加热炉总结
加热炉个人工作总结范文
加热炉操作工个人工作总结范文时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一个生产周期已过去，回首这一段时间的工作，我深刻认识到自己在工作中取得的成果和存在的不足。
在此，我对过去一年的工作进行简要总结，并为今后的工作制定合理的目标和计划。
一、工作回顾1. 严格遵守操作规程在过去的一年里，我始终严格遵守各项操作规程，认真执行加热炉的操作要求。
在操作过程中，我时刻保持警惕，确保设备安全、稳定运行。
通过不断学习，我熟练掌握了加热炉的操作技能，为生产提供了有力的保障。
2. 提高加热效率针对生产过程中加热炉的热效率问题，我积极与同事探讨，分析原因，提出改进措施。
通过调整燃烧器参数、优化加热工艺等方法，使加热炉的热效率得到了显著提高，降低了能源消耗。
3. 保障设备运行在日常维护保养工作中，我认真执行设备保养计划，确保加热炉及其辅助设备的良好运行。
对于设备出现的故障，我及时与维修人员沟通，积极参与故障排查，确保设备尽快恢复正常运行。
4. 优化生产流程在生产过程中，我积极与上下游工序沟通，了解生产需求，优化加热炉的生产流程。
通过合理调整生产计划，提高了生产效率，确保了产品质量。
5. 安全生产我深知安全生产的重要性，始终将安全放在首位。
在操作过程中，严格遵守安全规定，对安全隐患及时进行排查和整改，确保了加热炉的安全生产。
二、工作不足1. 理论知识不足虽然我在实际操作中积累了丰富的经验，但理论知识相对不足，有时会影响对一些复杂问题的分析和处理。
2. 沟通协作能力有待提高在与其他部门的沟通协作中，有时出现信息传递不畅、沟通不及时等问题，影响了工作效率。
3. 自我要求不够严格在工作中，有时因为疏忽大意，导致一些本可以避免的错误发生。
这表明我在自我要求上还需要更加严格。
三、今后工作目标和计划1. 深入学习理论知识我将利用业余时间，深入学习加热炉相关的理论知识，提高自己的业务水平，为工作中的问题分析和处理提供有力支持。
2. 提高沟通协作能力我将加强与各部门的沟通协作，提高自己的沟通表达能力，确保工作顺利进行。
带钢加热炉年度总结(3篇)
2023年，带钢加热炉在钢铁行业生产中扮演了至关重要的角色。
作为带钢生产过程中的关键设备，加热炉的稳定运行直接关系到带钢产品的质量和生产效率。
以下是本年度带钢加热炉运行情况的总结与分析。
一、设备运行状况1. 运行稳定性本年度，带钢加热炉整体运行稳定，故障率较低。
通过加强设备维护和定期检修，确保了加热炉在高温、高压等恶劣工况下能够持续稳定运行。
2. 加热效率加热炉在保证带钢加热质量的前提下，提高了加热效率。
通过优化加热曲线和工艺参数，降低了能耗，实现了节能减排的目标。
3. 设备改造升级针对部分老旧加热炉设备，本年度进行了技术改造，提高了加热炉的自动化水平和智能化程度。
如：采用先进的控制系统，实现了加热过程的精确控制，提高了加热质量。
二、生产效益1. 节能降耗通过优化加热工艺和设备改造，带钢加热炉的能耗得到有效降低。
本年度，带钢加热炉的能耗较去年同期下降了15%。
2. 产品质量提升加热炉的稳定运行和加热质量的提高，使得带钢产品的质量得到明显提升。
本年度，带钢产品合格率达到98%以上，较去年同期提高了5个百分点。
3. 生产效率提升加热炉的稳定运行和生产效率的提升，使得带钢生产线的整体生产效率得到提高。
本年度，带钢产量较去年同期增长了10%。
三、存在的问题及改进措施（1）部分加热炉设备老化，存在安全隐患。
（2）加热过程中，部分带钢存在表面质量缺陷。
（3）加热炉的自动化程度有待进一步提高。
2. 改进措施（1）对老旧加热炉设备进行升级改造，提高设备的安全性。
（2）优化加热工艺，提高带钢表面质量。
（3）加大智能化改造力度，提高加热炉的自动化水平。
四、展望2024年，带钢加热炉将继续发挥其在钢铁行业生产中的重要作用。
我们将继续加强设备维护，提高加热炉的稳定运行；优化加热工艺，提升带钢产品质量；加大智能化改造力度，提高生产效率。
相信在全体员工的共同努力下，带钢加热炉将为我国钢铁行业的发展做出更大的贡献。
第2篇一、引言带钢加热炉作为带钢生产线中的关键设备，其性能直接影响着带钢的质量和生产效率。
加热炉大修总结个人总结
加热炉大修总结个人总结引言加热炉是工业生产中常见的设备之一，它在许多工业领域中发挥着重要的作用。
作为一名维护人员，我参与了本次加热炉的大修工作，并在此过程中积累了丰富的经验。
通过本次的大修工作，我对加热炉的结构和运行原理有了更深入的了解，也学到了如何高效地组织和实施维修工作。
在这篇个人总结中，我将回顾整个大修过程，并总结其中的经验和教训。
任务介绍本次加热炉大修旨在对其进行全面检修和维护，以确保其正常运行并延长使用寿命。
具体任务包括烟道砌筑更换、内襯板更换和燃烧器调整等。
组织与策划为了保证大修工作的顺利进行，我们制定了详细的计划和时间表，并合理分配了人力和物力资源。
在筹备阶段，我与团队成员进行了全面的沟通和协调，明确了各项工作的内容和分工。
我们还制定了安全操作规程和紧急救援措施，以确保工作过程中的安全。
策划阶段的充分准备为后续的工作打下了坚实的基础。
实施过程1. 烟道砌筑更换：我们首先进行了烟道的拆除和清理工作，确保工作区域的安全。
然后，我们按照预定方案进行了新烟道的砌筑工作。
这一过程中，我们特别注意了砌筑材料的质量和施工工艺，并及时进行了质量检查和整改，确保烟道的牢固和密封性。
2. 内襯板更换：将旧的内襯板拆除后，我们对炉膛进行了全面的清洁工作。
然后，我们按照设计要求，安装了新的内襯板。
在这个过程中，我们遵循了精确的尺寸测量和安装步骤，确保内襯板的准确安装，并利用专业工具进行了紧固。
3. 燃烧器调整：在更换完烟道和内襯板后，我们对炉膛进行了燃烧器的调整工作。
我们仔细分析了燃烧器的工作状态和热效率，并根据实际的工作条件进行了调整。
经过多次试验和调整，我们最终实现了理想的燃烧效果。
问题与解决方案在实施过程中，我们也遇到了一些问题，例如材料质量不合格、工人技术不熟练等。
针对这些问题，我们及时采取了相应的解决方案。
我们对材料进行了严格的质量检查，以确保其符合要求；对技术不熟练的工人进行了培训和指导，提高其维修技能。
加热炉岗位个人工作总结
加热炉岗位个人工作总结
在过去的一年里，我有幸在加热炉岗位工作，这段时间让我收获颇丰。
在这篇文章中，我将对我的个人工作进行总结，分享我在加热炉岗位上的成长和收获。
首先，我要感谢我的团队。
在加热炉岗位上，团队合作是至关重要的。
我们需要密切合作，确保加热炉的正常运行和生产效率。
我很幸运能够加入一个充满活力和合作精神的团队，大家互相支持，共同努力，使得我们的工作更加顺畅和高效。
其次，我要提到我的技能提升。
在这一年里，我不断学习和提升自己的技能，包括加热炉操作技术、安全意识和团队合作能力。
通过不断的实践和学习，我逐渐掌握了加热炉的操作技巧，提高了生产效率和质量，也增强了我在团队中的地位和影响力。
另外，我还要感谢公司对我的支持和培训。
公司为我们提供了丰富的培训资源和机会，让我们能够不断学习和提升。
我参加了公司组织的培训课程，学习了新的加热炉操作技术和安全知识，这些培训让我受益匪浅，也使得我的工作水平得到了提升。
最后，我要总结一下我的工作成果。
在这一年里，我不仅完成了加热炉的日常操作任务，还参与了一些技术改进和生产优化的工作。
通过我们团队的努力，我们成功提高了生产效率，降低了能源消耗，也改善了产品质量。
这些成果让我感到非常自豪，也让我更加热爱我的工作。
总的来说，我在加热炉岗位上的工作经历是非常宝贵的。
我通过不断学习和实践，提升了自己的技能和能力，也取得了一些不错的成绩。
我相信，在未来的工作中，我会继续努力，不断提升自己，为公司的发展做出更大的贡献。
感谢大家的支持和鼓励！。
加热炉岗位个人工作总结
加热炉岗位个人工作总结
在加热炉岗位工作已经有一段时间了，通过这段时间的工作经历，我对这个岗位有了更深入的了解，并且也积累了一些经验和心得。
在这里，我想对自己的工作进行一个总结，也希望能够通过这篇文章与大家分享一些工作中的体会和感悟。
首先，作为加热炉岗位的员工，我深刻地意识到了工作的重要性和责任。
在这个岗位上，我们需要时刻保持警惕，严格遵守操作规程，确保加热炉的正常运行。
任何一丝疏忽都可能导致事故的发生，因此，我们必须时刻保持高度的专注和敬业精神。
其次，我在这个岗位上学会了团队合作和沟通。
加热炉的运行需要多个岗位的协同配合，每个岗位都承担着不同的责任和任务。
在工作中，我学会了与同事们进行有效的沟通和协作，共同解决工作中遇到的问题，确保加热炉的正常运行。
团队合作的力量是巨大的，只有大家齐心协力，才能够把工作做好。
此外，我也意识到了在这个岗位上需要不断学习和提升自己的能力。
加热炉的运行涉及到许多专业知识和技术，我们需要不断学习和积累经验，才能够更好地完成工作。
在工作中，我努力学习新知识，不断提高自己的专业技能，以更好地适应工作的需要。
总的来说，加热炉岗位是一个充满挑战和机遇的工作岗位。
通过这段时间的工作，我深刻地体会到了工作的重要性和责任，学会了团队合作和沟通，也意识到了不断学习和提升自己的重要性。
我会继续努力，不断提高自己的工作能力，为加热炉的正常运行贡献自己的力量。
希望通过自己的努力，能够为企业的发展做出更大的贡献。
钢厂加热炉个人工作总结
钢厂加热炉个人工作总结在钢厂加热炉工作是一项技术含量高且需要高度注意安全的工作。
在过去一段时间的工作中，我主要负责对加热炉进行操作和维护，现就个人工作总结如下：首先，在工作中我始终将安全放在首位。
加热炉工作环境复杂，一丝不慎就可能导致严重的事故发生。
因此，我时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，并及时发现并排除潜在的安全隐患，确保工作场所的安全。
其次，在加热炉操作方面，我积累了丰富的经验。
我熟练掌握了加热炉的操作流程和各项设备的使用方法，能够准确、快速地调整加热炉的加热温度和加热时间，保证生产线的正常运转。
另外，对于设备的维护和保养，我也做了很多工作。
我定期对加热炉进行检查，及时发现并修复设备的故障，确保设备的稳定性和可靠性，保证了生产的连续进行。
此外，在工作中我还积极参与技术培训和知识学习。
不断提升自己的专业技能和知识水平，保证自己能够适应新的工作环境和技术需求。
总的来说，我在钢厂加热炉工作总结为：在工作中注重安全，熟练掌握操作技能，积极参与设备维护和保养，不断提升自己的技术水平。
希望在今后的工作中能够不断学习，加倍努力，为公司的发展贡献自己的力量。
在过去的工作中，我不断努力提高自己的工作技能和专业知识，以期为公司的发展做出更多的贡献。
首先，我深知安全生产是企业的生命线。
在加热炉的操作中，我注重安全操作，时刻牢记安全第一的理念。
我严格遵守有关安全操作规程，做好安全防护工作，确保自己和同事的人身安全。
同时，在日常工作中，我也积极参与安全生产的宣传教育活动，帮助同事树立安全意识，共同营造安全的工作环境。
其次，在加热炉操作方面，我不断提高自己的技术水平。
我不仅熟练掌握了加热炉的操作流程和设备的使用方法，还不断学习新的操作技巧和生产工艺。
我尽力在生产中做到准确、高效地调整加热炉的加热温度和加热时间，以保证生产线的正常运转。
我的努力得到了领导和同事的认可，也使得生产效率得到了有效的提高。
另外，对于设备的维护和保养，我也持续投入了大量的精力。
加热炉操作的年终总结
加热炉操作的年终总结本年度加热炉操作工作总结尊敬的领导、同事们：在这一年的工作中，我全面负责加热炉的操作工作，并取得了一定的成绩。
在此，我将对本年度的工作进行总结，和大家分享一下心得和体会。
一、工作总结1. 熟悉并掌握了加热炉的操作流程和原理，能够熟练地完成加热炉的开停机操作，保证生产的连续进行。
2. 加强了对加热炉的日常维护保养工作，及时进行设备的检修和更换，确保设备的正常运行，减少了不必要的停机维修时间。
3. 熟悉并掌握了不同材料在加热炉中的烧结温度和时间，确保产品的质量达到要求。
4. 加强了与同事间的沟通与合作，及时协调解决了加热炉操作过程中的各类问题，保证了生产的顺利进行。
5. 注意学习和总结经验，在实际工作中尝试新的操作方法，提高了工作效率和产品质量。
二、存在的问题及改进措施1. 在操作过程中，有时容易出现温度控制不稳定的情况。
为此，我计划进一步深入学习掌握加热炉的温度控制原理，并与技术人员共同探讨解决办法，以提高温度控制的准确性和稳定性。
2. 在设备维护保养方面，由于工作繁忙，有时会出现保养不及时的情况。
我将加强对设备的定期检查和维护，确保设备的正常运行，减少因设备故障造成的生产停顿。
3. 在与同事的协作中，有时沟通不畅，导致工作进展缓慢。
我将进一步加强与同事的沟通，密切合作，共同解决问题，以提高工作效率。
三、心得和收获通过这一年的加热炉操作工作，我深刻认识到只有不断学习和提升自己，才能适应生产工作的需要，为企业的发展贡献力量。
同时，也在实践中不断积累经验，发现问题并解决问题的能力得到了提升。
四、未来的工作目标在新的一年里，我将继续努力提升自己的技术水平，不断学习加热炉操作方面的知识，提高工作的效率和质量。
并且，我还将积极倡导与同事之间的良好沟通和合作，共同为企业的发展努力奋斗。
以上就是我这一年度加热炉操作工作的总结和体会，希望在新的一年里能够继续得到大家的支持和帮助，共同进步。
非常感谢大家的耐心听我述说，谢谢！。
加热炉岗位个人工作总结
加热炉岗位个人工作总结作为加热炉岗位的员工，我在过去的一段时间里取得了很大的进步和成就。
在这份个人工作总结中，我将详细介绍我的工作职责、工作成果以及遇到的挑战，并提出个人发展的建议。
首先，我负责监控和操作加热炉设备，确保它们按照要求正常运行。
我熟悉加热炉的操作流程和安全规定，能够正确调整温度、时间和其他参数，以达到工作需求。
通过持续的学习和实践，我不断提高了自己的操作技巧和效率，顺利完成了各项任务。
其次，我注重质量控制，并且完全符合公司的质量要求。
我将操作过程中的每一个细节都看得非常重要，并细心地检查和记录产品的质量状况。
我与质检人员紧密合作，及时处理和解决质量问题，确保产品符合客户的要求，并提高了产品的合格率。
此外，在日常工作中，我积极参与团队合作，与同事们保持良好的沟通与协作。
我们能够互相帮助，快速解决工作中的问题，并共同完成任务。
通过与团队的合作，我不仅提高了自己的工作效率，也促进了整个团队的协同工作。
在工作中，我也遇到了一些挑战。
加热炉是一种复杂的设备，需要耐心和细心进行操作和维护。
初始阶段，我遇到了一些困难，但通过不断的学习和实践，我逐渐克服了这些问题，并不断提升了自己的技能水平。
最后，我意识到自己仍有进步的空间。
为了进一步提升自己，我计划参加相关培训课程，学习更先进的加热炉操作技术和管理经验。
我也准备与更有经验的同事请教，继续紧跟行业的发展动态，不断提高自己的专业素养。
总而言之，作为一名加热炉岗位的员工，我在工作中尽职尽责，取得了一定的成绩。
我注重质量控制，保持良好的团队合作，并通过不断学习和实践来提高自己。
我相信，通过不断努力和进步，我将能够在未来的工作中发挥更大的作用。
在过去的一段时间里，我在加热炉岗位上取得了显著的工作成绩。
首先，我意识到作为一名加热炉操作员，安全是我们工作的首要考虑因素。
因此，我严格遵守操作规程和安全操作规定，确保加热炉的安全运行。
我定期检查设备状态，及时发现并处理潜在的安全隐患，为生产区域的工作环境提供了安全保障。
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（3） 钼（Mo）（熔点：2630℃）
a.高温状态下：强度高，但脆性大，所以加工性能差，常用直径2mm，
常制成丝状、带状或棒状 b.在高温下，与任何耐火材料都能反应，所以耐火材料必须选择纯度
较高的。钼的再结晶温度1007℃，超过此温度，强度会变低， 脆性增
加； c.常用温度：1600 ℃ ；在1800 ℃时，钼会强烈挥发，晶粒粗大，脆 性增加
6. 热电偶冷端补偿计算方法： 从毫伏到温度：测量冷端温度，换算为对应毫伏值，与热电偶的 毫伏值相加，换算出温度 从温度到毫伏：测量出实际温度与冷端温度，分别换算为毫伏值， 相减后得出毫伏值，即得温度
热电偶分度号 热电极材料 正极 负极
7. 标准热电偶: 国家标准规 定了其热电势与温度的关 系、 允许误差、并有统一 的标准分度表的热电偶， 有与其配套的显示仪表可 供选用。指定S、B、E、K 、R、J、T七种
时会产生SiN，影响寿命
D．在氮气，氢气混合气中使用时，温度应小于1250℃ F．在硫磺蒸汽中，当1200℃时会产生SO2,SO3会腐蚀SiC，故应小于1200℃ G．在CO中，会产生游离碳，与碳化硅反应，使电流增大，烧坏变压器
硅碳棒（SiC）的性能
1. 该元件质地硬而脆,膨胀系数小、能耐急冷急热,不易变形,有良好的 化学稳定性,抗酸能力极强,与强酸不反应,抗碱能力较差,在高温下能腐 蚀分解棒体。氯气能使元件分解，氢氮气有不同程度的侵蚀作用。如果 在空气和水蒸气中长期使用，元件会缓慢老化，二氧化硅含量增多,电阻 值增长,发生如下反应:
空气中使用温度：600℃～1500℃
A．物理性能硬度高，脆性大，耐急冷急热。高温变形小 B．化学性能具有良好的化学稳定性，酸对其无作用，但碱和碱土 金属氧化物在一定温度条件下对其有侵蚀作用。高温下，水蒸气、氢 气、卤素、硫等对其也有氧化和侵蚀作用。气氛影响其使用性能 气氛影响： A．有水蒸气会有影响 B．在氢气中使用，温度应小于1200℃ C．在氨气中使用，500—600℃时，NH3中分解出的元素会与之反应 ；当1350℃
(三）碳系电热元件（石墨管、石墨棒、石墨布）
1．一般使用于真空油淬炉（1400℃）、气淬炉（1350℃）、碳管炉中 2．石墨（熔点：3600℃）常用1400—2500℃ 3．耐高温，加工性能好，价格低；使用寿命主要决定于其氧化、挥发
的速度
4．在保护气氛中（氢气、氮气、二氧化碳、氩气），最高温度可达 3000℃
SiC+2O2=SiO2+CO2 SiC+4H2O=SiO2+4H2+CO2
致使元件中SiO2含量逐渐增多，电阻随之缓慢增加，为之老化。如水蒸气 过多，会促进SiC氧化，由②式反应产生的H2与空气中的O2结合H2O再反应 产生恶性循环。降低元件寿命。氢气能使元件机械强度降低。氮气在120 0℃以下能防止SiC氧化。氯气1350℃以上与SiC发生反应，使SiC分解 2. 硅碳棒的电阻值，随着元件温度的变化而变化，因为元件是一种非 线性型电阻体。从室温至850±50℃电阻由大变小,850±50℃以上又由小 变大。也就是说:元件的电阻温度系数有负值阶段也有正值阶段。在棒的 一端所标电阻是按部颁标准规定在1050±50℃时测定的,便于安装时搭配。 3.老化：在高温下 ，空气中的O2、CO2、H2O使其氧化，生成SiO2薄膜，使 其电阻增大，当硅碳棒冷却时，这层薄膜脱落而暴露出新的 SiC表面， 继续加热时，又继续被氧化，这样经过多次加热，硅碳棒的电阻越来越 大，以致最终不能使用
1. 2. 3. 4. 5. 6.
分类 结构 技术特性 电热体材料 操作及调控 热电偶
定义：将电流通过金属或非金属电热元件，使其发出热量，
借助辐射或对流作用加热元件的热处理炉。
分类：
高温炉（﹥1000℃） （1）按工作温度 中温炉（1000-650℃） 低温炉（﹤650℃） （2）按炉膛介质 空气介质炉 控制气氛炉 液体介质炉（浴炉） （3）按炉膛形状：箱式、井式、罩式、直通式 （4）按专业程度：通用和专用 （5）按用途：退火、正火、淬火、回火、渗碳等 （6）按作业规程：周期、连续、半连续
（5）钽（熔点：2900℃） a.一般用在真空和保护气氛中（氮气中不能用）； b.最高使用温度：2200℃； c.常用温度：2000—2100℃； d.不能在氮气和氢气中使用； e.在空气中400℃开始氧化，600℃强烈氧化； f.加工性能好，用真空电子束焊接。
（二）非金属材料
(1)硅碳棒（SiC-94.4%，SiO2-3.6%，其余Al、Fe、CaO）
2.
3.
4. 在热电偶回路中接入第三种金属材料时，只要该材料两个接点的温
度相同，热电偶所产生的热电电势将保持不变，即不受第三种金属接 入回路中的影响。因此，在热电偶测温时，可接入测量仪表，测得热 电动势后，即可知道被测介质的温度。热电偶测量温度时要求其冷端 （测量端为热端，通过引线与测量电路连接的端称为冷端）的温度保 持不变，其热电势大小才与测量温度呈一定的比例关系。若测量时， 冷端的（环境）温度变化，将严重影响测量的准确性。在冷端采取一 定措施补偿由于冷端温度变化造成的影响称为热电偶的冷端补偿正常。 与测量仪表连接用专用补偿导线
电热体材料及其性能
一、对电热体材料的要求
（1）良好的高温力学性能和化学稳定性。
（2）高的电阻率。 （3）较小的电阻温度系数。 （4）低的热胀系数。 （5）良好的机械加工性能。
二、电热体材料性能 （一）金属材料
（1）镍铬合金 镍铬合金分二元合金和三元合金两种，二元合金基 本是镍和铬，含铁量只有 0.5~3%三元合金是镍铬铁合金。经常使用 的镍铬合金有Cr15Ni60、 0Cr23Ni13等。 （2）铁铬铝合金 铁铬铝合金的熔点比镍铬合金高，在空气中加 热后表面形成一层Al2O3保护膜，其熔点比合金基体高。此种合金电 阻率大，电阻温度系数小，价格低廉，但质脆，加工性能较差，弯 曲时需要预热；高温时强度低，元件易于变形倒塌；加热后合金晶 粒胀大，脆性增加，经不起冲击和弯曲；维修时比较困难。
d.蒸汽压较大，在空气中不能用，在渗碳气氛中，会使钼变脆
（4）钨（W）（熔点：3410℃） a.最高使用温度：2500℃ b.常用温度：2200—2400℃ c.在保护气氛中号称可用到：3000℃ d.在2400℃，真空状态中会强烈挥发 e.在氩气中可用到2600℃ f.钨丝加工性能差，加工时温度要小于600℃
5.由于热电偶的材料一般都比较贵重（特别是采用贵金属时），而测温 点到仪表的距离都很远，为了节省热电偶材料，降低成本，通常采用补 偿导线把热电偶的冷端（自由端）延伸到温度比较稳定的控制室内，连 接到仪表端子上。必须指出，热电偶补偿导线的作用只起延伸热电极， 使热电偶的冷端移动到控制室的仪表端子上，它本身并不能消除冷端温 度变化对测温的影响，不起补偿作用。因此，还需采用其他修正方法来 补偿冷端温度t0≠0℃时对测温的影响
真空管式高温炉规格型号
维护注意事项
1. 炉体若采用硅钼棒做加热元件，依据硅钼棒的物理特性，常温 下脆性很大，因此在加热元件安装好后不能随意拆装和搬动炉体。 不宜在400-700℃温度段长时间运行，否则硅钼棒将发生低温氧化， 导致元件损坏 2. 炉体若采用硅碳棒做加热元件时，长时间运行，阻值会逐渐增大， 这种现象叫“老化”。炉子在运行一段时间后，由于硅碳棒的老化 现象，会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来的数值。请适 当调节OPH 值，并观察电流表主电流在合适的大小。个别元件由 于某中原因损坏需更换时，要根据当时其它元件阻值的增长情况， 选补阻值适宜的元件，不可随意更换新元件。若元件损坏较多或阻 值增长过大，无法达到所需炉温时最好全部更换成新元件 3. 冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速 率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时 应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染 炉管
S
R
铂铑 10
铂铑 13
纯铂
纯铂
B
K T J N E
铂铑 30
镍铬 纯铜 铁 镍铬硅 镍铬
铂铑 6
镍硅 铜镍 铜镍 镍硅 铜镍
8. 电极材料要求：测温范围内，热电性质稳定；电阻温度系数小， 导电率高，比热小；测温中产生热电势要大，并且热电势与温度 之间呈线性或接近线性的单值函数关系
3) 滞后时间t： 定义为假定没有散热，当其升温速率达到最大值63.5％时所需的时间。 t参数对控制的比例﹑积分﹑微分均起影响作用，t越小则比例﹑积分作 用均成正比增强，而微分作用相应减弱，但整体反馈作用增强；反之， t 越大则比例﹑积分作用相应减弱，而微分作用相应增强，其设置对控 制效果影响很大。如果t≤1系统的微分作用被取消。 4) 控制方式CtrL：(请不要把该参数设置为别的数值，可能会导致该系 统无法工作) CtrL=2 启动自整定参数功能，自整定结束后会自动设置为3。 CtrL=3 采用先进的AI智能调节算法，自整定结束后，仪表自动进入该 设置，该设置下不允许从面板启动自整定功能，以防止误操作重复启动 自整定。 5) 最大输出限流OPL： 设置了分段限流功能时（200℃以下）的最大输出。 6) 最大输出限流OPH： 没有设置分段限流功能时的最大输出。 7) 参数锁禁LOC： 高温炉的内部功能参数锁，一般无需客户改动。 （请不要把该参数设 置为别的数值，可能会导致该系统无法工作
箱 式 炉
井 式 炉
台 车 式 电 阻 炉
炉衬 炉体
形成加热空间，起 放置工件和保持加热 温度场的作用。
炉门、炉底、炉顶、炉墙
电阻炉的基本结构
炉子的发热体，使电能 电热元件 转化为热能，加热工件。 辅助装置 机械传动系统，炉子操 作参数测量及控制系统， 可控气氛供应棒（MoSi2） 1．物理性能室温时，强度高，脆性大，到1350℃时，开始软化。耐热冲 击性好
2．化学性能 400～800℃时会产生低温氧化。高温下耐氧化，耐高温