轧钢厂车间管理制度
轧钢车间员工管理制度
第一章总则第一条为确保轧钢车间生产秩序稳定，提高生产效率，保障员工安全与健康，根据国家相关法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢车间所有员工，包括正式员工、临时工、实习学生等。
第二章岗位职责第三条员工应明确自己的岗位职责，严格遵守操作规程，确保生产安全。
第四条各岗位员工应具备以下基本职责：1. 操作工：负责设备的操作和维护，确保设备正常运行，发现异常情况及时报告。
2. 调度员：负责生产计划的制定和执行，协调各工序之间的工作，确保生产进度。
3. 质检员：负责产品质量的检验，确保产品质量符合国家标准。
4. 维修工：负责设备的维修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
5. 安全员：负责安全生产的监督和管理，及时发现和消除安全隐患。
第三章培训与教育第五条新员工入职前必须进行岗前培训，包括公司规章制度、岗位操作规程、安全知识等。
第六条定期组织员工进行专业技能培训，提高员工业务水平。
第七条鼓励员工参加职业技能鉴定，取得相应资格证书。
第四章工作纪律第八条员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第九条严格遵守劳动纪律，不得在工作时间从事与生产无关的活动。
第十条不得擅自离岗、串岗，如有特殊原因需离岗，应提前向班长或主管请假。
第五章安全生产第十一条严格遵守安全生产法规，确保生产过程中的安全。
第十二条定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
第十三条配合安全员的工作，积极参与安全生产活动。
第十四条发生安全事故时，应立即报告并采取相应措施，防止事故扩大。
第六章考核与奖惩第十五条建立健全考核制度，对员工的工作绩效进行定期考核。
第十六条对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第十七条奖励方式包括但不限于：晋升、加薪、表彰等。
第十八条处罚方式包括但不限于：警告、罚款、降职、辞退等。
第七章附则第十九条本制度由轧钢车间负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
第八章特别规定第二十一条员工应遵守国家法律法规，不得从事违法活动。
轧钢车间生产管理制度
第一章总则第一条为确保轧钢车间生产活动的有序进行，提高生产效率，保障产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢车间所有生产活动，包括原材料准备、生产过程控制、产品质量检验、设备维护保养等。
第二章生产准备第三条生产计划制定1. 生产计划由生产部门根据销售订单、库存情况和生产周期制定。
2. 生产计划应充分考虑原材料供应、设备能力、人员配置等因素，确保生产计划的可行性。
第四条原材料管理1. 原材料采购前应进行质量检验，确保原材料符合生产要求。
2. 原材料入库时，应进行数量和质量的复检，做好入库记录。
3. 原材料存放应按照类别和规格分开，保持干燥、清洁，防止锈蚀和污染。
第三章生产过程控制第五条生产操作规范1. 操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中应严格按照工艺参数进行操作，确保产品质量稳定。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告。
第六条质量控制1. 生产过程中应进行实时质量监控，发现问题及时处理。
2. 每批产品完成后，应进行抽样检验，检验合格后方可入库或发货。
3. 质量问题应及时分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。
第七条设备维护保养1. 设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 维护保养工作应按照设备保养规程进行，做好记录。
3. 发现设备故障，应及时维修，确保生产不受影响。
第四章安全生产第八条安全生产责任制1. 轧钢车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
2. 操作人员应遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。
第九条安全教育培训1. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 新员工入职前必须进行安全教育和技能培训，合格后方可上岗。
第五章奖惩第十条奖励1. 对在生产过程中表现突出、贡献较大的员工给予奖励。
2. 对提出合理化建议，对生产效率或产品质量有显著提升的员工给予奖励。
第十一条惩罚1. 对违反安全生产规定、造成安全事故的员工，根据情节轻重给予处罚。
轧钢厂车间安全管理制度
第一章总则第一条为加强轧钢厂车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止各类事故的发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂所有车间及其相关作业人员。
第三条轧钢厂车间安全管理遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实行全员参与、齐抓共管的原则。
第二章安全生产责任制第四条建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第五条轧钢厂厂长对本厂安全生产负总责，分管生产的副厂长具体负责安全生产管理工作。
第六条各车间主任对本车间安全生产负直接责任，负责组织本车间安全生产工作的实施。
第七条各班组组长对本班组安全生产负直接责任，负责组织本班组安全生产工作的实施。
第八条全体员工必须遵守安全生产规章制度，自觉履行安全生产职责。
第三章安全教育培训第九条定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第十条新员工入职前必须进行三级安全教育，包括厂级、车间级、班组级安全教育。
第十一条对特殊工种和重点岗位员工，必须进行专项安全培训，并取得相应资格证书后方可上岗。
第四章安全生产检查第十二条定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十三条安全生产检查包括日常检查、专项检查和综合检查。
第十四条对检查中发现的安全隐患，要及时整改，并做好记录。
第五章安全操作规程第十五条严格执行安全操作规程，确保操作安全。
第十六条操作人员必须穿戴好劳动保护用品，严格按照操作规程进行操作。
第十七条严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。
第六章应急管理第十八条建立健全应急预案，定期组织应急演练。
第十九条发生安全事故时，要及时启动应急预案，迅速采取有效措施，最大限度地减少损失。
第二十条安全事故发生后，要立即上报，并及时做好调查处理工作。
第七章奖惩第二十一条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第二十二条对违反安全生产规章制度、造成安全事故的责任人，依法依规追究责任。
第八章附则第二十三条本制度由轧钢厂安全管理部门负责解释。
轧钢厂车间生产管理制度
轧钢厂车间生产管理制度一、总则为了加强轧钢厂车间生产管理，提高生产效率、质量和安全保障，促进企业持续发展，制定本制度。
二、生产管理组织结构1. 轧钢厂车间生产管理委员会：由车间主任担任主任，生产、技术、质量、安全等相关部门负责人担任委员组成。
负责车间生产管理工作的决策和协调。
2. 生产管理科：负责车间生产计划、排产、生产过程管理和生产设备维护管理。
3. 技术科：负责车间生产工艺设计和工艺参数的确定。
4. 质量科：负责车间产品质量检验和质量管理工作。
5. 安全科：负责车间安全生产管理和事故预防工作。
三、生产计划与排产1. 生产计划的制定原则（1）根据市场需求和企业生产能力，进行生产计划的制定；（2）根据产品生产工艺流程和设备状况，科学合理地安排生产作业；（3）合理调度生产力，确保生产计划的顺利实施。
2. 排产的具体要求（1）按照生产计划和订单要求，制定排产计划；（2）根据机组状态和工序需要，科学地安排生产顺序；（3）确保生产设备、原料和人力资源的充分利用；（4）及时调整生产计划，以适应需求变化。
四、生产过程管理1. 生产过程控制（1）按照工艺要求和操作规程，进行生产操作；（2）严格执行生产工艺流程，确保产品质量；（3）监控生产过程关键参数，及时调整生产参数。
2. 设备管理（1）定期进行设备检修和维护，确保设备正常运转；（2）严格执行设备操作规程，避免设备故障。
3. 仓储管理（1）对产品进行分类、标识和储存；（2）定期清理、整理仓库，确保货物储存有序。
五、质量管理1. 质量控制（1）严格执行产品质量标准；（2）加强过程控制，防止产品质量不良；（3）对产品进行抽检和检验，确保产品质量合格。
2. 质量提升（1）开展生产工艺改进和工艺改造，提高产品质量；（2）加强质量监督检查，及时发现和纠正质量问题。
六、安全生产管理1. 安全生产控制（1）检查、清理生产现场，消除安全隐患；（2）制定安全操作规程，加强生产操作人员培训；（3）严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
轧制车间管理制度内容
轧制车间管理制度内容第一章总则第一条为了规范和规范轧制车间的生产管理，保障生产安全和生产质量，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于轧制车间的各项生产经营活动，所有相关人员必须遵守。
第三条轧制车间应当加强生产管理，建立高效的生产体系，提高生产效率和产品质量。
第四条轧制车间应当建立健全的安全生产管理制度，制定各项安全操作规程，确保生产过程中安全生产。
第五条轧制车间应当加强员工培训，提高员工的技术水平和业务素养，不断提高生产管理水平。
第六条轧制车间应当加强与其他相关部门的协作，共同关心企业的发展和员工的利益。
第七条轧制车间应当定期对生产管理制度进行评估和整改，不断完善和提高。
第八条本管理制度解释权归轧制车间所有。
第二章生产管理第九条轧制车间应当建立健全的生产计划，明确生产任务和生产计划，确保按时完成生产任务。
第十条轧制车间应当对生产设备和生产工艺进行定期检查和维护，确保设备正常运转和工艺稳定。
第十一条轧制车间应当建立健全的质量管理体系，推行全员质量管理，保证产品质量。
第十二条轧制车间应当严格执行生产作业规程，杜绝违章操作，确保生产安全。
第十三条轧制车间应当加强生产过程监督和控制，发现问题及时解决，确保生产平稳进行。
第十四条轧制车间应当建立健全的生产报表和统计制度，及时掌握生产情况，做出相应的调整。
第十五条轧制车间应当加强生产现场管理，保持生产场地整洁，确保生产安全。
第十六条轧制车间应当建立健全的产品追溯体系，能够及时追溯产品的生产过程和生产者。
第三章安全生产管理第十七条轧制车间应当建立健全的安全生产管理体系，制定安全生产规章制度，确保生产过程安全。
第十八条轧制车间应当加强安全教育培训，提高员工的安全意识和防范能力。
第十九条轧制车间应当定期组织安全演练和检查，及时发现问题并解决。
第二十条轧制车间应当建立健全的危险源辨识和管控机制，确保危险源的及时排除。
第二十一条轧制车间应当加强对特种设备和特种作业的管理，确保特种设备和特种作业的安全。
轧钢车间安全生产管理制度
一、总则1. 为确保轧钢车间安全生产，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规和公司规章制度，结合轧钢车间实际情况，特制定本制度。
2. 本制度适用于轧钢车间所有员工、承包商和外来人员。
3. 轧钢车间安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法治企”的原则。
二、组织机构及职责1. 轧钢车间成立安全生产领导小组，负责全车间安全生产管理工作。
2. 安全生产领导小组职责：（1）贯彻落实国家安全生产法律法规和公司规章制度；（2）组织制定车间安全生产规章制度、操作规程和应急预案；（3）监督检查车间安全生产责任制的落实；（4）组织安全生产教育培训；（5）组织开展安全生产检查和隐患排查治理；（6）处理安全生产事故，分析事故原因，制定整改措施；（7）负责车间安全生产信息的收集、整理和上报。
三、安全生产责任制1. 轧钢车间实行安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
2. 车间主任为安全生产第一责任人，对本车间安全生产工作全面负责。
3. 主任助理、班组长、安全员、操作人员等按照职责分工，落实安全生产责任制。
四、安全生产教育培训1. 轧钢车间所有员工必须参加公司组织的安全生产教育培训，掌握安全生产知识和技能。
2. 新员工上岗前，必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗。
3. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
五、安全生产检查与隐患排查治理1. 轧钢车间每月至少进行一次全面安全生产检查，发现隐患及时整改。
2. 安全生产检查内容包括：设备设施、作业环境、人员操作、安全管理等方面。
3. 安全生产检查中发现隐患，责任人应及时整改，消除安全隐患。
六、安全生产操作规程1. 轧钢车间所有设备设施操作人员必须按照操作规程进行操作。
2. 操作人员必须熟悉设备设施的性能、安全操作规程和注意事项。
3. 严禁违章操作、违规作业，严禁酒后上岗。
七、事故报告与处理1. 轧钢车间发生安全生产事故，必须立即上报公司安全生产领导小组。
轧钢车间安全管理制度
一、总则为了加强轧钢车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全责任1. 轧钢车间全体员工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本制度。
2. 轧钢车间各级管理人员对本部门的安全工作负全面责任，对所属员工的安全教育、培训、监督和检查工作负直接责任。
3. 各部门负责人对本部门的安全管理工作负直接责任，对所属员工的安全行为负有监督、管理责任。
4. 员工应自觉遵守安全规章制度，正确使用生产设备，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
三、安全教育培训1. 轧钢车间应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工入职前，必须接受公司统一的安全教育培训，并经考核合格后方可上岗。
3. 定期组织员工进行安全知识竞赛、安全技能比武等活动，提高员工的安全素质。
四、安全检查与隐患排查1. 轧钢车间应定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 员工应每天进行班前安全检查，发现安全隐患及时上报。
3. 安全管理人员应定期对车间设备、设施、安全防护用品进行检查，确保其完好、有效。
五、生产操作安全1. 员工必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
2. 严禁在车间内吸烟、喝酒，严禁携带火种进入车间。
3. 严禁在车间内进行无关的维修、焊接等作业。
4. 严禁在车间内堆放杂物，保持通道畅通。
六、应急处理1. 轧钢车间应制定应急预案，明确应急处理流程。
2. 员工应熟悉应急预案，掌握应急处理措施。
3. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
七、奖惩措施1. 对严格遵守安全规章制度、积极参与安全管理的员工给予奖励。
2. 对违反安全规章制度、造成安全事故的员工给予处罚。
3. 对因安全管理工作不到位，导致事故发生的部门负责人进行责任追究。
八、附则1. 本制度由轧钢车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
本制度旨在提高轧钢车间的安全管理水平，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产顺利进行。
轧钢车间安全管理制度范文（二篇）
轧钢车间安全管理制度范文第一章总则1.1 目的和依据为了保障轧钢车间的安全生产，有效预防事故发生并及时处置，制定本车间安全管理制度。
1.2 适用范围本制度适用于轧钢车间内的全体员工和外聘人员。
1.3 安全管理原则（1）生命安全第一：确保员工的生命安全是最重要的原则。
（2）预防为主：加强预防意识，强化安全防范措施，通过风险评估和事故预防，最大限度地减少事故发生。
（3）全员参与：任何人都有责任和义务参与安全管理工作，并对自己的行为负责。
（4）科学合理：安全管理制度应基于科学研究和实践经验，合理设置规范和标准。
（5）连续改进：结合实际情况，不断对安全管理制度进行评估和改进。
第二章安全责任2.1 企业安全管理部门企业安全管理部门负责制定和监督落实安全管理制度，组织进行安全教育培训，协助车间负责人做好安全工作。
2.2 车间负责人车间负责人是车间安全工作的第一责任人，负责制定车间安全管理制度，并组织实施。
对本车间的安全工作负主要责任。
2.3 员工安全责任（1）员工应按照安全管理制度的规定进行操作，并积极参加安全培训。
（2）员工发现安全隐患或存在安全问题，应及时向车间负责人汇报。
（3）员工应自觉遵守安全操作规程和各项安全措施，不得擅自更改或破坏。
第三章安全控制措施3.1 生产设备的安全控制（1）生产设备的选用应符合国家标准，具有安全可靠性。
（2）设备操作人员应经过专业培训，并持有效证书。
（3）设备定期维护和检修，确保良好的运行状态。
3.2 生产区域的安全控制（1）生产区域应设有明显的安全警示标志，禁止闲杂人员进入。
（2）生产区域应定期进行安全巡查，发现问题及时整改。
（3）生产区域应保持整洁有序，避免积存易燃物品和危险品。
3.3 用电安全控制（1）严禁在不符合安全标准和规定的条件下使用电器设备。
（2）用电设备应定期检查，保持良好的工作状态。
（3）用电设备应符合国家标准，防止电气事故的发生。
第四章事故应急管理4.1 事故应急预案（1）制定合理的事故应急预案，并定期组织演练。
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生产车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。
本制度适应于生产车间全体工作人员。
第一章生产管理一、生产纪律1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
二、操作规程1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
三、产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
四、安全生产1、严格执行各项安全操作规程。
防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
五、设备管理与维修1、车间设备指定专人管理2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4、大宗设备应有专人负责。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。
6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
7、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
六、生产秩序管理1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。
2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。
5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。
6、车间内严禁吸烟。
7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。
8、工作时间不允许乱窜岗位。
9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。
10生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
11严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
12上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。
13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。
第二章员工管理一、早会制度1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。
3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。
二、请假制度1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次。
4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。
如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。
三、清洁卫生制度1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
5、各车间卫生由各车间负责打扫。
6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
四、其他规定1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
2、每天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。
3、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。
4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。
5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。
6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。
7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
10、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
11、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。
生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。
12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
15、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。
18、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
20、下班时应清理自己的工作台面。
当日工作人员将所有的门窗、电源关闭。
否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的责任。
21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
22、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
以上条款自公布日起执行。
机加工车间2012-02-28。