装配钳工类技能等级标准
钳工职业标准开发经验
钳工职业标准开发经验
钳工职业标准开发需要综合考虑以下几个方面的经验：
- 明确职业定位：钳工是指从事机械设备装调、维修及相关零件加工和工装夹具制作的人员。
- 划分职业等级：本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。
- 规定职业环境条件：室内外、常温。
- 描述职业能力特征：具有一定的学习能力和计算能力，有一定的空间感，能辨识实物和图
形资料中的细部结构，手指、手臂灵活，动作协调，无色盲，有一定的沟通表达能力。
- 设定普通受教育程度：初中毕业（或相当文化程度）。
- 规定培训期限要求：五级/初级工500标准学时；四级/中级工400标准学时；三级/高级工350标准学时；二级/技师300标准学时；一级/高级技师250标准学时。
通过以上方面的综合考虑，可以开发出更加科学合理的钳工职业标准，为钳工职业的发展提供指导和规范。
装配钳工国家职业技能鉴定标准
装配钳工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称装配钳工。
1．2职业定义操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
1．3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1．4职业环境室内，常温。
1．5职业能力特征有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度初中毕业。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——初级(具备下列条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
装配钳工分级及任职资格评定标准
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级别 任职要求 备注
装配学徒 员
工
级 1、衣着样貌整洁,公司社招或校园招聘的具备基本理论基础人员； 2、能看懂简单的图纸，会使用简单的量具、工具，了解5S ；
3、态度端正，为人正直、诚实。
初级 装配钳工
员
工
级 1、社招有相关工作经验或本公司学徒试用期/学徒期满，通过公司组织的技能评定； 2、能熟练正确地操作和使用常用工具和量具； 3、熟悉公司产品结构，所属工位装配方法；
4、在师傅的指导下能完成工作；
5、5S 执行良好。
单科成绩60分以上 中级
装配钳工
员
工
级 1、在公司从事初级装配钳工工作六个月以上； 2、掌握钻绞、刮削研磨等基本钳工操作，并符合行业标准； 3、能够读懂数控机床部件装配图； 4、能够根据公司产品技术要求，确定装配工艺顺序； 5、熟练掌握公司产品结构、零件规格，能够独立完成某一部件的装配并达到技术要求；
6、能参加培训及指导其他人员工作；
7、5S 执行良好。
单科成绩60分以上，综合成绩70分以上，占同岗位人数的30%。
机械装配钳工基础与技能
锉光表面 及锉削硬 金属
精加工时 修光表面
锉削加工方法
１．平面锉削 • 这是最基本的锉削，常用的方法有三
种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。
2010-9-15
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• 顺向锉法。 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，
锉削平面可得到正直的锉痕，比较整 齐美观。适用于锉削小平面和最后修 光工件。
钳工的优缺点
钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
钳工的优缺点
加工灵活 在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工
加工可获得满意的效果。 可加工形状复杂和高精度的零件
技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁 的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件， 如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 投资小 钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 效率低，动强度大 手工操作，生产效率低，劳动强度大。 质量不稳定 加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
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• 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不 平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快，适用于平面的粗锉。
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• 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉 削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小 的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。
二、钳工的分类
普通钳工
按用途分类
车间等级工评定办法
车间等级工评定办法五、等级工评定办法车间员工评定依据以下四方面内容：1.员工综合考核2.岗位重要度3.岗位胜任能力4.质量控制能力（无固定工时考核员工采用工作协同能力作为考评项目）权重分配表六、员工综合考核细则及评分表按每月员工综合考核评定前12个月平均值七、岗位重要度员工岗位重要度评定标准：车间员工岗位重要度分为五个级别，考核分数占总评分数的20%，考评依据为该岗位的技术复杂度、人员培养的难易度、岗位对于车间的重要性等。
以下进行详细说明。
6级（1到3分）：岗位对人员技能要求不高，工作主动。
5级（4到6分）：岗位对人员技能有要求，新进员工有一定基础。
4级（6到9分）：岗位对人员技能有要求，可自行处理工作中碰到的一般问题，新进人员经培训后方可胜任。
3级（9到12分）：该岗位对员工技能有较高要求，有解决工作中遇到的复杂问题的能力，但不是不可替代。
2级（12到16分）：该岗位员工除具备4级员工的能力外，，同时还能在工作中经常提出合理化建议，短期内无人能够代替。
1级(16到20分)：该岗位对员工有很高的技能要求和质量控制能力，同时具备发现和解决生产中问题的能力，同时还需具有三级员工具备的一切要求。
长期无人可代替岗位重要度打分表八、岗位胜任能力车间共计7个工种，冷作、电焊、电气岗位胜任能力共分六级，权重30%，起重、行车、铲车、辅助分为三个等级，权重同样为30%具体内容如下：（1）冷作7级（1到4分）：掌握气割操作；有一定的气体保护焊基础。
6级（4到8分）：具备7级标准能力，能读懂简单图纸和工艺，在师傅指导下可进行简单拼搭5级（8到12分）：具备6级标准能力，掌握一般图纸和工艺的独立拼搭、焊接，可独立拼搭简单零件4级（12到16分）：掌握气割操作；有一定的气体保护焊基础，在师傅的指导下完成简单零件的拼搭3级（16到20分）：具备5级标准能力，熟练掌握较复杂图纸的冷作技术和难度较高的整形技术（无缝管和钢板），同时根据公司产品特性，提出合理化意见，有带初级徒弟的能力2级（20到25分）：具备3级标准的全部能力，同时根据公司产品特性，能提出合理化建议改进产品冷作工艺。
员工技能评定管理办法
一线员工员工技能评定管理办法（拟）1.0目的鼓励一线员工提升职业技能，规范公司一线员工技能评定管理，逐步推行一线员工培训、考核、聘用和薪资调整相结合的技能评定管理办法。
2.0适用范围生产一线各工序人员。
3.0职责分工企业管理部为升、定级考核的组织实施部门，负责考核一线员工的资格审查、理论、实操考核的组织实施、考核过程的监控、考核结果的核准认定。
各业务部门与企业管理部共同负责各工种培训课程开发、培训组织实施、考核组题、试卷批改、实操监考及成绩评定等，具体如下：4.0申报条件4.1申报技能定级之前，员工在该岗位至少试用期满；4.2申报技能考核之前三个月内，无旷工或事假天数不超过10天（含）；4.3申报技能考核之前三个月内，违反劳动/安全纪律罚款100元(含)以下或违反劳动/安全纪律/管理条例2次（含）以下；4.4申报技能考核之前三个月内，因工作进度、质量事故等工作失职/失误原因造成罚款2次（含）以下或累计金额300元以下；4.5因公出差人员可在返回后直接进行补考，履行正常请假手续的，可直接顺延进入下次公司组织的考核程序；连续两次未能参加升级考试者，部门重新提交申请；4.6参加技能考核人员经考核合格后方能上岗独立操作，并根据工作表现、生产绩效和实际技能按照公司的有关规定确定薪资等级；考核不合格者，准予延期补考，补考时间为下次公司组织的技能考核考试。
试用期各方面表现优秀的可以经部门特别申请后提前进行转正定级考试；4.7申报升级之前，须相隔上次考核通过至少6个月以上，特殊情况如表现优秀、有特殊突出贡献者经由部门申请，企业管理部复核报分管领导批准后可不受此条约束（但最短不能少于3个月）；4.8认证等级划分根据各岗位职业资格等级评定细则确定，技能等级按顺序逐级考核晋升。
原则上不能跨级申报，即只有取得前一等级认证方可申报更高等级资质认证，特殊情况如有特殊突出贡献者经由部门申请，企业管理部复核报总经理批准后方可提前参加升级考核或者越级考核。
装配钳工 国家职业标准
装配钳工国家职业标准装配钳工国家职业标准。
一、岗位概述。
装配钳工是指根据图纸要求，使用各种装配工具和设备，进行机械零件的装配和调试工作。
主要工作包括装配零部件、调试机械设备、检测产品质量等。
二、工作职责。
1. 根据装配图纸要求，进行机械零部件的装配工作；2. 使用各种装配工具和设备，进行零部件的组装和调试；3. 负责检测和调试装配好的机械设备，确保产品质量；4. 配合工程师进行产品设计和改进工作；5. 负责维护和保养装配设备，确保设备正常运行。
三、工作要求。
1. 熟练掌握机械装配工艺和技术要求；2. 具备良好的动手能力和操作技巧；3. 具备一定的机械设备维护和保养知识；4. 具备团队合作精神，能够配合工程师进行产品改进工作；5. 具备一定的安全意识和质量意识，确保工作安全和产品质量。
四、技能要求。
1. 熟练掌握各种装配工具的使用方法；2. 具备机械零件装配和调试的技能；3. 具备一定的机械设备维护和保养技能；4. 具备一定的产品质量检测和调试技能；5. 具备一定的图纸阅读和理解能力。
五、培训要求。
1. 参加相关的机械装配培训课程，掌握机械装配工艺和技术要求；2. 参加相关的安全培训课程，提高安全意识和质量意识；3. 参加相关的产品质量检测和调试培训课程，提高产品质量检测和调试技能；4. 参加相关的团队合作培训课程，提高团队合作精神。
六、评价标准。
1. 完成装配任务的质量和效率；2. 装配过程中的安全操作和安全意识；3. 产品质量检测和调试的准确性和及时性；4. 与工程师的配合和团队合作精神；5. 对装配设备的维护和保养情况。
七、发展方向。
1. 不断提高机械装配技术和工艺水平；2. 学习和掌握新型装配工具和设备的使用方法；3. 提高产品质量检测和调试技能；4. 参与产品设计和改进工作，提高工作技能和水平；5. 参加相关的职业技能培训和考核，提高职业技能水平。
八、总结。
装配钳工是一项需要具备一定机械装配技术和操作技巧的职业，需要不断学习和提高自身的职业技能水平。
钳工国家职业技能标准
钳工国家职业技能标准钳工是制造业中一项重要的职业技能，钳工的工作内容主要包括加工零件、装配机械、维修设备等。
为了规范钳工的职业技能标准，提高钳工的技能水平，国家制定了钳工国家职业技能标准，以指导钳工的培训和实践活动。
一、基本要求。
1.钳工应具备良好的职业道德和职业素养，遵守职业道德规范，尊重职业操守，保守职业秘密，不得从事与职业道德不符的活动。
2.钳工应具备扎实的理论基础知识，包括数学、物理、机械制图等相关知识，能够熟练掌握相关的技术规范和操作流程。
3.钳工应具备熟练的操作技能，包括使用各种钳工工具、加工设备和测量工具，能够熟练进行钳工加工、装配和维修工作。
二、技能要求。
1.钳工应具备熟练的钳工加工技能，包括铣削、车削、钻削、镗削等加工工艺，能够根据零件图纸和工艺要求进行加工操作。
2.钳工应具备熟练的装配技能，包括机械零件的装配、调试和检验，能够熟练使用各种装配工具和设备进行装配工作。
3.钳工应具备熟练的维修技能，包括设备的故障诊断、维修和保养，能够熟练使用各种维修工具和设备进行维修工作。
三、安全要求。
1.钳工应具备安全意识和安全技能，遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，做好现场安全防护工作。
2.钳工应具备应急处置能力，能够熟练操作各种应急设备，处理突发事件，保障人身和设备安全。
3.钳工应具备环保意识，遵守环保法规，减少废物排放，保护环境。
四、素质要求。
1.钳工应具备团队合作精神，能够与他人协作，完成工作任务，保持工作场所的和谐氛围。
2.钳工应具备学习能力和创新意识，不断学习新知识、新技术，提高自身的综合素质和技能水平。
3.钳工应具备责任心和执行力，能够承担工作任务，按时保质完成工作，保障产品质量和工作效率。
综上所述，钳工国家职业技能标准是钳工培训和评价的依据，钳工应根据标准要求，不断提高自身的技能水平，为制造业的发展和进步做出贡献。
同时，用人单位应根据标准要求，加强对钳工的培训和管理，提高钳工的整体素质和技能水平，推动制造业的健康发展。
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2、底盘及整车的一般故障现象 、原因与处理方法；
《装配质 量检查》
（中级 工）
理论授课 师带徒
五、设备 使用与维 护保养
装配钳工常用设备 的维护保养
能够排除装配设备的常见一般故障及维护保 常用设备的一般故障排除方法
养；及维护保养方法源自视具体工 作内容而定
理论授课 师带徒
一、识图 与绘图
二、装配 工艺
（一）识图
通用机械质量检验项目和检验 方法
《机械制 图》（中
级工)
《编制装 配工艺》
（中级 工）
《装配与 调整》 （中级 工）
《常用量 仪的结构 、工作原 理和使用
方法》 （中级 工）
理论授课 理论授课 理论授课
师带徒
理论授课
（二）故障排除 能够对常见故障进行判断
1、通用机械故障判断方法
视具体工 作内容而
定
理论授课 师带徒
（三）职业评定
能够指导本职业初、中、高级工进行实际操
作
培训教学基本方法
能够讲授本专业技术理论知识
参与初、中、高级工技能等级评定
职业技能评定原则和方法
一、识图 与绘图
（一）识图 （二）绘图
能够识读新技术应用于非常规产品的液 （气）系统原理图和装配图，电气控制图
1、能够测绘本岗位产品零件草图 2、能够测绘本岗位工具、量具、夹具图及 进行工具、夹具、工装设计
一般 V01 20110310 培训开发室
培训 时间
考核 方式
备注
16小时 4小时
笔试
4小时 4小时
笔试
4小时 一周
笔试
4小时 4小时
2小时 4小时
笔试 笔试
2小时 4小时
实操
暂无相关 内容
4小时
笔试 实践操作
中级工
一、识图 与绘图
二、装配 工艺
三、装配 作业
1年
四、质量 检验
（一）识图 （二）绘图 （一）装配工艺文 件 （二）编制装配工 艺
高级工 技师
三、装配 3年 作业
产品装配作业
四、质量 检验
装配质量检验
五、设备 使用与维 护保养
装配钳工常用设备 的维护保养
六、培训 指导
指导操作
（一）识图 一、识图 与绘图
（二）绘图
二、装配 工艺
编制装配工艺
三、装配 6年 作业
产品装配作业
四、质量 检验
（一）装配质量检 验
（二）质量控制
1、主导产品重要、关键工序装配作业。 2、能够应用试验设备对试验部件进行综合 分析，能够解决部件试验过程中的一般问题
五、设备 使用与维 护保养
装配钳工常用设备 的维护保养
技能要求
培训内容
培训 课程
培训 方式
1、零件图中各种符号的含义
1、能识读零件图样及部套装配件图纸，能 理解规定画法和意义 2、在指导下能够阅读简单的移动式起重机 产品液（气）压系统原理图
2、零件在装配图中的表示方法 3、装配图的作用 4、装配图的内容 5、装配图的表达方法
1、能够排除部件、整机装配后出现的故障 2、能够对部件、整机装配后出现的不合格 项进行分析处理
能够排除装配设备的常见故障及维护保养
能指导本职业初、中级工进行实际操作
能够识读公司所有产品的液（气）原理图和 装配图，电气控制图。 能够提出装配需用的专用夹具、模具的设计 方案并绘制草图
1、能够根据新产品的技术要求，编制装配 工艺规程 2、能够编制关键件的装配作业指导书 3、能够推广新设备、新技术、新工艺 4、能够对装配用设备、工艺提出改进意见
实际操作 能够对本职业初、中、高级工进行技术理论
培训讲义的编制方法
培训
能够对初、中、高级工进行技能等级评定 职业技能竞赛裁判员培训
TTT技巧 培训
理论授课
装配钳工 技能鉴定 理论授课 评判标准
机械制图 （高级技 理论授课
师）
《编制装 配工艺》 （技师） 技术创新
方法
理论授课 导师制
导师制
《装配与 检查》
《机械制 图》（初
级工)
理论授课 师带徒
6、读装配图的方法和步骤
能绘制简单零件图样草图
绘制零件图的步骤与方法
1、能够读懂简单零部件的装配工艺文件 2、熟知本岗位产品的工艺规程
装配工艺规程的基本知识
《编制加 工工艺过 理论授课
能编制简单部件装配工艺流程
编制装配工艺过程
程》（初 师带徒 级工）
《装配与
1、装配的基础知识
指导实际操作的基本方法
复杂产品的读图方法
一般夹具、工装设计与制造知 识 1、产品装配工艺规程编制规 定； 2、装配工艺设计知识（工艺设 计内容、生产纲领、工艺计
3、新设备、新技术、新工艺、 新材料四新知识
1、产品的性能与试制知识；
2、重要问题的诊断与解决方法 。 3、专用试验工具的试验原理和 试验方法。
1、部件装配图的读图方法； 2、标准件和常用件的规定画法 、技术要求及标注方法； 绘制部件图的步骤与方法 装配工艺文件的分类和应用 1、装配常用工装的基本知识 2、编制机械设备装配工艺规程 的基本知识 1、连接件、传动件、密封件的 装配工艺知识； 2、滑动轴承和滚动轴承的装配 方法； 3、装配尺寸链的知识；
部件和整机装配、部件调试中 出现的技术难题及解决方法
3、能够独立处理和解决高难度的技术或工
四、质量 检验
质量提升
1、能够提出和制定产品质量提升方案 2、组织和实施质量提升方案
质量提升方案的制定和实施方 法
（一）指导操作
五、培训 （二）理论培训 指导
（三）职业评定
能够指导本职业初、中、高级工和技师进行
《表面处 理及油漆 的基本知
师带徒
理论授课 师带徒
识》
机件完整，连接及紧固可靠
完整性检查相关知识
《完整性 检查相关
知识》
理论授课 师带徒
装配钳工常用设备、工具、工装、量具的使 用与维护保养
装配钳工常用设备（含起重设 备）、工具、工装、量具的使 用与维护保养方法
《设备维 护和保养
》
理论授课 师带徒
等级 版次 日期 部门
（二）绘图 （一）装配工艺文 件 （二）编制装配工 艺
1、能够阅读产品液（气）压系统原理图和 装配图 2、能够了解设计性能要求 能够绘制一般零、部件草图
能够对关键件的工艺规程提出改进意见
能够编制重要部件的装配工艺规程
机械设备液气图的读图方法
液气压元件的符号及表示方法
复杂机械设备装配工艺规程的 编制方法
1、掌握产品的关键操作技能技术 2、能够独立处理和解决技术或工艺问题 3、在操作技能技术方面有创新 4、能够组织有关人员协同作业。 5、能够应用试验设备对部件调试情况进行 综合分析 6、能够解决部件试验过程中的复杂问题。
产品工作原理，专用试验设备 的试验原理和试验方法。
1、分析故障的特征、原因 2、部件的故障现象、原因与处 理方法 常用设备的故障排除方法及维 护保养方法
理论授课 导师制
1、能够根据故障现象分析故障原因，提出 故障分析意见 2、解决本岗位的技术难题及在装配过程中 出现的重大疑难问题
1、能够在本职工作中认真贯彻各项质量标 准 2、能够应用质量管理知识，实现操作过程 的质量分析与控制
1、分析故障的特征、原因
《装配质
量检查》 理论授课
2、疑难问题的诊断与解决方法 （技师）
产品装配作业
(一）装配质量检验
能够读懂简单的产品液（气）压系统原理图 和装配图 能够绘制简单部件草图； 能够读懂常规主要零部件的装配工艺文件； 1、能够提出装配所需工装的设计方案 2、能够根据设计技术要求，确定装配工艺 顺序
1、能够进行产品普通、一般、重要工序装 配作业 2、能够与他人进行合作
能够正确使用常用量具对装配件进行检验
附件2：
工种技能等级标准及培训内容表
工种：装配钳工
适用范围：装配钳工
培训 等级
工作 年限
工种职能
工作内容
一、识图 （一）识图 与绘图
二、装配 工艺
（二）绘图
（一）装配工艺文 件 （二）编制装配工 艺
初级工
经实 习考 三、装配 核合 作业
格
产品装配作业
（一）外观质量检 四、质量 验 检验
（二）完整性检验
（高级技 师）
导师制
《装配质 量检查》 （高级技
师） 国内外先 进的技能 人才培训 模式与方 职业技能 竞赛裁判
员培训
导师制 导师制 理论授课
16小时 4小时 8小时 4小时 1个月 1个月
1个月 1个月 8小时
笔试 论文
笔试
笔试 论文
笔试 论文 笔试 论文
笔试 论文
笔试 论文
笔试 论文
笔试
《机械制 图》（高 理论授课
级工)
《编制装 配工艺》
（高级 工）
理论授课
4小时 笔试
2小时 笔试 4小时 笔试 48小时 实践操作
2小时 笔试
4小时 48小时
装配工作
实践操作
内容不 同，要求
不同
4小时 48小时
实践操作
4小时 12小时
装配工作
实践操作
内容不 同，要求
不同
8小时 笔试
8小时 笔试
高级工 3年
新技术产品的读图方法 1、零件测绘知识 2、机械加工与夹具知识
二、装配 工艺
（一）编制装配工 艺
（二）工艺创新
三、装配 10年 作业
产品装配作业
能够编制本岗位工艺规程
工艺文件格式
在技术攻关、工艺革新和技术改革方面有创 技术攻关、工艺革新和技术改