如何解决锅炉主再热汽温偏低问题
电厂锅炉再热汽温偏低的影响因素及改进对策
电厂锅炉再热汽温偏低的影响因素及改进对策分析了电厂锅炉再热汽温偏低的影响因素，提出了的减少三级过热器受热面积、减少二级过热器受热面积、增加一级再热器受热面积的受热面改进方案，安全性良好，并提高了全厂热效率，降低了发电煤耗率。
标签：电厂锅炉；再热气温偏低；影响因素0 引言如何提高燃煤机组的热效率及控制产物NOx、SOx和CO2的排放量己成为电力行业的重大研究课题，实践证明超（超）临界技术是当前火电应对这一问题最现实、经济和有效的技术。
A电厂锅炉机组自投运以来一直存在再热汽温偏低问题。
本文以之为对象，并结合实际情况分析再热汽温偏低原因，提出合理的改造方案，为电厂锅炉系统改进提供一个参考。
1 电厂锅炉存在问题及原因A电厂2×1000MW超超临界塔式锅炉自移交生产后再热汽温一直较设计值（603℃）偏低，负荷率在75%的情况下再热汽温只有570℃-580℃。
通过对该电厂锅炉运行情况进行了摸底试验，提出可能造成该厂再热汽温偏低的四个因素，分别为煤质偏差、燃烧偏差、汽机侧影响以及炉膛设计。
2 电厂锅炉再热汽温偏低的影响因素2.1 煤质对再热汽温的影响实际运行煤质与设计煤质在碳含量、灰分、水分及发热量等方面存在差异，煤质成分的偏差可能是造成再热汽温偏低的原因；另外由于掺烧的石炭煤灰熔点高，使得实际燃煤的结渣性弱于设计煤种，降低了炉膛等辐射受热面的玷污程度。
也就是说，设计时预计燃煤具有强结渣性，会对炉膛、一级过热器、三级过热器造成较多玷污，但实际情况并非如此，这使得上述受热面的吸热量大于设计工况，从而降低了流经布置在后面的二级再热器的烟气温度，减少了再热器吸热量。
因此，燃煤结渣性的改变也可能影响再热汽温。
2.2 燃烧偏差造成的再热喷水对再热汽温的影响摸底试验中发现，用于消旋的SOFA摆角出现卡死情况，无法对燃烧中产生的旋转动量给予有效消旋，造成燃烧侧内外偏差；另外从试验工况看，始终是右侧二级再热器前需要喷水，燃烧器摆角不同出现的偏差量也不同，因此很可能是燃烧器四角摆动或四角风量不一致导致炉内火焰向右偏斜，造成燃烧侧左右偏差。
主蒸汽温度低的几种主要原因及处理方法
主蒸汽温度低的几种主要原因及处理方法近期#6、7炉在正常运行或者加减负荷的过程中经常发生主汽温度过低的异常情况，温度波动幅值最大达60~70℃，且时间短，温降快，已经严重的威胁到机组的安全运行。
经分析，总结了几种影响温度大幅度变化的原因及处理方法供大家参考：一、煤质的突然变化这种情况是近段时间引起温度过低的最主要的原因。
由于一台或者多台给煤机煤质突然变差，水煤比在短时间内大幅度下降，燃烧减弱，汽温、汽压均会下降，协调将会不断增加燃料主控指令和给水指令维持机组负荷，引起水煤比暂时性失调，如果运行给煤机裕量不足，那么水煤比将严重失调，导致主汽温快速下降，威胁机组安全。
在这种情况下：1、如果各运行磨煤量全部顶到最大，在有备用磨煤机的情况下应立即启动备用磨；磨煤机最大出力不要机械理解，它会随着磨煤机的使用时间而降低，大家要根据压差，排煤等状况感受其状态。
在主汽温不断降低时不要过多的将磨煤机出力顶到头，宁可限制负荷。
2、如没有备用磨煤机，且负荷没有变化的情况下应立即适当提高一次风压，（#6炉可以提高到9.5以上）降低运行磨煤机的煤量，每台磨煤机煤量不得超过50T/H，且注意磨碗的上下差压不得超过3.5；3、在主汽温没有下降之前如屏温已下降较快，则应立即关小一、二级减温水调门，不要等到主汽温开始下降再去调整减温水调门；同时提高过度热，在温度下降较快时提升幅度可稍微大点。
4、适当增加锅炉总风量，关小燃尽风，保证二次风箱风压。
5、有时候有这种情况发生：当煤质突然发生变化，燃烧上表现得不是很明显，但大屏温度会突降，基本上会从正常的510℃左右直接降到460℃左右，如果发生这种情况而机组正在加负荷的话应立即停止，及时进行过热度和减温水的调整，防止温度大幅度下降。
6、在温度下降且在调整的过程中，如果主汽温下降速度很快，且调整手段无法扼制，可以考虑解除锅炉主控自动和汽机主控自动，维持给水自动，手动关汽机调门提升主汽压，注意汽机调门最低不得低于83%，维持负荷在400MW以上，同时调整锅炉主控保证各运行磨煤量在48T左右，待主汽温和过热度回升后重新投入CCS；这一方式可以当作事故情况下最后的调整手段，但必须要注意的就是提升压力的速度不得过快，且时刻注意当压力提升后过热度的变化，防止因压力的升高而导致突然转湿；防止因压力提升过快而给水流量跟不上。
电站锅炉再热汽温偏低现状分析及解决方案综述
电站锅炉再热汽温偏低现状分析及解决方案综述摘要：东北某2×350MW燃煤机组于2013年进行了低氮燃烧改造，改造后氮氧化物的排放量较之前大幅降低，但由此带来的问题是，锅炉再热汽温降低约10℃。
针对这一问题，本文通过分析近几年国内对再热汽温偏低的研究现状，找出影响再热汽温低的因素，并提出解决该问题的具体方法。
关键词：再热气温低；燃烧调整；受热面改造；1 350MW机组锅炉概述某厂HG-1165/17.45-YM1型锅炉（3、4号锅炉）是哈尔滨锅炉厂根据美国ABB-CE燃烧公司技术设计制造的，亚临界、一次再热、自然循环、平衡通风、燃煤汽包锅炉。
锅炉以最大连续蒸发量工况为设计参数，机组电负荷为350MW额定工况时，锅炉的额定蒸发量为1045t/h。
锅炉采用全钢结构构架，呈“Π”型布置，受热面采用全悬吊结构，单炉膛，炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛的高负荷区域采用内螺纹管的膜式水冷壁。
在炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器。
水平烟道中布置有后屏再热器、末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。
燃烧器和燃烧系统的设计和布置，采用美国CE公司专利技术的WR型燃烧器，四角切圆燃烧方式，制粉系统采用双进双出钢球磨煤机，正压直吹式热风干燥系统，每台磨煤机出粉管数8根，锅炉采用二级点火燃烧方式，油枪的最大出力按30%MCR工况设计。
2影响再热蒸汽温度的因素2.1再热蒸汽入口温度当再热蒸汽入口温度偏低时[1]，再热器系统原有受热面的吸热量不足以满足实际需求温升，出口处再热汽温偏低; 根据各厂的实际运行情况来看,当机组负荷低于75%负荷时,汽轮机由单阀运行切换为顺序阀调节, 当顺序阀运行时,蒸汽在高压缸内的做功增加,高压缸相对内效率提高,排汽温度随之有所降低，机组进行汽轮机通流部分改造后高压缸作功能力增强，排汽温度降低，这些因素都能造成再热汽温长期偏低。
2.2炉内烟气温度水平采用四角切圆燃烧方式的锅炉，烟气进入水平烟道普遍存在残余旋转，导致再热汽温存在偏差，由于一二次风调整不当，造成火焰偏斜，也导致再热汽温出现偏差，往往一侧再热汽温达到额定值，而另一侧低于额定值5-10度[2]。
某电厂锅炉主汽温度偏低问题及解决方法探讨
某电厂锅炉主汽温度偏低问题及解决方法探讨摘要：本文探讨了一个电厂锅炉主汽温度偏低问题，以及相关的解决方案。
首先，探讨了偏低温度可能带来的问题，并分析了可能的根本原因。
然后，提出了几种可行的方法来改善这些问题。
最后，建议选择正确的解决方法，以保证安全生产。
关键词：电厂，锅炉，主汽温度，偏低，解决方案正文：电厂使用锅炉作为主要的能源来源。
如果锅炉的主汽温度过低，会影响锅炉的正常运行，严重时可能会导致火灾和其他安全风险。
因此，正确处理锅炉的主汽温度过低问题至关重要。
首先，要确定锅炉主汽温度太低的可能原因。
热损失较大、燃料组成较低、添加水量过少等可能是原因之一。
此外，可能有锅炉故障，例如蒸汽流量不足、点火异常、烟道堵塞等。
其次，应采取有效措施来解决这个问题。
例如，改变锅炉运行参数，检查水位的精度，采用有效的蒸汽副网，加强燃料组合的精度等。
此外，应对可能存在的故障和缺陷采取必要的维护措施，以保证锅炉的安全可靠运行。
最后，应根据实际情况选择适当的解决方案。
为了确保安全生产，应综合考虑锅炉本身的设备情况和经济可行性，采取有效的措施，以保持锅炉主汽温度合理正常。
总之，正确处理电厂锅炉主汽温度偏低问题是一项十分重要的工作，应综合考虑原因、解决方案和实际情况，以保证安全生产。
电厂锅炉主汽温度偏低问题解决的第一步是，要对锅炉进行定期的检测和维护，以确保它的正常运行。
在这一过程中，主要要注意锅炉的电气连接、燃料供给情况和温度控制装置的正确性，以及检查温度控制保护装置的可靠性。
其次，要加大对锅炉的管理力度，严格执行安全操作规程，比如在运行时加强锅炉室的温度、湿度和气体排放浓度的监控等。
此外，应根据变化情况，定期安装和检查锅炉的温度传感器和温度控制表，以确保它们能正确地工作。
此外，在改善锅炉温度条件方面，应根据具体情况采取相应的措施。
例如，燃料成分和添加水量需要根据锅炉运行情况和效率来调整，以保证锅炉的正常运行温度。
同时，要改善锅炉的热损失问题，可以对锅炉安装保温装置，减少损失的热量。
循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施
循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施摘要:中国燃煤电站锅炉正常运转时,锅炉再热蒸汽温度小于设计值是一个普遍现象。
锅炉再热蒸汽温度下降的真真正正原因是什么,应当怎样改善?关键词:锅炉、循环流化床锅炉、措施引言:本文选用了东锅所生产的DG-1177/175-II3型为例,该加热炉关键由一组膜式水冷壁炉膛出口、三个汽冷旋风分离器,以及一组尾部竖并三部分所构成。
炉内设有屏式受热面:12块膜式过热器管屏、6块膜式再热器管屏和二块水冷式风扇散热蒸发屏;并采用了三个由膜管屏覆盖着的水汽冷高效率旋风分离器,每一个旋风分离器下边设置一个回料器。
激波吹灰机,是由北京楚能科技开发公司所生产的激波吹灰器.采用了树状管路的分布式系统,系统中设有六十四个点。
过温器蒸汽温度调节由二级喷嘴控制,再热蒸汽调节通过尾端双烟道挡板做为正常运行的控制技术手段。
为了调节蒸汽温度的准确性,低压环境下再加压装置在屏式再加压装置的软管上,而超低温下再加压装置进口的配有调整洒水减温减压装置采用了预留设计,再增压装置事故洒水时不能作为系统正常工作的控制手段。
发电机组历经了一年多的运转,但二台发电机组再热器出口汽温度却始终较差,当二台发电机组在满负载下,再热器出水温一般为510℃以下,当机组负荷在250MW以下时,再热汽温度最多只能在520℃以下,而且始终无法满足额定值参数541℃运行,严重损害了二台发电机组的可靠性和经济效益。
一、循环流化床锅炉再加热时汽温降低的情况问题1.排烟温度偏高。
起动初期,锅炉的排烟温度基本接近于设定值,在运转一周后温度逐步上升。
但通过传热学的对流换热理论研究表明:对于水电站锅炉的主要热阻,都在排烟侧和灰垢边缘热阻上。
在锅炉机组设计条件规定的条件下,直接影响对流换热效果的就只是灰垢边缘热阻。
这也表明了各层受热面积灰较多,致使高温、低过加热器时吸收的热量明显减少。
而停炉后再检也证明了这些。
可见,最初使用的声波式吹灰装置吹灰时效率较差。
主流锅炉再热汽温低原因分析及对策
主流锅炉再热汽温低原因分析及对策【摘要】：锅炉再热汽温在锅炉由于负荷较低，负荷变动，管壁超温，调节不当等，再热汽温温度低于设计值，本文分析了导致锅炉再热汽温低的原因和具体对策。
【关键词】：再热汽温原因1引言再热蒸汽温度是否稳定是衡量锅炉运行质量的重要技术指标之一，它的高低直接影响锅炉安全稳定运行。
汽温太高容易烧坏再热器管壁，过低则不仅会影响机组的经济性，而且也会造成汽机末级蒸汽湿度过大而损坏汽轮机末级叶片。
因此，正常运行中提高再热汽温对于电力生产的安全和经济运行十分重要。
2再热汽温低的原因及对策：2.1 锅炉设计中存在不足。
低再、高再换热面积太小直接会导致再热汽温偏低。
对策：可进行再热器受热面积改造，增加再热器换热面积，会直接提高再热汽温。
2.2 锅炉受热面结渣积灰的影响。
对策：改造吹灰设计，合理优化吹灰方式，对锅炉高、低再处的吹灰进行合理优化，将直接会提高再热汽温。
2.3 凝汽器真空的影响。
凝汽器真空运行在设计范围内，锅炉再热气温应该可以达到设计值，若凝汽器真空偏离了设计范围，在相同的外界电负荷需求下，锅炉蒸汽流量必然也会偏离设计值运行，蒸汽流量多出的部分△Q吸热，必将导致再热器温低，若凝汽器真空在设计范围内再热汽温都达不到设计值，则凝汽器真空偏离设计值对锅炉再热汽温的影响会更大，再热汽温则会更低。
对策：维持凝汽器真空在设计范围内运行意义重大。
2.4 汽、水品质的影响。
长期汽、水品质不合格，必将导致再热器受热面管壁结垢严重，热阻增大、传热端差增大；同时管子内壁结垢、内径减小，蒸汽流速增加，传热时间减少，两方面作用，从而使再热汽温更低。
对策：严格控制汽、水品质合格。
2.5 煤质的影响。
煤质差，即发热量低、挥发份低、灰分、水份含量高，要维持相同蒸发量所需燃料量相对要增加，同时煤中水分和灰份吸收炉内热量所占比例增加，造成炉膛出口温度降低，高、低再为对流行换热器，一方面，其入口烟温下降，影响汽温下降，另一方面，要保证同样的蒸发量，势必要相应增加燃料量和风量，造成烟气热容积增大，流经对流高、低再的烟气量和流速增加，使再热汽温上升。
我厂锅炉再热汽温经常低的原因分析
我厂锅炉再热汽温经常低的原因分
析
我厂的锅炉再热汽温经常低，对于生产非常不利。
因此，我们需要找出这个问题的原因，并采取相应的措施来解决它。
1.供给水温度低锅炉的再热汽温度受到供给水温度的影响。
如果供给水温度低，那么再热汽温度也会低。
我们可以通过增加进水温度或采用预热方式来解决这个问题。
此外，还可以考虑加装蒸汽空气预热器来提高供给水温度。
2.连锁拉动不好连锁拉动是指锅炉中的各项参数自动调节，保证锅炉的稳定运行。
如果连锁拉动不好，那么锅炉的再热汽温度也会低。
我们需要检查一下连锁拉动的设定值是否正确，是否设有动作延迟等问题，并根据情况进行调整。
3.再热器内管道堵塞锅炉再热器内的管道可能会因为各种
原因导致堵塞。
这会影响到再热器的传热效率，进而导致再热汽温度下降。
我们需要对再热器内部进行清洗或更换管道，以保证其正常的传热效率。
4.燃烧调整不当燃烧调整不当也会导致锅炉再热汽温度低。
我们需要对锅炉的燃烧装置进行检查和调整，确保燃烧效率完善，并且保证供给的燃料质量合格。
5.排烟温度过高锅炉的排烟温度过高也会影响锅炉的再热汽温度。
我们可以采取加装排烟温度反馈仪来实时监测排烟温度的变化，并采取相应的措施来降低排烟温度。
总体来说，锅炉再热汽温度低的原因有很多，我们需要逐一排除并采取相应的措施来解决问题。
同时，我们还需要加强对锅炉的维护和保养，确保锅炉的正常运行，提高生产效率。
锅炉大修后主、再热汽温偏低的原因分析
科技博览-221-锅炉大修后主、再热汽温偏低的原因分析王光明（028011 内蒙古通辽发电总厂发电分场 内蒙古 通辽）摘 要：通辽发电总厂5号锅炉在2014年7～9月大修期间进行了锅炉电除尘器前烟道加装低温省煤器、水平低温过热器改造以及低氮燃烧器改造后，NOx 排放明显降低，但同时也出现了主、再热汽温低于改造前平均值的问题，本文重点分析了5号锅炉主、再热汽温偏低的原因，总结了改造后燃烧调整方式，给出了燃烧优化调节思路，为处理同类问题提供了参考。
关键词：锅炉大修；汽温低；原因分析随着国家新环保政策的出台，为保证我厂5号锅炉NOx 排放量满足新的排放标准，在2013年5号机A 检期间完成了低氮燃烧器的改造工作，系统运行后NOx 排放明显降低，但也伴随出现了主、再热蒸汽温度波动大和低负荷时主、再热蒸汽温度偏低的现象，为使问题得到解决，我们认真分析原因，在运行中进行了调整试验，总结了提高主、再热蒸汽温度的方法。
一、锅炉设备概况通辽发电总厂5号机组是国产首台直接空冷示范机组，其装机容量为1×600MW 汽轮发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE 燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉；锅炉设计压力19.95MPa，最大连续蒸发量为2080t/h，额定蒸发量为2005 t/h，额定蒸汽温度541℃。
设计主燃料为霍林河褐煤。
炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，炉膛容积25228m 3，炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏过热器、后屏过热器、后屏再热器。
水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。
后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。
后烟道下部布置有两台三分仓回转空气预热器。
炉膛高热负荷区域采用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为强制循环，选用三台沈阳水泵厂生产的低压头炉水循环泵。
炉膛四角布置低氮式燃烧器，燃烧器上方布置高位三层OFA 燃烬风，四层SOFA 脱硝燃烬风保证NOx 排放值。
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如何解决锅炉主、再热汽温偏低问题
张兆民
（大唐安阳发电厂发电部，河南安阳455004）
摘要：为了维持稳定的汽温，并保持规程规定的汽温的高点，操作人员要掌握影响汽温变动因素，根据锅炉运行工况的变动及时地做出正确的判断和处理。
本文将结合工作实际，探讨如何解决锅炉主、再热汽温偏低的问题。
关键词：锅炉；主热汽温；再热气温；偏低
中图分类号：TK223文献标识码：A 文章编号：1003-5168(2012)24-0001-01
本厂#9、10锅炉型号：DG1025/18.2，亚临界自然循环汽包锅炉，单炉膛、一次中间再热，平行通风、钢构架、固态排渣、燃煤锅炉，制粉系统：中间储仓式；#1、2锅炉型号：DG1025/17.4，东方锅炉厂生产，亚临界、自然循环、单炉膛四角切园燃烧、一次中间再热、摆动燃烧器调温、平衡通风、固态排渣；制粉系统：风扇磨。
过热器是将饱和蒸汽加热到额定过热温度的锅炉受热面部件，再热器则是将汽轮机高压缸的排汽重新加热到额定再热温度的锅炉受热面部件。
设计锅炉的受热面时，规定了锅炉的燃料特性、给水温度、过量空气系数和各种热损失等额定参数，但实际运行时，由于各种扰动的存在，将不能获得设计预定的工况。
因此，锅炉的蒸汽参数将发生变化[1]。
1锅炉汽温调节的目的
锅炉汽温调节的目的就是要在锅炉规定的负荷范围内，维持蒸汽温度的稳定。
锅炉在运行过程中，蒸汽温度将随锅炉负荷、燃料性质、给水温度、过量空气系数、受热面清洁程度的变化而波动，运行中应设法予以调节。
汽温过高，使管壁温度高，金属材料许用应力下降，影响其安全。
如高温过热器在超温10～20℃下长期运行，其寿命将缩短一半以上；汽温过低，机组循环效率下降，并使汽轮机排汽湿度增大，汽温下降10℃，煤耗增大约0．2％，对于高压机组，汽温下降10℃，汽轮机排汽湿度约增加0．7％；再热蒸汽温度不稳定，还会引起汽缸与转子的胀差变化，甚至引起振动。
汽温偏离额定值，对机组运行的经济性、安全性均有不利影响，在运行中，必须采取可靠的调节手段，维持汽温与额定汽温的差值不大于+5℃和一10℃。
一般要求在70％～100％额定负荷范围内维持汽温稳定，某些机组要求汽温稳定的负荷范围较大，如过热汽温在50％～100％负荷范围内应维持稳定，再热汽温在60％～100％负荷范围内应维持稳定。
2主、再汽温偏低的影响因素
锅炉主、再热汽温的影响：(1)高压缸排汽温度变化的影响。
在其他工况不变的情况下，高压缸排汽温度越高，再热器出口温度就越高。
机组在定压方式下运行时，汽机高压缸排汽温度将随着机组负荷的增加而升高。
另外主汽温度、主汽压力、汽轮机高压缸的效率和高压缸抽汽量的大小等因素，均对高压缸的排汽温度会产生影响。
(2)再热蒸汽量变化的影响。
在其他工况不变时，再热蒸汽流量越大，再热器出口温度将越低。
机组正常运行时，再热蒸汽流量将随着机组负荷、汽轮机高压缸抽汽量的大小、吹灰器的投停、安全门、对空排汽门等的状况变化而变化。
(3)再热器吸热量的变化。
再热汽温受锅炉机组各种运行因素的影响，如锅炉负荷、燃料性质、燃烧工况、流经再热器侧的烟气流量以及受热面的清洁程度等，都将引起再热器吸热量发生变化，从而导致再热汽温的变化，还受减温水大小的影响。
从烟气侧调节蒸汽温度，是改变流过受热面的烟气温度或烟气流量，使传热温差、传热系数发生变化来改变受热面的吸热量，达到调节汽温的目的。
从烟气侧调节汽温，其调温幅度较大，调节准确性较差，一般多用于再热蒸汽温度的调节[2]。
3解决主、再汽温偏低问题的措施
3.1过热汽温的调节
汽包锅炉的过热汽温调节一般以喷水减温为主。
是利用给水或蒸汽凝结水作为冷却工质，直接冷却蒸汽，以改变蒸汽的焓增量，从而改变过热蒸汽温度。
现代大型锅炉通常设置两级以上喷水减温。
第一级布置在低温段过热器出口和屏式过热器入口之间，对汽温进行粗调，其喷水量应能保证屏式过热器的管壁温度不超过允许值。
第二级喷水减温布置在高温对流过热器中间或进口处，对汽温进行细调，以保证锅炉出口蒸汽温度的稳定。
喷水减温的特点是：只能使蒸汽温度降低，而不能升高，因此锅炉按额定负荷设计时，过热器受热面是超过实际需要量的，也就是说锅炉在额定负荷下运行时，过热器的吸热量大于蒸汽所需要的过热量，这时就必须用减温水来降低蒸汽的温度，使之保持额定值。
当锅炉负荷降低时，由于一般锅炉的过热器都接近于对流特性，所以汽温也将下降，这时减温水量就要减少，如负荷继续降低，则减温水量将继续减少，直至减温水全部关闭。
喷水减温在热经济上有一定损失，但由于其设备简单，操作方便，调节灵敏，故得到广泛应用。
在过热汽温调节中，除了喷水调节以外，还有一些辅助调节手段，如利用改变燃烧的倾角、改变上下排喷燃器投停状况、改变配风工况等来改变火焰中心的位置，达到调节过热汽汽温的目的。
如当汽温高时，可以采取使燃烧器向下倾斜，尽量投用下排燃烧器或开大上排二次风等手段来降低火焰中心的温度，从而降低过热汽温[3]。
3.2再热汽温的调节
①改变火焰中心位置利用摆动式燃烧器上下摆动改变喷口倾角，以及开大上排或下排二次风，均能改变火焰中心在炉膛高度方向的位置，从而改变炉膛出口处的烟气温度，即改变了流过过热器和再热器的烟气温度，从而调节再热蒸汽的温度。
②采用烟气再循环能同时改变烟气温度与烟气流量的调节蒸汽温度的方法。
用再循环风机由省煤器后部抽取一部分烟气送人炉膛，使烟气的温度下降、流量增大，这就能改变对流受热面与辐射受热面的吸热比例。
烟气再循环主要用来调节再热蒸汽温度，还可以保护高温对流过热器不超温。
改变循环烟气量的大小，可控制再热蒸汽温度在许可范围内。
烟气再循环调温的缺点是：循环风机消耗能量，使自用电量增大；烟气流速升高，受热面的飞灰磨损有所加剧。
③采用烟道挡板将对流烟道分隔成两个并联烟道，其中一个烟道中装再热器，另一烟道中装低温过热器或省煤器。
分隔烟道下部装有烟道挡板，改变两烟道挡板开度，就可改变流过两烟道的烟气比例。
参考文献：
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