深圳彩盒印刷工艺流程共69页
包装盒印刷工艺流程
包装盒印刷工艺流程包装盒作为商品的外包装，承载着产品的形象和信息传达的功能。
因此，包装盒的印刷工艺显得尤为重要。
下面将介绍包装盒印刷的工艺流程。
首先，包装盒印刷的工艺流程包括设计、制版、印刷、烫金、模切、上光等环节。
设计是包装盒印刷的第一步，设计师需要根据产品的特点和市场需求进行包装盒的设计，包括结构设计和图案设计。
设计完成后，需要进行制版，制版是将设计图案转移到印刷版上的过程，通常采用数码制版或者晒版的方式进行制版。
制版完成后，就可以进行印刷了。
印刷是将设计图案印刷到包装盒表面的过程，通常采用凹版印刷、平版印刷或者丝网印刷等方式进行印刷。
印刷完成后，还需要进行烫金工艺，烫金是为了提高包装盒的质感和视觉效果，通常采用烫金箔和烫金膜进行烫金。
接下来是模切工艺，模切是将印刷好的纸张按照设计要求进行裁切成包装盒的形状。
最后是上光工艺，上光是为了增加包装盒的光泽度和防水性能，通常采用过油和覆膜的方式进行上光。
在整个包装盒印刷的工艺流程中，每一个环节都至关重要。
设计决定了包装盒的外观和形象，制版决定了印刷的质量和效果，印刷决定了包装盒的图案和色彩，烫金、模切和上光则决定了包装盒的质感和功能性。
在实际操作中，包装盒印刷的工艺流程需要严格控制每一个环节，确保每一个环节的质量和效果。
同时，还需要根据不同的产品特点和市场需求进行个性化定制，以满足消费者的需求。
总而言之，包装盒印刷工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要设计师、制版师、印刷工、烫金工、模切工和上光工等多个环节的紧密配合和协同工作。
只有严格控制每一个环节，才能确保包装盒印刷的质量和效果，从而提升产品的形象和市场竞争力。
彩盒生产流程图
彩盒【2 】临盆流程图1、临盆安排1.1.车间主管车间依据临盆筹划部下达的筹划排程表,合理的应用车间人员和资本安排临盆.1.2.物料员依据车间按排的临盆筹划,给相干机台下发制造单.2、物料交代2.1.各个机台班组长依据早会时接收的临盆义务,以及车间下发的相干工程单,与上工序交代其半成品.2.2.在与上工序交代的同时,要将材料袋.数码图.样品.等帮助材料一并随产品交代,并做好相干交代记载.2.3.请求产品流程标示卡清楚.具体且数目精确.2.4.交代时要检讨产品是否及格,细心翻看垫板上产品的上面50张阁下,看是否有混款.倒张.废品的现象消失.2.5.磨练时发明质量问题,实时通知制程巡检及来料部门,等待平常处理完毕再确认吸收.3.领取辅料3.1.各机台依据各工序临盆的需求,机台助手与车间物料员到仓库领取临盆辅料及装备易损品.3.2.物料员依据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字.3.2.领取辅料时检讨辅料的临盆日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品德量的不稳固.4.装备检讨4.1.机长检讨装备线路是否正常,油路是否有通行.4.2.给机械各个运动部位注油,注油要留意油的品种及型号.4.3.检讨机械迁移转变部位是否灵巧.安稳无平常噪声,螺丝是否松动,机构是否精确.4.4.机长填写《装备保养表》,并签字确认.4.5.装备平常机长应立刻反馈主管,并填写《装备维修申请表》.由车间主管签字后接洽装备部维修.5、做好临盆之前的一切预备工作装备调试1.切纸机：1.1.打开电源开关,启动电机.1.2.按制造单请求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内.1.3.进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开端,以此类推输入全体裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[.],主画面会显示主动模式后开端裁切.1.4.假如需修改今朝数据,请按选择键加1号键就可以进行修改今朝数据,停止后按选择键加[/]恢复到主动模式,开端裁切.1.5.若需恢复到手动模式,请按选择键加[/]就可以.1.6.须要换刀时,进入主画面,按程序将压纸板降到最低点,双手同时按下刀按钮,将刀架放到最低点.1.7.先将固定刀片的两侧第一个螺丝卸下,然后上升刀架,卸下其余螺丝.1.8.用专用板手旋动吊刀起落螺丝,使刀轻轻靠上专用接刀架,改换刀片.1.9.换好刀片后,轻轻下刀使刀锋和垫刀条稍微接触,看其下刀是否平行,稍微调剂螺丝,使其平行并固定.1.10.调节右边微调拉杆,使其下刀刀锋的最低点正好碰着垫刀条,并固定,然后改换垫刀条.刀条必须保证纸张无刀口,若有,必须立刻改换.1.11.具体参照《切纸机功课指点书》.2、覆膜机：2.1.打开机械电源,打空压机开气阀充气.按警铃,开启主机,装备运行.2.2.打开电热开关提前加热,将温度调节在100度阁下.可依据纸张厚度或材质调节温度,一般掌握在90—110度之间.2.3.把待覆膜的产品居中放置在上至台上,调节双方挡规到合适的地位.2.4.调节飞达和吸嘴,调节进纸端两个压纸轮的压力,压力要保持一致,避免纸张走偏.2.5.依据纸张的宽度,调节搭边的大小,搭边一般在1CM阁下.2.6.调节切纸机的切刀盘,收纸输送带及收纸台的挡规,挡板离纸张1CM阁下的地位.2.7.将薄膜按上纸的偏向经导辊.消皱辊.调节辊进入压合部位.并调节薄膜地位与输送的纸张地位保持整洁.2.8.依据纸张的厚度调节复合钢棍的压力,一般掌握在10帕—15帕之间.2.9.装备调剂后,用不良品依据样品及制造单进行试机后签样临盆.2.10.具体查看《覆膜机功课指点书》.3.UV上光机：3.1.打开电源,开启紫外灯烘道预热.3.2.调节飞达,把纸张放在上纸台中央地位,依据纸张的大小调节上纸台双方挡规的宽度.3.3.调节飞达.吸嘴及传送带,调节进纸端两个压纸轮的压力,压力要保持一致,避免纸张走偏.3.4.调节钢棍与胶辊之间的压力,转念头台操作面表回旋钮进行调节.压力要依据纸张的厚度调节,纸张上面涂布平均即可.3.5.调节橡皮布与胶辊之间额的压力,调剂后用手动合压,看双方压力是否一致.若不一致,可转念头台操作面表回旋钮进行调节压力.3.6.依据纸张大小调节整机的输送带地位,查看各个部位是否影响纸张运行.3.7.装备调剂后,用不良品依据样品及制造单进行试机后签样临盆.3.8.具体查看《覆膜机功课指点书》.4.烫金机：4.1.打开机械电源,设置温度提进步行预热,掌握在110—150度之间.4.2.依据样品及胶卷图细心查对烫金版的文字.图案,用刀片当心的清算一下毛边,发明不平或麻点可以用纱布稍作打磨.若因缺笔少划.图案不完成或字体过浅等无法修复的问题,则交由物料员退回仓库.并实时反馈给车间主管,第一时光通知工程部外发对烫金版做修复或从新制造.4.3.依据印刷咬口偏向安装烫金版,依据印刷咬口大小,调剂咬口边的大小.将锌放置在加热版的中央,锁紧螺丝,防止脱落.4.4.将胶卷图调剂咬口边后固定在校版架上,将烫金版背面涂上胶水,按照胶卷图调剂烫金版的地位.4.5.把要烫金的不良产品半数,将中央与输送台的中央对齐,粗调规矩后,点念头器试压,依据样品及印张色位细调规矩,所调地位要与样品及胶卷图保持一致.4.6.调剂上纸挡板地位和双张掌握版间距,调剂咬纸辊及输纸平台胶轮.毛轮地位,依据纸张大小调剂收纸台挡板地位.4.7.烫金地位肯定后,用不良品放在底板上点动合压一次,拉出后依据烫印的后果调剂压力及温度4.8整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐渐调剂.温度由低到骄气慢调试,温度和压力必定要调和,温度掌握在120—160度之间;局部烫印不上时,可以在底板上用薄胶带一层层的垫起,直至文字及图案完全为止.4.9.装备调剂后,用不良品依据样品及制造单进行试机后签样临盆.4.10.详情参照《烫金机功课指点书》.3、裱纸机：5.1.裱纸机长依据工单的数目设置装备摆设适量的胶水,胶粉必须搅拌15分钟以上,才能依据比例依次参加火碱.硼砂的混杂溶液,搅拌平均方可应用,一般搅拌30分钟阁下.5.2.按标准动作进行各项预备工作,依据样品及工程单,确认所需临盆面纸.底纸.尺寸.丝向是否精确.5.3.打开机械电源,调剂送纸起落台地位,将及格后的面纸整洁码放到送纸起落台,依据纸张的大小.规格调试好装纸台阁下地位.5.4.依据瓦纸的厚度调节瓦纸输出钢棍及出纸钢棍的间隙,刚好带动钢棍迁移转变经由过程即可.不可过小压扁瓦纸,也不可过大造成走纸不顺畅.5.5.按“主机”键开动主机按“水泵”打起托盘水泵注入清水于托盘之中.5.6.开动上胶泵上胶调剂胶量大小,胶量的大小一般掌握在楞高的三分之一阁下.不可太小,防止裱纸粘合不良和假粘;也要避免因胶水大造成裱纸透楞.曲折,湿润时光慢.5.7.依据印刷的咬口和拉规边的面纸应大出瓦纸5mm阁下,防止漏瓦,造成模切偏位.5.8.按动“面纸”及“浪纸”风机承键,再按“聚散器”输送面纸与坑纸正常运转.5.9.装备调剂后,用不良品依据样品及制造单进行试机后签样临盆.5.10.详情参照《裱纸机功课指点书》.4、裱卡机：6.1.打开电源开关,打开气泵开关,打开电磁闸.6.2.把调配好的胶水倒入胶斗内,迁移转变胶斗调节手轮,经胶斗底部升至离夹胶辊底2-3公分为合适,不能过高,不然会磨坏胶斗或轮回不良产生漏胶现象,要不准时的向胶斗内加胶,以免造成胶量不足,影响黏结后果.6.3.依据纸张的厚薄来调节总成上胶辊与被动辊之间的间隙为0.15-0.25mm.胶辊的压力调至0.8-1Mpa,把掌握阀门拧紧,在把合压开关打到中央的地位,把钢辊的压力定好,把掌握阀门拧紧,然后接入气泵,将气压打至3-4Mpa,压力过大轻易造成纸张曲折.6.4.送纸调节压轮的松紧会影响送纸的质量,依据纸张的大小和厚薄来调节压轮的压力,过重或过轻都邑导致底纸和面纸规矩不准.底纸要以面纸的咬口和拉规为准,并且不可小于面纸成品线,一般大于成品线5mm阁下.6.5.面纸底纸送至触准后会由机械装配主动将纸送至主.被动辊的咬牙内,并主动校订复合,经两复合辊压实后即为成品,液压缸主动调节液压力以知足压力需求.6.6.机械调试好后,先用上工序的不良品进行试机.并做粘合测试,检讨四周是否粘牢,从纸中央撕开看是否有局部粘合不良,直至相符质量请求.6.7.详情参照《裱卡机功课指点书》.7、模切机：7.1.上版前检讨刀版质量有无变形.刀线,刀线是否有松动现象,版材是否稳固,海绵条是否齐备,有无破损,并进行补充或改换检讨窄缝刀线有无塞线现象,若有实时清算并改换橡皮条.新刀模版则须要机台依据产品类型贴海绵条.弓形条,弯刀处须要塞橡皮条,并用502胶水粘牢.7.2.依据印刷咬口偏向安装刀模版,依据印刷咬口大小,调剂刀版咬口边的大,刀版一般居中安放.锁刀版时要螺丝锁紧,但不可过紧导致刀模曲折变形,以免弹弹出造成变乱.7.3.刀版锁好后,依据纸张的厚薄选择压痕线的高度及宽度.必定要选择合适,过宽或浅会导致盒子不易成型,过窄过过高易造成爆色或爆线的现象产生.压痕线安装完毕,调剂机台压力到正常规模.7.4将压痕线压服底钢板上面,翻转刀版架将版框推入装备内,锁好固定螺丝并揭失落压痕条破坏纸.7.5.取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次,依据刀线图检讨底纸,看是否少线.缺刀或缺口.有问题则实时拿到刀模房处理后在上机.7.6.恰当减轻压力,按一次抽版按钮,使运动平台压切一次停在最低点,将压痕条粘到底板上,拖出底板去失落压痕条,再推入钢板并放一张校版纸再合压一次,将校版纸拉出按刀线定好地位放在刀版后面.7.7.固定底纸后,点念头器运转.依据纸张的穿透程度调剂机台压力.一般穿透程度达到60%以上时,不再调剂机械压力,用胶带在底纸上补压,压力稍大的地方把压力挖失落,不穿或压力轻的地方则需用胶带一层层补起,直到彻底模切穿透为止.7.8调剂上纸挡板地位和双张掌握版间距,调剂咬纸辊及输纸平台胶轮.毛轮地位,依据纸张大小调剂收纸台挡板地位.7.9.把要模切的不良产品半数,将中央与输送台的中央对齐,先粗调规矩.再依据样品及印张色位点动细调规矩,所调地位要与样品及数码图一致.地位调好落后行签样前的试压工作.7.10.详情参照《模切机功课指点书》.8、糊盒机：8.1.调剂要糊盒挡板的宽度,双方应平行,且刚放下待临盆的半成品彩盒,双方侧挡板距彩盒小于1mm,然后调剂限制螺栓,以肯定每一只待糊产品顺畅经由过程而没有羁绊的现象消失.8.2.调剂待糊盒区支架的坡度及高度,以使待糊盒产品能顺遂前行而没有羁绊现象的产生,按后调剂辅关导轨和流轮.使其大小合适于待糊彩盒规格.8.3.调剂糊盒皮带和糊盒导轨,然后在调剂糊盒主机和轮关压,和皮带的交叉合营.8.4.调剂上胶缸,,并检讨胶缸之胶水是否充足,胶水量应浸没胶轮的80％为宜,然后调剂胶缸及上胶地位.8.5.打开电源开关,主马达开关及震撼开症结,机械调剂今后按“运转”或“寸动”键,在按“给纸”键调试机械,并检讨机械机能是否有平常.有歪斜现象应当立马改正.8.6.经调试OK后,进行先试机5—10张,确认地位及成型规格后调试机台速度.8.7.在糊盒时,留意糊盒走纸状况,不能超线,离线或错位,以免影响彩盒外不雅及成型后果.8.8.详情参照《糊盒机功课指点书》.首件签样流程首件签样轨制1.严厉按照首件签样流程表签样.2.签过首件样,但消失故障或停机超过4小时以上的,临盆之前将从新按签样流程补签.3.未按首件签样履行未造成产品不良的,第一次将给于警告50元的行政罚款,第二次将加倍处罚,以此类推.4.未按首件签样流程履行造成欠数的,在行政处罚的同时,将依据品德部平常处理方法进行经济处罚.5.因为签样错误造成产品不良的,签字人员将承担所有经济义务. 首件签样标准1.切纸机：纸张无褶皱.无脏污.规矩无偏斜.纸边滑腻无毛边.尺寸相符制造单请求.2.覆膜机：表面无显著刮伤.无褶皱.无气泡.无多膜.无缺膜.无脏污.无破损,且粘合稳固.覆膜半小时后用手平均慢速撕膜可以带起印刷图文色彩,正反折两次不起膜,平整度好,色彩亮丽,相符制造单请求.3.UV 过油机：表面干净.平整.滑腻.无缺.无花斑.无褶皱.无化油或化水现象,亮度相符样品的标准,上光层经压痕后折叠应无断裂,纸张背面无光油.无脏污.且相符制造单请求.与样品一致.4.烫金机：电化铝色彩型号与制造单.样品相符,套印精确.色彩鲜亮（保持原有金属光泽）.无褶皱.笔迹线条完全.无残缺.无糊版.无野金.无砂眼且图文清楚.5.裱纸机：放置半个小时后可以撕烂纸张90%的纤维无开胶,无假粘,咬口边坑纸不能长出面纸,表面无露坑及胶水粘花现象,无褶皱.无透楞.无曲折.无脏污.无短坑纸的现象,湿度不可超过15%.6.裱卡机：纸张丝向交叉,粘合稳固无假粘.表面平整无压印.无褶皱.无脏污,底纸无出规.并大于面纸成品线.无曲折.无粘胶或粘坏底纸的现象.7.模切机：盒型构造.尺寸与样品相符,纸边滑腻无毛刺,线条饱满易成型,色位卡位精确,一般误差在0.5mm,无爆线及爆角,成型美不雅.无超离线.无喇叭口.无脏污.无褶皱.8.糊盒机：不粘胶.不粘花不刮伤.无脏污.无错位.无离线无少胶.无溢胶,成型美不雅.特别情形依据客户请求修改或添加.制程磨练轨制6、机台上纸前,要留意翻看是否有上反纸.混款.不良品或废品掺杂,做好质量预防工作.发明问题反馈制程巡检,填写《品德平常反馈单》.7、正式临盆前20张阁下时做全检动作,确认及格后,开端慢速批量临盆.8、助手临盆进程中不间断抽检,手念头台至少每50张抽检一次.自念头台至少每100张抽检一次（特别产品不间断抽检）.9、当抽检发明平常时,立刻停机处理.查找不良品后拿出分凋谢置并夹条标示.并反馈品德部填写《品德平常反馈单》,同时报告车间主管,采取必要措施实时补救.10、机长要提示和监视助手做好抽检动作,在机械正常运转时也要不准时的协助做好磨练工作.6.机长磨练完产品要在《制程巡检表》签字,并填写质量状况.7.发明上工序轻微质量变乱的将给于嘉奖50元的嘉奖.8.若因抽检不够实时造成质量变乱的,依据变乱大小给于机台人员行政处罚,并承担响应的经济处罚.现场治理轨制8、车间内用黄漆画出的所有通道严禁摆放任何物品违者罚款10元.9、拖车用完后放到指定地位,严禁拖车乱放.乱花,违者罚款10元.3.各类消防器材要按划定地位摆放,保持干净,保证器材处于优越状况,消防器材四周制止堆放物品.消防器材无故移位或四周堆放物品者处罚区域义务人警告一次并处50元行政处罚.4.严禁在临盆现场留长发,穿高跟鞋,发明一项罚款10元,造成变乱的由小我负责.5.各工序半成品按区域摆放整洁,严禁压线.同种产品摆放在同一地位,不同明细严禁摆放一个托盘,标示卡要清楚具体填写.违背者每次10元罚款.6.产品的高度不可太高,卡盒类高度不超过 1.2米,纸箱类高度不超过 1.8米.7.上班时光,怠误工作,或做与工作无关的工作者.发明一次罚款20元.在工作场所鼓噪.游玩.吵闹,妨害他人工作,而不听奉劝者8.员工要按划定上班时光穿工衣,不准穿拖鞋拖鞋上班.9.工作区域卫生纷乱不堪.托盘乱摆放者,每次罚款10元.10.不屈服车间治理,屡教不改者将给于罚款100元的行政处罚.安全治理轨制凡违背以下车间轨制者将视其情节进行行政处罚：1.未经由装备操作培训的人员不许可上机操作.2.机台人员临时分开时,需停机割断机械电源方可分开.3.在机械长进行停机清算.消除故障或进行机内维修时,必须按下安全锁定按钮.4.临盆进程中严禁将手放到机台运转部位或加热部位,防止将手卷进迁移转变部位或烫伤,造成人身安全变乱.5.在临盆进程中,假如消失钢棍上或钢棍粘有杂物须要擦拭时,必定要停机,按点动擦拭,严禁钢棍在运转中擦拭.6.操作时严禁在操作机台上,摆放茶杯.对象等杂物.以免失落落机台运转部位造成装备的破坏.7.机台操作人员头发不可太长,女员工可将头发盘起,必要时要带工作帽,避免头发卷进迁移转变部位而造成人身安全变乱.8.做好放弃物品及损耗物品残留物的处理工作,不可随便丢弃,要按照公司的划定处理,或同一放置在指定的区域内.装备破坏和保养轨制1.装备操作者应爱护装备,卖力做好日常保养工作,经常保持装备的整洁.润滑和机能优越,科学.合理地应用装备,做到“三会”（会应用.会保养.会消除一般故障）,发明问题实时报告车间主管,并实时填写《装备维修申请表》,主管签字后送装备部申请维修.2.装备操作人员班进步行日常一级保养,加油要加足.到位,不雅察油标应相符标准地位.操作人员应经常巡检,确保变乱产生时能实时抢修,天天由装备治理员负责检讨装备交代记载.3.每周对装备进行一次二级保养,保养内容包括装备的表里整洁.加机油.加黄油.清洗滤芯.清算气泵.检讨油量状况及四周情形,并填写《装备保养记载表》,发明问题实时报告车间主管,立刻进行整改.4.依据装备的庞杂程度,联合临盆情形,每半年进行一次装备的三级保养,保养内容包括装备的表里干净.油路的畅通和油箱的清洗,检讨各类轴承的润滑,具体检讨紧固件是否松脱,做好各类帮助装备（如气泵.空压机.电念头）的干净.润滑工作,并填写相干记载,发明问题实时报告车间引导,立刻进行整改.5.如因保养不彻底或临盆进程操作不当,造成装备破坏或维修的,依据情形给于机台人员行政处罚,并承担响应的维修费用.不良品报废轨制1.各工序机台产生的不良品及废品,及全检组挑出的不良品及废品,依据质量请求不能修复和应用的,依据产品报废程序各自填写《产品报废单》.2.《产品报废单》需机台或全检组填写解释不良的具体原因及精确数目,并签字确认后找车间主管确核实确认签字后,由品德部主管核实确认并签字确认后,依据公司轨制实行报废.3.未按划定擅自报废产品的,一经查实,将视其破坏公司财物进行处罚,处罚的轻重依据数额的大小决议.成品磨练及入库1.产品运到工作区,全检组长起首要拿工程单.样箱,对比产品进行初步的磨练,依据质量请求作出可量化的磨练标准.2.临盆前,成品磨练组长须将重要的质量问题与色相的误差样进行签定,不可量化的如色差的高低误差样等质量缺点的样张必须签出.可量化的标准如无法找出极限样张,将质量缺点的磨练标准注明于样张上,临盆进程中实时找出极限样张附于此样张上部,便于磨练人员进行磨练.对不可量化的质量缺点把握不准或是批量性的质量缺点进行磨练时,则须要向车间主（副）管及品德主管反馈裁定.3.磨练开端前,先由成品磨练组长对各全检组员进行磨练前相干产品信息培训（样张.产品放行标准.质量状况与信息）;临盆进程中,成品磨练组长须以此巡视全检人员磨练标准的把握情形,实时发明和改正误差.4.磨练的项目包括型号的混号.漏印.套印不准.打皱.刮花.缺字.墨屎.干水.色差.麻点.脏污.长短坑.裱反.开胶.爆线.爆色.走位.缺金.野金.糊版.毛边.起膜.超离线.喇叭口,高下线.粘花.溢胶等.5.在明细不止一款时,要分小组全检,每一个小组一个工作区域,全检一种明细.在完成一款产品时,彻底的清算现场产品,确保现场无遗留后再全检其他明细产品.6.将磨练好的及格品按包放在干净的木板上待全检组长抽检后打包或装箱,包装数目.方法严厉按工程单所示进行.对有特别包装请求的产品,按营业部书面通知请求包装.7.成品包装时要整洁的摆放在垫板上,成品标签朝外,高度不超过 1.5米为宜,并且每一层的数目保持一致,便于入库时盘点成品数目.8.成品包装完毕,全检组长将成品交代给车间物料员,并放在指定的成品区域,做好入库前的预备工作,并填写交代记载.9.入库时,由物料员填写《成品入库单》,和仓库入库人员交代.。
彩盒工艺流程
彩盒工艺流程
《彩盒工艺流程》
彩盒是一种用于包装商品的盒子，其外观通常需要经过精美的设计和精湛的工艺才能制作出来。
下面是一般的彩盒工艺流程：
1. 设计
首先，需要根据商品的特点和包装需求进行设计。
设计师会根据客户的要求制作彩盒的效果图，确定盒子的形状、颜色、图案和文字等内容。
2. 制版
设计完成后，需要根据效果图制作印刷需要的版。
通常包括印刷版、烫金版和烫银版等。
3. 印刷
印刷是彩盒制作的重要环节，通过印刷将设计图案印刷到纸张上。
一般采用柔性印刷或者凹版印刷，以确保画面的清晰度和色彩的鲜艳度。
4. 表面处理
印刷完成后，还需要进行一些表面处理，比如上光、UV、烫金、烫银等，以增加彩盒的光泽度和立体感。
5. 模切
印刷和表面处理完成后，彩盒的纸张需要进行模切，将纸张裁剪成对应的形状和大小。
6. 粘合
最后，通过粘合机器将模切好的纸张粘合成盒子的形状，然后进行折叠、压平、整理等步骤，最终完成整个制作过程。
通过以上工艺流程，可以制作出精美的彩盒，为商品的包装增添亮点，提升品牌形象，吸引顾客的注意力。
包装盒印刷制作有哪些流程？
第五步：印刷制作
彩盒包装盒的印刷⼯艺要求很⾼，最忌讳颜⾊差异，墨点，针位套印不准，刮花等问题的存在，也会对印后加⼯带来⿇烦。
第六步：印刷⾯处理
表⾯处理，彩盒包装盒常见的就是过光胶，过哑胶，uv，过光油，过哑油以及烫⾦等。
第七步：模切成型
模切成型也叫在包装印刷⾏业【啤】，是印后加⼯⼯艺⾥⽐较重要的环节，也是最后的环节，做的不好，前⾯的功夫将⽩费，模切成型注意压痕对着不要爆线，不要模切不准。
⼋、成品粘合
很多彩盒包装盒都需要粘合，⽤胶⽔粘起来，也有的特殊结构的包装盒不需要粘合，⽐如飞机盒以及天地盖。
粘合之后通过质检就可以打包出货了。
包装盒印刷制作基本上都要经过这⼋⼤流程，会花费⼀些时间，急需包装盒的企业要提前下订单制作，不要在准备使⽤才匆忙下单。
彩盒车间手工操作流程
彩盒车间手工操作流程1、产前准备：1.1、手工组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
1.2、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。
1.3、检查来料是否有无印刷不良、啤坏、撕坏、爆线等现象，如果发现问题及时和品管部反馈，并告上工序组长或车间主（副）管，及时处理异常。
1.4、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。
如有特殊情况可在交接本注明。
1.5、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，对工艺进行产前分解，当对工艺存在疑问时，一定要及时向部门主（副）管或工程主管反馈，疑问得到消除后方可上机。
1.6、根据产品工艺，与车间物料员到仓库领取所用的辅料及胶水。
领料要注意型号、规格、品名，胶水的生产日期及保质期，观察胶水是否有明显变化，防止因胶水质量影响产品的粘合质量。
2、过程控制：2.1、检查开机前对设备进行检查，注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，电路是否正常。
检查各部位机构准确度，有无漏油现象，如有异常应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》，车间主（副）管签字后，由机台人员联系设备部维修。
2.2、开槽机长根据工程单要求的尺寸、规格，利用开槽机对灰板纸或者纤维板开槽，调整开槽刀的位置。
开槽时注意开槽刀，开槽口要平滑无毛边，否则则需要更换开槽刀。
换刀时注意，不要让锋利的开槽刀划到手上，造成事故的发生。
换刀完成后，再次试机，并测量尺寸是否变化。
开槽角度和深度要合适，成型时要成直角，易折但不断开，且成型后不能有弯拱的现象。
2.3、贴角机长根据工艺要求，将模切好的灰板纸进行贴角。
贴角时注意要将要贴的角对准，不能有高低线，而且要贴实，不能出现松动现象。
2.4、手工组长在车间物料员处领取面纸，物料的发放要根据手工组一天所生产的数量进行发放，发放的数量要进行交接记录。
手工组人员对上机的面纸进行成型前的面检，将不良品挑出，避免成型后因面纸原因浪费其他材料。
彩盒车间生产流程(DOC46页)
彩盒车间生产流程切纸流程1、产前准备：1.1、切纸机长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。
1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。
如果发现问题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主（副）管，及时处理异常。
处理完毕再按程序交接合格的产品。
1.4、对于明细较多的产品，要特别重视。
交接时一定仔细翻看垫板上产品品的上面50张左右，看是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。
1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接记录。
1.6、根据生产需求与车间物料员到仓储部领取所需的材料。
2、生产过程控制：2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设备异常及时反馈给车间主（副）管，并填写《设备维修申请表》，由主（副）管签字后，由机台人员拿到设备部申请设备维修。
2.2、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主（副）管反馈，疑问得到消除后方可上机。
2.3、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设置（可参照《切纸机作业指导书》）。
2.4、机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理办法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主（副）管确认，最后由制程巡检做最终确认。
确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新产品要工程部加签，签样之前禁止批量生产。
2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要的质量事故。
2.6、裁切时要求纸张一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。
刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应及时更换切刀。
压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐，影响生产质量。
2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。
彩盒包装类后工生产工艺流程图
彩印包装类后工生产工艺流程（一）表面处理作业容一，.施工单，生产计划排程：从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。
按施工单的加工容对并安排生产机台。
1. 确定加工容：（1）过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射；（2）过油：哑油、吸塑油；（3）UV ：发外作业；（4）磨光：磨吸；2 . 按工单数量领取使用材料。
3 . 产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。
（过油）二.施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡：1. 机长拿到生产工单后，确定加工材料。
如：水性油.、哑油. 吸塑。
2. 把油调到正常的秒数：（4号杯）16〜18秒，温度要求控制在50C-80G3. 先上3-5 彩纸上机生产并检验。
1）检查油是否干透；2）用白纸在表面磨擦，看是否掉色；3）把彩纸对折，看是否爆色；4）检查表面是否脏点. 黑色；5）特别注意; 专色是否有变色现象。
4. 检验合格，经品管确认合格后，大货生产。
（磨光）1. 磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。
2. 要求机台温度必须达到80E〜90C之间方可生产。
3. 收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。
4. 先压光3〜5 产品，进行首件检查确认。
检验容：皱纸、变形. 伸长. 缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边. 掉色. （特别注意金色和专色是否变色），确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。
（过胶生产）1. 机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工容（光胶. 哑膜. 介质镭射. ）安排生产。
2. 机长对3〜5首件生产进行检验，检验项目为：返白.脏点.胶水纹.出膜，起泡. 皱纸. 皱膜. 粘度. 主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。
3. 特别要注意：金. 银卡纸. 压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。
4. 收纸每100 一格，自动机200 一格，并填写标示卡。
彩盒制作工艺流程
彩盒制作工艺流程彩盒是一种用于包装商品的盒子，它不仅能够保护商品，还能够通过外观设计吸引消费者的眼球。
在市场竞争激烈的当下，彩盒的设计和制作工艺显得尤为重要。
下面将为大家介绍彩盒制作的工艺流程。
首先，彩盒的制作需要进行设计。
设计师需要根据商品的特点和市场需求，进行彩盒的外观设计。
设计稿需要经过多次修改和确认，直到满足客户的要求为止。
设计稿确定后，就需要进行样稿制作。
其次，样稿制作是彩盒制作的关键环节。
制作样稿需要选择合适的材料，比如纸板、卡纸等，然后根据设计稿进行裁剪、折叠、粘合等工艺处理。
在制作样稿的过程中，需要注意尺寸的准确性和工艺的精细度，以确保最终产品的质量。
接下来，是印刷工艺。
印刷是彩盒制作中不可或缺的一环。
根据设计稿，需要进行印刷版的制作，然后选择合适的印刷机进行印刷。
在印刷过程中，需要注意颜色的准确度和图案的清晰度，以确保印刷效果符合设计要求。
随后，是表面处理工艺。
彩盒的表面处理通常包括覆膜、UV、烫金、凹凸等工艺。
这些工艺可以增加彩盒的光泽度和质感，提升产品的档次和吸引力。
最后，是裁切、模切和粘合工艺。
经过印刷和表面处理后的纸板需要进行裁切和模切，然后再进行粘合成型。
在这一过程中，需要严格按照尺寸要求进行裁切和模切，以及精确控制粘合的位置和力度，确保最终产品的完美呈现。
综上所述，彩盒制作工艺流程包括设计、样稿制作、印刷、表面处理、裁切、模切和粘合等环节。
每个环节都需要精益求精，才能制作出高质量的彩盒产品。
希望以上内容能够对彩盒制作工艺流程有所帮助，谢谢阅读。