收尘设备维护管理制度(标准版)
设备维护管理的规章制度
设备维护管理的规章制度第一章总则第一条为了规范设备的维护管理工作，确保设备正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，保证生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本企业所有设备的维护管理工作，所有相关人员必须遵守并执行。
第三条设备维护管理工作应按照“预防为主、检修结合”的原则，积极开展设备的预防性维护，及时发现并排除设备故障。
第四条各级各部门负责设备维护管理工作的具体执行，确保设备维护保养工作的落实。
第二章设备维护管理组织架构第五条设备维护管理工作由设备管理部门全面负责，设备维护人员为设备管理部门派驻人员，具体负责设备的维护保养工作。
第六条设备维护人员应遵守公司制定的工作流程，按照工作计划和设备维护保养标准，对设备进行日常维护保养。
第七条设备维护人员应具备相关的维护技能和知识，经过专业培训及考核合格后方可从事设备维护管理工作。
第八条设备管理部门应定期组织设备维护人员进行业务培训和技能提升，提高设备维护保养工作质量。
第三章设备维护管理工作流程第九条设备维护管理工作流程包括设备巡检、设备维护保养和设备故障处理三个环节。
第十条设备巡检是设备维护管理工作的基础，设备巡检人员应按照设备巡检表对设备的运转情况进行检查。
第十一条设备维护包括设备的润滑、清洁、检修等工作，设备维护人员应按照设备维护计划定期进行维护保养。
第十二条设备故障处理是设备维护管理工作的重点，设备故障发生时，设备维护人员应及时进行故障诊断和处理。
第四章设备维护管理工作标准第十三条设备维护管理工作的标准包括设备维护计划、设备维护记录和设备维护报告三个方面。
第十四条设备维护计划是设备维护管理工作的基础，设备管理部门应根据设备情况制定合理的维护计划。
第十五条设备维护记录是设备维护工作的依据，设备维护人员应按照要求填写设备维护记录，并保留备查。
第十六条设备维护报告是设备维护管理工作的总结和分析，设备管理部门应定期统计设备维护情况，提出改进建议。
设备维修管理规定范文
设备维修管理规定范文一、目的与范围本设备维修管理规定的目的是确保设备维修工作的高效、规范进行，保障设备运行的正常稳定，提高生产效率和产品质量。
本规定适用于本公司所有设备维修工作，包括设备故障维修、设备保养与维护等。
二、责任与权限1.工程部门负责设备维修的组织、协调和执行工作，并将维修情况报告给上级。
2.设备维修人员应具备相应的资质和技术能力，负责设备的维修工作，并及时向工程部门汇报维修情况。
3.设备使用部门应对设备进行定期检查和维护，并及时反馈设备故障情况给工程部门。
三、维修流程设备维修流程分为以下几个步骤：1.设备故障申报：设备使用部门发现设备故障后，应立即向工程部门进行故障申报。
2.故障评估：工程部门收到设备故障申报后，应立即派遣维修人员前往现场进行故障评估，确定维修措施和时间。
3.维修计划制定：根据故障评估结果，工程部门应制定详细的维修计划，包括维修所需时间、所需人员和材料等。
4.维修执行：工程部门按照维修计划组织人员进行维修工作，确保按时完成维修任务。
5.维修记录：维修人员应记录维修过程中的关键信息，包括故障现象、维修措施和维修结果等。
6.维修验收：设备使用部门对维修结果进行验收，确保设备恢复正常运行。
四、预防与保养为减少设备故障率和延长设备使用寿命，应加强设备保养工作。
1.定期保养：设备使用部门应按照设备使用说明书和保养手册的要求，定期对设备进行保养和维护，如更换易损件、清洁设备等。
2.设备检查：设备使用部门应定期对设备进行检查，发现问题及时修复或报告给工程部门。
3.保养记录：设备使用部门应记录设备保养情况并归档，以备查阅。
五、安全与环保设备维修工作应严格遵守安全与环保的相关规定。
1.安全操作：维修人员应严格按照操作规程进行维修工作，佩戴相关的安全防护装备。
2.环境保护：维修过程中产生的废弃物应根据环境保护要求分类处理，不得随意排放。
六、设备更新与淘汰为确保设备的正常运行和生产效率的提升，必要时需要对设备进行更新和淘汰。
设备检维修作业管理制度范本
设备检维修作业管理制度范本一、总则1.1 目的和依据本制度的目的是规范设备检维修作业，并提高设备的维护和管理水平。
本制度的依据是相关法律法规和公司内部管理规定。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有设备的检修和维护作业。
二、责任与权限2.1 设备检修和维护部门负责设备的日常检修、维护及设备故障的处理。
2.2 设备使用部门负责设备的日常使用、保养以及定期检查。
2.3 公司领导层负责设备检修和维护的决策和指导。
2.4 设备检修和维护部门有权要求设备使用部门提供设备的使用情况和维修需求，并及时处理设备问题。
三、设备检修和维护要求3.1 设备定期检修要求设备定期检修的周期和方法由设备检修和维护部门根据设备的使用情况和厂家要求确定，并向设备使用部门通报。
3.2 设备故障处理要求设备使用部门在发现设备故障后应及时向设备检修和维护部门报告，并协助设备检修和维护部门进行故障处理。
3.3 设备保养要求设备使用部门应按照设备保养手册要求对设备进行保养，包括清洁、润滑等操作，并及时记录保养情况。
四、设备检修和维护流程4.1 设备故障报告设备使用部门在发现设备故障后应立即向设备检修和维护部门报告，并提供详细的故障描述和发生时间等信息。
4.2 故障排查和修复设备检修和维护部门接收到故障报告后，应立即进行故障排查，并制定修复计划。
修复计划包括修复时间、修复方法和所需材料等。
4.3 故障修复记录设备检修和维护部门对故障修复过程进行记录，包括故障原因、修复方法和修复时间等。
4.4 设备维护计划制定设备检修和维护部门应根据设备使用情况和厂家要求制定设备的维护计划，并定期对设备进行维护。
五、设备检修和维护记录5.1 设备保养记录设备使用部门应定期对设备进行保养，并记录保养情况，包括保养日期、保养内容和保养人员等。
5.2 设备故障修复记录设备检修和维护部门对设备故障的修复过程进行记录，包括故障原因、修复方法和修复时间等。
5.3 设备维护记录设备检修和维护部门应对设备维护情况进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等。
防尘设施使用管理规定
防尘设施使用管理规定一、引言防尘设施的使用是保障生产环境清洁的重要手段，为了保证员工的健康与安全，促进生产效率的提高，制定本防尘设施使用管理规定。
二、目的本规定的目的是规范防尘设施的使用，确保其有效性和持久性，提高工作场所的卫生水平，保障员工的身体健康。
三、适用范围本规定适用于所有需要进行防尘措施的生产场所，包括但不限于工厂、车间、实验室等。
四、基本原则1. 预防为主：以预防控制为主要手段，通过合理布局、清洁管理等措施，最大程度地减少粉尘产生。
2. 安全第一：保障员工的生命安全和身体健康，防尘设施的使用应符合国家相关法律法规的要求。
3. 持续改进：不断完善和提升防尘设施的使用管理水平，提高防尘效果和工作效率。
五、防尘设施的建设和维护1. 设施选择：根据生产工艺和粉尘类型的不同，选择适合的防尘设施，包括空气净化系统、排风设备、除尘设备等。
2. 设施维护：定期对防尘设施进行检查和维护，确保设施的正常运行和有效性。
3. 设施更新：根据需要，及时更换老化或失效的防尘设施，确保其正常使用和防尘效果。
六、员工培训与管理1. 培训：对从事粉尘作业的员工进行必要的防尘设施使用培训，包括设施的正确使用方法、注意事项等。
2. 管理：建立员工健康档案，监测员工的健康状态，加强对员工的健康管理和关怀。
七、粉尘控制措施1. 粉尘源控制：通过改进工艺、防护罩等方式降低粉尘的产生和扩散。
2. 空气净化：在空气中添加湿润剂、空气过滤器等设备，净化空气中的粉尘颗粒。
3. 排风通风：合理布置通风设施，保持工作场所的空气流通，将粉尘排放到室外。
八、应急措施1. 突发情况处理：在发生粉尘爆炸、泄漏等突发情况时，及时启动应急预案，采取相应的措施进行处理。
2. 紧急救援：配备专业的紧急救援队伍，能够迅速响应、处理突发事件，保障员工的安全。
九、责任与监督1. 防尘设施使用责任：明确相关岗位对防尘设施使用的责任和权限，确保责任到人。
2. 监督检查：建立防尘设施使用的监督检查制度，定期对防尘设施的使用情况进行检查和评估。
机械设备维护管理制度范本
机械设备维护管理制度范本第一章总则第一条为了规范机械设备的维护管理工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保证生产的顺利进行，根据《中华人民共和国机械设备维修管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的维护管理工作。
第三条机械设备维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和更换，以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命的工作。
第二章维护管理职责第四条机械设备部门是本单位机械设备维护的责任主体，负责制定机械设备维护计划，并组织实施。
第五条机械设备管理员是机械设备保养、维修和更换的直接责任人，负责设备的日常维护和故障维修，定期巡检设备状况，并及时上报问题。
第六条使用部门是机械设备的使用者，要按规定使用设备，定期清洁设备，注意设备异常情况的及时报告，并协助机械设备部门维修人员进行维修。
第三章维护管理制度第七条机械设备的维护管理采取定期维护和应急维护相结合的方式进行。
第八条机械设备部门按照机械设备的使用情况和运行状态，制定有效的维护计划，并组织实施。
第九条维修人员应熟悉机械设备的结构和性能，具备相应的维修技能，操作维修工具和设备时要注意安全。
第十条使用部门应定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，同时避免设备中堆积过多的杂物，影响设备的正常工作。
第四章维护管理流程第十一条定期维护的具体流程如下：1. 按照设备维护计划，进行设备的例行检查和保养。
2. 发现异常情况和设备故障，及时上报维修人员。
3. 维修人员根据实际情况进行维修工作，并填写维修记录，记录维修过程和维修结果。
4. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第十二条应急维护的具体流程如下：1. 发现设备故障或异常情况，及时上报维修人员。
2. 维修人员根据实际情况进行应急维修工作，并填写维修记录。
3. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第五章维护管理记录第十三条对机械设备的维护工作，机械设备管理员和维修人员都要认真填写维护记录，包括以下内容：1. 维护和维修的设备名称、型号和编号。
收尘设备维护管理制度(2篇)
收尘设备维护管理制度(一)目的为加强对收尘设备的维护使用和管理，预防或减少可能产生的环境影响，保证收尘设备完好，长期稳定运行。
(二)适用范围适用于公司内所有收尘设备的维护和管理。
(三)维护保养内容1.电除尘器：电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证电除尘器正常工作的基本条件。
1.1加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。
在电除尘器运行过程中，应每隔2h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。
1.2依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。
1.3检修时对电场内部要认真检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。
1.4定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。
高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地,接地电阻应小于4Ω。
1.5检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。
要注意对各传动装置的检查,如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。
1.6设备停机时，要将输出电压电流调至零位再切断电源，防止再起动时造成高压冲击；同时，不要立即停止振打和卸灰装置的工作，以免因停机积灰而发生棚料。
2。
袋式除尘器____袋收尘维修作业的安全措施如下：____把系统内的有毒有害气体用空气充分置换，以防可能发生的事故;2.1.2在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌;2.1.3必须切断开关的总电源。
防尘防毒设施管理制度范本(4篇)
防尘防毒设施管理制度范本一、目的和适用范围为了保障员工的身体健康和工作安全，有效预防和控制工作场所的尘毒污染，特制订本管理制度。
本制度适用于公司及其下属各单位的员工。
二、基本原则1. 安全第一，预防为主。
2. 综合管理，分工协作。
3. 合理布局，密封防护。
4. 防护设施，有效保护。
三、防尘防毒设施的分类和管理要求1. 尘防设施分类（1）房建式防尘设施：如洁净室、无尘车间等。
（2）机电式防尘设施：如抽风设备、真空吸尘机等。
（3）安全防护设施：如隔离带、防尘面具等。
2. 尘防设施的管理（1）设立专门的尘防设施管理部门，负责尘防设施的规划、设计、施工、运行和维护。
（2）对于每个工作场所，必须制定尘防设施的清洁、消毒、维修和更新等管理制度。
（3）设立尘防设施使用和维护的操作规程，教育和培训员工合理使用尘防设施。
（4）定期进行尘防设施使用情况的检查和评估，及时处理问题和隐患。
四、防尘防毒设施的使用和维护1. 使用要求（1）员工必须正确穿戴防尘防毒设施，如防尘口罩、防尘服等。
（2）员工在工作时必须按照要求使用抽风设备、真空吸尘机等机电式防尘设施。
（3）员工必须严格遵守操作规程，合理使用防尘防毒设施，并随时检查设施的状况。
2. 维护要求（1）对于房建式防尘设施，必须定期检查设施的密封性和清洁度，及时进行清理和维修。
（2）对于机电式防尘设施，必须定期检查设施的运行情况，及时进行维修和保养。
（3）防尘口罩、防尘服等个人防护设施必须定期更换或清洗，保持其良好的使用效果。
（4）对于安全防护设施如隔离带等，必须定期检查和更换，确保其使用效果。
五、员工培训和教育1. 公司必须对员工进行防尘防毒设施的使用和维护培训，确保员工的安全意识和操作技能。
2. 对于新员工，必须进行系统的入职培训，包括工作环境介绍、防尘防毒设施的使用和维护等方面。
3. 定期组织员工参加防尘防毒设施使用和维护的培训和考核，对于不合格人员，必须进行再教育和培训。
袋收尘检查维护管理制度
袋收尘检查维护管理制度1.目的为了贯彻落实国家环境保护的要求，加强公司环境保护工作，提高袋收尘器运行质量，确保袋收尘器系统高效、经济地运行，颗粒物排放浓度和总量“双达标”，特制定本制度。
2.范围本制度适用于公司各工艺环节的袋收尘器管理。
3.引用文件《中华人民共和国环境保护法》《水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013》等。
4.职责4.1生产分厂负责袋收尘器的日常运行与维护管理，确保袋收尘器长期稳定运行、颗粒物排放浓度符合国家和地方排放要求，负责袋收尘器维修计划编制、备件申报等工作。
4.2供销科负责袋收尘器技改和维修的设备及备件采购和管理，确保设备的质量和使用寿命符合要求，负责与设备厂家的联络等工作。
4.3供销科是袋收尘器滤袋及备品备件的采购管理部门，负责各部门袋收尘器滤袋及备品备件申报计划的审核、采购。
4.4环保科负责每月对收尘器运行状况、颗粒物排放浓度及总量进行监督检查。
4.5环保科负责组织对袋收尘器的环保监测工作，确保符合排污许可管理的监测频次要求。
5.运行维护管理要求5.1公司袋收尘器必须保持与主机设备同步运行，严禁私自停运收尘设备设施，未经当地环保部门批准任何单位不得随意拆除收尘设备、设施。
5.2主机设备开主机之前必须先开启收尘设备，停主机设备之后再停收尘设备。
5.3袋收尘运行过程中生产分厂运行工段每班进行检查维护，检查压缩空气压力是否正常、气管是否脱落或漏气、收尘有无冒灰、收尘零部件是否完好齐全、废气排放口标识是否完好等，确保收尘设备设施正常稳定运行，并如实做好收尘巡检维护台账。
5.4根据吸风口是否正压冒灰判断是否糊袋，灰斗及风管是否受潮堵料，是否有异常磨损；根据出口气体含尘浓度判断滤袋有无损坏，糊袋、破袋及时调整、更换；根据系统负荷状况调整挡板开度；及时放空气水分离器内的水；及时添加油雾器内的油；检查提升阀盖板是否脱落、晃动或碎裂、变形；根据声音判断各阀（电磁阀、脉冲阀、气缸）工作情况；检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。
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收尘设备维护管理制度(标准
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
收尘设备维护管理制度(标准版)
（一）目的
为加强对收尘设备的维护使用和管理，预防或减少可能产生的环境影响，保证收尘设备完好，长期稳定运行。
（二）适用范围
适用于公司内所有收尘设备的维护和管理。
（三）维护保养内容
1.电除尘器：
电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证电除尘器正常工作的基本条件。
1.1加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。
在电除尘器运行过程中，应每隔2h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的
温度值，并做好相应数据记录和故障记录。
1.2依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。
1.3检修时对电场内部要认真检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。
1.4定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。
高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地,接地电阻应小于4Ω。
1.5检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。
要注意对各传动装置的检查,如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。
1.6设备停机时，要将输出电压电流调至零位再切断电源，防止再起动时造成高压冲击；同时，不要立即停止振打和卸灰装置的工作，以免因停机积灰而发生棚料。
2。
袋式除尘器
2.1袋收尘维修作业的安全措施如下：
2.1.1把系统内的有毒有害气体用空气充分置换，以防可能发生的事故;
2.1.2在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌;
2.1.3必须切断开关的总电源。
2.2箱体维护管理
2.2.1外部维护
外部维护主要检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。
2.2.2内部维修
检查钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等易被腐蚀的部位，发现问题及时密封处理。
2.2.3缝隙维修
经常检查箱体缝隙橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。
2.3阀门维护管理
2.3.1运行当中维修项目
2.3.2动作状况，阀门开闭是否灵活、准确;
2.3.3漏水、冷却排水量
2.3.4气缸的动作状况，气源配件的动作状况;
2.3.4阀门的密封性。
2.4停机时的维修项目
2.4.1变形及破损;
2.4.2阀门的密封性及动作灵活状况。
2.5灰斗管理维护
粉尘大量积存于灰斗的主要危害是：阻力增大，处理风量减少;已落入的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞;使入口管堵塞，灰斗的粉尘有架桥的现象，造成排灰困难;滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。
（四）运行当中的操作规定
1.各生产部门岗位人员要严格按照《收尘设备操作规程》对收尘设备进行操作，维护和保养。
2.各生产部门要严格规定在开主机前必须先开收尘设备，停主机后收尘设备再运行一段时间后方可停机。
3.各部门收尘岗位人员随时与中控操作人员保持联系，中控操作人员要按照工艺操作规程规范操作，保证入收尘设备气体满足收尘设备的工作条件(尤其是电收尘以及煤磨袋收尘)。
4.各部门中控操作人员要时刻关注电收尘的电压、电流等参数的合理性和正确性。
5、各岗位人员要通过收尘设备的出口含尘浓度判断收尘设备的运转工况，发现排放超标情况应立即汇报中控人员及上级领导。
6.当主要收尘设备出现严重故障时，若短时间内不能恢复，须停机处理，生产部门必须立即报生产技术处，由生产技术处安排专人检查、确认后（对于电收尘必须进行放电、验电合格后），各专业维修人员在安全允许条件下方，办理危险作业申请单后可进行抢修，
确保在最短时间内恢复正常使用。
7.因工艺操作错误或人为原因造成02或C0超出收尘设备使用允许范围而导致收尘设备长时间跳停的，严格按照相关条例进行考核。
8.各部门要定期组织相关人员对收尘设备进行动、静态分析，优化控制参数达到最佳运行效果。
9.对于收尘设备短时间临时性的故障，可以在短时间能够恢复的，可以不停主机处理，生产部门在处理时应满足参数指标要求。
10.当主要收尘设备出现故障需长时间处理的，生产部门必须立即报生产技术处，在同意后方可停机处理。
11.各部门的岗位人员在当班期间要定时对收尘设备进行巡检(包括下料阀、电机等辅助设备)，认真填写收尘设备的运行记录。
12.对袋收尘因破袋造成粉尘排放超标，停机后所属使用部门应立即组织人员换袋。
13.电气人员要定期对收尘设备防雷装置完好情况进行检测，并做好记录。
（五）附则
1.本办法由保全处起草并归口管理。
2.本办法自下发之日起实施。
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