枕式包装机常见故障及排除方法
利乐枕十大问题及解决方案
（6）糊管
原因及解决办法：
填充管偏移 浮筒裂缝进水 支撑滚轮不对中 下灌注管蝴蝶阀或连杆磨损 前段背压不稳定 产品有泡沫
（7）切刀簧断裂
原因及解决办法：
周保养不到位 旧式簧部分存在质量问题 切刀压力调节太高 新式切刀弹簧（改造）
（8）扣勾弹簧
原因及解决办法：
周保养不检查 不重视润滑油 扣勾调节不平衡 超程过大
涂抹轮与背压轮的间隙 挤压滚轮橡胶面及两侧的弹簧设定 环境温度及湿度 管加热器温度 无菌空气的压力
（3）双氧水耗量及残留量
讨论：
正常情况下，双氧水残留量与双氧水耗量成正 比 生产中，我们不光监控耗量，而且同样重视残 留量
（4）双氧水起泡沫
原因：
双氧水里面有杂质 湿润剂配制不正确 双氧水泵流量太大 双氧水泵入口漏气 周围环境影响（如日光，空气净度等等）
双氧水起泡沫
解决办法：
检查双氧水里面是否有杂质 湿润剂配制是否不正确 双氧水泵流量是否太大 双氧水泵入口是否漏气 周围环境影响（如日光，空气净度等等）
（5）拼接时纸路跑偏
原因：
日期打印装置不正 纸仓内刹车板磨偏或弹簧拉力不一样 阻尼器调节不良
（5）拼接时纸路跑偏
解决办法： 检查日期打印装置（背板） 检查纸仓内刹车板或弹簧 检查阻尼器调节
（1）Double folder（夹角的排除）
结论：
夹角的产生具有复杂性 具有顽固综合症
（2）内侧烤伤，划伤
产生原因：
灌注管不对中 蒸发罩或通风管偏移 纵封温度或压力偏高
（2）内侧烤伤，划伤
解决办法：
调节上填充管对中 检查蒸发罩及调节通风管 调节纵封压力及温控器设定
（3）双氧水耗量及残留量
包装机常见故障与排除
包装机常见故障与排除方法包装机局部按下启动按钮后机器不运转1．触摸屏上是否有故障提示,假设有那么按提示作相应处理2．检查触摸屏与PLC是否连接。
3．按运行方式键,进入运行方式页，看是否处于测试停用状态。
假设是，按“测试〞键解除此状态。
4．如果按下启动只能完成一个循环动作，检查装箱机是否开启，假设开启那么是装箱机电控柜KM5接触器损坏。
5．用万用表检查三相输入电压以及零线是否正常。
走膜局部不运转1、检查走膜开关是否翻开。
2、在触摸屏上是否有故障提示，有就按提示处理。
3、检查接触器是否损坏，走带电机是否损坏，链条有无脱落和断开。
机器不能制作同样长的包装袋1、如果包装袋越来越短，那么是走膜同步带对成型管的压力不够，可用压膜手轮调大对成型管的压力。
2、如果包装袋越来越长，那么是走膜同步带对成型管的压力过大，可用压膜手轮调小对成型管的压力。
3、如果包装袋忽长忽短，那么可能：走膜同步带对成型管的压力不够；走膜同步带被灰尘或被其他东西弄脏，可用酒精清洗或者用砂纸将牵引皮带打毛；走膜同步带磨损过多，应更换新同步带。
光电开关不正常1、调整光电开关灵敏度，使包装袋上印刷的色标经过光点时红色指示灯能变化。
2、检查光电开关是否干净，如不干净，可用软布擦净。
3、如果仍然不能解决问题，检查转换板上的指示灯是否正常，假设指示灯亮，转换板上小继电器损坏；假设不亮，传感器线路不通。
加热管不发热1、检查温控器是否选定了正确的温度。
2、温度显示屏幕上如果出现字符并闪烁，说明热电偶未接通，检查插头是否插好。
3、检查加热管是否接通电源、接头是否接触良好。
加热管如已接通电源，而加热管不发热，那么应更换加热管。
4、检查横封断路器〔DZ47-60 C20〕、纵封〔DZ47-60 C15〕是否保护或损坏。
检查电路中的固体继电器有无被击穿〔横封→SSR2，纵封→SSR1〕。
竖封器封口效果不好1、检查加热管是否正常工作〔查看是否接通电源〕。
2、检查热块是否干净。
枕式包装机常见故障及排除方法【精选】
枕式包装机常见故障和排除序号常见故障发生故障的可能原因排除方法Ⅰ主电机不能开动1.PC机电源开关拨至“断”2.急停按纽锁紧3.主机过载4.温度报警5.单相空气断路器跳闸1.将PC机电源开关拨至“通”2.将急停按纽复位3.检查机械传动部分及安全关是否复位4.正确设置报警温度和设定温度5.查明原因后将单相空气断路器ZDY复位Ⅱ主机开动后，机械不能正常运转1.主电机传动皮带松弛滑动2.夹运输送上、下带及输出带松弛滑动3.各部分传动链条过松或过紧1.将皮带涨紧，且固定紧主电机2.将夹运输送带、输出带涨紧至合适程度3.将部分传动链条涨紧至合适程度Ⅲ纵封没有封合或封合1.纵封器不加热 1.检查更换热电偶、加热管或温控表；ZDY跳闸。
查明原因后复4111628不理想 2.纵封温度太高或太低3.纵封轮接触不良或压紧力太小4.包装膜质量太差位2.反复试验，将温控表的设定温度调至适当或检查热电偶是否插进纵封器内3.调节或更换纵封轮，增大弹簧压紧力4.更换包装膜Ⅳ端封没有封合或封合不理想1.端封器不加热2.端封温度太高或太低3.端封刀座啮合不良4.端封弹簧压力不足5.切刀突出太高6.偏心量调整不合适1.检查更换热电偶、加热管、碳刷、碳刷架或温控表；KSF、KXF跳闸，查明原因后复位2.反复试验，将温控表的设定温度调至适当或检查热电偶是否插进纵封器内3.仔细对正刀座4.增大弹簧压力5.更换或研磨切刀6.调节偏心手轮，使切刀于包装膜的线速度41116287.夹运输送下带高度不合适8.包装膜质量太差相适应7.使夹运输送下带调至被包装物高度的一半处8.更换理想包装膜Ⅴ纵封余量太小或一边大一边小1.纵封调整轴调整不当2.挂纸辊调整旋钮调整不当3.制袋器头部活动，顶板调整不当4.夹运输送上带压力过大5.包装膜太窄6.送纸部分过渡滚筒转动不流畅1.调整调整轴，使包装膜与制袋器入口处各边均匀接触，适当控制顶部及两边的张力2.均匀微调挂纸辊手轮，使纵封余量两边一样大3.适当调整制袋器活动顶板4.逆时针转动夹运输送手轮，使夹运上带压力减小5.更换理想包装膜6.调整滚筒使之转动灵活或更换轴承41116287.包装膜进制袋器入口处成型不理想调整包装膜使制袋器入口处三面涨力均衡呈梯形Ⅵ包装膜不能被切断1.切刀突出部分一边高一边低2.切刀钝了3.弹簧压力不足或温度太低1.重新调整切刀2.研磨或更换切刀3.适当调整弹簧压力和温度Ⅶ包装膜被拉断且缠在送纸辊上1.刹车皮带调整不当2.包装膜与制袋器入口处各边的张力差别太大3.杂物夹在制袋器底缝内4.夹运输送上带压力太大1.适当调整刹车皮带张力使包装膜进入制袋器的速度均匀2.调节纵封调节轴；调正制袋器及其上的活动盖板3.除去杂物，保持整洁4.逆时针转动夹运输送手轮，使夹运输送上带压力减小Ⅷ包装膜“粘刀”1.温度过高 1.适当调节温控器的设定温度或检查热电偶是否损坏，是否插在封口器上，若损坏，请修正或更换41116282.包装膜材质特殊3.偏心量调整不当，使包装膜的线速度高于刀座啮合时的线速度2.在封口器表面涂上防粘材料或及时用刷子清除或在停车时不让上下刀座啮合或更换好的包装膜3.适当调整调偏心量手轮，使包装膜的线速度与刀座啮合时的线速度相当Ⅸ追踪不正常1.袋长设定不当2.电眼灵敏度太高或太低，电眼与包装膜的距离太远或太近3.印刷色标颜色太浅，或相邻色标间的印刷长度变化太大4.夹运上带压力太大5.追踪点设定数值过大1.重新设定袋长2.适当调整电眼的灵敏度及电眼与包装膜的距离，使色标经过电眼时，红灯灭，色标过后，红灯亮（而绿灯一直亮）3.更换理想印刷的包装膜4.调节夹运输送手轮，使压力变小5.重新调整追踪点41116286.压合胶辊未合上7.追踪拨动开关拨至“手动”6.合上压合胶辊7.将追踪拨动开关拨至“自动”Ⅹ端封刀切物料1.拨叉位置不合适2.胶辊未压合3.追踪过于频繁4.夹运上带压力调整不当或夹运上带倾斜角度调节不当5.包装膜的印刷袋长太短1.打开离合器，前后调整拨叉位置2.压合胶辊3.参照“Ⅸ追踪不正常”的解决措施4.适当调整夹运输送上带的压力及倾斜角度5.更换合适的包装膜Ⅺ成品不能顺利排出1.输出机过高2.毛刷过低1.降低输出机高度，使排出顺利2.把毛刷调至适当并固紧Ⅻ夹运输送处被包装物跑偏1.夹运下带跑偏2.夹运下带不平行于端封刀轴3.夹运上带跑偏1.调整夹运下带2.调整夹运下带3.调整夹运上带41116284.夹运下带不平行于端封刀轴5.夹运上、下带夹角不合适4.调整夹运上带5.将夹运上、下带夹角调至合适4。
枕式包装机的维护和保养方法
枕式包装机的维护和保养方法枕式包装机是一种常见的自动包装机，用于食品、医药、化妆品等领域的自动包装。
为了确保设备正常运行和延长设备使用寿命，正确的维护和保养十分重要。
维护方法日常维护日常维护包括对设备的日常清洁和润滑。
1.清洁定期对设备进行清洁，包括清理瑕疵、残留物和堵塞。
清洁时，一定要注意不要将水或液体流到电子部件内部。
2.润滑在设备运行前，应该对设备的润滑部位进行检查和润滑。
定期更换设备所需的润滑油，并在运行过程中加油。
定期维护定期维护包括对设备的定期检查和维护，主要涉及设备的电气、机械、仪器设备、传动机构等方面。
1.电气维护•定期检查电气线路，确保线路没有松动、接触不良或者短路等问题。
•定期检查电气设备，如接触器、断路器、开关、电缆等，确保它们的工作状态良好。
•定期检查电路元器件的电气参数，如阻值、容值、电感、电容等，确保设备的电气系统能够正常工作。
2.机械维护•定期润滑机械设备，确保设备能够顺畅运转，同时延长机械设备的使用寿命。
•定期检查机械设备，如齿轮、传动链条、轴承等，确保他们没有磨损或者脱落等问题。
3.仪器设备维护•定期检查仪器设备的工作状态，以确保它们在工作时有准确的测量与控制。
•定期校准仪器设备，以确保其可以精确测量物品尺寸。
保养方法保养是指对设备进行更换磨损的零部件的行为，可以延长设备的使用寿命。
下面是一些常见的保养方法：1.更换切刀枕式包装机的切刀是长时间使用后最容易磨损的部件之一。
当切刀出现生锈、变钝或者失去工作能力时，应该及时更换。
2.更换传动带枕式包装机的传动带也是耗损比较快的部件之一，因为它要承载设备的运行和传输动力。
当传动带出现损坏或者伸缩时，应该及时更换。
3.更换密封条枕式包装机的密封条是用于密封包装袋的重要部件，当密封条出现开裂、变硬等情况时，应该及时更换。
总结枕式包装机是一种常见的自动包装机，质量好坏决定了工厂包装工作的高效率。
定期进行维护和保养，不仅可以延长机器的使用寿命，还可以确保机器的正常运行，提高生产效率。
枕式包装机的六个关键部分的调整方法和技巧
枕式包装机的六个关键部分的调整方法和技巧枕式包装机是一种常用的自动包装设备，主要用于软包装物的密封和包装。
它由许多关键部分组成，这些部分的调整方法和技巧直接影响到设备的性能和包装效果。
本文将介绍枕式包装机的六个关键部分以及调整方法和技巧。
一、送料系统的调整方法和技巧送料系统是枕式包装机的关键部分之一，它负责将待包装的产品送入包装机进行封装。
调整送料系统的方法和技巧如下：1. 调整送料速度：根据包装机的工作速度和产品的特性，适当调整送料速度，确保产品能够顺利进入包装机，同时避免过快或过慢的送料导致包装效果不佳。
2. 调整送料位置：根据产品的尺寸和形状，调整送料位置，使产品能够准确地进入包装机，并保持正确的位置，确保封装效果良好。
3. 检查送料系统的传动装置：定期检查送料系统的传动装置，确保其正常运转，并适时进行润滑和维护，以延长设备的使用寿命。
二、热封系统的调整方法和技巧热封系统是枕式包装机的关键部分之一，它负责对包装袋进行热封，确保密封效果良好。
调整热封系统的方法和技巧如下：1. 调整热封温度：根据包装袋的材质和厚度，调整热封温度，确保热封时的温度适宜，既能够达到良好的密封效果，又能避免热封过度或不足导致的问题。
2. 调整热封时间：根据包装袋的材质和厚度，调整热封时间，确保热封时间适中，既能够充分熔融袋口，又能避免热封时间过长导致的产品变形或热封时间过短导致的密封不牢。
3. 检查热封刀的磨损情况：定期检查热封刀的磨损情况，及时更换磨损严重的热封刀，以确保热封效果良好。
三、切刀系统的调整方法和技巧切刀系统是枕式包装机的关键部分之一，它负责对包装袋进行切割，完成封口和分切的工作。
调整切刀系统的方法和技巧如下：1. 调整切刀的位置：根据包装袋的尺寸和形状，调整切刀的位置，确保切割位置准确，避免切割过多或过少导致的问题。
2. 调整切刀的压力：根据包装袋的材质和厚度，调整切刀的压力，确保切割时的压力适宜，既能够快速而准确地完成切割，又能避免切割过度或不足导致的问题。
枕式包装机的故障处理介绍
枕式包装机的故障处理介绍枕式包装机作为一种自动化包装设备，在企业生产过程中发挥着重要的作用。
但是在使用过程中，难免会遇到各种故障问题，导致生产受到一定程度的影响。
因此，为使企业生产能够顺利进行，本文介绍了枕式包装机的故障处理方法。
故障一：卷膜机行程不准卷膜机中的电机转动时，如果位置出现偏差，则会使卷膜机行程不准，甚至无法完成包装过程。
出现此情况，首先需要拆开卷膜机，检查电机上的轴套是否有松动，是否需要重新紧固。
如果无法解决问题，建议更换轴套，调整卷膜机中的传感器和光电开关即可。
故障二：封刀烧毁封刀在使用过程中，若不注意保养及调整封合压力，就会发生封刀烧毁问题。
如果遇到这样的问题，首先需要检查封合时间是否设置正确，松动的熔融膜则需要更换。
若更换后依旧无法解决，建议更换整个封刀。
故障三：包装薄膜松弛包装薄膜出现松弛，则会影响袋型和包装效果。
遇到这种情况，首先需要检查包装薄膜是否拉紧以及封合压力是否足够。
如果正常，再检查卷膜器和制袋器是否存在紊流和危险流情况。
若都无异常，建议调节导料装置，并重新调整线切装置的高度。
故障四：温度不稳定温度不稳定，也会影响包装效果，所以需要重视。
出现这种情况，建议首先检查加热板和封刀是否清洗干净，以及保养是否到位。
如果仍然无法解决问题，则需要检查升温温度是否合适，以及控制器是否存在故障。
出于安全和稳定考虑，建议定期保养和清洗设备。
故障五：电机怠速、颤动如果电机呈怠速或者颤动状态，则会影响整个包装过程。
此时需要首先检查电机润滑是否到位，以及是否存在插头短路情况。
若以上两种情况均不存在，则申请专业人员开机检修，以保证后续生产。
最后，建议企业在遇到这些故障时，及时调整处理方法，不断学习和尝试，以提高设备维修能力和效率，进而保证企业正常生产运营。
DZP系列枕式包装机维保要点培训
切刀切在产品上
1.推杆与切刀未同步 2.刀座太高或太低 3.包装速度太快。
封口处出现焦皱痕迹
封口不牢或漏封
温度表不能控制温度
下料装置下料时偶尔出现不 下药板现象 磨轮打码机 批号打码时不会 停顿
1.温度太高 2.速度太慢 3.包膜外层耐热性差。 1.温度太低。 2.速度太快。 3.包膜内层热封性差。
传动链条张紧适中，应磨 损轻微无拉伸或变形
张紧调节杆
DZP系列枕式包装机检查项目内容2维护保养
➢ 3检的0查润B型药滑高包情效输况粉送，碎部需机位要的加注传时动进链行条加张注紧，度需、要磨更损换情时况进及行润更滑换油。 筛片
传动链条张紧适中，应磨 损轻微无拉伸或变形
DZP系列枕式包装机检查项目内容3维护保养 ➢ 3打加0开注B型箱，高门需效检要粉查更碎互换机相时啮进合行的更齿换轮。润滑情况，需要加注时进行
筛片
加热管线路 设定温度 显示温度
DZP系列枕式包装机检查项目内容7维护保养 ➢ 3检0查B型张高紧效调粉节碎杆机锁紧螺母及定位轴承的内六角顶紧螺丝是
否有松动。
切刀传动部位
锁紧螺母 内六角顶 紧螺丝
皮带输送底部
DZP系列枕式包装机检查项目内容7维护保养 ➢ 3检0查B型张高紧效调粉节碎杆机锁紧螺母及定位轴承的内六角顶紧螺丝是
设备维保，有你会好！
THANKS
谢谢聆听
DZP系列枕式包装机检查项目内容4维护保养 ➢ 检查传动皮带、输送皮带、输送链的松紧度及磨损情况。
输送皮带 药板输送链
DZP系列枕式包装机检查项目内容5维护保养 ➢ 3检变0查黑B型电的高刷现效积象粉碳）碎情。机况，必要时擦拭（铜环上无积碳过多导致
检查电刷积碳
DZP系列枕式包装机检查项目内容6维护保养 ➢ 3检热0查能B型电否高加达效热到粉管温碎线控机路器是设否定有温老度化。、破损现象，检查加热管加
包装机械设备常见故障及解决方法
包装机械设备常见故障及解决方法导语：包装机械零件在使用过程中变形的原因包装机械零件在使用过程中变形的原因前面讲过当零件的应力超过材料屈服极限时，将会发生变形。
根据零件产生应力的原因，包装机械设备零件在使用过程中发生变形的原因大致可从毛坯制造、机械加工、修理质量和使用情况等几个方面进行分析。
(1)毛坯制作方面的因素包装机械零件的毛坯，无论是锻造、铸造还是焊接的，在制造过程中都有一个从高温冷却下来的过程。
在这一冷却过程中必会产生内应力，而这种内应力会引起零件变形。
(2)机械加工方面的因素如果毛坯是在有应力的状态下机加工的，切去部分表面后就会破坏内应力的平衡。
由于内应力的重新分布，零件将会发生变形，另外，在切削加工的过程中，由于切削力和切削热的作用，零件表面也会发生极大的塑性变形，因而也将产生内应力。
这种残余的内应力，也与毛坯制造中形成的内应力一样，会引起机械零件的变形。
(3)修理质量方面的因素包装机械设备大修时，如果不知道零件已发生变形，在制订修理工艺时没有考虑到变形的因素，常常会造成更大的变形或增大变形的危害。
(4)使用方面的因素包装机械设备如果在比较恶劣的环境下工作，或者在极限载荷条件下工作，温度比较高时，都会使机械零件发生变形。
如果设计时考虑不周全，零部件布置不合理也会造成变形。
减轻变形危害的措施引起包装机械设备零件变形危害的原因是多方面的，所以减轻变形危害的措施也应从设计、制造、修理、使用等诸方面综合考虑。
在目前情况下，设备零件的变形是不可避免的，惟一的办法是研究零件的变形的规律，减轻变形的危害。
(一)科学设计包装机械及其零件在设计时，不仅要充分考虑如何实现机构的动作和零件的强度，而且对零件的刚度、变形以及零件在制造、装配和使用过程中会发生什么问题也要充分考虑。
设计包装机械设备时，合理地布置各种零部件，改善零件的受力情况，可以减轻零部件的变形;设计机械零件时，尽量使零件壁厚均匀，可以减少热加工时的温度差异，从而达到减轻零件变形的效果。
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枕式包装机常见故障和排除
序常见故
发生故障的可能原因排除方法
号障
1.PC 机电源开关拨至 1. 将 PC机电源开关拨至
“断”“通”
2. 急停按纽锁紧 2. 将急停按纽复位
主电机 3. 主机过载 3. 检查机械传动部分及
Ⅰ不能开安全关是否复位动 4. 温度报警 4. 正确设置报警温度和
设定温度
5. 单相空气断路器跳闸 5. 查明原因后将单相空
气断路器 ZDY复位
1. 主电机传动皮带松弛 1. 将皮带涨紧，且固定紧
主机开
滑动主电机
动后，机
夹运输送上、下带及输将夹运输送带、输出带
2. 2.
Ⅱ械不能
出带松弛滑动涨紧至合适程度正常运
3. 各部分传动链条过松 3. 将部分传动链条涨紧
转
或过紧至合适程度
纵封没 1. 纵封器不加热 1. 检查更换热电偶、加热Ⅲ有封合管或温控表；ZDY跳闸。
或封合查明原因后复位
不理想 2. 纵封温度太高或太低 2. 反复试验，将温控表的
设定温度调至适当或
检查热电偶是否插进
纵封器内
3. 纵封轮接触不良或压 3. 调节或更换纵封轮，增
紧力太小大弹簧压紧力
4. 包装膜质量太差 4. 更换包装膜
1. 端封器不加热 1. 检查更换热电偶、加热
管、碳刷、碳刷架或温
控表； KSF、KXF跳闸，
查明原因后复位
2. 端封温度太高或太低 2. 反复试验，将温控表的
设定温度调至适当或端封没
检查热电偶是否插进有封合
Ⅳ纵封器内
或封合
3. 端封刀座啮合不良 3. 仔细对正刀座
不理想
端封弹簧压力不足增大弹簧压力
4. 4.
5. 切刀突出太高 5. 更换或研磨切刀
6. 偏心量调整不合适 6. 调节偏心手轮，使切刀
于包装膜的线速度相
适应
7. 夹运输送下带高度不合适7. 使夹运输送下带调至
被包装物高度的一半
处
8. 包装膜质量太差8. 更换理想包装膜
1. 纵封调整轴调整不当 1. 调整调整轴，使包装膜
与制袋器入口处各边
均匀接触，适当控制顶
部及两边的张力
2. 挂纸辊调整旋钮调整 2. 均匀微调挂纸辊手轮，
不当使纵封余量两边一样纵封余大
量太小 3. 制袋器头部活动，顶板 3. 适当调整制袋器活动Ⅴ或一边调整不当顶板
大一边 4. 夹运输送上带压力过 4. 逆时针转动夹运输送小大手轮，使夹运上带压力
减小
5. 包装膜太窄 5. 更换理想包装膜
6. 送纸部分过渡滚筒转 6. 调整滚筒使之转动灵
动不流畅活或更换轴承
7. 包装膜进制袋器入口调整包装膜使制袋器入口
处成型不理想处三面涨力均衡呈梯形
1. 切刀突出部分一边高 1. 重新调整切刀
包装膜一边低
Ⅵ不能被 2. 切刀钝了 2. 研磨或更换切刀切断 3. 弹簧压力不足或温度 3. 适当调整弹簧压力和
太低温度
1. 刹车皮带调整不当 1. 适当调整刹车皮带张
力使包装膜进入制袋
器的速度均匀包装膜
2. 包装膜与制袋器入口 2.
调节纵封调节轴；调正被拉断
处各边的张力差别太制袋器及其上的活动Ⅶ且缠在
大盖板
送纸辊
3. 杂物夹在制袋器底缝 3.
除去杂物，保持整洁上
内 4. 逆时针转动夹运输送
4. 夹运输送上带压力太手轮，使夹运输送上带
大压力减小
1. 温度过高 1. 适当调节温控器的设
定温度或检查热电偶
是否损坏，是否插在封包装膜
口器上，若损坏，请修Ⅷ
“粘刀”
正或更换
2. 包装膜材质特殊 2. 在封口器表面涂上防
粘材料或及时用刷子
清除或在停车时不让
上下刀座啮合或更换
好的包装膜
3. 偏心量调整不当，使包 3. 适当调整调偏心量手
装膜的线速度高于刀座轮，使包装膜的线速度
啮合时的线速度与刀座啮合时的线速
度相当
1. 袋长设定不当 1. 重新设定袋长
2. 电眼灵敏度太高或太 2. 适当调整电眼的灵敏
低，电眼与包装膜的距离度及电眼与包装膜的距
太远或太近离，使色标经过电眼时，
红灯灭，色标过后，红灯
亮（而绿灯一直亮）
3. 印刷色标颜色太浅，或 3. 更换理想印刷的包装
追踪不
Ⅸ相邻色标间的印刷长度膜
正常
变化太大
4. 夹运上带压力太大 4. 调节夹运输送手轮，使
压力变小
5. 追踪点设定数值过大 5. 重新调整追踪点
6. 压合胶辊未合上 6. 合上压合胶辊
7. 追踪拨动开关拨至“手7. 将追踪拨动开关拨至
动”“自动”
1. 拨叉位置不合适 1. 打开离合器，前后调整
拨叉位置
2. 胶辊未压合 2. 压合胶辊
3. 追踪过于频繁 3. 参照“Ⅸ追踪不正常”
的解决措施
端封刀
Ⅹ 4. 夹运上带压力调整不 4. 适当调整夹运输送上切物料
当或夹运上带倾斜角带的压力及倾斜角度
度调节不当
5. 包装膜的印刷袋长太 5. 更换合适的包装膜
短
成品不 1. 输出机过高 1. 降低输出机高度，使排Ⅺ能顺利出顺利
排出 2. 毛刷过低 2. 把毛刷调至适当并固紧
1. 夹运下带跑偏 1. 调整夹运下带
夹运输 2. 夹运下带不平行于端 2. 调整夹运下带
送处被封刀轴
Ⅻ
包装物夹运上带跑偏调整夹运上带
3. 3.
跑偏 4. 夹运下带不平行于端 4. 调整夹运上带
封刀轴
5. 夹运上、下带夹角不合 5. 将夹运上、下带夹角调
适至合适。