海外石油钻井井控装置试压安全操作规程
海外石油钻井标准化安全操作规程(中英文对照)
Standard HSE Operation Procedure 石油钻井标准化安全操作规程1. All machinery in the rig site must be run within the operating limits given by the equipment manual.井场上的所有设备都必须遵照设备使用说明书所要求的使用范围进行操作。
2. When picking up drill pipe, visually check each joint of pipe picked up to be sure it is in proper sequence according to weight, grade and class as designed.串接钻具时，要按照设计逐根检查，以便确认每个单根的重量、钢级和下井顺序准确无误。
3. When drill string is in open hole always keep the pipe moving, either up, or down, or rotating. Pipe should never be allowed to stand still for longer than a minute or two at a time, this helps avoid stuck pipe.当钻柱处在裸眼井段时，要注意勤活动钻具，活动钻具一定要上提、下放与转动相结合。
每次活动间隔不能超过1－2分钟，这样可以防止卡钻。
4. Do not take the risk of machinery failure. When any noise, vibration, or overheating develops, shut down the machinery as soon as practical, and get help and advice from the rig mechanic for eliminating the trouble.不许冒险作业。
海外石油钻井节流压井管汇安全操作规程
海外石油钻井节流压井管汇安全操作规程节流压井管汇安全操作规程1人员准备1.1井队司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1合适的吊装绳套2.2吊车2.3BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1节流压井管汇三年质量认证3.2节流压井管汇的储存：节流压井管汇应清洗油污，刷漆防锈，保持清洁，轻吊慢放于平整坚固的地面上，做到下铺上盖，阴凉干燥，有避阳防雨、防风沙措施。
3.3所有的阀门要挂牌标识出日常工作状态；3.4所有的阀门手柄3.5标注单流阀方向和有效性4操作程序4.1节流压井管汇的安全操作4.1.1节流压井管汇在安装前，均须检查各手动阀操作是否灵活，各手动平板阀均应挤注润滑脂。
4.1.2节流管汇平板阀开关位置是否正确（平板阀应处于全开或者全关位置，不可处于半开半关位置；手轮开关到位后必须回旋1/4-1/2圈）。
4.1.3保持液动节流阀阀位开关指示显示准确。
4.1.4液动节流阀和液动平板阀控制管线应无刺漏，油缸有无滲漏，相对应的控制压力正常（液动节流阀控制压力为800-900psi; 平板阀控制压力为1500psi）。
4.1.5法兰连接螺栓紧固完好，法兰连接处无漏气、漏水现象。
4.1.6每次用完稠泥浆后，或者节流放喷压井后，以及各开次节流压井管汇试压前，均应对节流压井管汇进行充分的冲洗排污。
特别是手动平板阀的螺纹丝杆、液动阀上端的开关状态显示杆。
尤其要引起注意的是液动平板阀的开关显示杆部位，若其保护帽丢失或显示杆清洗不彻底，显示杆表面极易附着一层污泥，在杆伸缩时，附着在杆上的污垢会随阀杆伸缩时会刮坏与阀杆相联的密封圈。
4.1.7所有节流压井管线和方块直角三通安装前，均要仔细检查法兰垫环槽、栽丝螺纹孔，不允许有任何影响密封性能缺陷的存在。
联接螺栓时，必须涂抹黄油后方可进行紧固。
螺母上紧后，要做到两端螺纹余量均匀，并尽可能地保持有两个螺纹长度的余量。
QHS 海上钻井作业井控规范
Q/HS 2028—2010
海上钻井作业井控规范
1 范围
本标准规定了海上钻井作业的井控技术要求。 本标准适用于公司海上钻井作业，非海上钻井作业参考使用。
2 钻井井控设计
2.1 根据地层孔隙压力、地层破裂压力、岩性，设计井身结构和套管程序，并满足如下要求： a) 初探井、高温高压井、复杂井的井身结构宜备用一层套管； b) 同一裸眼井段中不宜有两个及以上压力体系相差大的油气水层； c) 技术套管鞋宜置于致密或低渗透性的岩层中； d) 套管下深应满足下一井段最高钻井液密度和关井允许最大套管压力的要求； e) 含硫化氢、二氧化碳等腐蚀性流体的井段，其套管、套管头、井控系统的材质、连接方式和强 度设计应满足要求；气井的生产套管的螺纹和强度设计应满足要求； f) 当油井的气油比大于 350 时，按照气井进行设计。
2.2 常规钻井液密度设计以各井段最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值： a） 油井、水井为 0.05 g/cm3～0.10 g/cm3 或控制井底压差 1.5 MPa～3.5 MPa； b） 气井为 0.07 g/cm3～0.15 g/cm3 或控制井底压差 3.0 MPa～5.0 MPa。
3.2 井控装置的使用
3.2.1 环形防喷器不得长时间关井，除非特殊情况，一般不用来封闭空井。 3.2.2 套压在不超过 7 MPa 情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，应使用 18°斜坡接头的 钻具，起下钻速度不得大于 0.2 m/s。 3.2.3 环形防喷器或闸板防喷器关闭后，在关井套压不超过 14 MPa 情况下，允许钻具以不大于 0.2 m/s 的速度上下活动，但不准转动钻具或钻具接头通过胶芯。 3.2.4 当井内有钻具时，非应急情况下，严禁关闭剪切全封闸板防喷器。 3.2.5 关闭防喷器时钻杆接头要避开胶芯密封关闭的位置。 3.2.6 不得用打开防喷器的方式来泄井内压力。 3.2.7 钻开油气层后，定期对闸板防喷器开关活动及环形防喷器试关井（井内有钻具条件下）。闸板防 喷器每次起下钻进行一次开关活动，若每日多次起钻，只开关活动一次即可。 3.2.8 压井管汇不能用作日常灌注钻井液用；防喷管线、节流管汇和压井管汇应采取防堵、防漏、防冻 措施；应在节流管汇处明显标示最大允许关井套压值。 3.2.9 井控管汇上所有闸阀都应挂牌编号并标明其开、关状态。 3.2.10 应设置专用配件库房和橡胶件空调库房，库房温度应满足配件及橡胶件储藏要求。
国外钻井公共操作规程
一、General requirement基本要求1. At the start of each tour call the crew together for a short safety talk. Your firm position on crew safety must be demonstrated each tour.每天坚持班前安全会，每班必须把安全工作放在首位。
2. Point out unsafe methods or practices by your crew members and show them the correct and safe way to handle their duties.指出职工不安全的做法和方法，并告诉他们安全的做法和方法。
3. Before performing an out of the ordinary operation(one not done every day) call the crew together to review any hazards and be sure each member understand his duties.在进行非日常的特殊作业之前，要召集全队人员开会，查找任何危险因素，并使每个人都明确自己的责任。
4. Visually observe crew member for proper safety clothes and for signs of drug or alcohol use.检查职工劳保是否穿戴合适，是否有饮酒及用其他麻醉剂的行为。
5. Enforce use of safety goggles by any crew members performing work that is apt to produce hazards to the eyes, such as: ①hammering; ②chipping③scraping; ④grinding; ⑤wire brushing; ⑥cutting; ⑦pouring molten metal; ⑧mixing mud or chemicals, and ⑨spray painting.在进行：①打锤；②刨削；③刮削；④打磨；⑤刷擦；⑥切割；⑦倒融化铁水；⑧配钻井液；⑨喷漆等对眼睛容易造成危险的作业之前，必须戴上防护镜。
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
海外石油钻井远程控制系统安全操作规程
海外石油钻井远程控制系统安全操作规程远程控制系统安全操作规程1人员准备1.1带班队长，井队司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、安全官，司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1榔头、液压管线“O”型密封圈2.2四根7/8”绳套2.3吊车2.4接地线3安全注意事项3.1设备吊装时，吊具应全部扣住底部四个吊耳，严禁两脚起吊设备；严禁吊具挂房顶起吊设备。
3.2远程控制系统的报废年限为15年，如需延期使用必须经过第三方检测合格，且延期不超过3年。
4操作程序4.1配置要求4.1.1远程控制系统设计制造符合API-16D标准，生产厂家应具备相应资质，蓄能器应满足ASME设计要求，并出具ASME 1A证书。
电路部分为防爆设计。
4.1.2远控房的控制对象数量满足井控所有操作对象的开关。
4.1.3油箱容积至少800L。
4.1.4钢瓶：数量16个；单个钢瓶容积大于40L；每个钢瓶装有独立的截止阀。
4.1.5电泵：至少配置一个25HP交流电机三缸柱塞泵。
4.1.6气泵：至少配置2个，输出油压大于5000psi气泵。
4.1.7空气管缆：2根，要求耐高温以适应科威特地区气候。
4.1.8气源管线：1"中压胶管用于远控气路系统，两端配相应尺寸的接头；司钻控制台和辅助控制台气源管线根据接入口连接尺寸配置。
4.1.9管排：配置最少20"长管排，内装1"钢管16根（为减少环形防喷器的关闭时间可以配置1-1/2"钢管2根，根据远控出口管线尺寸配置）。
4.1.10液控管线：液控管线和活动弯头应满足承压、防火、防爆要求，做耐火测试（在2000±100℉火焰下维持操作压力3分钟不渗漏），具有相应证明。
4.1.11司钻控制台：1个。
4.1.12辅助控制台：1个。
4.1.13报警系统：远程控制台与司钻控制分别配备有4个隔爆指示灯，用于指示下述功能：4.1.14低蓄能器压力（黄色，有声）4.1.14.1低气压（黄色，有声）4.1.14.2低液位（黄色，有声）4.1.14.3电动泵运转（绿色）4.1.15保护房:要求防护房内至少两个防爆应急照明灯，至少两个防爆照明灯。
井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法
井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法井下作业井控装置包括液压防喷器、防喷器控制系统、内防喷工具、防喷盒、防喷管、采油（气）井口装置、地面测试流程等。
1.1 防喷器的安装1.1.1 起下钻及旋转作业应安装防喷器，同时应配齐提升短节、内防喷工具、油管悬挂器等。
1.1.2 有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，并接出钻台底座，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，同时挂牌标明开、关方向和圈数，如手动操作杆的高度大于2.0m，应安装操作平台。
1.1.3 防喷器安装应在压井结束，观察一个拆装采油（气）井口装置的作业时间周期后，在确认压稳的情况下再循环井筒压井液不少于2周后才能拆卸采油（气）井口装置，安装防喷器。
1.2 防喷器远程控制系统安装1.2.1 安装在距井口不少于20m的专用房内，距放喷管线，节流、压井管汇应有1 m以上的距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
1.2.2 管排架连接牢固，与防喷、放喷管线的距离不少于1m，在车辆跨越处装设过桥盖板。
不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线，或在其上进行焊割作业。
1.2.3 电源应从发电房配电板总开关处直接引出，同时用单独的开关控制，并有标识。
1.2.4 蓄能器完好且压力达到规定值，控制台油箱中液压油数量符合要求，液压油无乳化变质现象。
1.2.5 防喷器控制台上的控制手柄应有开关标识，同时全封、剪切手柄应有防误操作设施。
1.2.6 控制系统液压控制管线在安装前应用压缩空气逐根吹扫，管线应整齐排放，连接时接口应密封良好，安装后应进行开、关试验检查，管线拆除后应采取防堵措施。
1.2.7 近井口端液压软管线应有防静电措施。
1.2.8 远程控制台上的全封闸门防喷器控制换位阀应装罩保护。
1.2.9 气管缆的安装应按管排架安装在其侧面的专用位置上，剩余的管缆放在远程控制台附近的管排架上，不允许强行弯折和压折。
海外石油钻井井控装置试压安全操作规程
海外⽯油钻井井控装置试压安全操作规程井控装置试压安全操作规程1⼈员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架⼯，钻⼯,场地⼯2⼯具准备2.1远控房。
2.2⽓动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清⽔。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六⽅扳⼿，T-BAR、榔头。
2.6护⽬镜、警⽰带。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在⼯作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施⼯的⼈员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的⼈员进⾏合理的安排分⼯。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试⾼压。
禁⽌先试⾼压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进⾏功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁⽌在井内⽆钻具的情况下关闭环形放喷器进⾏功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放⼊封井器或⽤联顶节与油管悬挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查⽴管及节流、压井管汇压⼒表。
3.1.9试压前从压井管线打⼊清⽔，清洗封井器组和节流管汇⾄液⽓分离器。
3.1.10如果使⽤试压塞试压，禁⽌将试压塞接反，试压塞下部要连接⼀柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要⽐较封井器与井⼝的压⼒级别。
如果油管四通的压⼒级别⼩于封井器压⼒级别时，⾼压按照油管四通的额定压⼒进⾏试压。
如果井⼝的压⼒级别等于或⼤于封井器的压⼒级别，环形试压时要按照其压⼒级别的70%进⾏试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压⼒级别进⾏试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。
3.1.13如果使⽤试压杯试压，试压闸板时要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和封井器压⼒级别，取其中最⼩的压⼒进⾏试压；试压环形时，要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和环形压⼒级别的70%，取其中压⼒最⼩的进⾏试压。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
井控装置试压安全操作规程1人员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工2工具准备2.1远控房。
2.2气动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清水。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六方扳手，T-BAR、榔头。
2.6护目镜、警示带。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试高压。
禁止先试高压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进行功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁止在井内无钻具的情况下关闭环形放喷器进行功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放入封井器或用联顶节与油管悬挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查立管及节流、压井管汇压力表。
3.1.9试压前从压井管线打入清水，清洗封井器组和节流管汇至液气分离器。
3.1.10如果使用试压塞试压，禁止将试压塞接反，试压塞下部要连接一柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要比较封井器与井口的压力级别。
如果油管四通的压力级别小于封井器压力级别时，高压按照油管四通的额定压力进行试压。
如果井口的压力级别等于或大于封井器的压力级别，环形试压时要按照其压力级别的70%进行试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压力级别进行试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。
3.1.13如果使用试压杯试压，试压闸板时要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和封井器压力级别，取其中最小的压力进行试压；试压环形时，要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和环形压力级别的70%，取其中压力最小的进行试压。
3.1.14使用试压杯试压期间，必须刹死刹把防止钻具下溜。
3.1.15若使用联顶节试压，注意悬挂器引扣，防止错扣。
3.1.16禁止将TWCV长时间放在井内维修BOP。
3.1.17禁止用“T”Bar带压取BPV/TWCV。
3.1.18所有试压，低压均为300psi3.1.19所有压力测试，低压稳压至少10分钟，高压稳压至少10分钟（稳压期间不允许有任何压降）。
3.1.20试压区域设置警示牌，围好警戒线无关人员远离试压区域。
如控制管线漏油立即停止试压作业，管线带压情况下任何人不能够企图去紧刺漏处油壬连接，应先泄压。
3.1.21试压期间安装井口四通悬挂器顶丝护罩。
3.1.22开井前必须从节流管汇泄压后再开井。
3.1.23打压期间人员禁止离开试压操作台。
3.1.24禁止使用泥浆泵打压。
3.1.25接卸联顶节和取放BPV/TWCV期间盖好井口，防止落物。
3.1.26圆井盖板密封良好，防止人员掉入圆井受伤。
3.1.27安全官必须安全监护该作业的全过程。
3.1.28所有试压记录及试压曲线应存档。
4操作程序4.1封井器组试压4.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。
4.1.2从钻台下放3吨小钩带单根吊卡至猫道。
4.1.3猫道上的人员将联顶节扣入单根吊卡，并插好安全销。
4.1.4司钻操作3吨小钩将联顶节缓慢吊至钻台，钻台上人员在大门坡处做好防护，防止工具摆动伤人。
4.1.5钻台人员配合司钻将联顶节放入小鼠洞并打开单根吊卡，去掉单根吊卡，固定好3吨吊钩。
4.1.6将安全阀安装在联顶节顶部保持开位。
4.1.7司钻缓慢下放游车，井口操作人员配合司钻将吊卡扣至鼠洞内的联顶节上，并插好安全销。
4.1.8司钻缓慢上提游车，将联顶节从鼠洞内起出，井口操作人员做好配合，防止联顶节从鼠洞内起出时摆向井架。
4.1.9井口操作人员配合司钻将联顶节缓慢下至油管悬挂器顶部。
4.1.10井口操作人员用24管钳先逆时针转动联顶节进行引扣，做好标记，两人手动缓慢顺时针转动联顶节，将联顶节与悬挂器连接7-8扣，确认没有错扣后，用48”管钳将余扣上满。
4.1.11钻台下的工作人员将单流阀阀芯取出，打开油管四通一侧闸门。
4.1.12工作人员将气动试压台试压管线连接至节流管汇五通压力表座，砸紧连接由壬。
4.1.13分别打开闸门MC1、MC2、HC和HCR2，缓慢启动泥浆泵，用清水从压井管汇冲洗封井器组和节流管汇分别至近坑、远坑和液气分离器，停泵，保持#16闸门（液气分离器）常开，保持#15、#17、#18、#19常关。
4.1.14关闭平板阀#7、#8、#10和压井液动阀，保持其它平阀门打开，用清水灌满BOP，关闭管子闸板防喷器。
4.1.15试压台操作人员启动试压泵开始对管子闸板防喷器、压井液动阀、#7、#8、#10阀门试压,先缓慢打压至300psi，稳压10min，观察是否有压降或渗漏；如有泄漏，泄压到零，解决渗漏，再次测试。
如果可以稳压，逐步打压至防喷器额定工作压力，保持10min，观察任何压降和泄漏，如有泄漏，泄压到零，解决渗漏后再次测试，试压结束后，首先用试压泵泄压阀泄压，再打开平板阀至液气分离器泄压，确认套压为零。
4.1.16关闭#3、#6、#9、#11和HCR2闸门，保持其他闸门全开试压台操作人员启动试压泵逐步打压到300psi，保持10min，观察是否有任何压降和泄漏。
如有泄漏，泄压到零，解决渗漏后再次测试。
如果稳压，打压至封井器组额定工作压力，保持10min，观察有无任何压降和泄漏，如有泄漏，泄压到零，解决渗漏后再次打压。
试压结束，从试压泵高压截止阀处泄压至低压再从节流管汇泄压至液气分离器。
4.1.17保持#3阀门关闭，钻台下工作人员安装压井单流阀阀芯。
4.1.18关闭MC1、MC2、HC阀门，保持其他闸门常开，封井器内灌满清水，关闭环形防喷器。
试压台操作人员启动试压泵对环形防喷器、压井单流阀，MC1、MC2、HC阀门试压。
逐步打压到300psi，保持10min，观察是否有任何压降和泄漏。
如有泄漏，泄压到零，解决渗漏后再次测试。
如果稳压，最高打压至环形防喷器额定工作压力的70%，保持10min，观察有无任何压降和泄漏，如有泄漏，泄压到零，解决渗漏后再次打压。
试压结束，从试压泵高压截止阀处泄压至低压再从节流管汇泄压至液气分离器。
4.1.19司钻确认套压为零打开环形防喷器。
井口操作人员操作管钳卸掉联顶节，司钻上提游车，井口操作人员与司钻配合将联顶节放入小鼠洞内。
4.1.20井口操作人员配合司钻，将联顶节甩至猫道，猫道处的人员扣开单根吊卡，将联顶节滚至管排架。
4.1.21将T-BAR提至钻台，T-BAR末端装好BPV取出工具。
司钻操作，钻台人员配合司钻扶好T-BAR，与司钻配合将T-BAR下入封井器内，按照取BPV操作规程取出BPV。
4.1.22将T-BAR末端的起出工具更换为下入工具，连接TWCV。
钻台人员配合司钻缓慢将TWCV下至油管悬挂器顶部，按照TWCV安装程序安装TWCV。
将T-BAR提出，卸掉下入工具，安装TWCV取出工具。
4.1.23封井器灌满清水，关闭#3、#12、#13、#14闸门，司钻操作关闭全封/剪切，逐步打压对全封/剪切防喷器、#12、#13、#14闸门试压到300psi，保持10min，观察是否有任何压降和泄漏。
如有泄漏，泄压到零，解决渗漏后再次测试。
如果稳压，逐步打压至封井器组额定工作压力，保持10min，观察有无任何压降和泄漏，如有泄漏，泄压到零，解决渗漏后再次打压。
试压结束，从试压泵高压截止阀处泄压至低压再从节流管汇泄压。
4.1.24司钻操作，钻台人员配合司钻扶好T-BAR，与司钻配合将T-BAR下入封井器内，按照取TWCV操作规程取出TWCV。
4.1.25用单根吊卡将联顶节吊到钻台上，检查后放入井内悬挂器上，井口操作人员配合用24管钳先逆时针转动联顶节进行引扣，做好标记，两人手动缓慢顺时针转动联顶节，将联顶节与悬挂器连接7-8扣，确认没有错扣后，用48”管钳将余扣上满。
4.1.26钻工扣好吊卡，做好提悬挂器起钻准备。
4.2节流管汇试压4.2.1关闭#15、#16、#17、#18和#19闸门，保持其他闸门常开，分别对#4、HCR1、#5闸门试压，缓慢打压至300psi，稳压10min，观察是否有压降或渗漏；如有泄漏，泄压到零，解决渗漏，再次测试。
如果可以稳压，逐步打压至额定工作压力，保持10min，观察是否有任何压降和泄漏，如有泄漏，泄压到零，解决渗漏后再次测试。
试压结束，从试压泵高压截止阀处泄压。
4.2.2保持其他闸门在正常待命工况，打开HC，关闭#20闸门，对#20闸门试压，缓慢打压至300psi，稳压10min，观察是否有压降或渗漏；如有泄漏，泄压到零，解决渗漏，再次测试。
如果可以稳压，逐步打压至额定工作压力，保持10min，观察是否有任何压降和泄漏，如有泄漏，泄压到零，解决渗漏后再次测试。
试压结束，从试压泵高压截止阀处泄压。
4.2.3检查确认节流压井管汇所有闸门恢复正常待命工况。
4.2.4试压结束后，使用将试压泵和试压管线内置换为润滑油，清理工具。
4.2.5当班司钻、带班队长和监督在试压曲线上签字。
节流压井管汇编号图：修井队如果没有1#和2#平板阀，平板阀的编号从3#开始，与钻井队保持一致。