收尘设备管理维护制度

收尘设备管理维护制度

1.目的

为了加强公司收尘设备的维护管理，保障收尘设备的高效稳定运行，提高除尘效率，促进公司清洁文明生产，全面提升企业形象，制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司所有收尘设备的管理。

3.引用标准

《企业安全生产标准化基本规范》

《《水泥企业安全生产标准化评定标准》

《水泥厂大气污染排放标准》GB4915-2013

4.职责

4.1安全生产管理部负责组织专业人员对全公司收尘设备排放情况的检测、监督和考核。

4.2设备管理部负责收尘设备现场故障诊断、问题分析及处理方案的确定。

4.3生产运行部负责本单位所有收尘设备的运行、巡检、维护；负责本单位收尘设备所需备品配件（包括滤袋）材料计划的及时上报和到货验收，对各类收尘器的排放情况负有直接责任。

5.管理要求

5.1收尘设备设施完好，定期监测，各项数据指标符合国家环保排放标准。

5.2建立进入收尘器的安全操作规程，且要有防雷装置并定期监测。

5.3生产运行部根据收尘设备巡检记录以及设备的实际运转状况和排放情况，形成部门的月度检修计划及相关的备件（包括滤袋）材料计划，并按规定时间内上报、审批。

5.4袋收尘器破损布袋的更换

5.4.1各袋收尘设备使用工序应严格按照《袋收尘器安全操作规程》操作使用袋收尘器，保持设备卫生清洁，保持收尘设备进、出风管道无破损、漏风、堵塞，吸尘点密封良好，防止正常生产期间现场扬尘和排放超标。

5.4.2在日常巡检、维护中发现排放超标或确认需更换收尘布袋时，收尘使用工序应及时安排更换滤袋。

5.4.3更换滤袋时应严格按照《袋收尘器安全操作规程》执行，以确保收尘设备的完好和换袋质量，降低维护成本和维修工作量。应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露点温度。设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为最佳状态。

5.5电收尘运行维护规程

5.5.1在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。

5.5.2每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶，如发现破损应及时更换。依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。

5.5.3注意热风系统的调整，天冷潮湿时少开，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露；天热干燥时则相反。对其内部的电加热管要经常检查，损坏的应及时更换。使用前2h应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露点温度。设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为最佳状态。

5.5.4对电场内部要经常检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内(电晕线与极板距离偏差应<5mm)，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。

5.5.5定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地,接地电阻应小于4Ω。

5.5.6检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。要注意对各传动装置的检查,如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。

5.5.7设备停机时，要将输出电压电流调至零位再切断电源，防止再起动时造成高压冲击；同时，不要立即停止振打和卸灰装置的工作，以免因停机积灰而发生棚料。

5.6各部室要加强收尘器的运行、巡检、维护、润滑及一般维修工作，保证收尘设备正常运行和达标排放；发现设备故障和排放超标及时进行处理；班组无法处理的，及时通知收尘维护人员进行故障诊断并进行设备维修或抢修。

5.7各部室根据现场扬尘及收尘设备使用情况向生产运行部上报收尘设备技术改造申请，由生产运行部组织有关人员进行现场论证和技术可行性分析后报公司审批执行。

5.8对电或袋收尘系统进行检查维修时，进入作业前必须办理高危作业审批，对系统所属设备确认停机并办理《停电作业票》；进入电收尘检查维修前前，必须确认接地装置完好，放电、验电合格后方可进行，现场必须要有监护人。

6.检查与考核

安全生产管理部组织专业人员对各工序收尘设备的运行、排放情况进行检测、监督检查，发现收尘设备排放超标或收尘设备处于非正常状态，造成现场扬尘时，限期整改，并根据设备实际情况进行考核。

7.记录

7.1检修维护记录

7.2环保设备台账

7.3环保目测记录

7.4污染源废气（尘）监测报告单

7.5防雷防静电装置检测报告