袋式除尘器介绍
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器是一种常见的工业粉尘治理设备，它主要通过布袋过滤的原理将空气中的粉尘颗粒过滤掉，从而达到净化空气的目的。
其工作原理如下：
1. 空气进入除尘器：空气中含有粉尘颗粒进入布袋式除尘器。
2. 进气管道：进入除尘器后，气流通过进气管道进入除尘室。
3. 引导装置：从进气管道进入除尘室后，气流会通过引导装置，使气流方向逐渐变缓，以便粉尘颗粒被布袋截留。
4. 过滤布袋：气流中的粉尘颗粒被过滤布袋截留。
过滤布袋表面的细小孔隙可以阻止粉尘颗粒进一步传播。
5. 干净空气的排出：经过过滤布袋的清洁空气通过除尘室的出气管道排出。
因为粉尘被过滤掉了，所以排出的空气是相对干净的。
6. 粉尘的收集：被截留在过滤布袋上的粉尘会逐渐积累，形成粉尘层。
当粉尘层达到一定厚度时，可以使用逆吹清灰装置进行清理，将粉尘从布袋上清除下来。
布袋式除尘器通过以上工作原理，可以有效地从空气中去除粉尘颗粒，提高室内空气质量，保护人们的健康。
它适用于工业生产过程中产生大量粉尘的企业，如煤炭、水泥、冶金等行业。
袋式除尘器
袋式除尘器1产品概述袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、集中、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到肯定数值后，要准时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分别的设备。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采纳不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。
伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右沉没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，假如没有灰尘了或是小到肯定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着打算性的作用。
为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式1、按滤袋的外形分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。
常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
布袋除尘器
尘
概述布袋除尘器工作原理布袋除尘器结构布袋除尘器除尘效率的影响因素布袋除尘器除尘滤袋介绍与静电除尘器的对比
目录
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘滤袋介绍
2、PTFE(聚四氟乙烯） 聚四氟乙烯是一种高分子化合物，化学性质稳定，耐酸碱，尤其耐酸性更好，几乎有完全的化学惯性，只有暴露在氟化碳氢化合物中会膨胀；耐高温，在300℃以下物理化学特性稳定，高于300℃时出现不稳定活性；PTFE材料具有固体材料中最小的表面张力，几乎不粘附任何物质。由于这种材料价格昂贵，现在布袋很少全部单纯采用PTFE，而是用于滤料覆膜技术和浸渍，在薄膜制作时，为了保证的适当厚度并控制透气性，也加有其它成分的添加剂，实际使用温度在应控制在260℃以下，瞬时温度可达280～290℃，这个温度甚至超过一般静电除尘器的理想使用温度。 PTFE纤维是一种性能非常好的纤维，但售价高达52万元/t。为打破国外垄断，我国的科研企业在该领域重点研发，并加大投入，不断取得进展。国内目前已有凌桥等几家公司研发成功用作滤袋的纤维，基布和高温缝线，并已制成 PTFE 针刺毡，用于垃圾焚烧和燃煤锅炉，可耐240℃的高温和各种酸、碱腐蚀。为此PTFE纤维价格降到28万元/t以下，为广泛采用PTFE滤料打好了原料基础。 耐高温滤料的品种很多，聚四氟乙烯滤料从理化性质来说是最优的滤料，纯特氟纶滤料除了过滤性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料，使用寿命可达6～7年甚至更长。除尘滤袋介绍源自与静电除尘器的比较谢
袋式除尘器
（四）按清灰方式分类
（五）按除尘器内的压力分类（附加内容） 按滤袋形状分类
有圆袋和扁袋。
前者结构简单, 便于清灰。
后者占空间小, 单位体积内所布置的过滤面积大；但结
构和清灰较复杂, 换袋困难, 滤袋与骨架的磨损较大。
因此，工业中大多采用圆袋。
二、袋式除尘器的结构形式
二、袋式除尘器的结构形式
（四）按清灰方式分类
• 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数
袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的。
• 清灰的基本要求是从滤袋上迅速而均匀地剥落沉
积的粉尘，同时通常要求能保持一定的粉尘初层，
并且不损伤滤袋，并降低动力消耗。
常用有以下几种清灰方式:
（四）按清灰方式分类
二、袋式除尘器的结构形式
玻璃纤维针刺毡
袋式除尘
涤纶针刺毡
PPS针刺毡
使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。
分类
空气过滤器
•滤纸或玻璃纤维
颗粒层除尘器
•砂、砾、焦炭等颗粒物
袋式除尘器 •纤维织物
采用纤维织物作滤料的袋式除尘器（主要讨论），在 工业尾气的除尘方面应用较广。
除尘效率一般可达99%以上。
效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越 广泛的应用。
除去粒径为1um以下的颗粒，由于存在下列四种除 尘机理其中一种或几种的作用。
1、筛滤作用 2、惯性碰撞
3、扩散和静电作用
4、重力沉降
1.
筛滤作用：当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙
时，粉尘被截留下来。（由于。。。，所以。。。，但。。。，。。
就 。。。）
袋式除尘器结构原理
袋式除尘器结构原理
1.结构组成
(1)滤料袋：滤料袋是袋式除尘器的核心组件，常用的材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
滤料袋通常是圆筒形状，一端封闭，另一端连接在滤
料袋骨架上。
(2)滤料袋骨架：滤料袋骨架是支撑滤料袋的结构，通常由金属或塑
料制成。
它的作用是保持滤料袋的形状并提供支撑。
(3)风机：风机是袋式除尘器的动力源，通过产生气流使颗粒物和灰
尘进入袋式除尘器并收集在滤料袋上。
(4)控制系统：控制系统控制着袋式除尘器的运行和操作，包括启动、停止、调节风机转速、清灰等。
2.工作原理
(1)进气口：颗粒物和灰尘通过进气口进入袋式除尘器。
(2)预处理：在进入滤料袋之前，通过预处理系统对颗粒物和灰尘进
行预处理，如惯性分离、旋风分离等，以降低负荷。
(3)过滤：空气带着颗粒物和灰尘通过滤料袋，颗粒物和灰尘被滤料
袋捕集。
(4)出气口：经过滤后的干净空气通过出气口排出。
(5)清灰：随着时间的推移，滤料袋上积累的颗粒物和灰尘会导致阻
力增加。
当阻力达到一定值时，清灰系统会启动，可以采用机械振打、脉
冲喷吹等方式清除滤料袋上的颗粒物和灰尘。
袋式除尘器结构设计及强度计算
袋式除尘器一、袋式除尘器的介绍袋式除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。
二、袋式除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解。
必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。
如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。
按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp 的110%。
次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。
第三节 袋式除尘器
2. 滤料的种类
根据滤料的材质，可将滤料划分为：
① 天然纤维—棉纤、毛纤、棉、毛混纺、平绸。 价格较低，耐腐蚀性差。使用温度：T<90℃； ② 无机纤维—玻璃纤维。过滤性好、阻力低、抗 水解，价格便宜。机械性能较差。使用温度： T<250℃； ③ 合成纤维—尼龙、锦纶、腈纶、涤纶等。耐磨、 耐酸、耐热性能好，价格便宜。使用温度： T<130℃； ④ 金属纤维。耐高温性能好，价格昂贵。使用温 度：T<450℃；
VF --过滤风速。 μ g --气流粘度。
K --滤料或粉尘层渗透率。
ΔPf
=
xf Kf
⋅VF ⋅ μg
ΔPP
=
xP KP
⋅VF
⋅ μg
由此可见，滤料、过滤风速、气体粘度一定时，滤料 阻力为一常数，故总阻力损失取决于粉尘层阻力损失。
2
时间t内滤料表面粉尘层厚度的计算：
时间t内过滤的粉尘量：
M = A ⋅VF ⋅t ⋅C
4. 滤袋净化效率及出口粉尘浓度
Dennis & Klemm 方程，表示了滤袋出口浓度：
[ ] C2 = Pns + (0.1− Pns ) ⋅ e−aW ⋅C1 + CR
[ ] Pns = 1.5×10−7 exp12.7 ⋅ (1− e1.03VF )
C2 --粉尘出口浓度，g / m3 。 Pns --无量纲常数。
6. 重力沉降作用 气流速度缓慢时，dP、ρP 大的颗粒会因重力而
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，它的工作原理如下：
1. 吸尘阶段：在脉冲袋式除尘器内部，有一系列袋式过滤器被悬挂起来。
当污染气体进入除尘器时，由于袋式过滤器的存在，颗粒物会被拦截在袋子的表面上。
2. 停风阶段：当污染气体通过袋式过滤器后，进入除尘器的上部清理室。
此时，通过控制器发出停风信号，关闭进气阀，停止新鲜空气的进入。
3. 脉冲清灰阶段：在停风阶段，袋式过滤器上方的脉冲清灰气流开启。
该气流由压缩空气通过脉冲喷吹系统排放，并经过节流装置形成高速喷流。
喷流中的压缩空气会激起袋子上的除尘灰尘，并使其脱落。
4. 灰尘收集阶段：脱落的除尘灰尘被重力引导到除尘器底部的灰斗中收集。
收集后的灰尘可以通过清灰门或管道排出。
整个工作周期循环如上所述，袋式过滤器表面的除尘灰尘会随着时间的推移积累增多，当灰尘堆积达到一定程度时，需要进行周期性清灰操作，以确保除尘器的正常运行效果。
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袋式除尘器产品介绍（一）LCDM系列长袋低压脉冲收尘器1. LCDM综述长袋低压脉冲收尘器是常规短袋脉冲收尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式收尘器。
此系列袋式收尘器，集分室风机反吹和喷吹脉冲等诸多收尘器的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹的清灰作用。
克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再吸附与失控问题，从而提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。
用可编程控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
2.工作原理含尘烟气由入口进入通道，然后折下进入灰斗。
当气流撞击导流板，转向尘气袋室时，粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流穿过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。
净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，再由各室出风蝶阀进入净气排风道排出。
LCDM型袋收尘器为分室离线清灰，每室滤袋分成数组，每组数条。
随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力升高，当阻力升至一定范围时(1200～1500Pa)，清灰控制系统(PLC)发出信号。
首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、振动，达到清灰的目的。
清灰结束后，切换蝶阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
3.技术性能与指标收尘器排放低于30mg/Nm3。
收尘器运转率相对主机100％。
4.基本结构(1)过滤室滤袋室为密封结构，N个滤袋室是分开独立设计的，每个滤室上装置了：◆二个人孔门，用来检查更换滤袋；◆一进气口和一个出气口,分别用于连接废气和净气；◆滤袋室壁板采用δ5mm钢板,保证除尘器的耐压≤5000Pa。
滤袋室内焊接一花板,用于安装滤袋和支撑袋笼,花板采用模具冲加工成形,保证孔径一致使滤袋安装后密封不漏灰,保证滤袋不受破坏，能顺利安装或更换滤袋和袋笼。
滤袋室设计为整体焊接成形结构使整台壳体能够耐压,保证整体密封性。
（2）滤袋袋除尘器对滤袋材质的主要要求是透气性好，阻力低，除尘效率高；断裂强度高，使用寿命长；耐温高、耐酸碱性或防油、防水性能好等。
滤袋上口为弹簧形式，采用不锈钢带，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命。
(3)袋笼v1.0 可编辑可修改袋笼是布袋除尘器的关键件，涉及滤袋使用寿命，为此我单位采取了如下措施：◆袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成,耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙；◆袋笼上口接管与滤袋口紧配合,保证同心度,使喷吹气流能居中,保证了清灰效果；◆袋笼底部采用锥形收口,保证安装或更换袋笼十分方便；◆我公司袋笼是在袋笼自动生产线上生产的,一次成形,表面光滑,焊接强度高,袋笼垂直度比国标提高了一倍左右,保证滤袋之间不相碰,延长了滤袋使用寿命；袋笼(4)脉冲清灰装置脉冲清灰装置是除尘器的心脏部位,涉及除尘器的使用效果好坏,我们在设计时采取如下措施；◆喷吹管●喷吹管采用喷插接结构,拆装方便；●喷吹管喷口采用弧形拉伸,减少喷吹阻力；●喷吹管的喷口能够按气流分配确定,保证每个喷口通过的气流误差小；●喷吹管的喷孔增设喷嘴,使喷吹气流不易分散；◆分气包●脉冲阀采用整体铝合金材料,不易腐蚀阀体口；●脉冲阀与分气包的喷管采用“○”型密封,维修更换方便、快捷；●脉冲阀采用叉位90°布置,使布置尺寸缩至最小；●分气包采用无缝钢管和椭圆形封头,保证设计压力；●分气包配以安全阀、压力表、排污阀，使分气包安全、洁净。
◆其它●分气包与喷吹管之间设置了球阀,便于检修脉冲阀时切断废气,使分气包内的灰尘能吹扫干净,确保安全；●本除尘器采用～的气压作为清灰源,采用低压大气量清灰技术,保证滤袋使用寿命。
(5)防爆装置◆采用可调式防爆安全阀，通过调节可设置不同的释爆压力，当收尘内部的工作压力达到一定值时，防爆阀自动打开，泄压后，防爆安全阀可自动复位，保持原来密封效果。
◆本体结构特殊设计●为防止易燃、易爆粉尘在内部构件上积灰，所有粱、分离板等均设置防尘板，而防尘板的角度均为70°以上，灰斗的溜角大于70°，同时为防止两斗壁间夹角（谷角）太小而积灰，两相邻侧板焊上溜灰板，加大谷角,消除粉尘的沉积。
●本装置是针对高浓度易燃、易爆粉尘性质设计。
(6)保温和防漏风考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现结露堵塞，本公司的长袋低压脉冲袋式除尘器采用双层保温措施（空气+100㎜岩棉板），使其具有良好的保温效果。
5.所采用的滤料技术性能简介宏昌环保机械有限公司根据每台袋除尘器的使用场合及工艺要求选择相应的过滤材料，为每台除尘器长期在最佳工作状况下运行提供保障，并力求最大限度地减少滤袋的损耗。
例如，宏昌环保环选用的针刺毡滤料的特性参数如下表：所有滤袋及附件的制作及检验均严格按照GB12525—90“袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件”中的要求进行，滤袋骨架均采用冷拔钢丝（直径4mm），具有极好的刚度、强度及尺寸精度，保证长期使用不变形，并使对滤袋的磨损降至最低限度。
滤袋骨架采用镀锌处理，具有较好的耐腐蚀性能，所有骨架均可达到5年以上的使用寿命。
6.先进脉冲阀/电磁阀脉冲阀是脉冲袋除尘器中清灰系统的执行机构，其性能的好坏直接关系到袋式除尘器能否正常运行；可以说脉冲阀是整个袋除尘系统中最为关键的部件之一。
为此，我们为钢铁行业长袋低压脉冲除尘器选用淹没式脉冲阀。
LCDM型长袋脉冲袋除尘器采用了先进的淹没式脉冲阀来进行脉冲清灰，与其它形式的脉冲阀相比，淹没阀的CV/KV流量系数大大增加；淹没式脉冲阀袋将脉冲阀直接与储气包组装成一体而无需焊接出气管。
这种设计改良了脉冲阀的流动特性，因为阀门打开时压缩气能够直接进入喷管而减少气流阻力；紧临的储气罐稳定了间歇大流量压缩空气充足供应；淹没式脉冲阀对压缩空气的压力有更好的适应能力；淹没阀和气包的一体化设计省略了进出气短管，与喷管的连接采v1.0 可编辑可修改用插入式快装方式，专门设计的密封连接管使现场安装更加方便，并根据客户的要求提供更灵活多样的组装方法。
装在储压气罐上的脉冲阀带有一个滑动密封圈，靠气罐内的压力把阀门紧紧地吸住，并牢固在气罐的外壁上。
这种方法免除了对气罐外表进行机械打磨加工。
淹没式脉冲阀的外壳、阀体、封盖和密封连接管是用铝合金压模铸造而成。
所有密封圈和O型圈选用Viton®，耐热温度可以高达232℃。
淹没式脉冲阀能够提供10年以上使用寿命保证。
®控制技术宏昌环保机械有限公司为耐高温长袋脉冲除尘器配套的控制系统是目前世界上最先进脉冲除尘控制技术。
提供的所有袋除尘设备提供定时清灰控制方式，控制系统采用先进可靠的的PLC可编程控制器，具有很高的适应性和可靠性。
所有设备的具有两种控制方式，既可在机旁直接控制，也可以通过中央控制室远程控制。
宏昌环保机械有限公司提供的控制系统具有以下特点：◆提供大屏幕液晶触摸屏，除尘系统的所有运行状态和运行参数都清楚地显示在液晶屏上，操作人员一目了然。
◆提供简单易用的操作界面，操作人员可方便地从液晶触摸屏上读取或修改相应的参数。
与传统的PLC控制器相比，可避免编辑或修改PLC程序不方便的困难。
◆提供定阻和定时清灰控制及自动转换设计。
◆提供除尘器停机自清灰设计。
◆提供烟气超温报警及紧急处置控制。
◆提供自动诊断模块，实时监控设备运行情况及有关传感器、接触器、继电器和开关，液晶屏即时显示各种故障和信息，在出厂时已经完成测试。
◆专门为工业除尘设计的控制系统。
◆标准化、模块化的电路设计，维护检修非常方便。
◆特殊的电气设计及全部采用高品质的电气元件，具有极强的防尘、防震、防静电、抗干扰能力；我们设计的控制系统在恶劣环境下的无故障运行时间可达15万小时。
◆具有设置锁定功能，只有经过授权的操作人员才能进入控制系统查询及修改运行参数和设置。
◆具有公开协议支持的通讯能力，可以方便地实现信息传递和远程控制。
控制软件的升级简单且成本低廉，可从网上免费下载。
（1）控制要求◆长袋低压脉冲袋式除尘器的反吹清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用压差和定时控制方式，可相互转换。
压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行一次反吹清灰。
定时控制按设定的时间程序依次进行。
除尘器能实现主控室远程控制，手动控制在机旁控制柜进行。
◆除尘器要求设置机旁控制柜，控制柜上应留有足够的输入和输出接口。
◆长袋低压脉冲袋式除尘器中的运转设备均应设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，则立即发出故障信号，并送至电气室内，在机旁控制箱上设置显示和声光报警。
如果5分钟后，故障信号仍未消除，则运转设备便可自动断电停止运行。
◆除尘器的各输灰设备采用手动和自动两种控制方式进行控制。
手动控制要求在机旁控制柜，自动控制采用料位控制和定时控制两种方式。
料位控制是在除尘器的每一个灰斗上设置高低料位计，当最后一个灰斗的料位上升到上料位时，自动启动输灰设备开始卸灰（除尘器的每个灰斗从后向前依次卸灰一遍）；当第一个灰斗的料位下降至下料位时，则输灰设备依次停止运行。
每次最多只能有两个灰斗同时卸灰。
输灰设备的起、停按以下程序进行：启动时，出灰刮板输送机→卸灰阀；停机时，卸灰阀→出灰刮板输送机。
停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。
定时控制是当除尘器每完成1～3次（可调）反吹清灰周期后，输灰设备运行一次（即每个灰斗依次卸灰一次）。
◆除尘器各室清灰切换阀要求采用回转切换阀。
◆长袋低压脉冲袋式除尘器应设有压差、温度检测、显示及故障报警装置。
◆长袋低压脉冲袋式除尘器各室的工作情况（正常过滤或反吹清灰状态）应在机旁控制柜上显示。
工厂设计与制造厂信号交接点如下制造厂提供给工厂设计信号：●除尘器故障停机信号。
●除尘器清灰系统正常运行和故障信号。
●除尘器卸灰系统正常运行和故障信号。
◆长袋低压脉冲袋式除尘器应设有照明和检修所需的电源插座。
◆除尘器设计时，按照附图中的平面布置及控制尺寸进行设计。
◆除尘器设计应能承受当地地震力的作用。
◆除尘器的所有电气设备放于除尘器旁边的电气室。
控制柜上必须要有清灰、卸灰信号等，运行和故障信号的显示，同时在除尘器旁边设置声光报警的控制箱。
●除尘器防爆装置正常工作及产生故障的信号均能在主控室远程控制面板、机旁手动控制柜面板上显示出来。
（2）整机结构特点除尘器在顺气流方向上形成进气烟气通道，由烟气通道内的导流板向整个除尘器的独立单元分流，每一个独立除尘单元的进出口烟道上都设有挡板门，关闭相应的挡板门就可以将该除尘单元从运行中隔离出来。
每一个除尘单元在操作上相对独立，可以实现不停机检修。
（3）滤袋布置及花板布袋除尘器采用外滤式过滤方式，滤袋吊挂在花板上。