除尘器管理维护制度
除尘器使用制度(四篇)
除尘器使用制度第一章总则第一条为了加强对除尘器的管理，保障生产环境的清洁和员工的健康，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用除尘器的部门和人员。
第三条除尘器使用制度的制定、执行和监督由公司安全环保部门负责。
第四条除尘器的使用应符合国家相关法律法规和标准。
第五条除尘器的使用应符合公司的生产工艺和操作规程。
第六条除尘器使用人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第七条除尘器的日常维护由专人负责，确保设备的正常运行。
第八条使用除尘器过程中，应加强安全防护措施，防止意外事故的发生。
第二章除尘器的分类和使用第九条根据除尘原理和工作方式，除尘器可分为物理除尘器、化学除尘器和电除尘器。
根据适用范围和场所，可分为工业除尘器、办公室除尘器和家用除尘器。
第十条不同类型的除尘器适用于不同的工况和环境，具体使用方式和细则以操作规程为准。
第十一条除尘器使用人员应熟悉所使用除尘器的原理、构造和操作方法，并能根据实际情况判断和调整相应的参数。
第十二条除尘器使用人员应按照规定的工艺流程、操作规程和安全操作要求进行操作。
第十三条除尘器使用人员应定期检查和维护设备，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
第十四条除尘器使用人员对设备进行维修和维护时，应按照相关规定进行操作，避免操作失误和事故发生。
第十五条除尘器使用人员应随时关注设备运行情况，及时发现和解决问题，确保设备的稳定运行。
第十六条除尘器使用人员应加强设备的保养和清洁工作，保持设备的良好状态。
第十七条在使用除尘器过程中，发现有异常情况或者设备故障，应及时上报，避免事故扩大和酿成重大损失。
第三章除尘器使用的安全注意事项第十八条除尘器使用人员应穿着适当的工作服和防护用具，避免被粉尘和有害物质侵入。
第十九条除尘器使用人员应正确佩戴呼吸防护设备，确保呼吸道的畅通。
第二十条除尘器使用人员应严禁在设备运行时离开岗位，避免操作失误和意外发生。
第二十一条除尘器使用人员应熟悉设备的紧急停机和应急处理方法，确保设备故障时能够快速停机和处理。
工厂除尘器管理制度范本
第一章总则第一条为确保工厂生产过程中的环境保护和员工健康，根据国家相关法律法规及本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有使用除尘器的车间、部门及员工。
第三条本制度旨在规范除尘器的安装、使用、维护和管理，提高除尘效率，降低粉尘排放，确保工厂生产环境安全、清洁。
第二章安装与调试第四条凡本厂新增或更换除尘器，必须符合国家环保标准，并经过相关部门审批。
第五条凡新安装或更换的除尘器，应由具备相应资质的单位进行安装，并严格按照产品说明书进行调试。
第六条安装完成后，应进行试运行，确保除尘器性能达到设计要求。
第三章使用与操作第七条凡使用除尘器的员工，必须经过专业培训，掌握除尘器的操作技能和安全知识。
第八条操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保除尘器正常运行。
第九条操作人员应定期检查除尘器运行状态，发现问题及时上报。
第十条凡因操作不当导致除尘器损坏或性能下降，由操作人员承担相应责任。
第四章维护与保养第十一条凡使用除尘器的员工，应定期对除尘器进行清洁、保养。
第十二条清洁保养内容包括：清理除尘器内部积尘、检查滤袋、滤筒、滤网等部件，确保其完好。
第十三条检查除尘器运行参数，如风量、风压、温度等，确保其符合设计要求。
第十四条发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再行启动。
第五章故障处理第十五条凡除尘器出现故障，应立即停机，防止事故扩大。
第十六条操作人员应立即上报故障情况，由专业人员进行维修。
第十七条故障处理完毕后，应进行试运行，确保除尘器恢复正常运行。
第十八条凡因维修不当导致除尘器损坏或性能下降，由维修人员承担相应责任。
第六章考核与奖惩第十九条本厂将定期对除尘器使用、维护、保养情况进行检查，对表现优秀的个人或部门给予奖励。
第二十条凡违反本制度，造成环境污染或安全事故的，将按照国家相关法律法规及本厂规定进行处罚。
第七章附则第二十一条本制度由环保部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
除尘系统维修保养规定(2023年)
除尘系统维修保养规定(2023年)第一章总则第一条规定目的为加强对除尘系统的维护管理，延长设备使用寿命，保障生产安全、生态环境和职工健康，制定本规定。
第二条适用范围适用于企业生产过程中的除尘系统（含公共设施）。
第二章维修保养责任第三条维修保养责任主体1.企业应当建立健全除尘系统维修保养管理组织机构，设置健全相关制度和工作程序。
除尘系统的日常维修保养由设备管理部门具体管理。
2.维修保养单位应当具备相关的设备检测和维修保养人员，并具备应急处理能力。
第四条维修保养内容1.对除尘系统进行定期巡检，及时发现、处理故障和隐患。
安排专人根据使用环境、设备状态和效果，开展周期性的清灰和固定性的维护保养。
2.设备管理部门应当加强人员培训、技能提高，提高除尘系统的可靠性和稳定性。
3.维修保养人员应当认真执行维修保养计划，规范操作，确保维修保养质量。
第五条维修保养计划设备管理部门应当根据除尘系统的设备类型、规模、运行状况，制定年度维修保养计划，并在计划执行过程中加强对计划的调整和完善。
第三章管理要求第六条安全管理1.除尘系统设备使用过程中应当严格遵守操作规程，做好现场安全管控工作。
2.设备管理部门应当加强对除尘系统的安全管理，确保维修保养和维修保养工作的安全。
第七条设备清洁1.应定期对除尘系统设备进行全面清洁，科学使用清洗剂，避免使用腐蚀性或易燃性清洗剂。
2.对于除尘管道、除尘器等需要清理的设备，应当采取数次轻度清洗的方式，防止对设备造成二次污染。
第八条设备保养设备管理部门应当认真落实设备保养方案，加强沟通交流、共享经验，完善保养记录和资料。
第九条管理台账设备管理部门应当建立设备维修保养台账，做好设备的档案管理和信息化管理。
第四章法律责任第十条违法责任1.未按照本规定规定进行除尘系统维修保养的，由有关监督检查部门或者工业安全监管机构责令限期改正，处以相应的罚款。
2.违反本规定规定构成犯罪的，依法追究刑事责任。
企业除尘器管理制度模板
第一章总则第一条为确保企业生产过程中粉尘污染得到有效控制，保障员工身体健康和环境保护，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有涉及粉尘产生的生产设备和作业区域。
第三条本制度遵循国家环保法律法规，结合企业实际情况，确保除尘设施的正常运行和粉尘排放达标。
第二章制度目标第四条通过完善除尘设施，实现粉尘排放达标，减少对环境的影响。
第五条提高员工环保意识，培养良好的作业习惯，降低粉尘污染。
第六条定期检查、维护和更新除尘设施，确保其高效运行。
第三章职责分工第七条企业环保部门负责本制度的组织实施和监督执行。
第八条生产部门负责制定粉尘治理方案，确保生产过程中粉尘排放达标。
第九条设备管理部门负责除尘设施的日常维护、检修和更新。
第十条安全管理部门负责对除尘设施的操作人员进行安全教育和培训。
第四章除尘设施管理第十一条除尘设施的设计、安装、改造应符合国家环保标准，并经环保部门验收合格。
第十二条除尘设施应定期进行检测，确保其性能达到设计要求。
第十三条除尘设施的运行参数应记录在案，以便于分析和调整。
第十四条除尘设施应保持清洁，防止堵塞和损坏。
第五章除尘作业管理第十五条作业人员应严格按照操作规程进行除尘作业，确保粉尘排放达标。
第十六条作业人员应佩戴防护用品，如防尘口罩、防尘服等。
第十七条作业现场应设置警示标志，提醒员工注意粉尘危害。
第十八条作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
第六章监督检查第十九条企业环保部门应定期对除尘设施和作业现场进行监督检查。
第二十条发现问题应及时通报相关部门，并督促整改。
第七章罚则第二十一条违反本制度，未按要求执行除尘作业的，给予警告或罚款。
第二十二条对违反本制度，造成严重后果的，依法依规追究责任。
第八章附则第二十三条本制度由企业环保部门负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起施行。
第二十五条本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
车间除尘设备管理制度
一、总则为了保障车间环境清洁，提高员工工作舒适度，确保生产安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有使用除尘设备的车间。
二、管理职责1. 生产部负责制定车间除尘设备的操作规程和维护保养计划。
2. 设备管理部门负责车间除尘设备的采购、安装、调试、维修和保养。
3. 车间主任负责对本车间除尘设备的运行情况进行监督检查，确保设备正常运行。
4. 员工应按照操作规程使用除尘设备，发现设备故障及时上报。
三、操作规程1. 启动除尘设备前，检查设备各部件是否完好，电源是否正常。
2. 启动除尘设备时，先开启风机，再开启除尘器。
3. 操作过程中，密切关注设备运行情况，发现异常立即停机检查。
4. 停机时，先关闭除尘器，再关闭风机。
5. 操作人员应熟悉设备性能，掌握设备操作要领。
四、维护保养1. 定期检查除尘设备各部件，发现损坏及时更换。
2. 每月对除尘器滤袋进行清洗或更换。
3. 每季度对风机、电机等主要部件进行保养。
4. 每半年对整个除尘系统进行一次全面检查、维修和保养。
五、监督检查1. 车间主任应定期检查除尘设备的运行情况，确保设备正常运行。
2. 设备管理部门应定期对车间除尘设备进行检查、维修和保养。
3. 员工应自觉遵守操作规程，发现设备故障及时上报。
六、奖惩措施1. 对严格执行本制度，确保车间除尘设备正常运行的个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成车间环境污染、设备损坏的个人给予通报批评、罚款等处罚。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由生产部负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
除尘器安全规章制度
除尘器安全规章制度第一章总则第一条为规范和加强除尘器的安全管理工作，保障企业员工的人身安全和财产安全，提高企业运行效率，促进经济发展，根据《中华人民共和国安全生产法》的相关规定，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业内所有使用除尘器设备的生产单位和部门，包括对除尘器设备的安全管理、维护和操作人员的培训和管理等。
第三条企业应当建立健全除尘器的安全管理制度和工作流程，明确责任人和任务分配，切实加强对除尘器设备的安全管理和监督。
第四条企业应当加强对除尘器设备的定期检查和维护，及时发现并排除安全隐患，确保设备的正常运行和安全使用。
第五条企业应当对使用除尘器设备的员工进行相关安全培训，提高员工的操作技能和安全意识，降低事故发生的概率。
第二章除尘器设备安全管理第六条企业应当建立完善的除尘器设备档案，包括设备的安装位置、型号规格、使用年限等基本信息，并定期进行更新。
第七条企业应当按照设备厂家提供的操作规程和要求进行设备安装和调试，确保设备的正常运行。
第八条企业应当对除尘器设备进行定期检查和维护，包括清洁除尘器滤芯，更换损坏的滤料等，确保设备的正常运行。
第九条企业应当加强对除尘器设备的安全监控，定期对设备运行情况进行检查，并根据需要进行调整和改进。
第十条企业应当建立健全的设备故障报告和处理制度，及时处理设备故障，确保设备的安全运行。
第十一条企业应当建立专门的除尘器设备管理人员，负责设备的安全管理和监督工作，并定期进行安全培训。
第三章除尘器设备操作第十二条使用除尘器设备的员工应当按照操作规程和要求进行操作，严禁擅自改动设备参数或操作方法。
第十三条使用除尘器设备的员工应当熟悉设备的使用方法和安全注意事项，并严格按照操作程序进行操作。
第十四条使用除尘器设备的员工应当加强设备的安全监控，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
第十五条使用除尘器设备的员工应当定期接受相关的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第四章除尘器设备维护第十六条企业应当建立健全的除尘器设备维护制度，对设备进行定期保养和维修，确保设备的正常运行。
电除尘器设备检修、维护方案
电除尘器设备检修、维护方案1.电除尘器设备检修维护制度严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。
我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。
1.1电除尘器维护保养1.1.1电除尘器的定期维护工作电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。
电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。
1.1.2电除尘器停机的保养电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。
另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。
因此，必须加以高度重视。
一般来说，电除尘器停机保养要点如下：（1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。
长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。
（2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。
（3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。
如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。
（4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。
1.1.3电除尘器其他保养项目楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。
1.2电除尘器检修根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下:小修：每年一次；大修：每三年一次。
另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。
袋式除尘器的维护保养制度
袋式除尘器的维护保养制度注意点在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点：１、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度.２、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符.３、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断.４、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通.防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产.５、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素.清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因.如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果.在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害.设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重.袋式除尘器维护1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况.脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障,它直接影响清灰效果.该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松驰,滤袋的张力是否合适.支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋.清灰采用压缩空气.因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞.2防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意.由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘.要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点２５～３５℃如窑磨一体机的露点温度５８℃,运行温度应在９０℃以上,以保证滤袋的良好使用效果.,其措施如下：⑴增设原料堆棚.在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有效措施.在我国南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此,给袋式除尘器的使用造成了一定的困难.⑵减少漏风.除尘器本体部分缝隙的漏风,袋式除尘器本体漏风应控制在％以下.在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等,这些都往往被维护管理人员所忽视,因而,增加了不必要的漏风量,恶化了袋式除尘器的运行条件.⑶含尘气体在内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题.⑷做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨.实践证明良好的保温措施,可使袋式除尘器进、出口温度相差很小,这是防止结露的一项有效措施.⑸采取适当的加温措施.如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度.⑹加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握袋式除尘器的使用条件,防止结露产生.袋收尘的工作原理及常见故障一、工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、重力沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气.随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积灰逐渐增厚,从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值时,清灰控制器收到信号并发出指令,首先控制提升阀将阀板孔关闭,以切断出气通路,停止过滤过程；接着打开电磁脉冲阀,在极短的时间内向箱体喷入压力为的压缩空气,压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、震动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗；清灰完毕,再次打开提升阀,收尘器又进入过滤状态.袋收尘能否保持长期高效的运行,日常的维护是至关重要的.二、日常维护1、应熟悉袋收尘器的结构、工作原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法.2、机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除.2、储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次,同时气水分离器应每隔3—6个月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油.4、电磁脉冲阀如发生故障,应及时的排除,如内部有杂质、水份,应进行清理,如膜片损坏应及时更换.5、使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否正确,否则应进行调整,使用定压式清灰控制器,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理.6、全部检修人孔门上的密封条如有损坏或老化,应及时更换.7、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,查找原因并及时处理.8、定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除.9、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应先启动下游设备. 10、停机时,要工艺系统停止后,应保持收尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备内部的潮气和粉尘,必须注意的是,在收尘器停止工作时,必须反复对收尘器进行清灰操作可用手动清灰将滤袋上的粉尘除掉,以防潮气影响而糊袋子.11、停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于开启状态.12、收尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则灰斗内很快积满粉尘以至溢入袋室,迫使收尘器停止工作.三、可能发生的故障及排除方法一、运行阻力大原因可能是：1、烟气结露粉尘糊袋子；2、脉冲阀不工作；3、脉冲阀工作时提升阀未关闭；4、压缩空气压力太低；5、一个或多个提升阀处关闭状态.排除方法：1、堵塞漏风,提高烟气温度；2、清理或更换；3、检查提升阀或清灰控制器；4、检查气路系统及空气压缩机；5、检查提升阀或清灰控制器.二、运行阻力小原因可能是：1、工艺系统不工作,2、滤袋破损；3、测压装置失灵.排除方法：1、恢复工作；2、此时可见排放浓度增加,应更换或修补滤袋；3、更换或修理测压装置.三、脉冲阀不工作原因可能是：1、电源断电或清灰控制器失灵；2、脉冲阀内有杂物；3、电磁阀线圈烧坏；4、压缩空气压力太低.排除方法：1、恢复供电,修理清灰控制器；2、仔细清理脉冲阀；3、更换电磁阀线圈；4、检查气路系统及压缩机.四、提升阀不工作原因及排除方法同脉冲阀五、滤袋的修理和更换一般情况下,滤袋是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的滤袋变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,滤袋底部磨损最严重,系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损.收尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会加速收尘器的报废.当个别滤袋发生小面积破损时,可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可.当大部分滤袋损坏时,应进行全部更换当滤袋在长期工作以后,滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低,而影响系统风量时,虽未损坏,也应进行全部更换,更换滤袋最好在收尘停止工作时进行,此时将清灰控制器关闭,打开顶部的人孔门,便可拆卸滤袋,拆卸时,先将袋笼取出,然后将滤袋上口的弹簧捏成凹形,向上拉出滤袋,安装新滤袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净.六、气缸工况检查：平常巡检要听各调试提升盖板振打响声有无回音.。
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布袋除尘器管理维护制度
1、主题内容和适用范围
1．1、本标准规范了脉冲布袋收尘器操作维护要求，适用于所有脉冲布袋收尘器设备管理维护的管理要求。
1．2、适用范围：单机脉冲布袋收尘器及气箱脉冲布袋收尘器维护管理，也适用于布袋除尘设备巡检工、维修工参考。
2、使用维护管理要求
2.1、袋式除尘器总体要求
2.1.1、操作工按照要求定期巡回检查设备，发现问题及时处理。
2.1.2、根据使用条件、制造厂产品说明书制定每台设备的维修内容及维修时间。
做到按计划维护检修。
2.1.3、为了便于维修作业，必须设置必要的梯子、通道以及照明设备等。
其中，手持灯电源应是36V安全电压。
2.1.4、在设备运转过程中，禁止进入系统检修。
在设备停止运转的时候，也要保持系统内部的气体置换出去，如果认为有害气体仍有存在，就要利用仪器检查，确认安全后方可作业，但不宜单人操作，维修作业的安全措施如下：
2.1.4.1、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之，以防可能发生的事故；
2.1.4.2、在检查作业时，为了不使设备被人开动，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌；外部派员监护。
2.2、箱体维护管理
2.2.1、外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。
对于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保安全，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。
保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以，放在露天场所的除尘器，每当下雨或冬季时要予以充分注意；
2.2.2、箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。
钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。
因此，箱体内部的维修主要是清理挂料、堵焊漏风等；
2.2.3、缝隙维修，箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。
随着时间的延长，有的密封垫会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧。
在维修时，发现上述现象要认真对待，或更换，或堵漏，要尽量避免漏风。
在已有的堵漏材料中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料，
如因粉尘冲刷形成孔洞则必须补焊。
2.3、阀门维护管理
虽然各制造厂生产的阀门不完全相同，但从应用的功能看。
根据使用阀门的目的，有的要求其密封性能良好，有的则要求它能保持规定的位置不变。
由于振动式清灰的换向阀门密封性能不好，而使清灰效果不佳并助长了滤袋的破损。
因为反吹阀门的密封性不良，也使清灰效果变坏。
2.3.1、运转中的维修项目
2.3.1.1、动作状况，阀门开闭是否灵活、准确；
2.3.1.2、冬季注意保温，防止水的冻结；
2.3.1.3、驱动装置(气缸或电动缸)的动作状况，气源配件的动作状况；
2.3.1.4、阀门的膜片、弹簧损坏情况及密封性。
2.3.2、停车时的维修项目
2.3.2.1、变形及破损；
2.3.2.2、阀门的密封性及动作灵活状况；
2.3.2.3、防爆除尘设备的安全阀（防爆阀）定期地用手动开、闭，反复检查其动作情况。
2.4、灰斗管理维护
2.4.1、灰斗是积存粉尘的装置，灰斗积存粉尘太多，会堵塞入风口，成为吸风不畅的原因，故要经常使之处于近乎排空状态；
2.4.2、从进风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘固结于灰斗内壁，形成排灰口堵塞，因此必须使进风口不能进雨水，排灰口密封要完好。
2.5、滤袋的检修维护
2.5.1、发现排风口“冒灰”，说明有滤袋破损或，应及时更换滤袋；
2.5.2、滤袋要使用按照相应规格、材质的滤袋，不得混用。
2.6、除尘设备记录
2.6.1、设备的运行、巡检要及时填写运行、巡检记录；
2.6.2、设备的大型维护、检修要记入设备档案，设备大修按照大修程序办理相关手续。