循环水泵房地下部分施工方案
泵房土建施工方案(DOC)
泵房土建施工方案(DOC)一、前言泵房是供水系统中重要的设施之一，其土建施工方案的设计和施工质量直接关系到供水系统的稳定运行。
为确保泵房建设安全、可靠、高效，本文将详细介绍泵房土建施工方案。
二、泵房选址及平整1.泵房选址应远离有害气体和化学物质的区域，同时便于供水管道的连接。
2.泵房基地需要进行平整，确保地基坚实，可承载泵房建筑物的重量。
三、基础工程施工1.进行地基基础的开挖和回填，根据设计要求设置基础桩基础或者浇筑混凝土基础。
2.基础浇筑前应做好基础检查和底模支立，确保基础平整、材质符合要求。
四、建筑物结构施工1.泵房建筑主体采用钢筋混凝土结构，按设计图纸施工搭建主体构架。
2.施工中注意保证结构的强度和稳定性，合理设置柱子、横梁等构件。
五、屋面及外墙施工1.屋面防水工程需采用优质材料，进行严密铺设和密封，确保泵房内部不受雨水侵入。
2.外墙施工需保证墙体平整、牢固，同时采用防水、保温等材料进行处理。
六、门窗及设备安装1.门窗的安装应牢固可靠，保证密封性和安全性。
2.根据泵房设计要求安装泵设备、管道等设备，并做好相关接口的连接和测试。
七、内外装修及配套工程1.室内外装修需美观、耐用，符合相关卫生标准。
2.配套工程包括通风、排水、照明等，保证泵房运行和维护的便捷。
八、竣工验收及维护1.泵房土建工程竣工后需进行验收，确保符合相关规定和标准。
2.竣工后的泵房需建立定期维护检查制度，保障设施的正常运行和延长使用寿命。
九、总结泵房土建施工方案的设计和施工过程中需要严格按照相关标准和要求进行，确保泵房在运行中的安全和可靠性。
各施工环节需严格把控，做好验收和维护工作，提高泵房设施的整体水平和性能，以保障供水系统的稳定运行。
以上就是泵房土建施工方案的详细内容，希望对相关工程人员有所帮助。
作者：匿名日期：2023年10月。
循环水泵房地下部分施工方案
循环水泵房地下部分施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，循环水泵房地下部分的施工方案变得至关重要。
本文将就循环水泵房地下部分的施工进行详细阐述，从而为相关工程提供方案指导。
二、地下部分施工准备工作在进行循环水泵房地下部分的施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于： - 制定详细的施工计划和安全预案； - 对施工现场进行全面勘测，合理规划施工区域； - 保证施工人员具备相关资质和技能； - 准备所需材料和工具，并进行充分的调查研究。
三、地下部分施工流程1. 地基处理在地下部分施工之初，首先进行地基处理。
包括清理地表、进行基坑开挖、地基加固等工作，确保地基稳固、平整。
2. 地下室建造地下室建造是循环水泵房地下部分的核心工程之一。
在地基处理完成后，按照设计图纸要求，进行基础浇筑、墙体砌筑、屋面施工等工序，确保地下室结构牢固。
3. 设备安装地下部分还需要进行相关设备的安装，如水泵设备、管道连接等。
施工人员应按照相关要求，进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。
四、地下部分施工注意事项在进行循环水泵房地下部分施工时，需要注意以下事项：- 严格遵守安全规定，保障施工人员的人身安全； - 按照设计要求进行施工，确保地下部分结构牢固、稳定； - 做好防水、防潮等工作，保证地下部分设施的正常运行； - 定期检查和维护地下部分设施，确保设备长期有效运行。
五、总结循环水泵房地下部分施工是一项复杂的工程，需要施工人员保持细心、耐心和专业技能。
通过本文的介绍，相信能对地下部分施工方案有所了解，有助于相关工程的顺利施工与完成。
泵房施工方案(3)
泵房施工方案(3)
在泵房的施工设计中，为确保项目顺利进行并保证工程质量，需要细致规划每一个施工环节。
以下是一个泵房施工方案的第三部分：
1. 设备安装
1.1 泵类设备安装
•确保泵的基础安装牢固，避免振动过大
•安装泵时应根据平面布置图，调整泵的进出水口位置
•调整泵的进出水管道连接方向和位置，确保管道连接牢固
1.2 配电系统安装
•按照电气布局图进行电气设备的安装
•接线要求符合安全标准，避免电路短路或漏电
•安装过程中要注意绝缘处理和接地的可靠性
2. 管道敷设
2.1 进出水管道敷设
•管道敷设要符合设计要求，保证管道畅通无阻
•定期清洗管道内部，防止杂物堵塞管道
•安装阀门和流量计，方便日常维护和管理
2.2 排水管道敷设
•排水管道要确保坡度和排水方向正确，避免积水
•使用耐腐蚀材料，预防管道生锈及堵塞
•定期检查排水管道，确保排水畅通
3. 测试与调试
•完成设备安装后，进行设备联调测试，确保泵房设备运行正常
•对泵房系统进行试运行，检查泵的工作状态和水流情况
•调试过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全
结语
在泵房施工过程中，设备安装、管道敷设和测试调试是至关重要的环节。
只有严格按照设计要求和安全规范进行施工，才能确保泵房设备正常运行，为后续的使用提供可靠保障。
希望该方案能够为泵房施工提供一定的参考和指导。
循环水泵房施工方案
内蒙古蒙大化工60万吨/年煤制甲醇项目循环水泵房施工方案批准:审核：编制：中化二建集团有限公司年月日目录1. 编制说明及依据2. 工程概况3。
施工前具备的条件4. 主要施工方法及技术措施5。
质量保证措施6。
安全技术措施7.环境保护措施1. 编制说明及编制依据1.1 编制说明1。
1。
1目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工,确保工程“高质量、快进度、低成本"地完成,坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。
1。
1.2内容:本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1。
1.3实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更.本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。
1.2 编制依据1.2。
1施工合同及组成合同的相关文件。
1.2。
2《建筑施工手册》缩印本第四版。
1.2.3《混凝土工程质量验收规范》——GB-50204—20021.2。
4《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—20011。
2。
5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—20021.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》—-JGJ46—20051.2.7《给水排水构筑物施工及验收规范》——GBJ141—902. 工程概况循环水泵房几何尺寸为21.3m×36.5m×2.8m，吸水池为一个整体，中部有两处伸缩缝,几何尺寸为54。
45m×15m×4m；池体砼强度等级为C30，砼防冻等级F200，抗渗等级S6, 在施工过程中应严格按施工配比施工，确保循环水泵房的防冻抗渗性能。
钢筋保护层厚度为:水池池壁25、盖板15、梁柱30、水池底板、基础为40mm。
具体情况见图1，施工平面布置图图1 施工平面布置图3. 施工前具备的条件3.1 项目管理机构介绍3.1。
循环水泵房设备安装施工方案
循环水泵房设备安装施工方案一、项目概述本项目是循环水泵房设备安装施工方案，主要包括设备选型、施工准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在确保循环水泵房设备安装工作的顺利进行。
二、设备选型根据循环水泵房的实际需求，合理选取循环水泵、管道、阀门等设备。
需考虑设备的流量、扬程、耐腐蚀性以及使用寿命等因素，并与设计单位进行沟通，确保设备选型的准确性。
三、施工准备1.制定详细施工计划，明确施工队伍、施工时间、施工顺序等内容。
2.购齐施工所需的材料、设备和工具，并进行验收。
3.做好安全防护工作，设立安全警示标志，指定专人负责安全管理。
4.清理施工场地，确保施工环境整洁，并搭建安全、稳定的施工平台。
四、施工步骤1.安装循环水泵：按照设备选型确定的位置，先进行地基基础施工，然后安装水泵底座并进行调平。
将水泵与电机连接，固定好螺栓，并接好出水口和进水口的管道。
2.安装循环水管道：根据设计图纸进行管道的铺设，保证管道的水平和垂直度，并确保连接紧密不漏水。
对于需要穿越墙壁或地下的管道，要进行有效的防水处理。
3.安装阀门和附件：按照设计要求安装流量阀门、止回阀、排气阀和压力表等附件。
检查阀门的灵活性和密封性，确保其正常使用。
4.连接电气系统：根据水泵的额定电压和电流进行电气系统的布线和接线。
要确保电气接线的牢固性和安全性，以防止发生触电事故。
五、质量控制1.施工过程中，要进行现场巡视和监督，确保施工进度和质量的控制。
2.在施工前、中、后进行验收，由技术负责人和施工单位负责人共同进行，确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
3.对安装完毕的设备进行试运行，并记录运行数据。
如发现异常现象，及时进行处理和调整，确保设备的正常运转。
六、安全管理1.制定施工安全操作规程，对施工人员进行安全培训，并核实其持证情况。
2.严格执行施工现场的安全操作规范，禁止违章作业和安全事故隐患。
3.安排专人负责现场安全检查和巡视，每日上报安全情况，并及时采取安全措施。
216500KVA矿热炉工程循环水泵房工程施工设计方案
铝硅科技2×16500KVA矿热炉工程循环水泵房施工方案编制：审核：批准：一、工程概况：循环水泵房工程包括水泵房、吸水井、储水池三部分；水泵房为钢筋砼独立基础，1-8线基础底标高为-5.000，四周设地下挡墙，挡墙侧壁内设刚性防水套管，9-14线基础底标高为-2.000。
上部为一层钢结构厂房，彩板封闭。
东西轴线长72.57米，南北轴线长7.5米。
基础采用C30砼，地下挡墙采用C30、S8抗渗砼；吸水井由1-4＃吸水井组成，底标高为-6.500，顶标高为0.300，底板厚800㎜，侧壁厚500㎜，采用C30、S8抗渗砼。
吸水井东西轴线长32.7米，南北轴线长10.0米，侧壁内设柔性防水套管；储水池底标高为-6.500，顶标高为0.300，底板厚800㎜，侧壁厚500㎜，采用C30、S8抗渗砼。
储水池东西轴线长12.15米，南北轴线长10.0米，侧壁内设柔性防水套管；二、施工准备1、施工组织机构本工程为矿热炉工程的单项工程，因此施工组织机构仍由矿热炉工程组织机构构成。
2、施工机具现场布置钢筋切断机、成型机各两台，砼搅拌机两台，振捣器4台，塔式起重机一台，装载机二台，自卸车两台。
反铲挖掘机一台，闪光对焊机一台，三、主要工序施工方案1、土方工程本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸车外运，人工配合清理基槽，开挖按1：0.5放坡。
因基坑较深(水泵房基础底标高为-5.000，吸水井底标高为-6.500) ，开挖分二次进行，第一次开挖至-3.000米，第二次开挖至设计标高处(根据地堪报告局部土方已开挖至含水层以下，须进行降水，具体见基坑降水施工方案) 。
机械开挖过程中，预留200mm厚土层，由人工清理，边挖边清，严禁扰动基底土层，遇有超挖部分，不得回填土方，采用C10砼填充至设计标高。
开挖过程中基坑边缘不得存土，所有土方全部外运至指定存土位置，开挖完成后，基坑周边搭设围护栏杆，并悬挂警戒标志，在施工过程中，施工材料不得在基坑边缘堆放，以免塌方。
泵房施工方案
一、编制依据循环水泵房设计图纸国家现行有关规范、标准二、工程概况循环水泵房位于1号冷却塔东南,建筑面积255。
6平方米，由水池、泵房组成。
水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3。
85米，底标高▼—5。
500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3。
25米，上部为砖混结构,建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材放回屋面。
三、施工安排水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼—3。
00（距管低标高300毫米处),第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分（第一次施工至▼—2.00，第二次施工至±0。
00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础）回填土方，完成上部砖混结构部分.四、施工方法1。
土方工程采用大开挖的方式，挖土机机械为1。
2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车,土方运至加方指定区域。
挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除.2.砂石垫层使用300型装载机将砂石按照配比配料,并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成.砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。
3.钢筋工程3。
1钢筋进场后,要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检,待试验合格后，方可进行下料施工3。
2按照图纸、国家规范、标准进行配料（搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等）3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。
3。
4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料,并要时常进行检查，努力提高下料精度.3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象.3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。
循环水泵房施工方案
循环水泵房施工方案一、前期准备工作在进行循环水泵房施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括以下几个方面：1.方案设计与评估首先需要制定循环水泵房的施工方案，包括布置图纸、材料清单、工期安排等内容。
同时需要评估设计方案的可行性和经济性。
2.施工用地准备清理施工用地，确保施工区域的平整和通道畅通，为施工作业提供良好的条件。
3.施工人员和设备准备组织施工人员进行专业培训和技术指导，保证施工人员的素质和熟练度。
同时准备必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
二、施工流程循环水泵房的施工流程主要包括以下几个步骤：1.基础施工首先进行循环水泵房的基础施工，包括开挖基坑、浇筑基础、安装地脚螺栓等工作，确保基础牢固可靠。
2.主体结构施工接下来进行循环水泵房的主体结构施工，包括搭建主体框架、安装墙体、顶板等工作，确保结构稳固耐用。
3.设备安装在主体结构完成后，进行循环水泵房设备的安装工作，包括水泵、管道等设备的安装和连接，确保设备正常运行。
4.内部装修最后进行循环水泵房的内部装修工作，包括涂料、灯具、门窗等装饰和设计，提升循环水泵房的整体美观度。
三、施工质量控制在循环水泵房的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工工程的安全和可靠性。
主要包括以下几个方面：1.施工监督设立专门的施工监督团队，对施工现场进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
2.材料验收严格按照规范对采购的施工材料进行验收，确保材料的质量符合标准要求。
3.施工工艺严格按照设计方案和施工规范进行施工作业，遵守相关施工工艺和操作规范。
4.施工验收在循环水泵房施工完成后，进行全面的验收工作，检查施工质量和工程符合情况，确保工程质量达标。
四、安全生产控制在循环水泵房的施工过程中，安全生产是第一位的重要内容。
需要严格执行各项安全操作规程，保证施工现场的安全稳定。
五、环境保护措施在循环水泵房的施工过程中，需要采取一系列环保措施，减少施工对环境的影响，保护周围环境的安全和清洁。
循环水泵房大体积混凝土施工方案.
循环水泵房大体积混凝土施工方案在大型工程建设中，循环水泵房的施工总是面临复杂的挑战，尤其是针对大体积混凝土结构的施工。
本文将探讨循环水泵房大体积混凝土施工方案，从施工准备到具体施工步骤，为工程施工提供实用指导。
施工准备在进行循环水泵房大体积混凝土施工之前，施工单位应做好充分准备工作，包括：•土地平整：确保施工场地平整、无障碍，有利于机械设备进出和作业。
•材料准备：准备足够的混凝土原材料，如水泥、砂、石、水等。
•设备调试：确保施工所需的各类机械设备处于正常工作状态。
•施工人员培训：对参与施工的工人进行培训，确保他们熟悉施工步骤和安全操作规程。
施工步骤1. 基础施工在开始混凝土施工前，首先需要进行基础施工。
基础施工包括：•现场勘测：确定施工坐标和基础尺寸。
•开挖基坑：根据基础设计要求开挖基坑，清理基坑底部杂物。
•基础浇筑：在基坑底部铺设垫层钢筋，并进行混凝土浇筑。
2. 结构施工结构施工是循环水泵房大体积混凝土施工的核心部分，包括墙体、柱、梁等结构的施工。
具体步骤如下：•模板安装：根据结构设计要求安装模板。
•钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的绑扎。
•混凝土浇筑：将准备好的混凝土倒入模板中，采取适当的振捣措施，确保混凝土完全填实。
•养护：混凝土浇筑后进行养护管理，保持湿润环境，防止龟裂和渗漏。
3. 后续工程在结构施工完成后，还需要进行一些后续工程，包括：•设备安装：安装循环水泵等设备。
•防水处理：对混凝土结构进行防水处理，确保水泵房内部不会发生漏水现象。
•室内装饰：根据需要对内部进行装饰，提高整体美观度。
总结循环水泵房大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工单位精心准备和科学施工。
通过合理规划施工步骤，严格控制质量，确保施工安全，可以顺利完成工程建设任务。
希望以上方案能够为循环水泵房大体积混凝土施工提供参考和帮助。
021 循环水泵坑 凝结水泵坑施工措施
253254一、工程概况聊城新电厂2×600MW机组，循环水泵坑位于A～B列之间，与主厂房5#、14#轴两侧基本对称，凝结水泵坑位于汽动给水泵南侧，汽机基础东南角，大部分为零米以下结构，由混凝土底板、墙板、基础、支墩及钢平台盖板、钢梯组成，与汽机基础、汽动给水泵基础相互关联。
施工时，认真与两基础图纸核对施工，并应充分考虑设备安装的要求，请有关单位配合施工。
主要工程量：凝结水泵坑：砌石 110m3钢筋 8.1t混凝土垫层C10 12.2m3钢筋混凝土C30 180.2m3模板 355m2钢结构 1.5t循环水泵坑：砌石 82m3钢筋 28t素混凝土C10 86m3钢筋混凝土C25 388m3模板 560m2钢结构 3.5t二、施工依据1.《汽机房地下设施施工图(二)》37-F1951S-T0220(2)2.有关图纸、图集、设计变更等设计文件。
3.《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 GBT204-834.《钢结构施工及验收规范》GBT205-835.《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇6.《组合钢模板技术规范》GBT214-89255三、施工工器具及机械50m钢尺1把3～5m钢尺 2个0.5kg线坠 2个水准仪 1台经纬仪 1台泵车2台(1台备用)混凝土搅拌车3台(1台备用) 振捣器 4台钢筋及木工机械等。
四、主要施工方案凝结水泵坑分三次施工，先施工底板，然后施工坑壁至顶板底，标高至-1.65m，最后施工顶板，井壁内模埋置Φ1300钢管代替。
因设备安装要求，循环水泵坑施工方案为：两侧板墙、底板及标高在-2.2m以下基础支墩一次施工；A1轴线板墙施工至-4.6m，小汽机部分施工4/A处池壁至-1.5m，板墙钢筋施工至零米。
五、施工工艺流程及施工注意事项1.钢筋工程首先熟悉图纸，根据钢筋翻样表领用钢筋，并索取合格证及试验报告，部分钢筋根据放样尺寸下料，制做成型时，严格掌握几何尺寸、数量、规格，并符合设计及规范规定。
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XXXXXX 电力建设工程有限责任公司XXXX三期工程项目部1.工程概述1.1工程概况循环水泵房位于引水流道西侧，且与之相连，定位坐标X=5698.50、Y=60833.20 和X=5731.00、Y=60855.70。
横向布置① ~⑦轴、纵向布置A~C列，平面32500X 22600。
整个循环水泵房地下部分为箱形结构，由框架、底板、侧壁、顶板、设备基础、外挑牛腿、地梁等组成框架分KJ-1、KJ-2、KJ-3，顶板梁1000X 2000、底板梁1000X 1800、边柱1000X 1700、中间柱1000X 1500。
底板与外侧壁厚度均为1000,进水间扶壁为1500,顶板厚200,顶板上有泵基础和管槽、冲洗槽、挑台等，外挑牛腿厚1000,地梁800X1500。
底板下皮标高-9.15m,顶板上皮标高-0.03m。
侧壁有预埋套管和埋件，配电间布置有电缆沟。
士0.00m标高相当于绝对标高1157.30m。
设计要求：施工后的池壁先刮腻子一道，然后刷粘结剂两遍，涂SH-3型防腐防潮涂料两遍，底板刷粘结剂两遍，涂SH-3型防腐防潮涂料两遍。
为提高混凝土的抗渗性能和抗裂性能，在混凝土中加入JQ-M高效多功能抗裂密实防水齐叽泵房侧边回填素土务必分层夯实，压实系数不得低于0.94，大牛腿间填土不低于0.95。
所有外露铁件刷红丹一道，防锈面漆两道。
izb 出注m〒壬口:若i?曰圭k八三r XXXX三期工程项目部1.2主要工程量主要工程量见下表混凝土及二次灌浆合计:3347.94 m32.编制依据及施工前具备的条件2.1编制依据2.1.1《XXXX）电厂三期工程循环水泵房地下部分施工图》2.1.2《XXXXX fe厂三期工程引水流道施工图》2.1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204- 20022.1.4《主厂房土建专业施工组织设计》XXXXXX 电力建设工程有限责任公司XXXX三期工程项目部2.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922.1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.1.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.1.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-962.1.10《大模板施工规范》2.1.11相关资料《建筑施工手册》（第四版）2.2施工前具备的条件2.2.1 土方开挖完，超挖部分换填完。
2.2.2坐标控制点、标高控制点明确。
2.2.3施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。
2.2.4施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。
2.2.5各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。
2.2.6细木车间具备模板加工能力，钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。
2.2.7水平运输及垂直运输机械已布置调试完。
2.2.8施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。
2.2.9明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
2.2.10编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。
3参加作业人员的资格和要求3.1资格3.1.1作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范, 特殊作业人员持证上岗。
3.1.2安全学习、教育已完，并考试合格。
3.1.3熟悉本工种的操作常识和规程。
3.1.4体检合格。
3.2要求3.2.1遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。
3.2.2服从公司管理人员的指挥和安排。
3.2.3具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。
4所需工机具和仪器仪表的规格和精度4.1所需工机具和仪器仪表的规格和精度5施工方案的具体实施程序5.1根据本工程的特点，选择如下施工方法：5.1.1砼采用搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。
5.1.2所有模板均采用S =15mn覆膜多层复合木模板（以下简称“大模板”），固定采用© 48X 3.5钢管及© 12对拉螺栓配套支模加固系统。
5.1.3钢筋采用在加工厂统一加工，四轮车运至现场。
5.1.4根据循环水泵房地下部分结构的特点，主体结构混凝土分两次施工，在底板侧壁以上200mm处设置一道水平施工缝。
整个混凝土浇筑分9次进行，每次混凝土浇筑量见下表（单位：m）3。
说明：第一次施工为混凝土垫层；第二次施工为-7.95m以下底板、框架、侧壁；第三次施工为-7.95m以上侧壁、框架、顶板、牛腿、地梁、泵基础等；第四次施工为进水扶壁二次浇筑；第五次施工为B、C列间C10毛石混凝土填充；第六次施工为加强套管下支墩；第七次施工为导流墩；第八次施工为B、C列间设备基础；第九次施工为电缆沟；最后为二次灌浆。
5.2循环水泵房地下部分施工程序5.2.1主体结构施工程序：定位放线-底板下垫层-框架底梁钢筋绑扎-框架柱竖向（横向局部）钢筋绑扎-底板钢筋绑扎-侧壁竖向（横向局部）钢筋绑扎-牛腿插筋-止水板安装-模板安装-底板混凝土浇筑-脚手架搭设-框架柱钢筋绑扎-侧壁钢筋绑扎-牛腿钢筋绑扎-预埋套管及埋件-侧壁及框架柱、牛腿侧模-地梁及框架顶梁底模-地梁及框架顶梁钢筋绑扎-顶板及挑板底模-顶板埋件侧壁及顶板、牛腿混凝土浇筑522其它施工程序主体结构混凝土浇筑-进水扶壁二次浇筑-B、C列间C10毛石混凝土-加强套管下素混凝土支墩-导流墩-B、C列间设备基础-电缆沟及过门地沟—二次灌浆5.3具体实施程序5.3.1钢筋工程本工程所用钢筋为1级（HPB235和"级（HRB335两种I 级有© 18、© 16、© 14、© 12、© 10、© & ©6 等七种规格，H级有①25、①22、①20、①18、①16、①14、①12、①10等八种规格。
5.3.1.1对钢筋原料的要求a）进入现场的钢筋，必须附有出厂合格证书及试验报告单，运至加工场后按规格、品种分别堆放，并设标识。
b）标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。
c）力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格, 则该批钢筋为不合格品，应重新分级。
5.3.1.2钢筋加工a）对图纸上钢筋表的外形尺寸及规格进行核对。
b）根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为士10mm。
c）加工好的成品钢筋，应该贴上标签，分类挂牌堆放在成品堆放区，牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等，以方便施工。
d）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
HRB335级作90°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.3.1.3钢筋接头连接型式本工程钢筋连接：H级钢筋采用闪光对焊与坡口焊相结合，钢筋长度在18m以内的采用闪光对焊，钢筋长度在18m以外的采用坡口焊。
I级钢筋采用搭接。
闪光对焊在加工场进行，坡口焊在现场钢筋绑扎后进行。
闪光对焊：首先将弯曲钢筋进行切除，然后进行闪光对焊，焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于2mm,接头表面不得有明显裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，对于不合格焊接接头要重新焊接。
坡口焊坡口焊分为坡口立焊和坡口平焊两种，坡口焊采用E50焊条。
坡口立焊，坡口角度在40°〜55°间，下部钢筋坡口在0°〜10°间，上部钢筋坡口在35°〜45°间。
坡口平焊，坡口角度在55°〜65°间。
坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。
钢垫板采用4mn厚60mm长，坡口立焊垫板宽度与钢筋直径相同，坡口平焊垫板宽度比钢筋直径大10mm坡口平焊钢筋根部间隙4〜6mm坡口立焊钢筋根部间隙3〜5mm焊接时采用几个接头轮流进行施焊，焊缝宽度应大于坡口的边缘2〜3mm焊缝余高不得大于3mm并且平缓过度至钢筋表面。
按工程的特殊性以及钢筋的受力性能，接头位置应放置在受力较小的部位，且位置应按规范要求错开，柱钢筋接头位置要放置在梁板上或下35d区域外，梁钢筋接头：上部钢筋接头应放置在跨中1/3区域内，下部钢筋接头应放置在柱端1/3区域内，且接头百分率不应大于50%同一构件35d区域内不得有两个接头。
焊工焊接时要持证上岗，焊接前要依据焊接种类，按批做试焊件，合格后方进行施焊，每批钢筋焊接完毕，要依据接头数量，每300个接头为一批, 做一组抽样试件进行力学性能检验。
5.3.1.4钢筋绑扎牛腿钢筋保护层为65mm顶板及梁顶钢筋保护层为45mm底板及侧壁保护层为35mm用与混凝土中相同的水泥砂浆作成垫块，靠模板内侧绑在钢筋上，以保证保护层的准确。
钢筋绑扎前，要核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#绑丝进行绑扎，钢筋绑扎前脚手架及作业层平台搭设完毕，并验收合格。
底板钢筋绑扎顺序：框架梁钢筋-底板下层筋-底板上层筋-框架柱及侧壁竖向筋-框架柱箍筋及侧壁水平筋-集水坑钢筋-牛腿插筋底板上层筋及顶板上层筋采用①20螺纹钢筋作成马凳进行支撑，间距按1500X1500。
马凳形式见下图。
侧壁及顶板钢筋绑扎顺序：框架柱钢筋-侧壁水平筋-框架顶梁钢筋- 平台梁钢筋-顶板下层筋-顶板上层筋-牛腿钢筋-地梁钢筋-挑板钢筋- 进水扶壁钢筋因钢筋较长，作业层以上应用钢管作临时加固，以保证钢筋位置正确。
梁钢筋绑扎时，受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应扎牢，箍筋间距符合要求。
梁钢筋绑扎，主次梁交叉处，主梁筋在下，次梁筋在上，主筋位置准确, 箍筋位置准确，主梁中在次梁两侧箍筋加密，并设吊筋。
平台板钢筋绑扎，钢筋间距应准确，采用搭接接头，搭接长度30d。
532模板工程本工程均采用大模板，缝间夹胶条，模板加固采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式，对拉螺栓加80X 80X4止水片。
5.3.2.1 模板配模及加工选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板，木方采用50X 100mm将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，然后用铁钉将木方与大模板连成整体，大模板拼缝处贴海绵条。