标逼近工件对零位，看和第一次零位是否一致如果一致，则认可其为分中零位，（此时先确认屏幕在【相对座标】页面。
按动【清楚座标】将X座标数据清零。
作为分中起始点，然后抬高Z轴分中棒，移动到对面碰对边，确认后输入字母【X】，按屏幕下面【1/2座标】；分中棒抬高，移动到X轴中间零位，然后分Y方向。
同上…两个座标分中后，在相对坐标X0Y0状态下，将分中座标保存在G54坐标系里。
按键【设定工件座标系统】→移光标到G54，X,选择【机械座标自动设定】，然后移动光标到[Y]，同样设定，分中工序完成。
自动对刀（位置和刀高度）：机台设定→设定工件座标系统→自动对刀→量测模式（3代表多把刀，1代表单
刀）→选择刀号→自动对刀启动→刀具在对刀仪上方缓慢下降，开始吹气清渣，对刀自动完成并自动导入数据。
调1#刀：MDI→屏幕MDI→~ T01M06输入;主轴回工件原点上方：MDI→屏幕MDI→~ G0G54X0Y0 →【输入】
Z轴落差设定：接上步，将刀具移动到工件正上方低于对刀棒直径的高度，对刀棒放在刀一侧准备通过，打到
【手轮】模式，手动调整刀具与工件间隙至对刀棒通过，回1-3格确认最小通过值后→【Z轴落差设定】（G54
对应落差编号[1]，G55座标对应编号[2]）→返回前一页检查→G54外部座标外部偏移是否正确（使Z轴对
刀直径补偿设定为对刀棒负向直径：例如对刀棒直径为10时，输入-10校正Z轴偏移座标）；
调用程式：起始屏幕→程式编辑→档案管理→对于在机器内部的程序直接选择后，按【输入】；
第二种方式：起始屏幕→程式编辑→档案管理→网络档案输入→选择程式→按【输入】键调用到机器内使用。
加工：确认刀具刀库（刀库使用时，选择3 ）→按【自动】→【执行加工】→【手轮模拟】→【程式启动】
→转动手轮模拟确认刀具是否撞刀或者有无其他异常，正常后再按【手轮模拟】回到自动加工即可。
加工完成后Z轴位置内移防滴切削液：程序最后一行M30前加一行：G90G0X-300. 或X-300.原点偏移-300；
图一：开机启动屏幕显示PLC **** 右边和下边面板按键熟悉
图二：分中对座标时要切换到【相对座标】，下图左上角标示机械座标不可，按左下角【座标切换】切换。
自动对刀的画面 量测模式3 标示多刀多工件 刀号T ：01代表1号刀 落差设定编号1对应G54座标
绿色按键 电源启动 红色按键 电源关闭
绿色按键 程序启动
红色按键 程序暂停
自动对刀落差设定左右按键图
分中后座标值导入G54座标系图，G54为1号座标；G55为2号座标；落差设定时也要对应起来。
分中后光标移入G54座标，移动到X/Y，按[机械座标自动设定]
防止上、下工件切削液滴身上，在M30结束程序前，插入一行G0G90X-300. 注意[.]一定需要加上。