金属工艺学总结
金工实训实训报告总结(9篇)
金工实训实训报告总结(9篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金属工艺学实训总结
金属工艺学实训总结1. 引言金属工艺学是一门涵盖了金属加工、制造工艺以及金属材料性能等方面的学科。
通过实验实训，我们可以更好地掌握金属工艺的基本原理和操作技巧。
本文将对金属工艺学实训进行总结和分析。
2. 实训内容本次金属工艺学实训包括以下内容：2.1 金属材料的分类与性能测定在实训中，我们学习了金属材料的分类方法，如常见的钢、铝合金、铜等。
同时，我们还学习了如何进行金属材料的性能测定，如拉伸试验、硬度测试等。
2.2 金属的切削加工我们学习了金属的切削加工过程，包括铣削、钻孔、车削等。
通过实际操作，我们了解了不同切削工艺对于金属材料表面的影响以及工艺参数的选择。
2.3 金属的锻造与成形金属的锻造与成形是金属加工的重要方式之一。
我们通过实验实训学习了热锻、冷锻等基本工艺，掌握了金属的塑性变形规律及其影响因素。
2.4 金属焊接与接合焊接是金属加工中常用的连接方式之一。
我们学习了不同类型的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊等。
通过实验实训，我们了解了焊接过程中的工艺要点及焊接接头的质量评定方法。
3. 实训经验总结通过本次金属工艺学实训，我积累了一些宝贵的经验和教训。
首先，对于不同金属材料的性能特点要有充分的了解。
在实际操作过程中，我们需要根据金属的特性选择合适的加工工艺和工艺参数，以确保最终产品的质量。
其次，在操作切削工艺时，注意安全操作。
切削过程中会产生大量金属屑和切屑，必须做好防护工作，避免造成伤害。
另外，焊接过程中的焊接电流和电压要进行合理调整，保证焊接接头的质量。
同时，注意焊接电弧的稳定性，避免因为焊接电弧不稳定导致焊接接头质量不合格。
最后，实践是提高技能的关键。
通过实际操作，我们可以更好地掌握金属工艺学的理论知识，提高我们的技能水平。
因此，在实训过程中要积极参与，并多次进行实操练习，以提高自己的实际操作能力。
4. 结论通过金属工艺学实训，我们对金属加工的基本原理、工艺以及金属材料的性能有了更深入的了解。
金属工艺学实习报告总结
一、实习背景金属工艺学是工科院校中一门重要的专业课程，旨在培养学生的金属加工工艺知识，提高学生的实践操作能力。
为了使同学们更好地将理论知识与实际操作相结合，我们学院组织了一次为期两周的金属工艺学实习。
本次实习主要在陕西工贸学院的实习工厂进行，实习内容涵盖了钳工、车工、焊工等多个工种。
二、实习目的1. 熟悉金属加工工艺的基本流程，了解各种金属加工设备的使用方法；2. 提高动手操作能力，培养团队协作精神；3. 巩固所学理论知识，为后续课程学习打下坚实基础；4. 增强对金属加工行业的认识，为未来就业提供参考。
三、实习内容1. 参观工厂生产车间：实习期间，我们参观了钳工、车工、焊工等生产车间，了解了各车间的主要设备和工艺流程。
2. 钳工实习：在钳工实习中，我们学习了使用各种钳工工具，如台虎钳、手锯、锉刀等，并亲手进行了正六边形螺母的加工。
3. 车工实习：车工实习主要学习了普通车床的操作，包括装夹工件、划线、钻孔、镗孔、车螺纹等工艺。
4. 焊工实习：焊工实习分为气焊和电焊两种，我们学习了焊接的基本原理和操作方法，并亲手进行了焊接实践。
5. 数控机床实习：数控机床实习让我们了解了数控机床的加工范围、加工特点、发展史以及在工业生产中的重要地位。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，我们深刻体会到理论知识在实践操作中的重要性，同时也提高了自己的动手能力。
2. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我们分工合作，共同完成任务，培养了良好的团队协作精神。
3. 增强了对金属加工行业的认识：实习让我们对金属加工行业有了更深入的了解，为未来就业提供了有益的参考。
4. 锻炼了意志品质：实习过程中，我们克服了种种困难，锻炼了意志品质，为今后的人生道路奠定了基础。
五、实习体会1. 安全意识：在实习过程中，我们时刻保持安全意识，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2. 责任心：实习过程中，我们对待每一项任务都认真负责，力求做到最好。
金工实习总结(10篇)
金工实习总结（10篇）一段辛苦的实习生活已经告一段落了,相信你会领悟到不少东西,请好好写一份实习总结将它记录下来吧。
为了方便大家学习借鉴，下面作者精心准备了金工实习总结内容，欢迎使用学习！金工实习总结篇1实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
2024年金属工艺学心得通用
2024年金属工艺学心得通用近年来，随着科技的不断发展，金属工艺学作为一门重要的工程学科，在制造业中发挥越来越重要的作用。
作为一名学习金属工艺学的学生，我在这个领域内积累了一些心得与体会。
在这篇文章中，我将分享给大家2024年的金属工艺学心得，希望对大家有所帮助。
首先，我认为学习金属工艺学需要具备扎实的理论基础。
金属工艺学是一门深奥的学科，其中涉及到许多复杂的理论知识，例如金属材料的组织结构、力学性能、热处理等方面的知识。
只有具备了扎实的理论基础，才能够更好地理解和掌握金属工艺学的相关内容。
因此，在学习金属工艺学之前，我建议大家首先要对相关的科学基础进行系统地学习和掌握，例如材料学、力学、热学等相关学科。
这样一来，我们就能够更加深入地理解金属工艺学的原理和方法，为以后的实践工作打下坚实的基础。
其次，我认为实践是学习金属工艺学的关键。
尽管理论知识的学习很重要，但是只有将所学的知识应用到实践中，才能够真正掌握和理解金属工艺学的核心内容。
在实践中，我们可以通过亲自操作设备，制作工件，观察和分析材料的变化，从而更好地理解金属工艺学的原理和方法。
在实践中，我们也可以遇到各种各样的问题和挑战，例如金属加工过程中的工艺参数选择、材料的选择与适应性分析等等。
通过实践，我们能够更好地了解这些问题，并找到解决问题的方法和途径。
因此，我建议大家要多参与实践活动，通过动手实践，不断提高自己的技能和能力。
再次，我认为与他人的交流和合作对于学习金属工艺学非常重要。
金属工艺学是一门多学科的交叉学科，其中涉及到许多不同领域的知识和技术。
在学习金属工艺学的过程中，我们会和许多不同专业的人员进行交流和合作，例如材料工程师、机械工程师、模具工程师等等。
通过与他们的交流和合作，我们能够互相学习，共同解决困难和问题，提高自己的能力和水平。
因此，我建议大家要积极参加学校或社会组织的学术交流和技术研讨活动，与他人进行深入的交流和合作，不断提高自己的综合素质。
金属工艺知识点总结
金属工艺知识点总结一、金属加工的原理和方法金属材料的加工方式有很多种，主要包括切削加工、锻造、压铸、焊接、热处理等方法。
切削加工是指利用刀具将金属材料切削成所需形状的加工方法，它主要包括铣削、车削、镗削、钻孔、磨削等工艺。
锻造是指利用模具将金属材料加热至一定温度后，通过施加压力使其发生塑性变形的加工方法，它主要包括冷锻、暖锻、热锻等工艺。
压铸是指将金属材料加热至液态后，注入模具中进行压铸成型的加工方法，它主要包括压力铸造、重力铸造、低压铸造等工艺。
焊接是指利用焊接设备将金属材料焊接成所需形状的加工方法，它主要包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等工艺。
热处理是指利用加热和冷却的方式改变金属材料的内部组织和性能的加工方法，它主要包括退火、正火、回火、淬火、淬火回火等工艺。
在金属加工过程中，不同的加工方式可以相互结合，以满足不同的加工要求。
二、金属成型工艺金属成型工艺是将金属材料通过不同的成型方法，使其得到所需的形状和尺寸的过程。
金属成型工艺主要包括冷成型和热成型两种方法。
冷成型是指将金属材料在常温下进行成型的加工方法，它主要包括拉伸、压缩、弯曲等工艺。
热成型是指将金属材料在一定温度下进行成型的加工方法，它主要包括锻造、轧制、拉拔、挤压等工艺。
在金属成型工艺中，成型设备和模具的设计和制造是非常重要的，它直接关系到成型工艺的稳定性和成型产品的质量。
同时，金属成型工艺还涉及到金属材料的塑性变形规律、金属成型工艺参数的选择和控制等方面的知识。
三、金属表面处理工艺金属表面处理工艺是指通过改变金属表面的物理、化学和机械性能，以提高金属材料的使用性能和附加值的过程。
金属表面处理工艺主要包括防腐蚀、增韧、增硬、美化等方法。
防腐蚀是指在金属表面形成一层能够抵抗腐蚀介质侵蚀的保护层的加工方法，它主要包括电镀、镀锌、镀铬、喷涂等工艺。
增韧是指在金属表面形成一层能够提高金属材料韧性的加工方法，它主要包括表面强化、喷丸、碳氮渗透等工艺。
金属工艺期末报告总结
金属工艺期末报告总结一、引言金属工艺是一门重要的工程技术，涉及到金属材料的加工、成型和加热等方面。
在本次课程学习中，我们主要学习了金属的物理性质、金属材料的选择和金属加工的各种工艺方法。
通过理论学习和实践操作，我们对金属工艺有了更全面的认识和了解。
本报告将对金属工艺课程的学习内容进行总结，总结本学期所学的知识和经验，并提出对今后学习和工作的启示。
二、金属的物理性质金属的物理性质是研究金属工艺的基础。
我们学习了金属的导电性、导热性、塑性、热膨胀性和磁性等性质。
了解这些性质对于金属加工和应用具有重要意义。
导电性和导热性使金属可以进行电子和热能传导，塑性使其具有良好的可加工性和成型性，热膨胀性对金属材料的应用和处理也有一定的影响。
而金属的磁性对于电磁感应、磁性材料的选择和应用等都有一定的意义。
金属的这些性质使得金属工艺得以实现，对各种工业领域的发展起到了重要的推动作用。
三、金属材料的选择金属材料的选择是金属工艺中非常重要的环节。
根据不同的工业领域和应用需求，我们需要选择不同类型的金属材料。
在本课程中，我们学习了金属材料的分类、性能和使用条件等方面的知识。
通过对各种金属材料的了解，我们可以根据不同的要求选择最适合的材料。
如选择电导率高的材料用于导电元件，选择耐腐蚀性好的材料用于化学工业等。
合理选择金属材料能够提高产品的质量和效果，减少生产成本和能源消耗，具有重要的经济和环境意义。
四、金属加工的工艺方法金属加工是金属工艺的核心内容。
通过各种不同的加工方法，我们可以将金属材料加工成各种形状和尺寸的工件。
在本课程中，我们学习了金属加工的各种方法，包括传统的铸造、锻造、铆接以及现代的数控加工、焊接和表面处理等。
每种加工方法都有其适用的范围和特点，我们需要根据具体情况选择最合适的加工方法。
通过实践操作，我们不仅掌握了各种加工方法的基本操作技巧，还了解了其原理和工艺流程，提高了自己的实际操作能力。
五、实验操作和项目设计实验操作和项目设计是金属工艺课程中的重要环节。
金属工艺学 收获
金属工艺学收获
金属工艺学：深入探索与实践的收获
金属工艺学，一个涵盖了金属材料的性质、加工技术及应用领域的综合性学科，为我打开了一个全新的世界。
在深入学习和实践的过程中，我收获颇丰。
金属工艺学的理论知识使我对金属材料有了更为深刻的认识。
通过学习，我了解到了金属材料的分类、性能特点以及在不同工作环境下的应用。
这些知识不仅拓宽了我的视野，也为我后续的实践操作提供了坚实的理论基础。
在实践操作中，我亲手体验了金属的铸造、锻造、焊接、切削等加工工艺。
这些过程既是对理论知识的验证，也是对我动手能力的锻炼。
在操作过程中，我深刻体会到了工艺参数的选择对产品质量的重要性，以及细致入微的操作对于保证加工精度和表面质量的关键性。
此外，金属工艺学的学习还让我认识到了工艺创新的重要性。
随着科技的发展，传统的金属加工工艺也在不断革新。
新的加工方法和技术不仅提高了生产效率，还大大降低了成本，为工业发展注入了新的活力。
回顾这段学习历程，我深感金属工艺学的魅力和价值。
它不仅让我收获了丰富的知识和实践经验，还培养了我对工艺技术的热爱和追求。
未来，我将继续深入学习和探索金属工艺学，为推动工业技术的进步贡献自己的力量。
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金属工艺学第一篇金属材料导论1、性能金属材料最常用的强度指标是屈服强度和抗拉强度；塑性指标是延伸率和断面收缩率。
强度：材料抵抗变形和断裂的能力。
塑性：金属材料产生塑性变形而不被破坏的能力。
硬度：材料表面抵抗其他更硬物体压入的能力。
韧性：材料抵抗冲击载荷的能力。
材料的工艺性能包括：铸造性、锻造性、焊接性、热处理性能和切削加工性能。
2、常见的金属晶体结构为体心立方、面心立方和密排六方三种类型。
3、铁碳合金及碳钢碳钢：含碳量为0.0218% ~2.11%的铁碳合金。
铸铁：含碳量为 2.11%~ 6.69%的铁碳合金。
在Fe-Fe3C相图中，钢与铁的分界点的含碳量为2.11%。
铁素体：是碳在α-Fe中所形成的间隙固溶体，为体心立方晶格。
奥氏体是碳在γ-Fe中所形成的间隙固溶体，为面心立方晶格。
渗碳体是 Fe 和 C 形成的化合物，其性能特点是硬度高，脆性大。
珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
4、钢的热处理钢的热处理就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。
常用的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化学热处理等。
退火：将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后随炉冷却的一种热处理工艺正火：将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后在空气中冷却的一种热处理工艺淬火：将钢加热到高温奥氏体状态后急冷，使奥氏体过冷到Ms点以下，获得高硬度马氏体的工艺。
亚共析钢淬火加热温度：Ac3+30～50℃过共析钢淬火加热温度：Ac1+30～50℃，组织：M+Fe3C+A残回火：将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷却的工艺。
45钢用作轴类零件要求有较好的综合力学性能，应选择的热处理方法是调质。
5、合金钢按钢中合金元素含量高低，可将合金钢分为低合金钢；中合金钢；高合金钢典型牌号：20CrMnTi：表示平均含碳量为0.2%，含Cr量、含Mn量与含Ti量均小于1.5%的合金渗碳钢。
60Si2Mn：表示平均含碳量为0.6%，含Si量为2%、含Mn量小于1.5%的合金弹簧钢。
65Mn是常用的合金弹簧钢，“65”表示的含义是钢中的含碳量为0.65％。
6、铸铁1）按基体显微组织，灰铸铁可分为：F灰铸铁：强度、硬度和耐磨性较低，而塑性较好；P灰铸铁：强度、硬度较高，耐磨性较好，而塑性较差；F+P灰铸铁：性能介于上述两者之间。
变质处理后的灰铸铁叫变质铸铁或孕育铸铁，生产孕育（变质）铸铁常用的孕育剂是硅铁。
一般机床床身、减速机箱体要求抗振、耐磨，因此采用HT200或HT150。
2）铸铁按碳存在的形式和石墨形态分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁五种。
白口铸铁中碳主要以渗碳体形式存在；灰铸铁中石墨的形态为片状；可锻铸铁中石墨的形态为团絮状；球墨铸铁中的石墨的形态为球状；蠕墨铸铁中的石墨的形态为蠕虫状。
3、可锻铸铁在高温下不能进行锻造加工。
生产球墨铸铁常用的球化剂是稀土镁合金。
4、HT200表示抗拉强度为200MPa的灰铸铁，常用作普通车床床身。
QT400-18球墨铸铁，其中“400”表示最低抗拉强度400MPa，“18”表示最低延伸率18% 。
QT700-2：表示抗拉强度为700MPa，延伸率为2%的球墨铸铁。
HT100、KTH300-06、QT400-18的力学性能各不相同，主要原因是它们的石墨形态不同。
第二篇铸造1、铸造：将液体金属浇铸到与零件几何形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
最广泛的铸铁熔炼设备是冲天炉。
合金的铸造性能主要是指流动性和收缩。
合金在凝固过程中的收缩可分为三个阶段，依次为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
给铸件设置冒口的目的是为了将缩孔转移到冒口之中。
由于铸钢件的体收缩较大，一般都要安置冒口和冷铁，以实现顺序凝固。
2、浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。
浇注位置的选择原则：铸件的重要加工面应朝下或位于侧面；铸件的大平面应朝下；面积较大的薄壁部分置于铸型下部或侧面；铸件厚大部分应放在上部或侧面。
铸件的大平面若朝上，浇注过程中金属液对型腔上表面有强烈的热辐射，型砂因急剧热膨胀和强度下降而拱起或开裂，导致铸件表面形成夹砂缺陷。
3、分型面：上下砂型相互接触的表面分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造所用的铸型有分型面，而熔模铸造和金属型铸造所用的铸型没有分型面。
型砂中加入木屑的目的是为了提高型砂的退让性和透气性。
3、起模斜度：为了使模样（或型芯）便于从砂型（或芯盒）中取出，凡垂直于分型面的立壁在制作模样时，必须留有一定的倾斜度，此斜度称为起模斜度。
4、型芯头垂直安放的型芯为了稳定最好要有上下型芯头。
尽量不用或少用砂芯。
如下图铸件：不合理。
理由：采用中空结构，要用悬臂型芯和型芯撑加固。
改正后为：常用的特种铸造方法主要有熔模铸造、压力铸造、金属型铸造和离心铸造等。
第三篇锻压金属的可锻性常用塑性和变形抗力来综合衡量。
1、金属在再结晶温度以下进行的塑性变形称为冷加工或冷变形。
再结晶温度以上进行的塑性变形称为热加工或热变形。
冷、热变形的区分原则是变形时的温度是否高于再结晶温度。
高于再结晶温度的变形是热变形，低于再结晶温度的变形是冷变形。
金属在室温下进行变形加工不一定是冷加工在设计和制造锻件时，应使锻件工作时的最大拉应力方向与纤维方向平行，最大切应力方向与纤维方向垂直。
2、加工硬化：金属在进行塑性变形时，随变形程度的增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。
3、自由锻：利用冲击力或压力使金属在上、下两抵铁之间产生变形，得到所需的形状和尺寸的锻件的成形加工方法。
自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。
自由锻时，为了简化锻件形状，便于锻造而附加上去的那部分金属叫做敷料。
自由锻冲孔前, 通常先要镦粗, 以使冲孔面平整和减小冲孔深度。
锻件加热时如产生过烧，则无法挽救。
自由锻件结构工艺性1）避免斜面和锥度2）避免曲面相交3）避免加强筋和凸台4）采用组合工艺例：下面自由锻件的结构不合理。
不合理的理由：自由锻件上锥体和斜面结构，使锻造工艺复杂，操作不方便，降低设备利用率。
改正后如下图。
4、模锻：加热后的金属坯料在模膛中受压成型，得到与模膛形状相符的锻件的锻造工艺模锻斜度：锻模模膛内，垂直于分模面的侧壁上所具有的斜度叫模锻斜度。
模锻件上必须有模锻斜度，这是为了便于取出锻件。
分模面的选择1）保证锻件能从模膛中取出；2）尽量使模膛浅而对称；3）使锻件上所加敷料最少；4）分模面应最好是平直面；5）使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致。
例下图所示模锻件所选分模面分析选择图d分模面比较合理。
理由为上述5条。
5、板料冲压：利用冲模使金属板料产生分离或变形的加工方法。
板料冲压的基本工序分为分离和变形两大类。
板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向垂直。
第四篇焊接1、焊接：通过加热或加压，或两者并用使被连接件达到原子或离子结合的一种加工方法。
一般把金属的焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接接头是指焊缝与热影响区。
焊缝的主要接头形式有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头等四种。
焊接较厚工件开坡口的目的是为了使工件焊透。
2、焊接应力与变形焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的阻碍而不能自由膨胀和收缩，导致产生焊接应力与变形，甚至产生裂纹预防和减小焊接变形的措施有：焊前合理设计结构(如避免焊缝密集、交叉；减少焊缝数量、长度和截面)；工艺措施：合理安排焊接顺序、反变形法、刚性固定法；1）下面焊接件的结构不合理。
理由：焊缝交叉或过分集中会造成焊接接头处严重过热，增大热影响区范围，使组织恶化且增大焊接应力和变形。
改正后正确的结构图为：2）下面焊接件的结构不合理。
理由：焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置。
改正后正确的结构图为：3、手工电弧焊：是利用焊条与工件之间产生电弧热，将工件与焊条熔化而进行焊接的方法。
电焊条由焊条芯和药皮组成。
焊芯的主要作用是导电和填充焊缝金属；药皮的主要作用是稳弧、造气、造渣、脱氧、合金、粘结等或用于保证焊接顺利进行，并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能。
焊接低碳钢或普低钢时，选用电焊条的基本原则是等强度原则。
氩弧焊：是以氩气作为保护气体的电弧焊。
4、焊接性估算碳当量法：碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式w(C)=0.4~0.6%时，焊接性下降当量>0.6%时，焊接性不好w(C)当量因此，在焊接性估算中, 碳含量低、合金元素含量低焊接性比较好。
低碳钢的焊接性比高碳钢好。
5、电阻焊可分为点焊、缝焊和对焊三种形式。
6、钎焊：利用熔点低于焊件的钎料作填充金属，加热使钎料熔化，通过液态钎料填充间隙，并与母材相互扩散的一种焊接方法。
硬钎焊与软钎焊的主要区分是钎料的熔点高低。