彩涂板辊涂知识培训教材

E 涂覆辊及底座
3.2.4.湿膜厚度检测
湿膜指涂覆在板面、未固化的液体涂料。涂料湿膜经过烘烤后，其挥发成分受热后挥发，固体成分经过化学反应后形成干膜。湿膜的检测方法有偏心轴法、梳规法。一般在涂覆后的板面检测。
图G 偏心轴湿膜仪
图H 梳规仪
3.3.刮刀作用
在使用三辊逆涂时，需要使用刮刀。刮刀的作用是将匀漆辊上多余的残料刮除干净，防止残料对湿膜厚度、涂料的纵向排列产生的影响。刮刀有不锈钢、有机合成材质。
3.1.3.三辊逆涂
一般使用有金属颜料的涂料、颗粒较大的涂料或对排列方面有较高要求的涂料生产时，采用三辊逆涂方式涂覆。
使用镀硬铬光辊匀漆和带料，胶辊涂覆（见图A）。缺点是对光辊表面均匀度的要求极高。优点是流平效果比两辊逆涂好。
匀漆辊、带料辊、涂覆辊速度一般为线速度的0.2～0.5倍、1.3～2.0倍、1.0～1.4倍。适用于粘度中等或较高的涂料，膜厚可以控制较厚。
图E正面两辊顺涂
涂覆辊切线速度的方向与带钢运动方向一致的辊涂方式叫顺涂，反之则叫逆涂。顺涂法只能将涂覆辊上50%的涂料涂上带材（见图E），而逆涂法可达100%。三辊涂覆的湿膜比两辊涂覆容易流平；逆涂比顺涂容易流平，但逆涂产生的纵向摩擦排列若控制不好会导致纵向纹路，若控制较好的话其效果比逆涂更好。
3.1.1.两辊顺涂
除去前面所述定位螺丝外，还可以使用弹簧来解决辊间隙的稳定性问题。弹簧的作用是对设备的震动进行缓冲，使涂覆效果得到改善甚至解决。
弹簧可安装在带料辊和匀漆辊、带料辊和涂覆辊之间，使相邻两辊之间能建立一套平衡的作用力，由此带来辊之间位移的稳定。如图F
图F 辊之间作用力示意图
A 弹簧 B 定位螺丝 C 匀漆辊及底座 D 带料辊及底座
2.5.带料辊：从料盘中带起涂料并转移到涂覆辊。在两辊逆涂方式中还起到匀漆辊的作用。根据不同涂覆方式可选用镀硬铬光辊、网纹辊或胶辊。
2.6.涂覆辊：将挤压均匀的涂料转移（涂覆）到带钢上。使用胶辊。
3.辊涂工艺
3.1.辊涂方式
图A正面三辊逆涂/背面两辊逆涂
图B正面、面两辊逆涂
图C正面两辊逆涂
图D正面两辊顺涂
3.2.2.三辊逆涂
带料光辊和匀漆光辊之间存在正间隙，根据膜厚需要间隙一般在40-60μm。膜厚由间隙的大小决定。两条光辊不能接触，否则会导致光辊硬伤而报废。当有较大的硬物夹挤于两条光辊之间时，轻则导致光辊产生划痕，重则导致光辊报废。两条光辊之间的间隙一般保持≥20μm。针对此种隐患，一般在两条光辊之间安装定位螺丝，限制其最小间隙来防止碰撞，同时起到稳定辊间隙的作用。
30°
使用刮刀时应注意以下事项：
1在保证刮料干净的情况下，尽量减小刮刀与光辊之间的压力，降低刮刀磨损和向浪形方向的变化，延长使用寿命；
2刮刀刀刃必须与光辊轴心线平行，使压力平衡，刮料效果得到保证；
3刮刀的各个位置都应该得到紧固，而不应该只紧固两端。这样能使刮刀各部位不产生移动，且不易产生浪形；
4涂料必须过滤干净，否则异物会伤害刮刀；
不锈钢材质刮刀不易产生浪形，但对光辊的伤害较大，且对操作者的安全有较大威胁，一般少采用。
有机合成刮刀一般采用高性能聚酯或聚乙烯材质。此类刮刀容易产生浪形，且易磨损。但基本上不会对光辊造成伤害，所以较多采用。
常用的刮刀一般为esterlam公司P16型有机合成刮刀，其参数如下：
宽度
厚度
刀刃角度
40㎜
1.6㎜
2.2.下涂头：用来对带钢背面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊。
2.3.支撑辊：起支撑作用，使带钢在涂覆时不产生震动，并使带钢与涂覆辊接触的位置保持平整且有一定的重叠量。
2.4.匀漆辊：或叫计量辊，通过与带料辊的挤压使涂料的辊面湿料获得所需要的厚度、排列而且均匀化。一般使用镀硬铬光辊或网纹辊。挤压涂料的方法分正间隙挤压（匀漆辊和带料辊无重叠部分）和负间隙挤压（匀漆辊和带料辊有重叠部分）。
使用镀硬铬光辊或网纹辊带料，胶辊涂覆。涂覆辊速度一般为线速度的0.9～1.1倍。若两辊内啮合速度较快，则该位置处涂料液体压力过大，会导致涂膜不稳定并造成涂膜不均匀。因流平方面的要求，仅适用于低粘度的素色涂料，涂膜较薄。
3.1.2.两辊逆涂
使用镀硬铬光辊或网纹辊带料，胶辊涂覆。涂覆辊速度一般为线速度的1.1～1.8倍，带料辊速度一般为线速度的0.2～0.6倍。若两辊内啮合速度较快，则该位置处涂料液体压力过大，会导致涂膜不稳定并造成涂膜不均匀。适用于低粘度或中等粘度的素色涂料。
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1.辊涂定义
使用辊涂机设备，通过对涂料采取不同的转移方式使涂料得到流平和排列，并最终均匀地转移到运动中的钢带上再进行固化，从而在钢带表面形成一层高分子有机固体保护膜的涂装方式。
2.辊涂设备
2.1.上涂头：用来对带钢正面进行涂覆的设备模块，包括传动设备、涂覆辊、带料辊、匀漆辊（三涂时使用）；
5刮刀使用后必须清洁干净，保护其不与硬物接触。不在高温条件下保存。
4.固化工艺
4.1.固化的定义：通过固化剂催化、热风加热和辐射的方法使链状高分子有机物及其他反应物发生交联反应，形成网状高分子有机物并附着在物体表面的过程。固化方式有自然固化、固化剂催化、热风加热固化、辐射固化，其中自然固化一般为物理干燥固化，而固化剂催化、加热固化、辐射固化一般上包含了化学反应过程。本公司彩涂线采用照射固化。
3.2.辊间隙
调整各辊间隙是通过螺杆实现。本教材所指间隙包括正间隙和负间隙。负间隙时两辊处于有重叠部分的状态。间隙调整须根据涂覆效果来进行。
3.2.1.两辊逆涂或顺涂
两辊之间压力大时涂膜薄，压力小时涂膜厚。无压力则无法将涂料转移到涂覆辊上。涂覆辊与钢带的重叠量过大时，会导致涂覆胶辊的塑性变形较大，在胶辊塑性变形部位反弹时涂层会产生横向纹路。
涂覆辊与带料辊、钢带有一定重叠量。涂覆辊与带料辊、钢带的重叠量过大时，会导致涂覆胶辊的塑性变形较大，在胶辊塑性变形部位反弹时涂层会产生横向纹路。
3.2.3.间隙的稳定性
设备的精度始终是有限的，精度的高低对涂覆效果有不同的影响，甚至会有不可接受的影响。如轴承的跳动、轴承座存在间隙、传动轴震动，甚至涂覆机底座、地面或楼面的震动。这些震动使各辊之间的间隙频繁产生变化，直接影响涂覆效果。