热处理设备
热处理设备生产工艺流程
热处理设备生产工艺流程一、工艺准备1. 根据产品要求，准备所需的材料和工具。
2. 对设备进行清洁和维护，确保设备运行正常。
3. 将产品放置在热处理设备中，确保产品和设备的对齐。
4. 确定热处理的工艺参数，如温度、时间等。
二、加热1. 打开热处理设备的加热系统，将设定的温度传递给设备。
2. 控制温度的升降速度，避免温度急剧升高或下降。
3. 等待设备达到设定温度，并保持一定时间进行加热。
三、冷却1. 关闭加热系统，观察设备温度的下降情况。
2. 使用冷却介质（如水、空气）进行快速冷却，以控制产品的晶粒结构和硬度。
3. 根据产品要求，控制冷却介质的温度和流速，确保冷却效果理想。
四、处理后工艺1. 从设备中取出处理过的产品，在适当的位置进行放置和存储。
2. 对设备进行清洁和维护，以便下一次的使用。
3. 记录和分类处理过的产品，便于后续追踪和管理。
五、质量检验1. 对处理后的产品进行质量检验，检查产品是否符合要求。
2. 根据检验结果，进行产品的分拣和分类。
3. 记录检验结果和处理过程的相关数据，以便后续分析和改进工艺。
六、工艺优化1. 根据质量检验结果和实际生产情况，分析工艺存在的问题和不足。
2. 针对问题和不足，进行工艺参数的调整和改进。
3. 经过优化的工艺，应用于后续的生产过程。
七、工艺流程管理1. 建立工艺流程管理制度，包括工艺参数的确定、设备的维护等。
2. 培训生产人员，使其掌握工艺流程和相关操作规范。
3. 定期进行工艺流程的评估和改进，以提高生产效率和产品质量。
以上是热处理设备生产工艺的简要流程，根据具体产品和设备的要求，还需要进行相应的调整和改进。
通过科学合理的工艺流程管理，可以提高生产效率，稳定产品质量，满足客户需求。
热处理设备.ppt
密封箱式多用炉生产线、真空热处理设备、 无人化感应加热设备等。
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§11.1 筑炉材料－概述
筑炉材料：耐火材料、保温材料、炉用金属材料 和一般建筑用材料。 一、对耐火材料的要求（耐火材料的性能） ➢ 耐火材料：用于各种高温设备中，承受高温和在高 温下所产生的物理、化学作用和机械磨损的材料。 ➢ 物理性能：体积密度、真比重、气孔率、透气性、 耐压强度、热膨胀性、导热性、导电性及热容量等。 ➢ 工作性能：耐火度、荷重软化点、高温下的化学稳 定性与体积稳定性、耐急冷急热性等。
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§11.1 筑炉材料－概述
2、高温结构强度－荷重软化点
荷重软化点：在固定的压力下（196kPa，轻 质材料为98kPa），耐火材料开始变形 （0.6%）及变形到一定程度（4%或40%） 时的温度，是评定耐火材料高温结构强度的 指标，主要取决于化学成分和体积密度。
耐火材料的实际使用最高温度必须低于其 荷重软化点。
➢ 教材：臧尔寿，热处理车间设备与设计，冶 金工业出版社，1995.5
➢ 徐祖耀，相变原理，科学出版社 ➢ 刘云旭，金属热处理原理，机械工业出版社 ➢ 胡光立，钢的热处理，西北工业大学出版社 ➢ 戚正风，金属热处理原理，机械工业出版社 ➢ 材料热处理学报
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绪论
热处理设备是实现热处理工艺的重要保证， 设计或选用先进又合理的热处理设备，充分 满足热处理工艺参数的要求，这是提高产品 质量的关键，而组建技术先进、设备效益好、 生产组织合理的热处理车间才能有效地提高 劳动生产效率和经济效益。
子冲击炉、流动粒子炉等
➢ 冷却设备(冷却室、淬火槽、淬火机等)
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绪论
加热炉 5
热处理主要设备操作规程
热处理主要设备操作规程热处理是一种通过在材料中施加高温来改变其微观结构和性能的金属加工工艺。
热处理设备操作规程是指在热处理过程中对设备操作的一系列规定和要求，旨在确保热处理过程的安全性、稳定性和可控性。
下面是热处理主要设备操作规程的一个范例：一、设备日常检查和准备工作1.设备操作人员应进行日常设备巡检，检查设备的运行情况，如发现异常问题应及时报修。
2.检查设备的电源、冷却水、气源等供应是否正常，如发现问题应及时处理。
3.清理设备内部的灰尘、杂物，确保设备的清洁卫生。
4.检查设备的安全防护措施是否完善，如安全门、安全防护网等是否齐全并可正常使用。
5.准备工作时，应将待处理材料、工艺文件、热处理工艺参数等准备齐全。
二、设备操作流程1.根据工艺文件的要求，设置设备的预热温度、保温时间和冷却速度等参数。
2.打开设备电源，并确保设备运行正常。
3.将待处理材料放置在设备中，并确保材料的摆放位置正确。
4.关闭设备安全门，并确保设备密封性良好。
5.根据工艺要求，启动设备加热系统，将设备温度升至设定的预热温度。
6.达到预热温度后，根据工艺要求设置保温时间，保持设备温度恒定。
7.保温时间结束后，根据工艺要求选择合适的冷却方式进行冷却，如水冷、油冷等。
8.冷却结束后，打开设备安全门，取出处理完成的材料。
9.对材料进行检查、测试，确保其性能符合要求。
10.关闭设备电源，进行设备的清洁、整理和维护工作。
三、设备安全防护措施1.设备操作人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、护眼镜、耐高温服装等。
2.在设备运行过程中，严禁烟火等明火接近设备。
3.在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防止意外伤害。
4.设备运行时，周围必须保持干燥、整洁，防止杂物堆积引起事故。
5.设备运行时，操作人员必须专心、集中精力，严禁操作中走神或做其他无关工作。
以上是热处理主要设备操作规程的一个示例，具体操作规程应根据实际设备和工艺要求进行制定和完善。
常用的几种热处理设备
常用热处理设备：
1.火焰加热设备：包含燃气炉、燃油炉、电阻炉等，通常用在金属材料的退火、淬火、回
火等热处理工艺。
2.电加热设备：包含电阻炉、感应炉、电弧炉等，通常用在金属材料的淬火、退火、正火
等热处理工艺。
3.真空加热设备：包含真空炉、真空退火炉、真空淬火炉等，通常用在高温合金、陶瓷材
料等的热处理工艺。
4.气体加热设备：包含气体炉、气体退火炉、气体淬火炉等，通常用在金属材料的淬火、
退火等热处理工艺。
5.盐浴加热设备：包含盐浴炉、盐浴退火炉、盐浴淬火炉等，通常用在金属材料的退火、
淬火等热处理工艺。
6.油浴加热设备：包含油浴炉、油浴退火炉、油浴淬火炉等，通常用在金属材料的退火、
淬火等热处理工艺。
7.水浴加热设备：包含水浴炉、水浴退火炉、水浴淬火炉等，通常用在金属材料的退火、
淬火等热处理工艺。
热处理设备操作规程
热处理设备操作规程一、前言热处理设备操作规程是用于指导操作人员在进行热处理过程中应遵循的安全操作流程和规范。
本规程旨在确保热处理设备操作的安全性和有效性，并最大程度地减少意外事故和设备损坏的风险。
二、设备检查和准备在进行热处理操作之前，操作人员应进行设备检查和准备工作，具体步骤如下：1. 检查设备：确保熔炉、加热元件、温度控制器等设备完好无损，无任何异常情况，并及时处理设备故障。
2. 检查热处理介质：确认热处理介质的种类和质量，避免使用过期或污染的介质，以免影响热处理效果。
3. 清理熔炉：将熔炉内的杂质、油污等清理干净，确保熔炉内部干燥和清洁。
4. 校准温度控制器：使用标准温度计校准温度控制器的准确性，确保温度控制的恰当性。
5. 安全防护措施：操作人员应穿戴好防护服、手套和安全鞋，佩戴好防护眼镜和口罩，确保自身安全。
三、操作步骤1. 启动熔炉：按照熔炉操作手册启动熔炉，预热至设定温度。
2. 加入待处理材料：按照工艺要求将待处理材料放入熔炉，并加入适量的热处理介质。
3. 温度控制：根据热处理工艺要求，调整温度控制器，确保熔炉内温度稳定在设定温度范围内。
4. 热处理：根据热处理工艺要求，保持设定温度一定时间，完成热处理过程。
5. 加热结束：热处理完成后，停止加热，待熔炉温度降至安全范围后方可打开炉门。
6. 取出材料：用工具取出热处理完成的材料，并放置在指定位置进行冷却。
7. 断电关闭设备：热处理过程完成后，将熔炉和其他设备进行断电关闭，并将设备及周围环境清理干净。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行热处理操作过程中，应全程保持注意力集中，禁止离开操作岗位或分散注意力。
2. 严禁在熔炉周围堆放可燃物品，以防意外火灾事故的发生。
3. 使用工具时，请确保工具的安全性和可靠性，并遵守正确的使用方法。
4. 注意熔炉内温度的变化情况，减少开启炉门的频率，以免影响温度控制和热处理效果。
5. 当发生设备故障、异常情况或安全事故时，应立即采取相应的应急措施，并进行及时报告和处理。
焊后热处理设备概述
焊后热处理设备概述
焊后热处理设备是指对焊接件进行热处理的设备，主要包括焊后退火炉、焊后时效炉、焊后回火炉等设备。
焊后热处理是为了改善焊接件的组织结构和性能，消除焊接产生的残余应力，提高焊接接头的强度和韧性。
焊后热处理设备的主要功能包括：
1. 退火：将焊接件加热至一定温度，保持一定时间后缓慢冷却，以消除焊接过程中产生的残余应力，并使组织结构得到均匀化，提高材料的韧性和塑性。
2. 时效：将焊接件在一定温度下保持一定时间，并进行适当的冷却，以使合金元素在晶粒内析出，改善合金的机械性能。
3. 回火：将焊接件在一定温度下保持一定时间后冷却，以降低焊接产生的硬度，改善其加工性能。
焊后热处理设备具有自动控温、计时、报警等功能，能够实现对焊接件的精确控制，确保其热处理效果符合设计要求。
在焊后热处理过程中，需要根据材料的种类、规格和焊接工艺要求进行选择合适的热处理设备，并根据热处理工艺要求对温度、时间和冷却速度等参数进行精确控制，以确保焊接件的性能得到有效提高。
总的来说，焊后热处理设备是焊接工艺中不可或缺的重要设备，可以改善焊接件的性能，保证焊接接头的质量，提高焊接件的使用寿命，对于各种焊接件的生产和加工具有重要意义。
热处理设备维修手册
热处理设备维修手册一、引言热处理设备在工业生产中扮演着重要的角色，它们能够提供加热、冷却、热处理等功能，对产品的性能和质量有着直接影响。
然而，由于长时间的使用和外部条件的影响，热处理设备也会遇到各种故障和问题。
本手册旨在提供热处理设备的常见故障维修方法和技巧，以帮助操作员和维修人员更好地进行设备维护和维修。
二、维修前的准备工作在进行热处理设备维修之前，我们需要做一些准备工作，以确保维修的顺利进行。
首先，确保设备已经停机并断开电源，以免发生任何意外。
其次，准备好所需的工具和备件，包括扳手、螺丝刀、电线、绝缘胶带等。
另外，适当的维修环境也是必要的，确保安全和操作的方便。
三、常见故障及维修方法1. 加热元件故障热处理设备的加热元件是关键部件，常见的故障包括断线、短路、老化等。
维修方法如下：- 检查电源线，确保连接牢固；- 用万用表检测加热元件的电阻值，确认是否存在断路或短路；- 如果存在断路或短路，需要更换加热元件。
2. 温度控制器失灵温度控制器在热处理设备中起着关键作用，如果失灵会导致设备无法控制温度。
维修方法如下：- 检查温度控制器的电源线，确保连接正常；- 检查温度传感器是否损坏或脱落；- 如果温度控制器无法修复，需要更换新的控制器。
3. 冷却系统故障热处理设备的冷却系统通常由水箱、水泵和水管组成，常见的故障包括水流不畅、水泵不工作等。
维修方法如下：- 检查水箱中的水位，确保足够的冷却水；- 检查水泵是否存在异常噪音或无法启动；- 清洁水管，确保水流畅通；- 如果冷却系统无法修复，需要更换相关零件或设备。
4. 电气故障热处理设备的电气故障可能包括短路、断路、接线不良等问题。
维修方法如下：- 检查电源线和接线端子，确保连接正常；- 检查保险丝是否损坏，如有需要更换；- 检查控制面板和继电器，确保正常工作。
四、设备维护和预防措施除了故障维修，定期的设备维护和预防措施也是保证热处理设备正常运行的关键。
热处理设备及发展趋势
数字化：热处理设备将更加数字化， 通过数字化技术实现设备远程监控和 管理，提高设备的可维护性和可靠性。
智能化：提高设备自动化程度，降低人工干预，提高生产效率。 绿色化：采用环保材料和工艺，降低能耗和减少废弃物排放。 高效化：提高热处理设备的加热速度和冷却速度，缩短生产周期。 定制化：根据不同行业和企业的需求，定制个性化的热处理设备。
定制化：根据不 同行业和产品的 需求，定制个性 化的热处理方案， 满足客户的特殊 要求。
全球热处理设备市场规模持续增长， 预计未来几年将保持稳定增长态势。
随着制造业的发展和技术的进步， 热处理设备市场规模将进一步扩大， 未来市场潜力巨大。
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中国热处理设备市场规模不断扩大， 已成为全球最大的热处理设备市场 之一。
汽车制造：提高零部件性 能和耐久性
航空航天：轻量化、高强 度材料制备
石油化工：高温高压环境 下设备的稳定运行
新能源产业：高效、环保 的热处理设备需求增加
技术更新换代快，需要不断投入研发和升级 环保要求日益严格，需要解决设备运行中的污染问题 市场竞争激烈，需要提高设备性能和降低成本 操作复杂，需要提高设备的易用性和安全性
汽车制造：用于提高零部件的 强度和耐磨性
航空航天：用于制造高强度、 轻量化的零部件
造船工业：用于制造高强度、 耐腐蚀的船舶零部件
机械制造：用于提高各种机械 零部件的性能和寿命
炉温控制：传统热处理技术主要依靠经验丰富的 操作员来控制炉温，缺乏精确的温度控制。
能源消耗：传统热处理技术能源消耗较大， 效率较低。
行业趋势：随着 工业4.0的推进， 智能热处理设备 将成为未来的发 展趋势。
智能化：热处理设备将更加智能化， 实现自动化控制和监测，提高生产 效率和产品质量。
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❖ 国外: (1)以电能为热源的增多，油和煤气炉比例逐渐 减少 (2)对产品表面质量的要求更为严格，可控气氛热 处理炉和真空炉占重要地位 (3)炉衬趋向轻质材料，在 电阻炉上应用非金属炉用耐热构件和发热元件的比例 逐渐增加
❖ 我国热处理技术比较落后，体现在装备水平的落后上， 大多为50~70年代的仿苏产品，周期式炉多，连续式 炉少，效率低，能耗大，空气炉多，气氛炉少，工件 氧化脱碳严重，质量不易保证，自动化程度低，人为 因素影响大，质量不稳定，盐浴炉比重相当大，劳动 条件差，污染严重，一半以上的设备超过三十年，且 年久失修，热效率低，散热严重，成本高。
❖ 相对于先进工业国家仍有相当大的差距
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箱式可控气氛多用炉
箱式可控回火炉
网带式可控气氛多用炉
高温型可控气氛多用炉
可控气氛多用炉生产线
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1.2热处理设备的发展概况
❖ 生产设备与世界先进水平有20-30年之差距。专业化热 处理工厂数目与美国相比相差35倍，生产效率比美国 低26倍、设备利用率仅为30%，电耗却高于美国的 40%，其电耗平均每吨比日本和欧美要多2～3倍。
热处理设备
贵州师范大学
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本课程的任务：
掌握有关热处理设备的知识，同时也培养设计、选择和应用热处理设备的 能力。
本课程的学习达到的要求：
（一）对热处理常用设备有一个概括的了解，掌握热处理炉传热的基本方式、 炉内综合传热与应用。 （二）掌握常用热处理设备的结构特点、工作原理与用途。 （三）掌握一般结构简单的热处理炉的设计内容与方法。 （四）了解热处理炉节能与改造方面的有关知识及炉温仪表、热控制 。
热处理炉是实现金属热处理工艺的主要要设备，没有先进的热 处理炉就不能实现先进的热处理工艺，要实现热处理技术的现代化 ，需要靠热处理设备的现代化来保证。即热处理设备的先进与否更 是决定热处理工艺的重要因素。
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1.2热处理设备的发展概况
❖ 现代热处理设备包括：大型连续生产线，密封箱式多 用炉生产线，真空及无人化感应加热设备
淬火槽、淬火机等)。 辅助设备：
完成各种辅助工序(如酸洗、清洗、清理、校直、检 验)、生产操作、动力供应所用的设备。热处理车间常用 的辅助设备有清洗槽(机)、喷砂机、校直机、泵、鼓风机、 各种动力管道以及起重运输设备等。
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碳控仪
感应加热表面淬火机床
❖ 1.3.1 主要设备 ❖ 1.热处理炉：有炉膛的加热设备：箱式炉、井式、1920 Nhomakorabea21
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1.4 热处理炉的传热原理
❖ 2.采用新型炉体材料，提高加热效率
❖ 3.提高自动化程度，采用连续式炉或联合机， 以稳定产品质量，提高劳动生产率，改善劳 动条件
❖ 4.拓宽真空技术的应用领域，进行无氧加热， 提高产品质量
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1.3 热处理设备的分类
主要设备：
主要设备 辅助设备
完成主要热处理工序(加热和冷却)所用的设备，包括
各种加热设备(加热炉与加热装置)和冷却没备(冷却室、
台车、真空炉
❖ 2.加热装置：热源直接对工件加热的装置：高频、 中频、火焰加热
❖ 3.表面改性装置：气相沉积多弧镀膜机、离子注 入机
❖ 4.表面氧化装置；发蓝槽、发黑槽 ❖ 5.表面机械强化装置：抛（喷）丸
机、辊压机 ❖ 6.淬火冷却设备：冷却水、油槽、
缓冷罐、喷淬器、压力淬火机 ❖ 7.冷处理设备：冷冻机、液氮、干
机 ❖ 4.起重运输设备：天车、起重机、运输车、传送链 ❖ 5.动力输送管路及辅助设备：管路、风机泵、储气（液）罐 ❖ 6.防火、除尘等安全设备：防火喷雾器、抽风机、废气反应槽 ❖ 另外，还需校正设备、各种工具、夹具
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1.4 热处理炉的分类
分类原则
炉型
热源
电阻炉、燃料炉、煤气炉、油炉、煤炉
工作温度
基础性
综合性 实践性 发展性
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第一章 热处理设备概述
1.1 热处理设备在材料工程中的地位与作用
热处理是提高机械零件质量和延长使用寿命的关键工序， 也是 充分发挥金属材料潜力、 节约材料的有效途径。正确地选择材料， 合理地进行热处理， 不仅可以充分减少废品， 而且可以显著提高机 器零件和模具使用寿命。而任何一种热处理工艺，只有通过相应的 设备才能得以实现。
冰冷却装置 ❖ 8工艺参数测控仪表：测控温度、碳
氮势、压力、流量
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❖ 1.3.2 热处理辅助设备
❖ 1.清洗机、清理装置：对热处理前后工件进行清洗的冷热水槽、 喷砂机、超声清洗机、脱脂炉 、酸洗槽、滚筒
❖ 2.炉气氛制备装置：吸、放热式发生器，氨分解器、制氮机 ❖ 3.淬火介质循环装置：储液槽、过滤器、输送泵、冷却器、冷水
高、中、低温炉
炉膛形式
箱、井、罩、管、贯通、转底式炉
工艺用途 退、淬、回火炉 、渗碳、氮炉、实验炉
作业方式
间歇、连续、脉动式炉
使用介质 空气、火焰、可控气氛、盐、油、铅浴炉、真空炉
机械形式 台车、推杆、输送带、滚、振、升降底、步进式炉
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连 续 式 热 处 理 炉
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启动电阻 启动电阻
本课程的重要性：
热处理设备指用于实施热处理工艺的装备，随着科技的发展，在冶金、机械、航空、航天、船舶 等工业生产中，需要进行热处理的零件和工具日益增多，热处理炉是实现热处理工艺的主要设备，没 有先进的热处理炉就不能实现先进的热处理工艺，热处理工艺的现代化，实质是热处理设备的现代化 。
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课程特点
❖ 由于生产设备和规模的落后，我国热处理生产耗能巨 大而利润并不高约为美国的1/30，年营业额约为美国 的1/25。
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1.2 热处理设备的发展
优质（设备优良、工艺先进、 管理科学化）、高效（ 设备、 管理）、低耗（设备、 工艺、 管理）、清洁（劳动环境 、 自然环境）、灵活（协作生产）
❖ 1.改进炉膛结构，合理布置加热元件，以改 善加热质量