各种除尘器介绍
除尘器的分类及特点
除尘器的主要几种分类及各自特点1、布袋除尘器布袋式除尘器一般通过清灰方式的不同来分类，主要有机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。
用途：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。
2、单机除尘器单机除尘器一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲单机除尘器、布袋单机除尘器等几种。
用途：适用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。
3、脱硫除尘器脱硫除尘器的工作原理：含尘烟气通过不锈钢散堆填料，通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。
这种除尘器主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。
4、湿式除尘器湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。
用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。
5、旋风除尘器旋风除尘设备顾名思义是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。
用途：适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。
6、滤筒除尘器滤筒除尘器解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案。
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。
用途: 广泛应用于烟草、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、、制药等行业中。
7、移动除尘器移动式除尘器基本结构由箱体，风机，滤袋，集尘器四部分组成，含尘气体由由风机经进风口（吸尘罩）吸入箱体，经过滤袋进行过滤，粉尘颗粒被阻溜在滤袋表面，过滤后的净化气体经出风口排出。
除尘设备有哪几种类型
千里之行，始于足下。
除尘设备有哪几种类型除尘设备是指用于去除工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物等有害物质的设备。
根据其工作原理和应用范围的不同，可以将除尘设备分为以下几种类型：1. 简易除尘器：简易除尘器是一种简单的除尘设备，通常采用重力沉降或布袋过滤的原理，适用于工艺速度较低、粉尘浓度较低的场合，例如砂磨、喷漆、木材加工等。
2. 静电除尘器：静电除尘器是利用静电作用将粉尘带电并吸附在带电板或电极上，通过高压电场使带电粉尘沉降或爆炸，从而实现除尘效果。
静电除尘器适用于粉尘浓度较高的场合，例如煤炭、水泥、石化等。
3. 旋风除尘器：旋风除尘器是利用旋转气流的离心力作用将粉尘和颗粒物分离的设备，其工作原理类似于台风。
旋风除尘器适用于直径小于100微米的粉尘，常用于冶金、化工、建材等行业。
4. 脉冲除尘器：脉冲除尘器是通过喷吹脉冲气流的方式将粉尘吹落，再通过收集装置进行收集的设备。
脉冲除尘器适用于粉尘浓度高、颗粒物较细的场合，例如煤粉、冶金、水泥等。
5. 电袋除尘器：电袋除尘器是将脉冲除尘器和静电除尘器相结合，采用电性过滤方法去除粉尘。
电袋除尘器适用于高浓度粉尘和高负荷场合，例如煤炭、焦化等。
6. 喷淋除尘器：喷淋除尘器是通过喷淋塔中喷淋剂与粉尘接触，使粉尘被湿润、吸附并沉降，从而实现除尘效果。
喷淋除尘器适用于湿性粉尘的处理，例如钢铁、水泥、化工等。
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7. 洗涤除尘器：洗涤除尘器是通过在喷洒物料中添加洗净剂，使粉尘颗粒与液滴发生照片亲和作用，从而实现除尘效果。
洗涤除尘器适用于高浓度腐蚀性或粘稠性粉尘的处理，例如冶金、化工、印染等。
8. 生物除尘器：生物除尘器是利用微生物对粉尘进行生物降解和吸附的设备，通过微生物的作用将粉尘转化为无害物质。
生物除尘器适用于有机物废气的处理，例如污水处理厂、厨房排风等。
综上所述，除尘设备根据其工作原理和应用范围的不同，可以分为多种类型，每种类型都有其适用的场合和优缺点。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于清除空气中污染物的设备。
根据工作原理和结构特点的不同，除尘器可以分为机械式除尘器、湿式除尘器、电除尘器和过滤式除尘器等多种类型。
下面将分别介绍各种除尘器的原理、优点和缺点。
1.机械式除尘器：机械式除尘器主要通过重力、离心力或筛孔等作用原理将颗粒物或固体颗粒分离。
优点：-原理简单，结构相对简单，易于运行和维护。
-适用于较大颗粒物质的过滤。
-处理能力较大，适用于高湿度或具有一定粘性的颗粒物。
缺点：-对于较小颗粒物或可吹散物质，效果不理想。
-不能有效净化高浓度粉尘气流。
-需要定期清理过滤介质，容易导致设备停机时间增加。
2.湿式除尘器：湿式除尘器主要通过将颗粒物质吸附于水膜或水滴表面，利用水的吸附性质将颗粒物质与气流分离。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-能够有效处理高浓度和细小颗粒物质。
-适用于易燃、易爆、有毒气体的处理。
缺点：-能耗较高，需要消耗较多的水资源。
-除尘效果受水质和水压等因素的影响。
-需要经常维护和清洗。
3.电除尘器：电除尘器主要通过对颗粒物质施加电场、静电等作用，使颗粒物质带电并被集中在带电极板上。
优点：-除尘效率高，可达到99%以上。
-适用于处理小颗粒物质的气流。
-具有良好的可控性和自动化程度高。
缺点：-需要较高的电能消耗。
-容易受到湿度和粉尘浓度等因素的影响，效果不稳定。
-对易燃易爆颗粒物质处理效果较差。
4.过滤式除尘器：过滤式除尘器主要通过过滤介质，如滤袋、滤筒等，对颗粒物质进行截留和固定。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-可以处理小颗粒物质和高浓度粉尘。
缺点：-费用较高，需要较多的设备和维护成本。
-对湿度和湿性颗粒物的处理效果较差。
-需要定期更换和清洗过滤介质。
总体而言，机械式除尘器适用于对较大颗粒物质的处理；湿式除尘器适用于对高浓度和细小颗粒物质的处理；电除尘器适用于对小颗粒物质的处理；过滤式除尘器适用于对高浓度和小颗粒物质的处理。
除尘设备有哪几种类型
千里之行，始于足下。
除尘设备有哪几种类型
除尘设备主要分为物理除尘设备、化学除尘设备和生物除尘设备三种类型。
一、物理除尘设备
1. 重力除尘器：利用颗粒物质在气体中的重力沉降原理，通过增大气体与颗粒物质接触的时间和接触面积，使颗粒物质沉降至底部收集。
主要有离心式
除尘器、湿底式除尘器等。
2. 惯性除尘器：利用对流气流对颗粒物质的冲击力和离心力将其分别出来。
主要有旋流式除尘器、旋风式除尘器等。
3. 过滤除尘器：通过过滤介质对气体中的颗粒物质进行拦截和捕集，实现除尘效果。
主要有袋式除尘器、电除尘器、静电集尘器等。
二、化学除尘设备
1. 湿式静电除尘器：将浓硫酸喷洒在电极上，通过电场力和硫酸的化学反应将颗粒物质电离，并与硫酸反应生成固体颗粒，从而达到除尘的目的。
2. 活性炭吸附器：利用活性炭对气体中的有机物进行吸附，通过与活性炭表面的化学反应将有机污染物转化为无害物质。
3. 喷雾吸附除尘器：通过在气流中喷洒液体吸附剂，使气体中的颗粒物质被吸附到液滴表面，然后沉降下来。
三、生物除尘设备
1. 生物滤床：利用微生物在床体中固定生长，并对气流中的有机物进行降解和转化，将空气中的污染物转化为无害物质。
2. 活性污泥法：通过在搅拌池中引进活性污泥，在有机物的作用下，微生物进行吸附、分解和转化，达到除尘的目的。
3. 生物膜法：通过生物膜的形成和微生物的降解作用，将气流中的污染物去除。
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锲而不舍，金石可镂。
除尘设备的选择应依据不同的工艺条件和气体污染物的性质进行综合考虑，选用合适的除尘设备以达到清洁环保的要求。
各种除尘器分类、适用范围及工作原理动态图全解
各种除尘器分类、适用范围及工作原理动态图全解近年来，大气污染防治引起各界关注，除尘器是通风除尘系统重要设备之一。
除尘器工作的好坏将直接影响到车间、厂区，甚至居民区的环境卫生。
本文将介绍除尘器工作原理动态图，涵盖袋式除尘器等。
掌握了除尘器的分类及工作原理才能够更好的选择和使用除尘器!一、过滤式除尘器袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类; 按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类;按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。
1袋式除尘器逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。
在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层;另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。
2脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。
粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。
这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。
由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。
3机械清灰式这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。
一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。
机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。
根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如图所示。
(a)为水平振动，有顶部和中部振动两种;(b)为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰;(c)为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于处理工业或生活中产生的空气或废气中的颗粒物或粉尘的设备。
不同的除尘器根据其工作原理和结构可分为多种类型。
下面将简要介绍几种常见的除尘器原理和其优缺点。
一、重力除尘器重力除尘器是一种利用重力作用原理去除颗粒物的设备。
其结构简单，是由一组漏斗或锥形器件组成。
空气或废气从上方进入漏斗或锥形器件，粉尘受到重力的作用向下沉积，清洁空气从口部排出。
优点：1、结构简单，成本低。
2、不需要任何配件或耗材。
3、无能源消耗。
4、可用于高温和腐蚀性气体的处理。
缺点：1、除尘效率低，只能去除较大颗粒物。
2、粉尘集中期间，需要经常清理。
3、对于高速气流效果不佳。
二、惯性除尘器惯性除尘器是一种利用惯性原理去除空气中的颗粒物的设备。
其结构简单，由一个长方形管道和内部竖向的分隔板组成。
空气从一端进入，通过分隔板的挡板作用，大颗粒物绕过障碍物，撞到管道的壁上沉积，而小颗粒物则随着气流继续通过管道出口排出。
优点：1、可以处理高速气流。
2、适用于大颗粒物的处理。
3、成本低。
三、过滤式除尘器过滤式除尘器是一种利用过滤原理去除颗粒物的设备，能够去除粒径在0.01~100微米的微粒。
其结构主要由过滤介质、过滤器框架和电动机驱动装置等组成。
空气从一端进入，通过过滤介质，颗粒物被截留在过滤介质上，而清洁空气则从过滤器的出口排放。
优点：1、效率高，可以去除微小颗粒物。
2、使用寿命长。
3、可以根据需要选择不同的过滤器介质。
4、可适用于多种气体。
缺点：1、需要定期更换和清洗过滤介质。
2、容易被粘附污染物，导致堵塞和阻力上升。
3、需要消耗电能。
四、电子过滤器电子过滤器是一种利用高压离子技术去除空气中的颗粒物的设备。
其结构主要由离子发生器、电极、收集板等组成。
空气经过离子发生器后，带有静电的离子与颗粒物搭配在一起，被吸附到带电的收集板上。
总的来说，除尘器在不同情况下选择合适的技术是非常重要的。
不同类型的除尘器各有优缺点，只有根据实际需求选择最适合的设备，才能达到最佳除尘效果。
除尘器的分类
除尘器按其作用原理分成以下五类；(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
除尘器主要由 1.引渗入渗出含尘气体的除尘器进口；2.进行固-气分离的除尘空间或称除尘室；3.排除分离后粉尘的排尘口和除尘后相对清洁气体的出口组成。
影响除尘性能的粉尘特性，主要有粉尘的密度、粒径分布、比电阻、吸湿性、爆炸性等。
工作原理：含尘气流由进气管以12~25m/s的速度沿切线方向进入圆筒体，在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动。
在彷转过程中产生惯性离心力。
尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。
最终与外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排出。
气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出。
电除尘器的基本类型：电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组成。
除尘器本体包括放电电极、收尘电极、气流分布装置、清灰机构、绝缘装置和外壳等部分。
1、单区(级)电除尘器在单区除尘器。
粒子的荷电和集尘过程在同一区域中入行，也就是电晕极和收尘极处于同一区域。
2、双区(级)除尘器在双区电除尘器中，粒子荷电和沉降收尘分别在两个区域中进行，在第一区域中装有一组电极是尘粒荷电，在第二区域中装有另一组电极使尘粒沉降集尘。
多应用于空气调节系统。
按布袋式除尘器的清灰方式划分主要有:1,烟气反吹式布袋式除尘器:它是利用过滤后清洁烟气低速反向吹布袋,使得布袋变形来达到清灰的目的.布袋在袋的封口端垂直悬挂着,灰在袋内收集.该形式的除尘器在清灰时作用在布袋上的机械张力较小,适用于玻璃纤维滤袋的除尘器.2,机械抖动式(振动式)布袋式除尘器:与烟气反吹布袋式除尘器一样,灰也是在袋内收集.它对滤袋的机械强度要求较高,所以对玻璃纤维滤袋不适用.3,脉冲清灰式布袋式除尘器:与前两种型式的袋除尘器不同,灰是在滤袋外被收集,滤袋靠袋内部的金属笼支撑.它的清灰是靠清洁的压缩空气周期性地喷入滤袋内,使滤袋变形,把存积在滤袋外面的灰除去.压缩空气的压力,脉冲的强度和持续时间随不同的使用场合调节.除尘布袋长寿的四个因素：1、选用合适的滤料2、设计合理的结构3、精湛的缝制技术4、正确的使用方法。
各种除尘器的原理(精)
各种除尘器的原理近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
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各种除尘器介绍从含尘气体中分离并捕集粉尘﹑炭粒﹑雾滴的装置。
按分离﹑捕集的作用原理﹐可分为机械除尘器﹑洗涤除尘器﹑袋式除尘器﹑声波除尘器﹑静电除尘器。
机械除尘器利用重力﹑惯性力﹑离心力等机械力将尘粒从气体中分离出来的装置。
可分为﹕重力除尘器这种除尘器的工作原理是﹕含尘气体通过管道的扩大部分(重力沉降室)﹐流速大大降低﹐较大尘粒即在重力作用下沉降下来。
为避免气流旋涡将已沉降尘粒带起﹐常在沉降室加挡板。
通过沉降室的气流速度不得大于3米/秒﹐压力损失一般为10～20毫米水柱﹐能捕集粒径大于50微米的尘粒。
重力除尘器有干式和湿式之分﹐干式除尘效率为40～60％﹐湿式除尘效率为60～80％。
重力除尘器适用于含尘气体预净化。
为提高除尘效率﹐可降低沉降室高度或设置多层沉降室。
惯性力除尘器工作原理是﹕含尘气流冲击在挡板或滤层上﹐气流急转﹐尘粒即在惯性力作用下与气流分离。
有碰撞型和回转型两类.惯性力除尘器适用于捕集粒径10微米以上的尘粒﹐因易堵塞﹐对黏结性和纤维性粉尘不适用﹐其压力损失因结构而异﹐一般为30～70毫米水柱。
除尘效率为50～70％。
离心力除尘器它是利用气流在旋涡运动中产生的离心力以清除气流中尘粒的设备。
最常用的是旋风除尘器。
旋风除尘器工作时气流从上部沿切线方向进入除尘器﹐在其中作旋转运动﹐尘粒在离心力的作用下被拋向除尘器圆筒部分的内壁上降落到集尘室。
离心力除尘器于1885年开始使用﹐已发展成多种型式﹐如气流轴向引入﹐灰尘出口轴向配置或周边配置。
其特点是结构简单﹐造价低﹐没有运动部件﹐压力损失一般为40～150毫米水柱﹐适用于去除大于5微米的尘粒。
除尘效率约70～90％。
多管式旋风除尘器(简称多管除尘器)是由若干个单管旋风除尘器组合起来的。
可将若干个直径较小的旋风除尘器并联起来﹐也可将旋风除尘器串联起来﹐前级用直径较大的旋风除尘器﹐后级用直径小的。
并联多管除尘器可制成立式﹑卧式和倾斜式等多种结构。
中国定型生产的多管除尘器﹐筒体直径有150和250毫米两种﹐有9管﹑12管和16管等规格。
多管除尘器可去除粒径为3微米以上的尘粒﹐压力损失为50～200毫米水柱﹐除尘效率为85～95％。
洗涤除尘器利用水洗涤含尘气体使气体净化的装置。
有下列各种类型﹕重力喷淋除尘器又称喷雾塔或洗涤塔。
含尘气体通过喷淋液的液滴空间时﹐因尘粒和液滴之间碰撞﹑拦截和凝聚等作用﹐较大尘粒因重力沉降下来﹐与洗涤液一起从塔底排走。
为保证塔内气流均匀﹐常用多孔分布板或填料床。
重力喷淋除尘器压力损失小于25毫米水柱﹐常用于去除粒径大于50微米的尘粒。
这种除尘器具有结构简单﹑阻力小﹑操作方便等特点﹔但耗水多﹐占地面积大﹐效率较低。
旋风洗涤除尘器这种除尘器捕集粒径小于 5微米的尘粒﹐适用于气量大﹑含尘浓度高的场合。
常用的有旋风水膜除尘器﹑旋筒式水膜除尘器和中心喷雾旋风除尘器。
旋风水膜除尘器是由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁﹐使壁上形成一层薄的流动水膜﹐含尘气体由筒体下层以入口流速约15～22米/秒的速度切向进入﹐旋转上升﹐尘粒靠离心力作用甩向器壁﹐黏附于水膜﹐随水流排出。
气流压力损失为50～75毫米水柱﹐除尘效率可达到90～95％。
卧式旋风水膜除尘器又称鼓式除尘器或旋筒式除尘器。
气流进入除尘器后沿螺旋信道作旋转运动﹐在离心力作用下﹐尘粒被甩向筒壁。
气流以高速冲击水箱内的水面﹐尘粒便落入水中﹐气流冲击水面激起的水滴和尘粒碰撞﹐也能把尘粒捕获。
携带水滴的气流继续作旋转运动﹐水滴被甩向器壁﹐形成水膜﹐把落在壁上的尘粒捕获。
气流压力损失为80～100毫米水柱。
中心喷雾旋风除尘器中心设喷雾多孔管﹐含尘气流由下部切向引入﹐尘粒被离心力甩向器壁﹐由于水滴同尘粒的碰撞作用和器壁水膜对尘粒的黏附作用而除去尘粒﹐气流压力损失为50～200毫米水柱。
适用于小于0.5微米的尘粒﹐除尘效率为95～98％。
自激喷雾除尘器依靠气流自身的动能﹐冲击液体表面而激起水滴和水花的除尘器。
如冲击水浴式除尘器﹐含尘气流从喷口高速喷入﹐冲击水面后改变方向﹐大颗粒粉尘便被水捕获。
气流继续通过水层流动﹐激起大量水花﹑泡沫和雾滴﹐尘粒又被捕获﹐除尘效率可达80～95％。
压力损失约为100～150毫米水柱。
此外﹐还有按同样工作原理制成的冲激式和双叶片冲激式除尘机组。
泡沫除尘器又称泡沫洗涤器﹐或简称泡沫塔。
塔中有一块或几块多孔筛板﹐洗涤液流到塔板上﹐保持一定的液层高度﹐含尘气流从塔下部导入﹐均匀穿过塔板上的小孔而分散于液流中﹐同时产生大量泡沫﹐增加了气液两相接触表面积﹐使尘粒被液体捕集。
除尘效率主要取决于泡沫层厚度﹐泡沫层厚30毫米时﹐除尘效率为95～99％﹔泡沫层厚120毫米时﹐除尘效率可达99.5％以上。
气流压力损失50～80毫米水柱。
射流洗涤除尘器这种除尘器的工作原理是﹕水在高压(3.5～7千克力/厘米)下注入喷射器﹐抽吸含尘气体﹐使气流中的尘粒与水滴碰撞而被捕集。
然后水滴和气体的混合物进入沉降室﹐水滴同尘粒从气流中被分离出来﹐达到除尘目的。
这种除尘器适用于去除粒径 0.5微米以上的尘粒﹐除尘效率约90％。
因用水量大﹐运转费用较高﹐不适用于大量含尘气体的处理。
填料床洗涤除尘器又称填料塔。
经过喷淋液淋湿的填料层﹐有很大的湿润表面。
含尘气流通过填料层时﹐尘粒撞上湿填料表面即被俘获而除去。
这种除尘器可除去粒径3微米以上的尘粒﹐除尘效率约为90％。
气流压力损失15～50毫米水柱。
填料床洗涤除尘器有立式和卧式﹐单层填料和多层填料﹐固定床﹑移动床和流化床﹐平流式和错流式等多种。
文丘里除尘器又称文氏管除尘器﹐由文氏管凝聚器和除雾器组成。
凝聚器由收缩管﹑喉管和扩散管组成。
含尘气体进入收缩管后﹐流速增大﹐进入喉管时﹐流速达到最大值。
洗涤液从收缩管或喉管加入时﹐气液两相间相对流速很大﹐液滴在高速气流下雾化﹐气体湿度达到饱和﹐尘粒被水湿润。
尘粒与液滴或尘粒与尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。
在扩散管中﹐气流速度减小﹐压力回升﹐以尘粒为凝结核的凝聚作用加快﹐凝聚成粒径较大的含尘液滴﹐而易于被捕集。
文氏管除尘器适用于去除粒径0.1～100微米的尘粒﹐除尘效率为80～95％﹐压力损失达300～800毫米水柱。
文氏管如带有调节喉管直径的装置﹐在处理的气体流量变化时﹐除尘效率不会降低。
文氏管构造有多种形式﹐按断面形状分为圆形和方形两种﹔按喉管构造分为喉管直径可调的和喉管直径固定的两种﹔按液体雾化方式可分为预雾化和不预雾化的。
从70年代初开始﹐有的工厂用蒸汽和热水湿式除尘器﹐除尘效率可提高到99.9％﹐而且可以利用工厂的余热。
袋式除尘器属于过滤除尘器。
它是含尘气流通过过滤材料﹐将粉尘分离﹑捕集的装置。
含尘气体从下部引入圆筒型滤袋﹐在穿过滤布的空隙时﹐尘粒因惯性﹑接触和扩散等作用而被拦截下来。
若尘粒和滤料带有异性电荷﹐则尘粒吸附于滤料上﹐可以提高除尘效率﹐但清灰较困难﹔若带有同性电荷﹐则降低除尘效率﹐但清灰较容易。
袋式除尘器可清除粒径0.1微米以上的尘粒﹐除尘效率达99％。
气流压力损失100～200毫米水柱。
布袋材料可用天然纤维或合成纤维的纺织品或毡制品﹔净化高温气体时﹐可用玻璃纤维作过滤材料。
按照从滤布上清灰方法的不同﹐可分为三种型式﹕间歇清洁型是暂时停止工作﹐用敲打或用震荡器清除积灰﹐也可用压缩空气反向吹洗﹔周期清洁型是几组袋式除尘器﹐按顺序每隔一定时间停止一组的工作﹐然后进行清理﹔连续清洁型是用不断移动的气环反吹或用脉冲反吹空气方法清除积尘。
用脉冲方式清除积尘的称为脉冲式除尘器。
袋式除尘器缺点是对通过的气体不起冷却作用﹐占地面积较大﹔优点是装置简单﹐除尘效率高﹐回收的干粉尘能直接利用。
声波除尘器含尘气体在声波振动下﹐引起尘粒共振﹐尘粒相互碰撞﹐然后凝聚。
声波除尘器由声波发生源﹑凝聚塔﹑集尘器等组成﹐又常与离心力除尘器串联使用。
声波源位于凝聚塔上部﹐在凝聚塔内产生强度约150分贝的声波﹐使尘粒发生碰撞而凝聚起来。
尘粒在有效高度10～20米的塔内﹐滞留几秒至十几秒后﹐由集尘器捕集。
声波除尘器可处理粒径0.1～100微米的尘粒﹐压力损失为60～100毫米水柱﹐除尘效率为80～95％。
其特点是适应性大﹐能处理高温和高浓度的含尘气体﹐也能在湿式状态下使用﹐但有噪声。
静电除尘器1906年F.G.科特雷尔首先研制成功﹐因此也称科特雷尔静电除尘器。
它是利用强电场使气体发生电离﹐气体中的粉尘也带有电荷﹐并在电场作用下与气体分离。
除尘器的电极形式有平板式和管式两种﹐通常负极称放电极﹐正极称集尘极(或沉降极)。
如管式静电除尘器把220伏(或380伏)的交流电经过升压整流装置﹐变为3～6万伏左右的高压直流电﹐绝缘进入电晕线﹐圆筒壁为集尘极﹐由导线接地﹐电晕线和圆筒壁之间形成静电场﹐电晕线周围空气产生电离﹐形成大量负离子和电子﹐向集尘极运动。
含尘气体从除尘器进口处进入除尘器﹐不带电的尘粒和负离子结合﹐带上负电﹐运动到集尘极后失去电荷成中性﹐通过振动等沿集尘极落入灰斗。
净化后的气体﹐从除尘器出口处排出。
静电除尘器消耗的能量比其它除尘器少﹐气流压力损失一般为10～50毫米水柱﹐除尘效率高达90～99.9％﹐适用于去除粒径0.05～50微米的尘粒﹐可用于高温﹑高压的场合﹐能连续操作。
缺点是设备庞大﹐投资较高。
其它型式的除尘器除上述已定型生产的各种除尘器外﹐还有高梯度磁力除尘器﹑静电湿式除尘器﹑陶瓷过滤除尘器等。
钢铁工业废气中的尘粒约有70％以上具有强磁性﹐因此可以使用高梯度磁过滤器。
如转炉烟尘﹐主要是强磁性的微粒﹐用磁过滤器捕集粒径0.8微米以上的尘粒﹐效率达99％﹐压力损失为170毫米水柱。
静电湿式除尘器装有高压电离器﹐使气流中的尘粒在进入有填料的洗涤区前荷电﹐荷电尘粒就被填料吸引而被水冲洗掉。
这种除尘器去除粒径0.1微米的尘粒的效率可达90%。
陶瓷过滤除尘器是用微孔陶瓷作为滤料﹐可以用于高温气体的除尘。
滤料微孔可做成不同孔径。
如孔径为 1微米﹐粒径1微米以上的粉尘可以全部捕集。
据试验﹐孔径为0.85微米时﹐粒径大于0.1微米的尘粒也可以捕集。
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