机械加工行业案例分析
汽车机械制造中的零部件加工与装配案例分析
汽车机械制造中的零部件加工与装配案例分析随着汽车行业的快速发展，汽车零部件的加工与装配成为了汽车制造过程中不可或缺的关键环节。
本文将通过一个案例分析，探讨汽车机械制造中的零部件加工与装配过程。
一、案例背景某汽车制造公司为了提高汽车生产线的效率和质量，决定对传动系统中的齿轮进行加工和装配优化。
齿轮是汽车传动系统中重要的零部件，对汽车的性能和安全性具有重要影响。
二、零部件加工在这个案例中，齿轮的加工采用数控机床进行，以保证齿轮加工的精度和一致性。
具体加工过程如下：1. 设计和模拟首先，工程师使用计算机辅助设计软件进行齿轮的设计，并进行模拟分析。
通过模拟分析，可以评估齿轮的耐磨性、寿命和工作性能。
2. 材料准备在加工齿轮之前，需要准备合适的材料。
通常情况下，齿轮制造采用高强度合金钢等材料，以保证齿轮的强度和耐用性。
3. 加工操作加工齿轮的过程中，使用数控机床对材料进行切削加工。
根据设计要求，机床会自动控制加工工具的运动，将齿轮的外径、齿数等参数加工到设计要求的精度。
4. 表面处理加工完成后，齿轮的表面可能存在一些不平整和粗糙。
为了提高齿轮的耐磨性和工作平稳性，需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括热处理、渗碳等。
三、零部件装配在齿轮加工完成后，需要将其与其他零部件进行装配，形成完整的传动系统。
零部件装配的过程包括以下几个步骤：1. 零部件检查在装配之前，需要对每个齿轮和其他零部件进行检查，确保其质量和尺寸符合要求。
如果发现问题，需要及时修复或更换。
2. 零部件组装按照设计要求，将齿轮和其他零部件进行组装。
在组装过程中，需要根据装配图纸和工艺要求进行操作，确保每个零部件的正确位置和安装方式。
3. 调试和测试装配完成后，需要进行传动系统的调试和测试。
通过转动齿轮，检查传动的效果和顺畅度。
如果出现问题，需要及时修正，直到传动系统工作正常。
四、案例总结通过这个案例的分析，可以看出在汽车机械制造中，零部件的加工和装配对汽车的质量和性能有着决定性的影响。
美孚润滑油行业应用案例-机加工
延长设备寿命
保护金属表面
美孚润滑油具有防锈、防腐等特性， 能够保护设备金属表面不受腐蚀和损 伤，从而延长设备使用寿命。
预防设备故障
通过有效的润滑，可以减少设备运行 过程中的磨
提高加工精度
减小热变形
在机加工过程中，摩擦会产生大量热量，导致工件热变形。使用美孚润滑油可 以有效降低热量产生，减小热变形，提高加工精度。
培训操作人员
加强对操作人员的培训，使其了解正 确的润滑油使用方法和注意事项，确
保安全生产。
选择合适的润滑油
根据不同的机加工设备和工况，选择 适合的美孚润滑油型号，以达到最佳 的润滑效果。
优化加工参数
在保证产品质量和设备安全的前提下， 进一步优化机加工参数，提高生产效 率。
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降低表面粗糙度
良好的润滑可以减小刀具与工件之间的摩擦，降低表面粗糙度，使加工出的工 件表面更加光滑，提高产品质量。
04 美孚润滑油的优势与效果
优异的润滑性能
减少摩擦
美孚润滑油具有优异的润滑性能，能够显著降低机器运转时的摩擦，从而减少磨 损，延长设备使用寿命。
降低温度
良好的润滑可以减少因摩擦产生的热量，降低机器温度，有助于保持稳定的加工 精度和延长刀具寿命。
02 机加工行业概述
机加工行业简介
01
机加工行业是制造业的重要组成 部分，涵盖了金属切削、磨削、 锻造、铸造等加工工艺。
02
机加工行业在汽车、航空、能源 、机械等领域具有广泛应用，是 实现产品制造的关键环节。
机加工行业润滑需求
良好的润滑能够减少刀具磨损，提高加工精度和表面质量。
润滑油需要具有较好的抗氧化性、粘度稳定性以及抗磨性能，以适应机加工过程中 高温、高负荷的工作环境。
机械加工案例
机械加工案例在机械加工行业中，案例分析是一种非常重要的学习和实践方法。
通过分析真实的机械加工案例，可以帮助我们更好地理解和掌握机械加工的原理、技术和方法。
本文将通过几个实际的机械加工案例，来介绍机械加工的过程、技术和注意事项。
案例一，铣削加工。
某企业接到了一批铝合金零件的加工订单，需要进行铣削加工。
在进行铣削加工之前，工艺师首先对零件进行了详细的分析和测量，确定了加工的工艺路线和加工参数。
然后，选择了合适的铣削刀具和夹具，进行了精确的装夹和定位。
在加工过程中，严格控制了切削速度、进给量和切削深度，保证了加工质量和效率。
最终，顺利完成了铝合金零件的铣削加工任务。
案例二，车削加工。
另一家企业接到了一批钢材轴承零件的加工订单，需要进行车削加工。
在进行车削加工之前，工艺师对零件的材料和结构进行了充分的了解和分析，确定了合理的切削方案和工艺路线。
然后，选择了适合的车削刀具和夹具，进行了精确的装夹和定位。
在加工过程中，严格控制了切削速度、进给量和切削深度，保证了加工精度和表面质量。
最终，成功完成了钢材轴承零件的车削加工任务。
案例三，钻削加工。
一家机械零部件制造企业接到了一批铜合金零件的加工订单，需要进行钻削加工。
在进行钻削加工之前，工艺师对零件的结构和要求进行了详细的分析和评估，确定了合适的钻削工艺和工艺路线。
然后，选择了适合的钻削刀具和夹具，进行了精确的装夹和定位。
在加工过程中，严格控制了切削速度、进给量和冷却液的使用，保证了加工质量和效率。
最终，顺利完成了铜合金零件的钻削加工任务。
通过以上几个机械加工案例的介绍，我们可以看到，机械加工过程中需要充分的工艺准备和技术控制。
只有在严格控制加工参数、选择合适的刀具和夹具、进行精确的装夹和定位以及合理使用冷却液的情况下，才能保证机械加工的质量和效率。
因此，作为机械加工工作者，我们需要不断学习和实践，不断提高自己的技术水平和工艺能力，以应对各种复杂的机械加工任务。
机械加工厂岗位案例分析
岗位一：线切割工案例一：湿手开机，电到自己一、事故经过2004年5月27日白班，线切割工李某在下班前1小时将工件切割完卸下工作台，由于该机床无工作任务，李某便将该机床电源停掉，插座拔掉，清理机床准备下班，车间主任张某接到公司临时安排的工作任务，在下班前半小时通知李某加班，李某当时正在清理机床上的工作液，得到通知后，便直接用湿手去插插座，导致自己被电。
二、事故原因（1）线切割工李某违反操作规程，湿手插插座；（2）车间主任张某安全管理意识不强，未能及时制止工人三违；（3）对职工的安全操作规程培训不到位；三、防范措施及应接受的教训（1）加强对职工的安全操作规程培训，严格规范作业；（2）开展好对职工的安全教育，提升职工安全第一的思想；（3）增强现场管理人员的安全意识，安全第一、生产第二。
案例二：近距离观察，钼丝伤人一、事故经过2007年10月21日夜班，线切割工赵某发现钼丝打火效果不好，想查看一下工件上是否有砂眼，于是便拿掉防护罩，近距离观察，正在此时，钼丝突然断裂，断的钼丝打到赵某的眼镜和鼻梁上，由于赵某戴近视镜，钼丝打到镜片上，否则后果不堪设想。
二、事故原因（1）线切割工违反操作规程，测量尺寸、检查工件等需近距离观察时，应停掉机床；（2）工作现场光线暗。
三、防范措施及应接受的教训（1）加强对员工的安全技术操作规程的培训；（2）除机床本身照明外，增加照明灯。
岗位二电火花工案例一：棉纱助火，烧坏机床一、事故经过2005年10月25日夜班，某企业电火花班组3人上班，凌晨1点30分其中一台突然着火，此时3人均睡岗，当发现时火已着大，由于擦试机床的棉纱未及时收拾，导致棉纱助燃，将火又引到开关柜上，当停完电，找来灭火器救火后，整个设备已被大火烧焦。
二、事故原因（1）职工违反劳动纪律和操作规程，全体睡岗，未能及时发现着火；（2）机床旁边三米内未设置灭火器，导致不能及时救火；（3）擦试机床用的棉纱乱放，导致大火进一步漫延；（4）车间现场管理乱。
事故案例(铸造、机加工)
二、安全技术风险控制
在制定安全对策措施时，应遵守如下原则： • （3）指示性安全技术措施 间接安全技术措施也无法实现或实施时，须采用检测报警装置、警示标志等 措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策措施或紧急撤离危险 场所。 • （4）若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应
三、典型事故案例
［案例2］铝水溶液外泄爆炸事故
一、事故经过
2007年8月19日20时10分左右，位于山东省滨州市邹平县境 内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆 炸重大事故，造成16人死亡、59人受伤（其中13人重伤），由1 号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线 铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工 作。19∶00左右，混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产 普通铝锭，至19∶45左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、 出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭 铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应 形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，在一个相对密闭的空间中， 能量大量聚集无法释放，约20∶10发生剧烈爆炸。
一、危险有害因素辨识
按导致事故的直接原因进行分类
2.物的因素 （1）物理性危险和有害因素。包括设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害； 振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能够造成灼伤的高温物体；能够造成冻伤 的低温物体；粉尘与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其它物理危险］鞍钢“2·20”重大事故
二、事故发生的原因
（二）间接原因
4.原设计对混砂机没有用水清洗的要求，投入生产后铸钢厂根据生产实际需要，用水清洗混砂机，但未对地面采 取防水防渗处理，铸钢厂利用地坑北侧设置的日常用水点，作为清洗混砂机水源，生产、生活用水等容易沿轨道 沟槽处渗入地坑。
机械加工安全事故案例
演讲人： 日期：
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目录
• 事故背景与概述 • 事故原因分析 • 机械加工安全操作规程及执行情况 • 设备设施状况及维护保养情况 • 人员培训与安全意识提升措施 • 应急救援与处置措施 • 事故责任追究与整改措施
01
事故背景与概述
事故发生时间、地点及参与人员
操作工李某、车间主任张 某、安全员王某等
实操评估
组织员工进行机械加工设备实操 考核，评估员工的操作技能和安
全意识。
综合评估
结合考试和实操评估结果，对员 工的安全知识掌握程度进行综合 评估，并针对评估结果制定个性
化的提升计划。
06
应急救援与处置措施
应急预案制定和演练情况
应急预案重要性
机械加工企业应制定完善的应急预案，明确应急组织、通讯 联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面的措施，以应 对可能发生的安全事故。
个人防护用品佩戴要求
规定操作人员必须佩戴的个人防护用品，如防护服、防护眼镜、耳 塞等，以减少事故伤害。
紧急情况下的应对措施
明确在发生紧急情况时，如设备故障、火灾等，操作人员应如何迅 速采取应对措施，保障人身安全。
操作规程执行情况
操作人员培训情况
01
记录操作人员是否已接受相关安全操作规程的培训，以及培训
VS
持续改进方向
企业将继续加强员工安全培训，提高员工 安全意识和操作技能；同时，将进一步完 善设备维护和安全管理制度，确保类似事 故不再发生。此外，企业还将加大对新技 术、新设备的投入，提高生产效率和安全 性。
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设备配置情况
机械加工车间配备了数控机床、 普通机床、磨床、铣床等各类加 工设备，以及相应的辅助设备和 工具。
机加工常见品质异常分析案例
机加工常见品质异常分析案例机加工是指利用机床进行加工的一种方法，广泛应用于制造业中。
在机加工过程中，由于材料、工艺、设备等方面的原因，可能会发生一些品质异常。
下面我们以机加工中常见的品质异常进行分析。
1.尺寸偏差超标：机加工件的尺寸偏差通常是由于工艺参数设置不当或机床调试不当引起的。
例如，如果刀具磨损严重或刀具固定不稳，会导致尺寸偏差。
此外，材料硬度不均匀、固定方式不当等也会导致尺寸偏差超标。
解决该问题的方法包括检查刀具磨损情况，确保刀具切削力稳定；调整刀具位置，改善夹紧方式等。
2.表面质量不满足要求：机加工表面质量不满足要求通常是由于切削刃损坏、切削液不合适、切削速度过高等原因引起的。
在处理这一问题时，可以检查刀具，更换损坏的切削刃；优化切削液的供应方式，保证切削液能够有效冷却刀具和工件；调整切削速度和进给量，获得更好的表面质量。
3.脱屑不完全：脱屑不完全可能会导致机加工件表面粗糙，甚至影响产品的性能。
脱屑不完全通常是由于脱屑刀具磨损或脱屑刀具安装不稳引起的。
解决这一问题的方法包括检查脱屑刀具的磨损情况，更换磨损严重的刀具；调整脱屑刀具的位置，保证其安装稳定。
4.周期性误差：有时候机加工件会出现周期性误差，即尺寸偏差呈现出一定的周期性变化。
周期性误差通常是由于机床结构刚度不足、轴向间隙过大、传动链条松动等引起的。
解决该问题的方法包括优化机床结构，提高机床的刚度；调整轴向间隙，减小传动链条的松动。
5.加工精度不稳定：机加工件加工精度的稳定性是制造过程中最重要的指标之一、如果加工精度不稳定，可能会导致产品无法满足设计要求。
加工精度不稳定通常是由于机床的磨损、刚度退化、传感器故障等原因引起的。
解决该问题的方法包括定期检查机床，维护机床的精度；更换磨损严重的零部件；修复或更换故障传感器。
综上所述，机加工过程中常见的品质异常包括尺寸偏差超标、表面质量不满足要求、脱屑不完全、周期性误差和加工精度不稳定等。
第3节 典型案例分析示例
一、事故案例分析提示
金属切削过程中存在的主要危险、危害因
素有(8条) 2）触电。由于设备漏电、未采取必要的安全 技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、 等电位联结等），或安全措施失效；操作人员的 操作失误，或违章作业等可能导致人员触电。 3）起重伤害。由于起重设备质量缺陷、安全 装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生 起重机械伤害事故。
据施工单位一位负责人称，事故将会按工伤 处理，具体赔偿事宜与当事人的亲属协商解决。 这名负责人强调，该工人在施工时虽没系安全绳， 但戴有安全帽，事故发生纯属意外，工地方不负 有直接责任。 据随后赶来的老李亲友说，老李今年51岁， 刚来工地干活两三天，其直系亲属正在来京途中。 目前，双方就赔偿事宜正在协商。
一、事故案例分析提示
4）冲压工人应严格执行操作规程：工作前仔 细检查并进行试车；设备运转时，严禁手或手指 伸入冲模内放置或取出工件；在冲模内取放工件 必须使用手用工具；冲模安装调整、设备检修， 以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备启 动开关旁挂警告牌；工作结束时关闭电动机，直 到设备全部停车，并清理设备工作台面，把脚踏 板移到空挡或锁住。
二、多项选择题
1.冲压机械操作过程中对操作者的主要危害有＿。
A.噪声危害B.机械伤害C.爆炸D.振动危害E、触 电 2.以下冲压操作正确的是＿。 A.工作前仔细检查并进行试车B.设备运转时，严 禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件C.在冲模 内取放工件必须使用手用工具D.冲模安装调整、 设备检修，以及需要停机排除各种故障时，设备 启动开关旁可以不挂警告牌E.工作结束时关闭电 源，并清理设备工作台面。
1.事故的性质？ 2.事故的原因？ 责任人？ 4.事故的类别？ 3.事故的
冲压事故 (p174)
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新疆某民爆器材项目
新疆某民爆器材有限民爆器材有限公司地处乌鲁木齐市东郊，占地面积122 万平方米，是自治区最大的国家定点民用爆破器材生产骨干企业，自治区 一级企业，国家二级计量单位。总资产为10304万元，企业规模为中一型企 业，属自治区国有三类企业，行业归口管理部门为自治区国防科工办（经 贸委）。 工厂现有在职职工1009人，离退休人员389人，各类专业技术人员186人， 其中具备高、中级职称的65人。本厂生产的工业雷管产品有火雷管、电雷 管、导爆管雷管三大类，年生产能力为3000万发。
企业简介
• 企业简介： ；高档为高档文具、办公用品、小五金 主要产品；高档为高档文具、办公用品、 主要产品
港商独资企业
企业简介
工艺礼品产品达190多个品种，款式1700多 多个品种， 款产品100%外销
1999年通过ISO质量管理文件认证
2000年通过英国国家认证机构NQA的认证
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我们身处于一个充满竞争的商业环境…….
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应用模块项目
• 应用模块:(一期工程）
用友U8-生产制造套件（用户数： 10 生产制造套件（用户数： 用友 生产制造套件 A 1 2 3 4 5 6
共用资料√ 报价管理 库存管理√ 产销排程 物料清单√ 应收账款 销售订单√ 采购管理√ 需求规划√ 生产订单√ 应付账款 出货管理√ 进口管理 产能管理 委外管理 票据现金 工序委外 会计介面 车间管理 成本会计 设变管理√ 材料核算 销售分析 出口贸易
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生产工艺流程
压 铸 水 口
披
锋
钻
床
是 压
否 作 N
转 业
冲
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烧
焊
冲
压
磨
光
电
镀
雕
刻
、
镭 呖
射 架
、
丝
印
、
装
配
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应用范围
• 应用范围：
•ＰＭC部 ＰＭC ＰＭ （生产计划 及物料管理） •质控部 质控部 •工程部 工程部 •仓库 仓库 •采购 采购
采 购 订 单 关 闭
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解决方案二
接生产订单
查阅配件表,列出采购配件 件单
测仓
业务跟进
采购单
请购单
原 流 程
生产单输入
建立工作ห้องสมุดไป่ตู้OM
MRP由PMC部 进行管理
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规划、核发采购单
系 统 流 程
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产品与生产工艺
本厂生产的工业雷管产品有火雷管、电雷管、 本厂生产的工业雷管产品有火雷管、电雷管、导爆管雷管 三大类，年生产能力为3000万发。雷管壳体材料有：纸壳、 3000万发 三大类，年生产能力为3000万发。雷管壳体材料有：纸壳、 法兰钢壳、铝壳、覆铜钢壳等，主要品种有： 号火雷管、 法兰钢壳、铝壳、覆铜钢壳等，主要品种有：8号火雷管、 号瞬发电雷管、 号秒延期电雷管（ ）、8 8号瞬发电雷管、8号秒延期电雷管（1-8段）、8号煤矿许 用毫秒延期电雷管(1 (1号普通毫秒延期电雷管(1 (1用毫秒延期电雷管(1-5段)、8号普通毫秒延期电雷管(1-15 秒延期导爆管雷管（ ）、毫秒延期导爆管雷管 段)、秒延期导爆管雷管（1-8段）、毫秒延期导爆管雷管 15段 各产品均按国家标准组织生产、检验， （1-15段）等。各产品均按国家标准组织生产、检验，广 泛用于各种场合的爆破作业。 泛用于各种场合的爆破作业。
人版） 人版） E F
B
C
D
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需求分析
• 需求分析： 1、彩仕公司的生产形式是100%接单生产 2、管理中急需解决的几个问题：
1）、针对每一张销售定单制定准确的物料需求计划 针对每一张销售定单制定准确的物料需求计划； 针对每一张销售定单制定准确的物料需求计划 2）、对已制定的物料需求计划进行详尽的跟踪和监督 对已制定的物料需求计划进行详尽的跟踪和监督， 对已制定的物料需求计划进行详尽的跟踪和监督 即对产品所需配件的“采购+加工+外协”过程的实时监 督和跟进，确保物料按既定时间到达，即解决装配环节 的装配计划和物料到达脱节问题； 3）、集成使用物料需求计划的制定和执行过程信息，对 规划产生的物料需求和达成情况进行统计分析，方便 规划产生的物料需求和达成情况进行统计分析 决策；
预计效果
动态可控的信息流协助实现整体企业资源的有效配置
预防和及时发现生产瓶颈， 预防和及时发现生产瓶颈，优化生产调度
预计 效果
预防信息传递过程中信息失真现象的发生
完善企业的综合管理体系 形成企业的智慧资产
· 实现企业资源可视化，增强成本意识。 实现企业资源可视化，增强成本意识。
建立高素质的职工队伍
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应用范围
新疆某公司根据自身的实际情况选用了用友ＥＲＰ生产制造 新疆某公司根据自身的实际情况选用了用友ＥＲＰ生产制造 ＥＲＰ 件中共用资料、产销排程、物料需求规划、销售订单、 件中共用资料、产销排程、物料需求规划、销售订单、出货 管理、库存管理、销售分析、采购管理、物料清单、 管理、库存管理、销售分析、采购管理、物料清单、生产订 十三个模块， 设变管理、应收账款、应付账款等十三个模块 单、设变管理、应收账款、应付账款等十三个模块，在企业 生产部、财务部、质量技术部、运销公司（销售） 的生产部、财务部、质量技术部、运销公司（销售）、物资 公司（采购、库存）几个主要业务部门进行应用部署， 公司（采购、库存）几个主要业务部门进行应用部署，在企 业内部搭建起了一个覆盖生产计划、采购、库存、销售、 业内部搭建起了一个覆盖生产计划、采购、库存、销售、财 务主要业务为一体的高度共享的企业信息化平台， 务主要业务为一体的高度共享的企业信息化平台，为新疆雪 峰利用企业信息化系统实现“优化资源，提升管理” 峰利用企业信息化系统实现“优化资源，提升管理”的目标 打下了坚实的物质基础。 打下了坚实的物质基础。
产 品 集 粹
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新疆雪峰民爆器材项目
半 成 管 品 雷 编 码 电 卡 口 引 件 火 元
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管
中
包
盒 打 把 、 装 盒
中 说 书 装 明
包 装
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蜡
蜡
纸
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箱
电 箱
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封
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管理需求分析
生产系统的数据信息量人工收集不及时 生产计划编制不科学不能实现及时调整 生产系统的数据与物资系统的数据不一致 销售、采购计划管理粗放只有年计划
财务、供应、生产、仓库、销售、技术、品质各部门信息不能实现有效共享和及时传递
批次管理手工状态查询十分不变
采 购 订 单 采 购 订 单 规 划 锁 定 不 锁 定
生 产 订 单
委 外 订 单 规 划 信 息 查 询 锁 定 订 单 查 询
规 划 订 单 锁 定
规 划 订 单 审 核 库 存 作 业
未 审 订 单 查 询 交 逾 待 厂 货 查 期 检 查 查 商 分 状 询 未 状 询 询 品 析 况 交 况 质