热处理炉体技术总结
热处理个人总结范文
时光荏苒，转眼间，我在热处理领域的工作已满一年。
在这一年的时间里，我经历了从理论到实践，从摸索到熟练的过程。
在此，我对自己过去一年的工作进行总结，以便更好地规划未来。
一、工作成果1. 熟悉热处理基本原理和工艺流程。
通过学习，我掌握了热处理的基本原理，了解了各种热处理工艺的适用范围和特点。
2. 熟练操作热处理设备。
我能够熟练地操作各类热处理设备，如退火炉、正火炉、淬火炉等，确保设备正常运行。
3. 参与热处理工艺优化。
根据生产需求，我参与了多个热处理工艺的优化工作，提高了产品质量和生产效率。
4. 解决生产中遇到的问题。
在热处理生产过程中，我多次成功解决了生产中遇到的问题，保证了生产进度。
二、工作不足1. 理论知识掌握不够深入。
虽然对热处理基本原理和工艺流程有所了解，但在实际应用中，对于一些复杂的热处理问题，我仍然感到力不从心。
2. 实践经验不足。
虽然参与了一些热处理工艺优化工作，但总体来说，实践经验还不够丰富。
3. 沟通协调能力有待提高。
在与其他部门沟通时，有时因表达不够清晰，导致工作效率降低。
三、改进措施1. 加强理论学习。
在今后的工作中，我将深入学习热处理理论知识，提高自己的业务水平。
2. 积累实践经验。
通过多参与生产实践，提高自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 提高沟通协调能力。
加强与同事、上级的沟通，提高工作效率。
4. 关注行业动态。
关注热处理行业的发展趋势，紧跟行业步伐。
四、未来展望在新的一年里，我将继续努力，不断提升自己的业务水平，为我国热处理事业贡献自己的力量。
具体目标如下：1. 深入学习热处理理论知识，提高自己的专业素养。
2. 积极参与生产实践，提高自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 加强与同事、上级的沟通，提高团队协作能力。
4. 关注行业动态，紧跟行业步伐，为我国热处理事业的发展贡献自己的力量。
总之，过去的一年，我在热处理领域取得了一定的成绩，但也存在不足。
在新的一年里，我将以更加饱满的热情投入到工作中，为实现个人和团队的目标而努力。
热处理月末工作总结(必备3篇)
热处理月末工作总结(必备3篇)转眼进入工厂从事电焊工工作已经一年了，从刚开始进到工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。
回想这一路走来，可谓感触颇深，受益良多。
现对工作中的表现总结如下。
一、工作方面刚进入公司的时候，我什么也不懂，很多技术上的东西也不是很熟练，是公司的领导和同事在生活和工作上给予了我很多的鼓励和帮助，我才能做到如今的成绩。
在工作的同时，我利用闲暇时间自主学习，将学习到的知识运用到工作中去，努力进取，试图在专业技术上取得更加优异的成效。
科技的进步与创新不仅仅是为公司做贡献，更是在位社会和国家做贡献，尽管现在还没有取得较为显著的成绩，但是我相信，只要我坚持不懈，一定能在工作上取得进步，为公司做出更大的贡献。
二、安全方面在一年的焊接工作中，自己总把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。
电焊工有着潜在的危险、如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给我和公司带来不必要的损失，甚至更大的损失。
三、心得体会在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现以下几个方面：（1）电击：焊接或切割工作工作中可能造成电击的设备包括，照明灯及各种电动工具。
首先要注意设备，机具及动力配置是否安全，合格。
其次要保持干燥并定期进行保养。
（2）电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线，红外线等。
其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。
因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放挡板，以免伤及我人。
（4）火灾和爆炸：由于焊接是使用电源，热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。
因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花，溅渣等是有导致火灾或爆炸的危险。
必须配备必要的消防器材。
四、热爱本职工作，干一行爱一行1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。
做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。
热处理工年终总结范文（精选5篇）
热处理工年终总结热处理工年终总结范文（精选5篇）伴随着新年钟声的临近，一年的工作又将告一段落，回顾这一年的工作历程，一定经历了许多，也收获了许多吧，是时候静下心来好好写写年终总结了。
你知道什么逻辑顺序的年终总结才是的优秀的吗？以下是小编整理的热处理工年终总结范文（精选5篇），欢迎大家分享。
20xx年是我厂发展与改革调整的决战之年，公司面临着生产经营与改革调整两项重要工作。
面对挑战，我们加热及热处理工段以新的观念、新的思路、新的管理机制，发扬“创新卓越、敢为人先”的武汉精神，牢固把握“转变观念是前提、精益思想是主线、安全质量是重点、注重实效是关键”的工作方针。
在厂领导的关心和支持下，工段职工上下一心，发扬团队精神，从人员管理、经济指标、节能减耗、产能的提升等方面，都有了长足的进步。
在这辞旧迎新之际，作为加热热处理工段的段长，我将深刻的对本工段一年来的工作及不足，作出细致的总结。
一、加强生产管理上水平，降低成本见成效为了加强完成生产任务的严谨性，每天上班前，我都会提前到厂，召集工段职工进行班前会议，以此形式下发生产任务安排，让每位班组长和员工明确当天生产任务目标；调动我工段员工的积极性，从而能够主动结合各加热及热处理炉等设备的运行状态，工装完好程度和生产准备进度，收集大量的相关信息，按照公司的生产进度要求及技术科制定的工艺要求，共同制定科学合理的生产调整计划，利用现有生产优势，充分发挥高温炉、低温炉各自的设备能力，保证生产进度的进一步顺畅，并随时督促工段按要求精心组织生产、最大的限度的减少空炉、中途停炉现象。
通过工段全体职工的通力合作、发奋努力，我工段全年共完成了5万多吨锻件的加热及热处理任务。
同时，我工段和技术科紧密联系，严格执行工艺，做好了新产品、新技术的试验工作，例如十字轴的批量生产、大型弯舵杆的技术攻关、大吨位吊钩的生产研发、海工产品的低温冲击韧性试验等，为公司应对船市萎缩、拓展发展领域做出了极大的贡献。
热处理炉总结范文
热处理炉总结范文热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备。
它可以通过加热和冷却金属材料来改变其物理和化学性质，从而使其具有更好的机械性能和耐腐蚀性。
热处理炉主要由加热炉、冷却系统、控制系统和传输系统组成。
加热炉负责将金属材料加热到所需的温度，通常使用电力或燃料作为能源。
冷却系统则用于将加热后的金属材料迅速冷却，以达到所需的组织结构和性能。
控制系统则负责监测和控制炉内的温度、时间和冷却速率等参数。
传输系统则用于将金属材料从加热炉转移到冷却系统中。
热处理炉的工作原理基于金属材料的相变行为。
在加热过程中，金属材料的内部结构会发生相变，晶粒会重新排列，晶粒尺寸和组织结构会发生变化。
通过控制加热温度、时间和冷却速率等参数，可以实现对金属材料性能的精确控制。
热处理炉广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、机械制造、电子工业等。
在汽车制造中，热处理炉被用于处理发动机部件、底盘部件和车身部件等。
在航空航天领域，热处理炉被用于处理飞机发动机叶片、涡轮盘、涡轮齿轮等重要部件。
在机械制造中，热处理炉被用于处理齿轮、轴承和刀具等。
在电子工业中，热处理炉被用于处理半导体材料和电子元器件等。
热处理炉具有许多优点。
首先，它可以改善金属材料的硬度、强度和耐腐蚀性等机械性能，提高其使用寿命和可靠性。
其次，热处理炉可以改变金属材料的组织结构，使其具有更好的导热性和导电性。
此外，热处理炉还可以消除金属材料内部的应力，减少其变形和开裂的风险。
最后，热处理炉可以实现对金属材料性能的精确控制，满足不同工艺要求和产品需求。
然而，热处理炉也存在一些问题和挑战。
首先，金属材料的热处理过程通常需要很长的时间，消耗大量的能源和资源。
其次，热处理炉操作复杂，需要专业技术人员进行操作和维护。
此外，热处理炉的设备和材料成本较高，使用和维护成本也较高。
最后，热处理炉可能产生废气和废水等环境污染物，需要采取相应的措施进行处理和排放。
为了克服这些问题，热处理炉可以采用一些新的技术和材料。
热处理工工作总结1500字3篇
热处理工工作总结1500字热处理工工作总结1500字精选3篇（一）热处理工作总结作为一名热处理工，我在过去一年中承当了许多重要的工作任务，并获得了一些重要的成就。
在这份总结中，我将对我的工作进展回忆和总结，同时也会提出一些改良的建议。
首先，我成功地完成了一系列热处理工艺的设计和施行。
我纯熟掌握了不同材料的热处理过程，并可以根据材料的特性和需求制定详细的工艺流程。
在这一过程中，我不仅仔细地研究了各种热处理方法和工艺参数，还与其他工程师严密合作，确保工艺的平安性和可行性。
通过我的努力，我们成功地完成了多个工程，获得了客户的高度认可。
其次，我在热处理设备的维护和改良方面也获得了一定的成就。
我对热处理炉的运行原理和维护方法进展了深化学习，并及时进展了必要的保养和修理。
在设备改良方面，我积极参与了设备的晋级和改造工程，引进了新的技术，进步了设备的工作效率和品质。
通过这些措施，我们不仅降低了设备的故障率，还进步了消费的效益。
此外，我还积极参与了团队的培训和知识分享工作。
我担任了一年的热处理技术培训师，将自己积累的知识和经历传授给新进员工。
在培训过程中，我注重培养学员的实际操作才能，帮助他们掌握全面的热处理技术。
同时，我也与其他技术人员互相交流，分享技术心得和理论经历，促进了团队的成长和开展。
在工作中，我也遇到了一些挑战和困难。
首先，由于热处理工艺的特殊性，工作环境相对较为恶劣，工作强度较大，需要经常远离家人和朋友。
同时，由于热处理工艺的复杂性，对员工的专业知识和技术程度要求较高，需要不断学习和提升自己的才能。
此外，热处理过程中还存在一定的平安风险，需要员工严格遵守平安操作规程，确保人身平安。
为理解决这些问题，我提出了以下改良建议。
首先，应加强员工的职业培训，不断提升员工的专业素质和技术程度。
其次，应加大对热处理设备的维护和更新力度，引进先进的设备和技术，进步设备的性能和可靠性。
最后，应加强对员工的平安教育和培训，进步员工的平安意识和自我保护才能。
热处理工作总结7篇
热处理工作总结7篇第1篇示例：热处理是一种通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程来改变其结构和性能的工艺。
作为热处理工程师，我们在日常工作中需要根据不同金属材料的性质和加工要求，选择合适的工艺参数和设备，进行热处理操作，以达到提高材料硬度、强度、耐磨性以及改善其工艺性能等目的。
在过去一段时间的工作中，我深刻体会到热处理工作的重要性和复杂性，也积累了一些经验和教训，下面我将就此进行总结。
热处理工作需要严格遵守操作规程和安全措施。
在进行热处理操作时，要严格按照工艺流程和规范操作，避免出现操作失误或疏忽造成材料受损或设备事故的情况。
要时刻注意工作场所的通风情况和防护设施的完好性，确保操作人员的安全。
在进行热处理操作前，要对设备进行检查和保养，确保设备运行正常，避免因设备故障导致操作中断或事故发生。
热处理工作需要具备良好的专业知识和技能。
热处理工程师需要了解不同金属材料的性质和特点，掌握各种热处理工艺参数的调节方法，以及相关设备的操作原理和维护技巧。
只有具备扎实的专业知识和技能，才能正确选择合适的热处理工艺方案，确保热处理效果达到预期目标。
要不断学习和提升自己的专业水平，跟上行业技术的发展动态，为工作提供更加有力的支持。
热处理工作需要注重团队合作和沟通。
在实际工作中，热处理工程师需要与生产、质检、技术等部门密切合作，共同制定热处理方案和解决实际问题，保障产品质量和生产进度。
要建立良好的团队合作精神，积极参与工作讨论和交流，及时沟通和协调各方需求，确保工作的顺利进行。
热处理工作需要不断总结经验和教训，持续改进和完善工作流程。
在实际操作中，可能会出现各种问题和挑战，比如材料变形、裂纹产生等，我们要及时总结经验教训，找出问题原因并寻求解决方案，避免类似问题再次发生。
要关注热处理工艺技术的发展动态，引进新技术、新设备，不断改进和完善工作流程，提高工作效率和质量。
热处理工作是一项重要而复杂的工作，需要我们不断学习和提升自己，保持专业水平和团队合作精神，不断总结经验和完善工作流程，以确保工作顺利进行并达到预期效果。
热处理实训总结
第四阶段是对板厚为8mm试样热处理和未热处理的进行维式硬度测试，主要目的是通过硬度测试试验获得材料微观结构的有关信息。维式硬度计原理图：
采用两相对面间夹角α为136°的金刚石正四棱锥体压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度，试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。即HV=0.1891F/d2。
压痕如图所:
实验结果：
未处理的母材硬度值128热影响区硬度值128焊缝硬度值153
热处理的母材硬度值126热影响区硬度值127焊缝硬度值143
通过此次实训加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。《金属材料与热处理》与《电弧焊基础》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。这次实训给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，通过我们自己的动手操作，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善，不仅增长了我们的见识，而且对生产操作有了一定的直观认识。巩固已学的专业基础课和部分专业课程相关的知识，我们了解了更多的专业技术知识及应用状况，拓展了专业知识面，“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”通过这次到实训让我了解了很多。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地实践，我们是无法发现这些问题的。
维氏硬度的表示方法是：硬度值、符号HV、试验力、试验力保持时间（10-15s不标）。如640HV30表示在试验力为294.2N下保持10-15s测得的维氏硬度值为640。又如300HV0.1表示在试验力为0.9807N下保持10-15s测得的显微维氏硬度值为300。注意硬度符号后试验力单位为千克力（kgf）。
热处理年度工作总结范文(2篇)
热处理年度工作总结范文光阴似箭，日月如梭____年已在公司不断发展的步伐中，悄然而终。
回顾在过去的一年里在公司和车间主管政策方针的正确领导下所开展和部署的各项工作任务，随着新年钟声的响起，已悄然落下了帷幕，在这之中有骄人的业绩，也有工作的不足。
壹零年的工作中还需继续努力；作为热处理的负责人，面对日趋激烈的行业竞争，我深感重担压肩，任重而道远。
我本人在____年工作的过程中不够细节化，有时工作安排不是很合理，工作较多的情况下;主次不是很分明。
上下工序之间欠缺沟通，特别是与主管沟通上，有时没能及时的了解主管的工作意图，常常是出了事以后才发现问题的严重性。
把握全局能力尚欠缺，处理问题____有时不够冷静，工作中遇到麻烦，不能很好的调整心态，容易感情用事。
壹零年我相信我会在领导、全体同志和所有员工的关怀、帮助、支持下，紧紧围绕中心工作，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，以“服从领导、团结员工、认真学习、扎实工作”为准则，始终坚持高标准、严要求，较好地完成各项工作任务.____年热处理共出现大小工伤____次，李成钊班____次、陈定堂班____次。
其主要原因是员工的安全意识不强，领班、班长对员工的安全培训工作不到位，没有让员工意识到安全的重要性。
为了不让“血”的教训再次重演；壹零年必须增强员工安全意识，必须要做到强化严要求、细管理。
必须要以严明的纪律，不折不扣地执行，才能保证班组管理的正常进行，为此在日常作业中坚持做到嘴碎一点，安全教育不离口；心细一点，安全预想，尽量周到；腿勤一点，对员工操作过程中加强检查。
同时要求员工严格遵守岗位安全操作规程，严格遵守操作制度，把事故消灭于萌芽状态。
在日常管理中，发现问题要及时指出及时处理，并针对问题进行分析讨论强化安全意识，避免出现不应“因恶小而为之，善小而不为的现象”，把安全生产工作放在首位来抓，加大定期安全培训力度。
加强安全教育，强力推行各种安全制度，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产，以安全生产管理方针为指导思想，从各班长着手以班长带动员工的形式抓好安全教育，以往各道工序出现的典型事故为治理重点抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。
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技术论文一．工程概况：临钢中板热处理工程的常化炉，常化炉即中厚板辊底式热处理炉，炉膛温度一般在1000~1100℃。
常化炉是用于钢板热处理的设备。
常化炉按传动方式分为辊底式和步进式两种，按加热方法有火焰加热和辐射管加热两种。
常化炉通常设置在中厚板生产线后部,对钢板进行连续的热处理。
常化即正火处理，但现代常化炉配备必要的冷却设备，可以对钢板进行正火、回火、淬火、调质等热处理。
为中厚板工厂生产高品质和厚规格钢板的重要设备。
临钢中厚板的常化炉为辊底式常化炉，采用火焰式加热。
具体参数如下：炉子全长70.1米宽度 4.8米高度 3.5米炉温1000-1100℃主要包括以下设备：炉体钢结构145吨，炉子煤气，空气管道140吨，输送辊道142个，炉门升降机构两套，烧嘴184个。
空气预热器煤气预热器2个，鼓风机3台，烟道闸板4个，水冷却系统及设备20吨。
二．安装的顺序：炉子钢结构分成3大部分，炉底钢结构，炉侧钢结构，炉顶钢结构。
安装从炉底部钢结构炉侧钢结构炉顶钢结构输送辊道烧嘴炉门炉子工艺管道安装炉体砌筑烟道砌筑炉子总体结构简图见下图.三、安装的要点：1.炉体钢结构制作1）材料要求a. 钢材、焊材和油漆需有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。
b. 普通螺栓、螺母和垫圈其外形尺寸及技术要求应符合GB5780－86、GB41－86和GB95－85的规定。
c.焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。
其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定。
d. 钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。
2). 切割工序a.严格按切线下料的标注进行切割。
切割前，将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。
切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。
c.切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。
d. 板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工采用刨边机加工。
手工切割偏差：±2.0mm半自动切割偏差：±1.5mm坡口角度偏差：±5°钝边偏差：±1.0mme. 精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差<1.0mm。
f. 板材切割宜剪板机，型材可采用手工切割，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。
如采用半自动切割机进行切割要采取防变形措施。
g. 切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10％且不大于2.0mm。
h. 切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。
3). 制孔工序a. 按施工图纸要求选择钻头直径。
b. 钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。
c. 螺栓孔允许偏差：（mm）d. 螺栓孔距的允许偏差：4). 组对工序a. 装配前，根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。
b. 装配前，认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。
c. 板材、型材的拼接在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，对发生弯曲变形的半成品预先矫直后方可组装。
d. 定位焊采用Φ3.2mm焊条，其型号与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠、不变形。
e. 装配时严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐。
其要求如下：局部间隙≤1.0mm.磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm.2.炉体钢结构安装构件制作完毕，检查部门按施工图、工艺要求和《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）认真检查验收。
验收完毕后才可进行结构安装。
土建基础施工完毕，经过基础的验收和交接，可进行炉体钢结构结构的安装。
炉体的钢结构是炉子的支撑及设备的支撑点，炉子全长有70米，底部及两侧均由钢板铺设，H型钢做骨架。
钢板使用8毫米厚的钢板。
做侧墙板，焊接量大。
1)炉子钢结构的安装，从下向上安装，先安装炉底钢结构，再炉侧钢结构，最后炉顶钢结构。
a.炉底钢结构主要由H型钢和钢板铺成，此部分结构可以在制作时分成10段，从炉子伸缩缝进行分段，然后在安装时，在现场进行组对。
b.炉侧结构由H型钢，角钢，钢板组成，侧板上开孔，用于安装烧嘴和输送辊道。
侧墙钢结构的安装是在炉底钢结构安装完毕后进行的。
首先把侧墙钢结构框架分别固定在炉底钢结构上，待各侧墙钢结构框架调整好后，再用螺栓分别将各框架固定，并按要求调整好后进行焊接。
c.炉顶钢结构由工字钢组成，炉顶结构与炉侧墙结构基本上可同时安装，这样形成的结构炉室，增强了结构的稳定性。
安装可从入口或出口端开始。
最后安装上部钢柱及炉顶管道支架。
2）由于炉子的焊接量大，在实际安装过程中，炉子的立柱容易向外弯曲，侧墙板用的是8毫米厚钢板焊接时容易产生变形。
炉子立柱的弯曲将来影响安装炉底输送辊道的质量，因为输送辊道的支撑固定在炉子立柱的侧面，如果立柱不直就会影响到输送辊道的安装。
为了保证立柱的垂直度，每根立柱均要用线坠从两个方向进行测量。
每根立柱的整体垂直度误差小于1mm/m,最大不能超过3mm.3）炉体钢结构在焊接时，要采取措施加固炉体立柱，防止产生弯曲，现场主要采取以下方法防止立柱产生变形;a. 侧墙板在安装时，根据钢板的尺寸，在安装前进行排版，使钢板的接缝处，隐蔽在立柱处或中间的加强筋位置。
减少焊接的变形。
保证将来钢板开孔的位置没有钢板接缝。
b.在炉顶钢结构安装完毕后，炉体的整体钢结构成型后，再焊接立柱,整体焊接。
c．在炉体两侧相对应的立柱中间，用100毫米角钢作拉筋，焊接在两根立柱中间，防止立柱焊接时侧弯。
d. 调整好焊接顺序，采用先焊框架，再焊接钢板。
4）输送辊道从炉子一侧横穿炉体，这样在侧墙板上需要开孔，在钢结构制作时，不要开孔，此时开孔，在安装时，产生的误差比较大，应该等到炉体钢结构安装完毕时，在现场气割开孔，保证炉侧开孔的中心距小于2毫米。
炉体钢结构上的孔洞要在侧墙板安装完毕后，在现场开孔。
5). 装配的半成品经专检合格并填写自检表后，进行除锈、油漆。
所有构件采用手工除锈，质量等级达到图纸设计要求。
所有结构应在制作完后刷一遍底漆，在结构安装完后，在涂刷面漆。
3．输送辊道的安装。
常化炉加热钢板时，钢板在炉子里来回行走，输送辊道在炉子内旋转，运送钢板，钢板在炉内运行时，不能刮到，炉子侧墙的耐火砖。
为保证钢板运行平稳，输送辊道的安装必须要严格控制质量。
1）由于炉子全长70米，为减少安装误差，在放炉子纵向中心线时，分成3段，每段24米，用经纬仪器打点，安装辊道时，分段进行找正。
2）输送辊道安装时，辊道的支撑与炉子的立柱焊接，支撑的上表面的水平度要求达到0.05mm/m,为将来输送辊道的安装找正打下良好的基础。
3）输送辊道安装时，要从电机侧向非电机侧穿过。
安装时使用32t/5t天车安装，安装时应注意保护辊道的表面不被划伤，辊道的外包装应在辊道就位后拆除。
辊道安装要保证纵横向中心线与基准线的误差小于2毫米，辊道的横向中心线与纵向基准线的垂直度要小于0.1mm/m.相邻的标高差要在0.5毫米范围内。
4）输送辊道的安装方法：输送辊道的在穿过炉子侧墙板时，要先把辊道的，轴承座，拆下来，把轴承座的下底座，先放在，支撑梁上，然后把辊道穿过，炉体，再把轴承座上盖封闭。
辊道安装完毕后再安装电机及减速机。
方法一：利用车间的32/5吨天车安装，从电机侧向非传动侧穿过。
具体方法见下图。
先用32吨钩头吊在辊道中心，穿过电机侧炉墙，然后用5吨的钩头，在炉子里侧挂住辊道，松开32吨钩头，用5吨钩头把辊道送到位。
此方法安装效率比较低，花费时间长，使用工具简单。
适用于在炉子的顶部没有封闭前采用。
方法二：使用临时夹具，把两个辊道固定在一起，吊在两个辊道中央，从辊道一侧穿过。
然后放在辊道支架上面。
此方法安装简单，效率高。
不过需要专门制作夹具。
换辊时间短。
在炉子顶部的耐火材料砌筑完成后，炉子整体封闭后，采用此种方法。
5).每根辊道的水平度，纵横向中心线，辊道的垂直度，都要进行检查，并作好记录。
在严格质量要求下，最后试车时，钢板在炉子从头到尾，再回到原来位置时，与原来位置仅偏差5毫米。
4．管道安装：此炉子的空气管道采用不锈钢管，煤气管道采用螺旋焊管，安装时不锈钢管采用等离子切割或无齿锯切割。
管材及管件必须进行外观检查，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、粘砂及夹渣等缺陷。
其规格、型号、材质应符合设计要求，并具有材质证明书。
工艺管道安装遵循先下后上、先里后外、先大后小的原则进行。
1) 管道支架制作时，下料和钻孔宜采用机械加工，安装支架用测量方法或挂线方法施工，间距应符合图纸设计要求，调整合格后焊接固定。
2) 管道连接不得强力对口，不得用多加垫片的方法消除管子的偏心和间隙。
不得给机械设备施加外力。
3) 管段间采用对接焊接，焊缝采用双面连续角焊缝。
管道环焊缝离管托边缘为不小于300mm，纵焊缝应在管道的上方并离管托边缘不小于200mm。
4) 管道固定支架按设计要求安装。
管道与管托、管托与支架全部连续角焊缝。
5) 波纹补偿器安装时的方向应为导流筒开口处于气流下方向。
同时须进行预拉伸，拉伸后进行临时固定，待管道安装固定好后拆除临时固定。
6) 煤气管道按设计要求装设接地装置，接地电阻不大于10Ω，接地装置安装在固定支架处。
7) 管道法兰之间衬以压缩后为3～5mm厚的石棉板。
石棉板在连接螺栓之间穿行，保证密封良好。
8) 管道的坡度按设计要求设置，安装后进行调整，以利于管道排水。
9）.管道试压:a. 试压前用肓板将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔断，分别进行单独试验，清除管道中的一切杂物，关闭人孔及水封上的阀门。
b. 管道试压压力按照图纸设计要求进行。
10).管道涂漆及保温按设计要求施工。
5. 烧嘴的安装1).烧嘴是把煤气和空气混合起来，使煤气充分燃烧、烧嘴的安装应在炉侧钢板及炉底输送辊道安装完毕后安装.烧嘴安装的水平度，要控制在1mm/m.2).烧嘴安装要在筑炉前安装完毕，避免影响筑炉专业的施工。
6．炉门及烟道闸板的安装。
1）安装炉门前，应首先核对炉门的的外形尺寸与钢结构炉门框尺寸是否合适，炉门框的尺寸应大于炉门的外形尺寸10毫米。
此项工作应在炉体钢结构制作时，就核对炉门框的钢结构尺寸与设备炉门的尺寸是否符合，如不符合，应当按设备的外形尺寸制作炉门框。
2）烟道闸板的安装。
烟道闸板的安装，应与筑炉专业配合施工，要求筑炉专业的，在烟道闸板处按照烟道闸板的实际尺寸预留孔洞，预留的孔洞大于闸板的尺寸一块耐火砖的距离。
待闸板就位后，再用耐火材料砌筑。