轧钢厂设备管理制度
冷轧厂设备管理制度
一、总则1.1 为了加强冷轧厂设备管理，提高设备使用效率，确保生产安全，保障产品质量，特制定本制度。
1.2 本制度适用于冷轧厂所有设备的管理工作，包括设备购置、安装、调试、运行、维护、检修、报废等全过程。
1.3 冷轧厂设备管理应遵循“预防为主、防治结合、安全第一、经济合理”的原则。
二、设备购置与验收2.1 设备购置前，需进行充分的市场调研和比选，确保所选设备符合生产要求、技术先进、经济合理。
2.2 设备购置需按照公司相关规定进行审批，确保购置流程合法合规。
2.3 设备到货后，由设备管理部门组织验收，验收内容包括设备数量、型号、规格、质量、包装等，确保设备符合合同要求。
2.4 验收合格后，设备管理部门负责办理设备入库手续，建立设备台账。
三、设备安装与调试3.1 设备安装前，需对安装人员进行技术培训，确保其掌握设备安装、调试技能。
3.2 安装过程中，需严格按照设备说明书和施工图纸进行操作，确保设备安装牢固、安全可靠。
3.3 设备安装完成后，需进行调试，调试内容包括设备运行参数、性能指标等，确保设备达到设计要求。
3.4 调试合格后，设备管理部门负责办理设备移交手续，将设备纳入生产使用。
四、设备运行与维护4.1 设备运行过程中，操作人员需严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
4.2 设备管理部门负责定期对设备进行检查，检查内容包括设备运行状态、维护保养情况等，发现问题及时处理。
4.3 设备维护保养工作应按照设备说明书和公司相关规定进行，确保设备处于良好状态。
4.4 设备维护保养分为日常保养、定期保养和计划检修，具体要求如下：（1）日常保养：操作人员每日对设备进行清洁、润滑、紧固等基本保养工作。
（2）定期保养：设备管理部门每月对设备进行一次全面检查和保养，包括更换易损件、调整设备参数等。
（3）计划检修：设备管理部门根据设备使用情况和生产需求，制定设备检修计划，确保设备正常运行。
五、设备检修与改造5.1 设备检修分为日常检修和计划检修，具体要求如下：（1）日常检修：操作人员发现设备异常情况，及时上报设备管理部门，由设备管理部门组织人员进行处理。
轧钢厂设备管理制度
第一章总则第一条为加强轧钢厂设备管理，确保设备安全、可靠、高效运行，提高设备使用寿命，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂所有生产设备、辅助设备、公用设施以及相关设备的管理。
第三条轧钢厂设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 优化配置，合理使用；3. 保养为主，计划检修；4. 管理与维护相结合。
第二章职责分工第四条轧钢厂设备管理实行分级负责制。
第五条设备管理部门职责：1. 制定设备管理制度，组织实施设备管理；2. 负责设备的技术监督、质量检验和设备档案管理；3. 组织设备大修、技术改造和技术攻关；4. 组织设备操作人员的培训和考核。
第六条生产车间职责：1. 负责本车间设备的日常管理和维护；2. 组织设备操作人员的培训和考核；3. 及时上报设备故障和隐患；4. 配合设备管理部门进行设备检修和技术改造。
第七条设备操作人员职责：1. 严格遵守操作规程，正确使用设备；2. 保持设备清洁、整齐，定期进行设备保养；3. 发现设备故障和隐患，及时上报；4. 参与设备操作培训和考核。
第三章设备的购置与验收第八条设备购置应遵循以下原则：1. 符合国家有关标准和规范；2. 技术先进，性能可靠；3. 经济合理，性价比高；4. 便于维护和操作。
第九条设备购置前，需进行市场调研和比价，选择合适的供应商。
第十条设备购置后，需进行验收，包括以下内容：1. 设备的规格、型号、性能等是否符合要求；2. 设备的安装、调试是否合格；3. 设备的配件、工具是否齐全；4. 设备的说明书、操作手册等资料是否完整。
第十一条设备验收合格后，由设备管理部门办理入库手续，并进行设备档案登记。
第四章设备的安装与调试第十二条设备安装应由具备相应资质的单位进行，确保设备安装质量。
第十三条设备安装完成后，需进行调试，包括以下内容：1. 设备的运行参数是否符合要求；2. 设备的控制系统是否正常；3. 设备的润滑系统是否良好；4. 设备的冷却系统是否有效。
轧钢厂设备管理制度
轧钢厂设备管理制度第一节设备前期管理制度一、设备在使用前，设备供应科主管备件计划员、设备员要组织验收，如安排不到位扣100元/次，作业区不积极配合考核作业区200-500元。
二、设备到达现场后，计划员要通知档案室，将使用说明书等技术资料存档，不执行者考核200元/次。
三、新上或技改等未正式使用的设备，主管设备员要组织培训，否则考核设备员100元/次，作业区未安排人员学习考核500元/次。
四、作业区未对润滑点进行润滑的，发现一次考核100元-500元。
第二节进口设备管理制度一、进口设备验收时，须按图纸逐项检查。
否则每次考核100元。
二、进口设备润滑必须按技术要求进行，不允许油品混合，如混合或未按原设计使用油品每次考核500元。
油品要按要求定期检验并更换，否则每次考核责任单位200元。
三、进口设备如辊箱等必须按技术要求涂油或放在油池中浸泡，如未按要求保管每次考核责任单位500元。
四、进口设备国产化必须经主管设备厂长同意并签字，私自更改每次考核100元。
第三节设备固定资产管理制度一、构成公司固定资产的标准：（1）具有独立作用的资产体；（2）使用期限在一年及以上；（3）单价在2000元及以上；同时具备上述条件者为固定资产(含15KW及以上电机)。
使用年限较短、容易损坏、更换频繁的物品，如减速机、电磁盘、轧辊、专用工具等虽价值达到2000元，也不计入固定资产，应列为低值易耗品。
二、固定资产的分类三、形成厂固定资产的资金来源为：基建投资、基建借款、专用拨款、专项借款和专用资金。
厂内任何部门和个人不得用其他资金购置固定资产。
四、零购设备也为固定资产。
五、设备科是厂内固定资产的主管部门，对固定资产进行实物管理，设置固定资产管理员，其职责：六、各生产区、作业区必须确定专人或兼职人员管理固定资产，其职责：七、凡厂属构成固定资产的生产设备和非生产用设备、设施，如发生使用单位归属变动，必须报北营能源装备部，统一由能源装备部办理有关手续，任何使用单位和个人不经批准无权自行处理固定资产事宜。
轧钢厂用电设备管理制度
第一章总则第一条为加强轧钢厂用电设备的管理，确保设备安全、可靠、经济运行，提高生产效率，降低能耗，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂所有用电设备的安装、使用、维护、检修和报废等工作。
第三条轧钢厂用电设备管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保设备安全、稳定、高效运行。
第二章组织机构及职责第四条轧钢厂成立用电设备管理领导小组，负责用电设备管理工作的组织、协调和监督。
第五条用电设备管理领导小组职责：1. 制定和修订用电设备管理制度；2. 审批用电设备的安装、使用、维护、检修和报废等工作；3. 监督用电设备管理工作的实施；4. 定期组织用电设备安全检查和评估；5. 处理用电设备管理中的重大问题。
第六条用电设备管理部门职责：1. 负责用电设备的安装、调试、验收、维护、检修和报废等工作；2. 负责编制用电设备操作规程、维护保养规程和安全操作规程；3. 负责用电设备的日常检查和保养；4. 负责用电设备事故的处理和统计分析；5. 负责用电设备的能耗统计和分析。
第三章设备安装与验收第七条用电设备的安装必须符合国家有关标准和规范，由专业人员进行操作。
第八条用电设备的安装前，必须进行以下工作：1. 设计审查：审查用电设备的设计是否符合国家有关标准和规范；2. 材料审查：审查用电设备的材料是否符合要求；3. 安装人员审查：审查安装人员的资质和技能。
第九条用电设备的安装完成后，必须进行以下验收工作：1. 外观检查：检查用电设备的外观是否完好；2. 功能测试：测试用电设备的功能是否正常；3. 安全检查：检查用电设备的安全性能是否达标；4. 文件审查：审查用电设备的安装、调试、验收等文件是否齐全。
第十条验收合格后，用电设备方可投入使用。
第四章设备使用与维护第十一条用电设备的使用必须遵守操作规程，由专业人员进行操作。
第十二条用电设备的操作人员必须经过培训，取得操作资格。
轧钢机械设备的管理与维护
轧钢机械设备的管理与维护轧钢机械设备是钢铁行业中非常重要的设备之一，它的正常运行和保养工作对于生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
对轧钢机械设备的管理与维护工作至关重要。
一、管理1. 设备管理制度轧钢机械设备的管理是一个系统工程，需要建立完善的设备管理制度，包括设备台账管理、设备维护管理、设备维修管理等方面。
设备管理制度需要由设备管理部门进行统一管理，并严格执行，以确保设备能够正常、高效运行。
2. 设备使用管理在使用轧钢机械设备时，需要严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备结构或参数设置。
设备使用管理需要由专业人员进行培训和考核，确保操作人员具备足够的技能和经验，以降低设备因操作不当而导致的故障风险。
3. 设备保养管理设备保养管理是设备管理中非常重要的一环，它包括设备日常保养和定期保养两个方面。
日常保养包括设备清洁、润滑、检查等工作，定期保养包括设备零部件的更换、调整、维修等工作。
建立健全的设备保养管理制度，对设备的长期稳定运行有着重要的意义。
4. 设备台账管理设备台账管理是对设备资料的收集、整理和管理工作。
通过设备台账管理，可以清楚地了解每台设备的使用情况、维护情况、维修记录等信息，为设备管理和维护工作提供有效的依据。
二、维护1. 设备润滑轧钢机械设备在工作时需要频繁运动，因此润滑工作非常重要。
正确的润滑可以减少设备零部件的磨损，延长设备寿命，提高设备运行效率。
对于轧钢机械设备，润滑工作需要按照规定的润滑周期和润滑方法进行，选择合适的润滑材料，确保设备能够持续、稳定地工作。
2. 设备维修设备维修是指对设备故障或损坏的零部件进行更换、修理或调整的工作。
设备维修需要由专业的维修人员进行，并且需要遵循设备制造厂家的维修标准和操作规程，以确保维修质量和设备安全。
3. 预防性维护预防性维护是指在设备正常运行的基础上，通过定期检查、调整和维护工作，减少设备可能出现的故障和损坏。
通过预防性维护，可以提前发现和解决设备的潜在问题，降低设备的故障率，保障设备的正常运行。
轧钢设备管理制度
轧钢设备管理制度第一章总则第一条为规范和加强轧钢设备管理，提高设备利用率和生产效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢设备的管理工作。
第三条轧钢设备管理以“安全第一、预防为主、维护保养、有效管理”为宗旨，严格执行相关规章制度，加强设备维护保养和管理，确保设备安全稳定运行。
第四条轧钢设备管理应遵循节约资源、优化流程、提高效率的原则，最大程度地发挥设备作用，提高产能和经济效益。
第五条轧钢设备管理应坚持“预防为主、维修保障、强化管理、提高效率”的原则，实行精益管理，降低设备故障率，延长设备寿命。
第六条轧钢设备管理部门应建立健全设备档案资料，定期进行检查、评估和维护，及时处理设备故障，确保设备处于正常运行状态。
第二章设备管理职责第七条轧钢设备管理部门负责对设备进行日常维护保养、故障排查和修理等工作。
第八条设备管理人员具体职责如下：（一）设备主管负责设备的全面管理，协调各部门之间的工作，做好设备管理工作计划，并全面检查设备运行状态。
（二）设备维护人员负责设备的日常维护保养工作，及时发现并处理设备故障。
（三）设备技术人员负责对设备技术参数进行监测和调整，确保设备正常运行。
第九条设备管理人员应具备一定的专业知识和技能，能够熟练掌握设备操作方法和维护技术。
同时，要不断学习、提高自身素质和技能，适应市场需求。
第十条设备管理人员要严格遵守相关规章制度，加强设备管理，确保设备安全运行。
第十一条设备管理人员要积极配合其他部门的工作，加强协作，共同维护设备运行和生产秩序。
第三章设备管理流程第十二条设备管理流程包括设备维护保养、故障排查和修理等几个环节。
第十三条设备维护保养应按照规定的时间表和要求进行，包括设备日常清洁、润滑、调试和检查等工作，确保设备运行正常。
第十四条设备故障排查和修理要及时快速，经过检查确认故障原因，按规定程序处理，使设备尽快恢复正常运行。
第十五条设备管理人员要及时向上级汇报设备运行情况，定期总结经验教训，提出改进建议。
炼钢厂设备设施安全管理制度范文(4篇)
炼钢厂设备设施安全管理制度范文第一章总则第一条为规范炼钢厂设备设施的安全管理，确保生产安全，保护员工生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂设备设施的安全管理工作。
第三条炼钢厂设备设施安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第二章职责与权利第四条炼钢厂设备设施安全管理委员会是炼钢厂设备设施安全管理的最高决策机构，负责制定炼钢厂设备设施安全管理方针、政策和规划，指导炼钢厂设备设施安全管理工作。
第五条炼钢厂设备设施安全管理委员会由厂长担任主任，安全主管、技术主管、生产主管等相关部门负责人和工会代表组成。
第六条安全主管负责炼钢厂整体设备设施的安全管理工作。
第七条技术主管负责设备设施安全技术的研究、应用和推广，提供技术指导和支持。
第八条生产主管负责设备设施在生产过程中的安全管理，确保生产安全。
第九条工会代表负责维护员工的合法权益，提出员工的安全需求和建议。
第十条员工应严格遵守炼钢厂设备设施安全管理制度的规定，积极参与安全管理工作。
第三章安全控制第十一条炼钢厂设备设施的安全控制必须从设计、生产、运输、安装、维修、报废等各个环节进行管控。
第十二条炼钢厂设备设施的设计应符合国家相关的设计标准和规范，确保设备设施的安全可靠性。
第十三条炼钢厂设备设施的生产和运输过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证操作过程的安全无事故。
第十四条设备设施的安装必须由具备相应资质和经验的专业人员进行，并按照相关规定进行安全检测和验收。
第十五条设备设施的维修必须由专业维修人员进行，并在维修前进行必要的安全措施。
第十六条设备设施报废时，必须按照相关规定进行安全处理，防止对环境和人员造成伤害。
第四章隐患排查与整改第十七条炼钢厂设备设施安全隐患应通过定期巡检、定期检测等方式进行排查。
第十八条安全隐患应及时上报，由相关部门进行排查和整改。
对于重大安全隐患，应立即停工停产，并采取措施进行整改。
第十九条设备设施的维修保养工作必须及时、到位，确保设备设施的安全可靠性。
轧钢厂设备管理制度
轧钢厂设备管理制度1. 背景和目的本制度的订立旨在规范和管理轧钢厂的设备使用与维护，确保设备的安全运行，提高生产效率，降低设备故障率，保证生产的连续性和稳定性。
2. 适用范围本制度适用于轧钢厂的全部设备，包括但不限于生产设备、工具设备、运输设备、仪器仪表设备等。
3. 设备管理责任3.1 设备部门负责订立设备维护管理计划，并对设备进行定期巡检和保养。
3.2 生产部门负责设备的合理使用，严禁私自改动设备设置，确保设备依照正常工艺进行运行。
3.3 运输部门负责设备的安全运输和搬移，确保设备运输过程中不受损坏。
3.4 财务部门负责设备的采购、验收和入账工作。
3.5 全体员工要严格遵守设备管理制度，严禁私自操作设备，必需经过相应的培训和授权方可操作设备。
4. 设备的采购和验收4.1 设备采购前，财务部门必需编制设备采购计划，并经过上级部门的批准。
4.2 设备采购应依照质量、性能、价格等要求进行比较，选择性价比最高的设备。
4.3 对于新购设备，必需由设备部门进行验收，并填写设备验收报告，确保设备的质量和性能符合要求。
5. 设备的投入使用5.1 设备投入使用前，必需由设备部门进行检查和试运行，确保设备的各项指标符合要求。
5.2 设备的操作必需由经过培训并授权的人员进行，未经授权的人员严禁操作设备。
5.3 在操作设备过程中，必需依照操作规程进行，不得私自改动设备设置。
5.4 设备使用完毕后，必需适时关机，清理设备，并进行记录。
6. 设备的维护保养6.1 设备部门负责订立设备的维护保养计划，并进行定期的巡检和保养工作。
6.2 设备的巡检和保养记录必需认真、精准，包括巡检日期、巡检内容、巡检人员、巡检结果等信息。
6.3 设备显现故障时，必需适时报修，并由专业人员进行维护和修理。
6.4 在设备维护和修理期间，必需实行相应的措施确保生产的连续性和稳定性。
7. 设备的更新淘汰7.1 设备部门应依据设备使用情况和技术进展水平，订立设备的更新淘汰计划。
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轧钢厂设备管理制度第一章、设备管理目标按照厂提出的“主动协作、快速、高效”、“讲标准”的要求，通过“超前维护、精细管理”提高设备的运行质量。
1、设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针，严格经济责任制，做到定人、定机、定职责；2、对设备的维护实行分工制，并落实到岗位，落实到个人，要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚” [设备技术状况清楚，维护等级清楚，设备缺陷清楚，润滑点清楚]。
3、通过各种管理手段，达到设备最佳运行效果。
第二章、轧钢厂设备组织体系一、设备管理网络分厂厂长主管厂长设备安全科机水准精高棒械电备整轧轧车车车车车车间间间间间间二、单位管理职责1、设备安全科（1）、设备安全科是分厂设备管理主管单位。
负责全厂设备操作、使用维护的日常管理工作，并监督检查责任制和各规程、标准的执行情况。
（2）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实各项设备管理制度；（3）、负责编制全厂设备检修计划、技改技措计划，并负责组织实施；（4）、负责编制、汇总备件材料计划以及落实；（5）、负责分厂计量设备管理工作；（6）、负责设备事故管理工作，进行事故的调查处理；（7）、负责各项设备管理考核2、机械车间（1）、承担轧钢厂流体设备、轧线机械设备的维护与检修；承担明确维护责任设备的维护及检修；（2）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；3、水电车间（1）、承担轧钢厂所有电器设备、自动控制部分和水系统（循环水泵房、化学除油器、板框压滤机等）设备的维护与检修；承担明确维护责任设备的维护及检修；（2）、负责分厂计量能源设备检测维护；（3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；4、生产准备车间（1）、承担轧钢厂轧线工艺设备（高线不含活套，棒线不含活套起套辊）的维护与检修。
（2）、承担车间内部所用机床等辅助生产设备的日常维护及保养；（3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；5、精整车间（1）、承担车间内部所用辅助生产设备（剪断机、风机等）的日常维护及保养；（2）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；6、高线轧钢车间（1）、负责加热炉本体的维护与检修；（2）、负责高线轧线设备按规程操作使用及维护，及时反馈设备隐患和故障；负责车间内部所用辅助生产设备（换辊小车、液压剪、风机、发电机、干油泵等）的日常维护及保养（3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；7、棒线热轧车间（1）、负责加热炉本体的维护与检修；（2）、负责棒线轧线设备按规程操作使用及维护，及时反馈设备隐患和故障；负责车间内部所用辅助生产设备（风机、发电机、干油泵等）的日常维护及保养（3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；三、管理要求1、车间领导在组织生产时，应把设备维护作为经常性的、必不可少的工作内容，并督促各岗位点巡检，发现问题应及时处理或通知归口部门安排处理，以防事态进一步扩大而造成设备事故。
2、凡已投产使用的设备必须定人、定机、顶班人员必须是本岗位的合格人员，并经车间进行操作培训后方可操作，否则考核100元/次。
3、新工人（新招、变岗）在固定岗位正式操作之前，必须对其进行“三级安全教育”，并对其操作技能进行培训，合格并具备操作能力方可进入岗位，否则考核100元/次.人。
4、焊接时二线搭接位置尽可能靠近焊接位置，严禁焊接时电流通过设备本体。
5、各个车间应根据分厂设备管理制度要求，相应建立本车间内部管理制度，并有一名中层领导负责车间设备管理工作；此项工作纳入设备检查评比工作中；第三章、设备点巡检管理一、分厂设备点检由岗位操作工、维修工、车间主管主任、及设备安全科主管科长分别实施；二、点检项目以及内容由设备安全科与各个车间共同分析确定，明确各个车间的点检职责划分；各个车间负责点检表格的印制管理；三、设备安全科负责全厂设备点巡检的管理工作；四、各级点检人员的点检：1、岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备检查。
发现设备有异常现象，必须及时将这一情况反馈到调度室，调度室负责通知机械或电气维修工前来处理；2、维修钳（电）工按要求进行所有设备点检，对本班操作工询问，并做好点检记录。
发现问题及时反馈到车间、分厂调度安排处理；3、车间主管主任每天对本车间关键工序设备及重点设备进行必要的点检，发现问题及时安排处理，同时对车间内各级人员点检状况进行检查，对关键设备隐患及时向设备科反馈；4、设备安全科主管科长每天对分厂重点设备、关键工序设备、易发生故障设备进行抽查式点检，并对车间各级点检落实情况，发现明显隐患而车间主管、维修工未查出的分别考核相关人员50~200元；5、对点检作业中发现的故障隐患不及时处理的，每次考核责任车间100元/次。
对执行点检工作不力，由此造成设备故障或事故的，按照责任事故考核，责任车间主管领导承担连带责任；6、以上各个车间的关键设备及工序重要设备由设备安全科和车间分析确定，并明文规定，出现设备故障的考核，按照各级点检负责制进行考核连带；7、车间对厂下达的点检通知，必须及时组织处理，按期完成，如无特殊原因未完成的，每次考核责任车间50元／次；8、每周各车间要对设备运行信息做分析总结，并上报设备科整理备案。
每周设备科要对全厂设备的运行状况做分析总结，上报厂领导。
9、严格执行按照分厂设备隐患“闭环管理模式”。
具体如下：（1）、岗位点检发现设备隐患及时处理和填写交接班记录。
对当班不能处理的隐患，填写班组“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写“已报车间”，并填写“设备隐患反馈表”交车间，车间主管主任在班组“设备隐患记录”的结果栏内签收。
（2）、车间主管主任点检发现设备隐患当天及时处理和填写交接班记录。
当班不能处理的设备隐患填写车间“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。
车间不能安排处理的设备隐患，在其“处理安排”栏内填写“已报设备科”，并填写车间“设备隐患反馈表”交设备科，设备科主管科长在车间“设备隐患记录”的结果栏内签收。
（3）、设备科主管科长点检发现设备隐患当天及时处理和填写相关记录。
当班不能处理的设备隐患填写设备科“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。
把车间上报的设备隐患填写到设备科“设备隐患记录”，，并在“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。
设备科不能安排处理的设备隐患，在其“处理安排”栏内填写“已记录”，并填写“设备隐患反馈表”交主管厂长，进行下步安排；（4）、“设备隐患反馈表”一式两份，一份上报，一份留底。
上述条款如有违反每项考核50元/次。
第四章、设备定修管理考核1、日修、月修项目由各车间根据点检情况汇总后在日修会上提出，设备科负责填写《轧钢厂日修计划及实施记录》或编写《轧钢厂月检修计划及实施记录》。
2、各个车间检修计划上报时必须认真进行技术方案讨论，以及检修安全措施制订，上报设备科检修计划时必须具有上述两项内容，否则，设备科按照每项100元进行车间主管考核；3、检修结束后，由设备科组织按照《试车方案》试车（试车方案需经主管厂长审核通过），试车结束后相关人员在《试车验收表》上签字。
4、检修结束后，所有检修项目相关责任人必须按《轧钢厂日修计划及实施记录》、《轧钢厂月检修计划及实施记录》的有关内容认真填写签字确认。
一次没填写考核责任单位50元。
5、检修项目实施记录由设备科在检修后的第二天统一回收保管。
6、检修安排（1）高线和棒线原则上每月各安排一次小修，时间6个小时；（2）高线换规格时间1小时，小修30分钟，日修超过1小时必须经厂领导批准；棒线检修按照《生产经济责任制》的有关规定进行；（3）调度室应保证计划检修时间和日修时间。
（4）、外界原因引起的临时性停修，由当班调度组织相关车间进行项目实施；（5）、生产组织过程当中因突发故障及事故的处理，由当班调度组织处理，在事故时间内考核事故单位，其他单位不考核，超出事故时间考核超出单位非计划时间；（6）、对于日修会提出2次或2次以上的，而无正当理由完不成的每项200元考核责任车间，影响生产的按责任事故考核。
（7）、日修会对每天的日修情况进行小结，对日修主线延时进行分析，对责任人提出考核，由于工艺责任事故而延时的由调度室提出考核决定。
7、白班设备（含工艺设备）的检修人员检修前必须到达检修现场，作好检修的一些准备工作，及时点检所负责设备并根据点检情况及时补充日修项目，如估计处理时间会超过定修时间，应及时报告设备科或调度室，服从统一安排，否则检修超时将按责任事故考核。
8、安全员根据检修情况，重点安排检查落实交叉作业项目及其他重要项目的安全措施，日修开始后检查是否更换检修牌，日修结束前是否及时更换检修牌。
未换牌者按安全规定考核，未及时更换每块扣50元/次。
9、检修所需备件材料，责任车间必须提前准备。
由于备件质量问题引起超时检修，超时一律进入事故考核。
10、常规检修项目，检修人员对检修质量负全责，并确保检修后24小时不出故障，24小时内出的故障按责任事故考核。
11、所有检修人员在检修时和开轧后10分钟内不得离开检修现场，只有确认设备生产正常后方能回班组。
12、计划检修时间中进行的作业，一律不考核。
超出计划的检修时间，由调度室执行2元/分钟考核。
13、同一设备事故连续2日未采取有效措施解决的，由设备主管厂长对责任单位按责任事故进行考核，同时考核车间主管50元，设备科主管连带考核30元。
14、对于辅助生产设备（天车、打包机、液压剪、校直机等）以及在线有备用机的设备，要求维护单位按照分厂辅助设备管理规定进行，必须保证随时可以投入生产，影响生产一律按责任事故考核。
第五章、设备事故管理一、轧钢厂实行设备零故障考核，所有计划检修之外的停机时间均纳入考核范围。
一般性设备事故按2元/分钟考核，责任性设备事故按5元/分钟考核。
较大以上设备事故根据事故性质及公司、分厂有关会议分析结果执行；二、设备事故定义及分类：1、定义：设备发生事故造成停产或修理费用达到一定数额的为设备事故。
2、分类：（1）、小型事故。
未影响生产或停机1小时以内，维修费用在1000元以下的；（2）、一般事故。
停机4小时以下或设备事故修理费用在1000～40000元者；（3）、较大设备事故。
停机4小时以上，8小时以下或设备事故修理费用4万元～20万元者（4）、重大设备事故。
停机8小时以上、16小时以下，设备事故修理费用20万元~50万元者；（5）、特大设备事故。