电除尘器设备检修方案
电除尘检修方案
电除尘检修方案在现代工业生产中，粉尘污染一直是一个严重的环境问题。
为了减少粉尘污染对环境和人体健康的影响，电除尘设备被广泛应用。
然而，电除尘设备的正常运行需要定期的检修和维护。
本文将讨论电除尘检修方案，旨在提供一种针对电除尘设备的系统化和全面的维护计划。
首先，进行电除尘检修前，我们需要注意安全问题。
电除尘设备通常安装在高处或者封闭空间内，因此，在进行检修前，必须确保工作区域的安全。
人员需要戴上相关的安全帽、护目镜、防护服等防护装备，确保自身的安全。
此外，还需要进行设备的停电、放气等必要措施，确保对设备的检修过程中没有电击或其他安全事故的发生。
其次，电除尘设备的检修需要根据具体的设备类型和使用情况来制定相应的维护计划。
一般来说，检修计划应包括定期的日常检查和定期的全面检修两个方面。
日常检查主要包括对设备的运行状态、滤袋的清洁程度、电除尘器的排放情况等进行查看和记录。
全面检修则需要对设备的内部构件进行彻底的清洁、修复或更换，以确保设备的正常运行和寿命。
在具体的检修过程中，需要进行以下几个方面的工作。
首先是清洗滤袋。
滤袋是电除尘设备的核心组成部分，其堵塞和破损会直接影响设备的除尘效果。
因此，要定期对滤袋进行清洗。
清洗滤袋时，需要使用适当的清洁剂和工具，避免对滤袋造成二次污染。
其次是检查电除尘器的电气部分。
电除尘设备采用高压电场分离技术，因此，需要检查高压电源、电极和各种电气连接是否正常。
同时还需检查电子控制系统的工作情况，确保设备可以正常启动和停止。
再次是清理和维护设备的机械部分。
电除尘设备内部常常会积聚堆积的粉尘，需要将其清理干净，并对设备的各个部件进行润滑和维护，以防止机械故障和损坏。
最后是检查排放情况。
通过观察排放口附近的烟雾和粉尘浓度来判断设备的除尘效果。
如果排放口附近有较多的烟雾和粉尘，则需要进一步检查设备的运行状态和滤袋的清洁程度。
除了定期检修，还需要注意日常使用中的维护工作。
这包括设备的正常运行监控、滤袋的及时更换和维护、有效负载的合理安排等。
电除尘器检修工艺及常见故障处理方法
b检查更换阻尼电阻。
c检查高压隔离开关，清除或修复短路处。
d清除电场内部积灰，若有金属杂物，停炉后进电除尘器内部进行清除。
e试投一次，若仍出现短路，联系校验及检查。
f清洁或更换绝缘子或瓷轴。
g拆除临时接地线。
5、高压控制柜输出开路跳闸
原因：a高压隔离开关未打至“电场”位置。
7）检查分布板的变形和开孔的磨损情况，板变形和开孔磨损严重的应调整和焊补。
9）检查分布板底部与入口封头内壁的间距。
10）对于更换分布板面积超过1/3的应做气流分布试验。
6、出口烟道检修：
1）出口烟箱参照入口烟箱的检修。
2）检查槽型板的磨损、变形，严重的应更换。
3）检查槽型板顶部的吊挂结构及固定带。
4）检查槽型板排间的间距及平面度，超标应调校，槽型板两端与侧墙的距离符合设计要求。
6）检查极线放电尖端钝化、电蚀以及掉刺。同一框架内大量断线及阴极芒刺严重钝化或脱落时，应更换极线。安装阴极时，防止小框架变形
7）检查大框架上的爬梯检查螺旋线的弹性及是否断线、脱落。
8）检查螺旋线挂钩有无腐蚀。
9）安装更换螺旋线时，要保持螺旋线的弹性。
5、入口烟道检查：
1）检查入口烟道前的导流板，挖补或更换磨损严重的导流板。
5）检修槽型板振打装置参照阳极振打装置检修
7、灰斗检修：
1）检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有开裂及漏灰的进行补焊堵漏。
2）检查灰斗四角弧形板是否完好。
3）检查和处理灰斗法兰结合面的漏风及支撑变形、磨损情况。
4）检查灰斗外部蒸汽加热装置环形管的腐蚀、泄漏情况，检查阀门及外部保温。
5）检查灰斗气化装置。
电除尘维修方案
电除尘维修方案介绍电除尘器（Electrostatic Precipitator，ESP）是一种用于去除工业废气中颗粒物的设备。
它利用高压电场将带电颗粒物引导到地板，从而实现颗粒物的去除。
然而，由于长期使用或不正确的维护，电除尘器可能会出现故障。
本文将提供针对常见电除尘故障的维修方案，旨在帮助您解决问题并使设备恢复正常工作。
故障一：高电压故障症状：1.电除尘器不能达到规定的高电压；2.高压放电电压不稳定或间断。
分析：高电压故障可能是由以下原因引起的：1.高压电源输出异常；2.高压电极与地板之间的绝缘损坏；3.放电电极存在异常。
解决方案：步骤一：检查高压电源1.检查高压电源的输出电压是否正常。
2.如果输出电压不正常，检查高压电源的供电情况和电源线路是否存在问题。
如有问题，修复或更换电源。
步骤二：检查高压电极与地板的绝缘1.断开电源并确保电除尘器处于安全状态。
2.仔细检查高压电极与地板之间的绝缘情况。
如发现损坏，应更换绝缘材料。
步骤三：检查放电电极1.检查放电电极是否存在异常，如断裂、腐蚀等。
2.如有异常，修复或更换放电电极。
故障二：收尘极板漏电症状：电除尘器的收尘极板存在漏电现象。
分析：收尘极板漏电可能是由以下原因引起的：1.收尘极板污染导致电流泄漏；2.收尘极板断裂引起电流泄漏。
解决方案：步骤一：清洁收尘极板1.断开电源并确保电除尘器处于安全状态。
2.使用清洁剂清洁收尘极板，确保其表面干净，无污垢。
步骤二：检查收尘极板1.检查收尘极板是否存在断裂。
2.如发现断裂，应及时修复或更换收尘极板。
故障三：电烟气温度异常症状：电除尘器在工作期间出现异常升高的烟气温度。
分析：电烟气温度异常升高可能是由以下原因引起的：1.风机故障导致气流不畅；2.气流调节装置失灵；3.放电电极积灰导致电极温度升高。
解决方案：步骤一：检查风机1.检查风机的工作状态和气流；2.如发现异常，修复或更换风机。
步骤二：检查气流调节装置1.检查气流调节装置的工作状态和调节效果；2.如发现失灵，修复或更换气流调节装置。
电除尘器设备检修方案
电除尘器设备检修方案一、检修目标根据电除尘器设备的运行情况和使用的时间，制定相应的检修方案，目的是为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命、提高除尘效果，并保证操作人员的人身安全。
二、检修内容1.清洁除尘设备在检修之前，清洁除尘设备的内外表面，包括设备的灰斗、漏斗、电极、整流器、除尘器壁等，以保证设备的清洁，避免灰尘和污垢对设备的影响。
2.检查设备连接检查除尘设备的各个部件和连接器，确保设备的各个部分之间连接牢固，没有松动或接触不良现象。
特别是电极和整流器的连接部分需要仔细检查，确保电除尘器的正常工作。
3.检查电源线路检查电除尘器的电源线路，包括电线、插头、开关等，确保电源线路无损坏和漏电现象，避免电除尘器的电源问题对设备的正常运行产生影响。
4.检查除尘器灰斗和漏斗检查除尘器灰斗和漏斗的情况，确保设备的灰斗和漏斗正常，没有堵塞、漏料等现象。
同时，清理灰斗和漏斗内部的积灰，以确保除尘设备的正常运行。
5.检查电极和整流器检查电除尘器的电极和整流器，确保设备的电极和整流器没有氧化或腐蚀现象。
若有发现问题，及时更换电极和整流器，以保持设备的正常运行。
6.检查电除尘器的工作状态开启电除尘器，检查设备的工作状态，包括检查除尘效果、设备运行的声音、运行的稳定性等，确保设备的正常运行。
同时，观察设备是否存在漏电、过载等问题。
7.检查除尘器壁的磨损情况检查除尘器壁的磨损情况，特别是与灰尘接触的部分，确保设备壁面的损坏程度不会影响除尘效果并及时维修和更换，以延长设备的使用寿命。
三、检修频率根据除尘设备的运行情况、使用环境和设备的使用时间，制定相应的检修频率。
一般情况下，电除尘器设备建议每年进行一次全面维修和检查，并根据需要进行定期保养。
四、检修时机通常，在设备停机期间进行检修和维护，以确保检修工作的安全和有效进行。
同时，可以根据实际情况，选择低负荷或停产的时候进行检修。
五、检修人员要求1.拥有电气设备检修和维护经验的专业人员。
电厂静电除尘器的检修方案及流程
电厂静电除尘器的检修方案及流程英文回答：As an engineer responsible for the maintenance of electrostatic precipitators in power plants, I have developed a comprehensive inspection and repair plan to ensure their optimal performance. Here is the step-by-step process I follow:1. Initial Visual Inspection:I start by visually inspecting the entire electrostatic precipitator system, including the discharge electrodes, collecting plates, and hopper. I look for any signs of physical damage, corrosion, or excessive dust accumulation.2. Electrical Testing:Next, I perform electrical tests to check the integrity of the power supply and control systems. This involvesmeasuring voltage levels, current flow, and resistance across different components of the precipitator. Any abnormalities are noted for further investigation.3. Cleaning and Maintenance:If the visual inspection reveals a significant dust buildup, I arrange for a thorough cleaning of the precipitator. This can be done using various methods, such as mechanical rapping, acoustic cleaning, or high-pressure water jets. Additionally, I inspect and clean the insulators, rappers, and other auxiliary equipment.4. Component Replacement:During the inspection, if I come across any damaged or worn-out components, I schedule their replacement. This could include discharge electrodes, collecting plates, or insulators. I ensure that the replacements are of high quality and compatible with the existing system.5. Calibration and Adjustment:After the cleaning and replacement processes, Icalibrate the control systems and make necessaryadjustments to achieve optimum performance. This mayinvolve adjusting the voltage levels, current settings, or timing of the rapping mechanism. I also check the alignment of the discharge electrodes and collecting plates.6. Performance Testing:To verify the effectiveness of the maintenance work, I conduct performance tests on the electrostatic precipitator. This includes measuring the emission levels of particulate matter and comparing them with the regulatory standards. If the results are satisfactory, I proceed to the final step.7. Documentation and Reporting:Finally, I document all the inspection findings, maintenance activities, and test results in a detailed report. This report serves as a record for future reference and helps in tracking the performance of the electrostaticprecipitator over time.中文回答：作为负责电厂静电除尘器维修的工程师，我制定了一套全面的检查和维修计划，以确保其最佳性能。
电除尘器设备检修方案
一、电除尘器设备检修方案1.电除尘器设备检修维护制度严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。
我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。
1.1电除尘器维护保养电除尘器的定期维护工作电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。
电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。
电除尘器停机的保养电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。
另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。
因此，必须加以高度重视。
一般来说，电除尘器停机保养要点如下：（1）待振打装置停运，灰斗灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。
长期停机时应将本体部及出灰系统中的积灰清除干净。
（2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。
（3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。
如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。
（4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。
1.1.3电除尘器其他保养项目楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。
1.2电除尘器检修根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下:小修：每年一次；大修：每三年一次。
另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。
2.电除尘器设备常见故障电除尘器在运行过程中，由于受到设备工况的影响，特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响，加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因，不可避免的会出现一些缺陷和故障，常见的一般如下：（1）阳极板排限位卡子脱开、掉落；极板底部紧固螺栓松动、脱落；极板热膨胀不畅，造成极板弯曲变形，极板从上部勾子中脱出；极板从底部限位槽中脱出等；使电场异极距减小，降低运行参数；阳极板积灰严重；发生短路或拉弧，严重时将故障点极板烧穿；严重影响除尘效果。
电除尘器检修施工方案
电除尘器检修施工方案一、安全准备与防护1. 安全培训在施工前，必须对参与施工的工作人员进行必要的安全培训，使其熟悉电除尘器的结构、工作原理以及可能存在的安全风险。
2. 安全防护装备施工人员必须佩戴合格的防护装备，包括但不限于：绝缘手套、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 安全警示标识在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入。
二、电极清理与检查1. 清理使用专用的清洁工具和溶剂清理电极表面的灰尘和油污。
2. 检查检查电极的磨损情况，必要时进行更换。
三、收尘板清理与检查1. 清理用专用工具清理收尘板上的积尘，保证良好的除尘效果。
2. 检查检查收尘板的完整性和安装情况，如有损坏或松动，及时更换或紧固。
四、电板检查与维护1. 检查检查电板的完好性和工作性能，确保无短路、断路等现象。
2. 维护对电板进行必要的维护和保养，包括更换老化部件、紧固松动部件等。
五、风机与风道检查1. 检查检查风机的运转情况，确保无异常噪声和振动。
2. 风道清理清理风道内的积尘，保证风流畅通。
六、控制系统与报警系统检查1. 检查检查控制系统的各项功能，确保正常运行。
2. 报警系统测试测试报警系统的可靠性和灵敏度，确保在异常情况下能及时报警。
七、施工人员配置与要求1. 人员配置根据施工任务的复杂程度和工期要求，合理配置施工人员，确保施工质量和进度。
2. 人员要求施工人员应具有一定的电气知识和实际操作经验，能熟练操作相关工具和设备。
八、停电保护与养护1. 停电保护在检修过程中，必须严格遵守停电操作规范，确保检修作业的安全。
2. 养护对电除尘器进行定期养护，包括润滑、紧固、清洁等，以延长其使用寿命。
以上即为电除尘器检修施工方案的主要内容，希望能为您的施工工作提供有益的参考。
电厂静电除尘器的检修方案及流程
电厂静电除尘器的检修方案及流程英文回答：Inspection and Repair Plan and Procedures for Electrostatic Precipitators in Power Plants.Introduction.Electrostatic precipitators (ESPs) are critical equipment in power plants, responsible for removing particulate matter from flue gas emissions. Periodic inspection and repair are essential to ensure optimal performance and compliance with environmental regulations. This plan outlines comprehensive procedures for the systematic inspection and repair of ESPs.Inspection Schedule.Regular inspections are crucial for early detection of issues. The following schedule is recommended:Daily: Visual inspection of ESP operation, including discharge current, pressure drop, and temperature.Monthly: Detailed inspection of internal components, such as electrodes, rapping systems, and gas flow distribution.Annually: Major inspection involving disassembly, cleaning, and testing of key components.Inspection Procedures.Visual Inspection:Check for signs of damage, corrosion, or deformation of ESP components.Inspect power connections and grounding systems.Observe gas flow pattern and distribution.Mechanical Inspection:Inspect electrodes for alignment, spacing, and tension.Check rapping systems for functionality and proper timing.Examine gas flow distribution plates and baffles for obstructions.Electrical Inspection:Measure and record discharge current.Check voltage and amperage of transformers and rectifiers.Test continuity of electrodes and ground connections.Repair Procedures.Upon identification of issues during inspection, timelyrepair is essential. The following procedures outline common repair tasks:Electrode Repair:Straighten or replace damaged electrodes.Adjust electrode spacing or tension.Clean or replace insulators.Rapping System Repair:Replace worn or malfunctioning rappers.Calibrate rapping frequency and intensity.Check air or steam supply for proper pressure and flow.Gas Flow Distribution Repair:Remove obstructions from gas flow distribution plates or baffles.Adjust baffles for optimal gas flow.Testing and Verification.After repairs are completed, thorough testing is necessary to verify functionality. This includes:Discharge current measurement.Gas flow distribution verification.Pressure drop and temperature monitoring.Verification of compliance with environmental regulations.Documentation.Detailed documentation is crucial for trackinginspection and repair activities. This includes:Inspection and repair dates.Identified issues and their severity.Repair procedures performed.Test results and verification.Recommendations for future maintenance or upgrades.Conclusion.By implementing this systematic inspection and repair plan, power plants can ensure the optimal performance of their ESPs, minimize downtime, and comply with environmental regulations. Regular maintenance and timely repairs are essential to the safe and efficient operation of these critical air pollution control devices.中文回答：电厂静电除尘器的检修方案及流程。
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一、电除尘器设备检修方案1.电除尘器设备检修维护制度严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。
我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。
1.1电除尘器维护保养1.1.1电除尘器的定期维护工作电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。
电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。
1.1.2电除尘器停机的保养电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。
另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。
因此，必须加以高度重视。
一般来说，电除尘器停机保养要点如下：（1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。
长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。
（2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。
（3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。
如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。
（4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。
1.1.3电除尘器其他保养项目楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。
1.2电除尘器检修根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下:小修：每年一次；大修：每三年一次。
另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。
2.电除尘器设备常见故障电除尘器在运行过程中，由于受到设备工况的影响，特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响，加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因，不可避免的会出现一些缺陷和故障，常见的一般如下：（1）阳极板排限位卡子脱开、掉落；极板底部紧固螺栓松动、脱落；极板热膨胀不畅，造成极板弯曲变形，极板从上部勾子中脱出；极板从底部限位槽中脱出等；使电场异极距减小，降低运行参数；阳极板积灰严重；发生短路或拉弧，严重时将故障点极板烧穿；严重影响除尘效果。
（2）阴极系统阴极线变形、断线、脱落（包括螺旋线和RSB线等）；阴极线固定螺栓松动、脱落；阴极加热系统故障；绝缘套管积灰严重引起爬电，绝缘套管损坏；阴极框架变形等。
使电场异极距减小，降低运行参数；阴极线肥大，电晕封闭；发生短路或拉弧，严重时将故障点极板烧穿；严重影响除尘效果。
（3）阴、阳极振打系统振打锤松动、脱落；振打锤固定螺栓松动、脱落；振打承击砧松脱焊掉落；振打轴承磨损、破坏、掉落；振打减速机损坏、电机烧毁；使阳极板、阴极线振打清灰效果降低，同时还有可能影响出灰系统的正常运行，严重影响除尘效果，特别严重时所发生故障的电场将无法运行。
（4）出灰系统气力输灰系统故障；灰斗加热系统故障；排灰电机故障，灰斗堵灰等灰斗堵灰经常是引起阴、阳极系统，阴、阳极振打系统各种故障的最初的、最主要的原因，因此必须高度重视。
（5）整流变压器油箱漏油；整流变压器内部出现各种放电现象；铁芯穿芯螺杆绝缘性能破坏；低压电缆头与低压穿芯螺杆接触处发热严重，造成绝缘性能破坏；偏励磁等。
降低运行参数，影响除尘效果，严重时将整流变压器烧坏，使电场无法运行。
（6）高低压控制系统3.电除尘器设备检修项目3.1大修项目（1）电场本体清扫清灰前全面检查；极板、极线、灰斗等处清灰。
（2）阳极系统阳极板、排完好性检修；限位卡子、板底部紧固螺栓检修；极排定位、极板热膨胀不畅检修；极排同极距、平面度调整检修等。
（3）阴极系统阴极线（包括螺旋线和RSB线等）调整、更换；阴极线固定螺栓检修；阴极加热系统检修；阴极悬挂装置清理，绝缘套管检修；阴极框架检修；异极距检测与调整等。
（4）阴、阳极振打系统振打锤调整、更换；振打锤固定螺栓检修；振打承击砧检修；振打轴承调整、更换；大小针轮检修；振打轴系调整检修；振打减速机解体检修等。
（5）出灰系统灰斗挡风板固定状况检查处理；灰斗加热系统检修；消除泄漏点疏通堵灰；灰斗挡风板、圆弧板磨损检查处理等。
（6）进、出口封头、壳体外观完好性检查，消除明显的漏风与漏灰点。
（7）整流变压器外观完好性检查；变压器吊芯检查处理。
（8）高低压控制系统（9）电场升压试验3.2小修项目小修项目一般是处理运行中不能消除的缺陷，主要是电场内部故障及一些只能在停机时才能处理的公用系统的故障。
(1)阳极系统主要是：阳极板排完好性检修。
(2)阴极系统主要是：高压绝缘部件清灰，框架整体外观检查，固定状况检查及阴极线断线、脱落、松动处理。
(3)阴、阳极振打系统主要是：锤与砧松动、脱落、咬合及卡涩，轴承更换，减速机漏油及解体处理，电瓷转轴及振打小室清灰，链条加油等。
(4)出灰系统主要是：灰斗挡风板固定状况检查处理，消除泄漏点疏通堵灰。
(5)进、出口封头、壳体主要是：外观完好性检查，消除明显的漏风与漏灰点。
(6)整流变压器主要是：外观完好性检查。
(7)高低压控制系统主要是：高压控制柜、电抗器、电压自动调整器、各动力及控制设备的外观检查与处理。
二、检修目标及保证措施（一）安全控制：1.安全生产方针：“安全第一、预防为主”。
2.管理目标：检修施工期间无安全事故，无人身伤亡，不造成财产损失。
3.保证体系：项目经理为安全第一负责人，按规定配备专职安全员，各班组有兼职安全员。
健全制度，责任到人。
4.保证措施：4.1生产安全：4.1.1检修场地封闭。
设置“非施工人员禁止入内”禁告牌。
4.1.2原有设施、设备检修、拆除前须得到业主同意并确认已断电（电除尘顶部高压隔离开关打入接地方可打开人孔门进入电除尘内部）、断水、断汽（气）方可进行检修、拆除工作。
4.1.3检修时要对运用中的地下沟、管道、电缆及周围建筑物实施保护，不得危及或损坏。
4.1.4电、水、汽源只能从指定处接引。
4.1.5施工现场应配备足够的消防器材。
4.1.6严禁向地沟、槽道倾到建筑垃圾。
4.2施工人身安全：4.2.1遵守业主公司安全管理制度、电力建设安全规程及国家建筑施工安全规程。
4.2.2建立健全安全保证体系。
加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识。
做到“三不伤害”。
4.2.3施工现场安全标志明显，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口必须有安全警示标志。
4.2.4机具有安全保障措施。
4.2.5严格执行施工安全技术措施。
每日开工前必须进行安全技术交底。
4.2.6施工人员未经许可不得进入业主生产现场、控制室、擅自动用设施、设备。
4.2.7施工人员体检合格，尤其是登高作业人员。
高处作业必须系好安全带。
4.2.8特殊工种人员持证上岗。
4.2.9对施工人员进行三级安全教育，考试合格后方可进入施工现场。
4.2.10进入施工现场必须戴好安全帽，着装符合要求。
4.2.11大型脚手架必须有专人验收。
4.2.12无法避免的交叉作业必须采取有效的隔离措施。
4.2.13收工前必须认真检查施工现场，不得遗留火种。
切断电源后才能离开。
4.2.14严禁酒后上班工作，施工现场禁止吸烟。
4.2.15非施工人员不得进入施工现场，如因工作需要必须进入应遵守施工现场安全规定。
（二）质量控制：1、质量目标坚持“质量第一、用户至上”。
质量目标为全优工程，每次检修完成后，在各相关系统设备正常运行情况下，保证电除尘器设备在检修周期内稳定、可靠、高效运行。
2、保证措施2.1建立质量保证体系，实行全过程质量管理，项目部设技术、质量组；配备专职质检员；各班组有质量检查员，三级验收，层层把关。
2.2认真进行现场验收和必要的数据检测，把好过程关。
做到“事前指导，中间检查，完工后试验验证”。
严格进行节点验收，高标准地进行电除尘器检修的冷、热态验收。
2.3施工前编制相关技术方案和技术措施。
规范质量监督的管理性文件和技术性文件。
2.4建立质保体系，健全质量管理制度，制定质量计划，明确W、H 质控点。
2.5制定工作负责人和质量检验员工作条例，事先培训交底。
2.6施工过程中按照质量计划对关键工序进行现场跟踪、检查、验收、签证，发现问题及时纠偏。
2.7施工完毕后，认真组织设备分部及整体试运转，进行动态验证。
2.8按文件办事，一切用数据说话，以技术记录作为客观证据。
质量工作做到“有言在先，有法可依，过程跟踪、随时纠偏，防范于未然”。
2.9工作负责人和质量检验员应对检修设备进行自检和自验，合格后通知质监工程师对W、H点进行验收。
2.10质监工程师根据质量计划确定的W、H点进行质量监督、检查、签证。
2.11质量检验员必须严格按工艺要求和质量标准进行验收签证，不符合质量标准的应责成工作负责人返工合格后再进行验收，必要时可填写“检查不合格通知单”书面通知其返工。
2.12发现问题及时指出、纠正；发现疑问及时反馈，讨论解决；2.13随时接受业主有关人员、监理工程师的检查，对其提出的质量意见及时采取相应措施。
2.14认真做好验收记录并对各阶段的验收做出评价。
2.15对受客观条件限制，难以完全符合质量标准必须让步处理的项目或工序应及时向业主和监理工程师报告，获得批准后按“不符合项管理”程序办理。
（三）工期控制：1、工期目标坚持一切以用户的需要作为检修工作的首要。
在用户要求的时间内安全、优质完成检修任务，确保按时并网发电。
2、保证措施2.1针对本电除尘器检修成立项目部，由项目经理专门负责统筹协调安排检修工作的进行。
项目经理的职责主要是在检修期间负责现场检修项目的安全、优质、高效完成。
另外，更加重要的是在平时与用户保持密切联系，对设备进行跟踪服务，随时了解设备情况，为运行提供建议，为检修提前做好各项准备工作。
2.2充分发挥设备制造厂的优势，根据跟踪信息和同类型产品的特点，提前做好备品配件的生产、储存，调配，为检修提前做好物资准备工作。
2.3作为电除尘器的专业安装、检修公司，凭借对本公司产品的熟悉和丰富的安装、检修经验，为检修项目的安全、优质、如期完成提供了必要的保障。
诸暨菲达环保钢结构设备安装有限公司。