星三角降压启动的PLC控制答案

项目3 PLC对电动机负载的控制
任务3 PLC如何实现对电动机 Y/△降压启动运行的控制
➢ 任务引入
三相异步电动机作全压起动时，其启动电流很大，达到电动机 额定电流的（3～7）倍。如果电动机的功率大，其启动电
流会相当大，对电网会造成很大的冲击。为了降低电动机的启动电流，最
常用的办法就是电动机星形启动，因为电机星形运行时其电流 只是角形运行时电流的1/3 ，故电动机星形启动可降低启
1．定时器（T）（字、bit）
可编程控制器中的定时器相当于继电器系统中的时间 继电器。它提供无限多对常开、常闭延时触点，FX2n
提供了256点 它有一个设定值寄存器（一个字长）、一个当前值寄
存器（一个字长）和一个用来储存其输出触点状态的映像 寄存器（占二进制的一位）。这3个存储单元使用同一个 元件号。FX系列可编程控制器的定时器分为通用定时器 和积算（累计）定时器。
定时器的分类
1）通用定时器（T0～T245） T0～T199为100ms定时器，定时范围为
0.1～3276.7s，其中T192～T199为子程序和 中断服务程序专用的定时器。
T200～T245为10ms定时器（共46点）， 定时范围为0．01～327.67s。
特点：当输入电路断开或停电时复位，它 不具备断电保持功能。
延时程序1
➢ 任务实施 用PLC实现对三相异步电动机Y-△降压启动、运行的控制
控制要求 按电动机的起动按钮，电动机M先作星形启动，
6秒后，控制回路自动切换到三角形连接， 电动机M作角形运行。
讲解要达到的目的 1）熟悉三相异步电动机Y-△降压启动的原 理。
2）学会定时器的简单应用。 3）掌握外部接线图的设计方法，学会实际 接线。
Y2
➢ 任务实施
2）可编程控制器的外部接线图如图3-27所示
图3-27 电动机Y-△降压启动的PLC外部接线图
➢ 任务实施
3）梯形图及指令如图3-28所示
还有多种 编程方法， 你试试？
图3-28 三相电动机星三角降压启动的梯形图、指令表
➢ 任务实施
程序讲解 对于正常运行为三角形接法的电动机，在启动
一台。
设计步骤 1）I/O信号分配 输入／输出信号分配如表3-3所示。
表3-3 输入输出信号分配表
元件 按钮SB1
输 入（I） 功能
电机启动信号
信号地址 X0
元件 KM1
输 出（O） 功能
控制电机电源
按钮SB2 电机停止信号
X1
KM2 控制电机角形运行
信号地址 Y0 Y1
FR1
过载保护信号
X2
KM3 控制电机星形启动
时，定子绕组先接成星形，当电动机转速上升到接 近额定转速时，将定子绕组接线方式由星形改接成 三角形，使电动机进入全压正常运行。一般功率在 4KW以上的三相异步电动机均为三角形接法，因此 均可采用 Y-△降压启பைடு நூலகம்的方法来限制启动电流。
常数K可以作为定时器的设定值，也 可以用数据寄存器（D）的内容来作设 定值。例如外部数字开关输入的数据可 以存入数据寄存器，作为定时器的设定 值。
定时器T的结构
结构：线圈，符号：
或
常开触点，符号：
常闭触点，符号：
元件编号：按十进制编号。 K：表示十进制数。 50：表示PLC内部时钟脉冲的扫描次数，PLC内部有 三种时钟脉冲，分别是100MS、10MS、1MS。 定时范围为0.001-3276.7秒
通用定时器没有保持功能，在输入电路断开或 停电时复位，当前值清零。
图3-24 通用定时器
2）积算（累计）定时器（T246～T255） T246～T249为1ms积算定时器，定时范围为0.001～ 32.767s。 （4个） T250～T255为100ms积算定时器，定时范围为0.1～ 3276.7s。（6个） 如图3-25，当X1的常开触点接通时, T250的当前值计数 器对100ms时钟脉冲进行累加计数。X1的常开触点再次接通 或复电时继续计时，累计时间（ t1+t2）为34.5s时，T250定 时器的常开触点接通，常闭触点断开。
动电流。但电动机星形起动力矩也只有全电压启动时力矩的1/3，故电动 机启动起来后，要马上切换到角形运行。中间的时间大概在4～6秒钟。
➢ 任务分析
要完成该任务，必须具备以下知识： 1．掌握定时器T的结构和工作原理。 2．能画出定时器的波形。 3．熟悉电动机Y/△降压启动运行的工作原理。
➢ 相关知识
t1 t2
X1的常开触点断开或停电时，T250 停止计时，当前值保持不变。只有当X2的 常开触点接通时通过复位指令对T250复位， 才能使其当前值清零。
➢ 相关知识
图3-25 积算定时器
➢ 相关知识 2．定时器的简单应用
脉冲发生器
方波发生器
分频电路
延时程序
当启动输入信号X0后， M0线圈得电，通过自身的常 开触点形成自锁，然后定时器 T0的线圈得电，开始延时， 10S后，定时器T0的当前值与 设定值相等，定时器T0的常 开触点闭合，输出继电器Y0 得电。
图3-24中XO的常开触点接通时，T200的当前值 计数器从零开始，对10ms时钟脉冲进行累加计数。 当前值等于设定值123时，定时器的常开触点接通， 常闭触点断开，即T200的输出触点在其线圈被驱动 1.23s后动作。
XO的常开触点断开后，定时器被复位。它的常 开触点断开，常闭触点接通，当前值恢复为零。
控制要求分析 电动机启动时，应先接成星形，然后再送电，
使电动机在星形下启动；转换成三角形运行时， 应将电动机断电，待电动机重新接成角形后， 再给电动机送电，让电动机在角形下运行。
➢ 任务实施
实训设备
FX2N—64MR
一台。
电路控制板（由空气开关、交流接触器、热继电器、
熔断器组成） 一块。
0．5KW 4极三相异步电动机
延时时间等于对应的时钟脉冲乘以扫描次数。 T0 K50 -----50*0.1=5S
定时器的动作原理：当定时器的线圈 得电，定时器开始延时，当当前值等于设 定值时，定时器的常开触点闭合，常闭触 点断开。如果要保持常开触点闭合，常闭 触点断开，定时器的线圈就不能失电。当 定时器的线圈失电时，定时器当前值清零， 定时器当前值与设定值相等的条件被打破， 则定时器的常开触点断开，常闭触点闭合。