化工安全课件
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《化工安全培训》PPT课件

化工安全风险控制措施
总结词:风险控制措施是针对识别出的危险源和评估出的风险等级,采取相应的技术和管理措施,以降低或消除风险。
04
化工安全事故案例分析
化工火灾事故案例
01
总结词:化工火灾事故通常是由于设备故障、操作失误或化学品泄漏引起的,造成严重的人员伤亡和财产损失。
02
详细描述
03
2018年,某化工厂发生火灾,造成10人死亡,直接经济损失达数百万元。火灾原因是反应釜内的易燃气体泄漏并遇到火源引发爆炸。
2019年,某化工厂发生机械伤害事故,造成1人死亡。事故原因是作业人员操作不当,导致机械部件破裂并飞出伤人。
详细描述
05
化工安全培训与教育
提高化工从业人员的安全意识和技能水平,确保生产安全和人员安全。
培训目标
涵盖化工生产过程中涉及的安全知识、操作规程、应急处理等方面的内容。
培训内容
化工安全培训目标与内容
04
2019年,某石油化工厂发生火灾,火势猛烈并伴有爆炸声。火灾原因是输油管道破裂,导致大量易燃液体泄漏到地面并迅速扩散。
01
详细描述
2017年,某化肥厂发生爆炸事故,造成3人死亡,10人受伤。爆炸原因是压力容器内的气体压力过高,导致容器破裂并引发爆炸。
2019年,某化工厂发生爆炸事故,造成2人死亡,5人受伤。爆炸原因是反应釜内的化学反应失控,产生大量气体并迅速膨胀。
压缩气体和液化气体
如氧气、氢气等,具有高压、易燃易爆等特点,需要特别注意存储和使用安全。
腐蚀品
如硫酸、盐酸等,具有强烈的腐蚀性和氧化性,需要特别注意存储和使用安全。
易燃液体
如石油、酒精等,具有低燃点、易燃易爆等特点,需要特别注意存储和使用安全。
化工安全ppt课件

化工安全的历史与发展
总结词
化工安全经历了从无到有、从经验到科学、从被动应对到主动预防的发展历程。
详细描述
早期的化工生产基于经验和传统做法,事故频发。随着科技和工业的发展,化工安全逐渐得到重视,各种法规和 标准逐步建立和完善。现代化工安全更加注重预防措施的制定和实施,引入了先进的技术和管理方法,以实现更 高效和可靠的安全管理。
详细描述
中毒与窒息的原因:化工生产中使用的许多物质具有毒性,如苯、氯气、氨气等。同时,生产过程中可能形成密闭或半密闭 空间,导致氧气不足或完全缺氧,引发窒息事故。
化工生产过程中的中毒与窒息
1. 通风换气
保持生产区域良好的通风换气,降低有毒气体浓度,防止中毒事 故发生。
2. 佩戴防护用品
员工应佩戴合适的个人防护用品,如防毒面具、化学防护眼镜、化 学防护手套等,以降低中毒风险。
VS
化工安全管理制度建设
制定和实施一系列安全管理制度和操作规 程,包括安全生产责任制、安全检查制度 、隐患排查治理制度等,确保各项安全工 作得到有效落实。
化工安全教育与培训
化工安全教育
通过开展安全教育活动,提高从业人员的安全意识和技能水平,使他们了解化工安全知 识、掌握应急处置技能,增强自我保护能力。
化工安全涉及到化工生产的全过程,包括原料的采购、生产过程的控制、产品 的储存和运输等。其特点主要包括高风险、高危害、高责任以及专业性和技术 性要求高等。
化工安全的重要性
总结词
化工安全对于保障人民群众生命财产 安全、促进经济发展和社会稳定具有 重要意义。
详细描述
化工安全是化工行业可持续发展的重 要保障,不仅可以减少事故发生,降 低环境污染,还可以提高企业竞争力 ,促进产业升级和转型。
《化工生产安全操作》课件

化工生产安全的重要性
保障员工生命安全,减少环境污染, 维护企业稳定发展。
化工生产安全法规与标准
国内外法规与标准
介绍国内外关于化工生产安全的法规和标准,如《安全生产法》、《危险化学 品安全管理条例》等。
企业安全管理体系的建立
依据相关法规和标准,建立企业安全管理体系,包括安全生产责任制、安全培 训教育、安全检查与隐患排查治理等。
《化工生产安全操作》 ppt课件
contents
目录
• 化工生产安全概述 • 化工生产安全操作规程 • 化工生产安全技术与设备 • 化工生产安全事故应急处理 • 化工生产安全事故案例分析
01
化工生产安全概述
化工生产的特点与安全重要性
化工生产的特点
原料和产品多为易燃、易爆、有毒、 有害和有腐蚀性物质,生产工艺复杂 ,高温、高压、高真空、高转速等条 件要求严格。
案例二:某化工厂泄漏事故
事故经过
某化工厂在生产过程中发 生泄漏事故,造成周边环 境污染和居民健康危害。
事故原因
经调查发现,事故是由于 设备老化、维护不当导致 管道破裂,有毒气体泄漏 。
事故教训
化工企业应加强设备维护 和更新,确保设备安全可 靠,防止类似事故再次发 生。
案例三:某化工厂中毒事故
事故经过
包括理论知识和实践操作两部分,重点讲解操作规程的要点和难点,以
及实际操作中需要注意的事项。
03
考核方式
通过笔试和实际操作考核,检验操作人员对操作规程的掌握程度,确保
其具备合格的操作技能。同时,定期开展复训和考核,以保持操作人员
对操作规程的熟悉程度。
03
化工生产安全技术与设备
化工生产安全技术与设备概述
化工生产安全技术与设备是保障化工生产安全的重要手段, 通过采用先进的安全技术和设备,可以有效降低化工生产过 程中的安全风险,提高生产效率和产品质量。
保障员工生命安全,减少环境污染, 维护企业稳定发展。
化工生产安全法规与标准
国内外法规与标准
介绍国内外关于化工生产安全的法规和标准,如《安全生产法》、《危险化学 品安全管理条例》等。
企业安全管理体系的建立
依据相关法规和标准,建立企业安全管理体系,包括安全生产责任制、安全培 训教育、安全检查与隐患排查治理等。
《化工生产安全操作》 ppt课件
contents
目录
• 化工生产安全概述 • 化工生产安全操作规程 • 化工生产安全技术与设备 • 化工生产安全事故应急处理 • 化工生产安全事故案例分析
01
化工生产安全概述
化工生产的特点与安全重要性
化工生产的特点
原料和产品多为易燃、易爆、有毒、 有害和有腐蚀性物质,生产工艺复杂 ,高温、高压、高真空、高转速等条 件要求严格。
案例二:某化工厂泄漏事故
事故经过
某化工厂在生产过程中发 生泄漏事故,造成周边环 境污染和居民健康危害。
事故原因
经调查发现,事故是由于 设备老化、维护不当导致 管道破裂,有毒气体泄漏 。
事故教训
化工企业应加强设备维护 和更新,确保设备安全可 靠,防止类似事故再次发 生。
案例三:某化工厂中毒事故
事故经过
包括理论知识和实践操作两部分,重点讲解操作规程的要点和难点,以
及实际操作中需要注意的事项。
03
考核方式
通过笔试和实际操作考核,检验操作人员对操作规程的掌握程度,确保
其具备合格的操作技能。同时,定期开展复训和考核,以保持操作人员
对操作规程的熟悉程度。
03
化工生产安全技术与设备
化工生产安全技术与设备概述
化工生产安全技术与设备是保障化工生产安全的重要手段, 通过采用先进的安全技术和设备,可以有效降低化工生产过 程中的安全风险,提高生产效率和产品质量。
化工安全经验分享ppt课件

许可证内容
许可证应包括作业类型、地点、时间、安全措施等信息,确保作 业人员了解并遵守规定。
许可证管理
建立许可证管理制度,包括许可证的签发、延期、取消等,确保 作业安全。
个人防护装备选用与佩戴
防护装备选用
根据作业类型和风险评估结果,选用合适的个人防护装备,如安全 帽、防护眼镜、防护服等。
防护装备佩戴
使用过程中的安全措施
使用过程中应佩戴防护用品,避免接触皮肤和吸 入气体,同时加强现场通风和消防措施。
3
废弃物的处置
废弃的危险化学品应按照国家法律法规进行处置 ,选择合适的处置方式和处置场所,避免对环境 和人体造成危害。
04
现场作业安全管理
作业许可制度
许可证申请与审批
明确作业许可证申请流程,确保审批人员了解作业风险,并采取 相应措施降低风险。
易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
具有易燃、自燃、遇湿易燃等特性,如硫磺、白磷等。
氧化剂和有机过氧化物
具有强氧化性、易引发火灾等特性,如硝酸、过氧化氢等 。
毒害品和感染性物品
具有毒性、传染性等特性,如氰化钾、病毒样本等。
危险化学品储存与运输
储存设施要求
储存场所应符合防火、防爆、防泄漏等安全要求,设置明显的安 全警示标志。
安全隐患排查治理
介绍定期开展安全隐患排查、及时整改的经验,强调预防为主。
安全生产标准化建设
分享企业在安全生产标准化建设方面的成果,如通过相关认证、建 立安全管理制度等。
应急管理与演练
总结企业在应急管理、演练方面的成功经验,提高员工应对突发事 件的能力。
持续改进方向和目标
提高本质安全水平
加大安全投入,更新设备、工艺,提高本质 安全水平。
许可证应包括作业类型、地点、时间、安全措施等信息,确保作 业人员了解并遵守规定。
许可证管理
建立许可证管理制度,包括许可证的签发、延期、取消等,确保 作业安全。
个人防护装备选用与佩戴
防护装备选用
根据作业类型和风险评估结果,选用合适的个人防护装备,如安全 帽、防护眼镜、防护服等。
防护装备佩戴
使用过程中的安全措施
使用过程中应佩戴防护用品,避免接触皮肤和吸 入气体,同时加强现场通风和消防措施。
3
废弃物的处置
废弃的危险化学品应按照国家法律法规进行处置 ,选择合适的处置方式和处置场所,避免对环境 和人体造成危害。
04
现场作业安全管理
作业许可制度
许可证申请与审批
明确作业许可证申请流程,确保审批人员了解作业风险,并采取 相应措施降低风险。
易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
具有易燃、自燃、遇湿易燃等特性,如硫磺、白磷等。
氧化剂和有机过氧化物
具有强氧化性、易引发火灾等特性,如硝酸、过氧化氢等 。
毒害品和感染性物品
具有毒性、传染性等特性,如氰化钾、病毒样本等。
危险化学品储存与运输
储存设施要求
储存场所应符合防火、防爆、防泄漏等安全要求,设置明显的安 全警示标志。
安全隐患排查治理
介绍定期开展安全隐患排查、及时整改的经验,强调预防为主。
安全生产标准化建设
分享企业在安全生产标准化建设方面的成果,如通过相关认证、建 立安全管理制度等。
应急管理与演练
总结企业在应急管理、演练方面的成功经验,提高员工应对突发事 件的能力。
持续改进方向和目标
提高本质安全水平
加大安全投入,更新设备、工艺,提高本质 安全水平。
化工安全培训完整ppt课件

火灾爆炸事故类型及案例
物理爆炸
由物理变化(如压力骤增)引起的爆 炸,如锅炉爆炸。
化学爆炸
由化学反应(如燃烧、分解)引起的 爆炸,如炸药爆炸。
火灾爆炸事故类型及案例
某化工厂储罐区火灾爆炸事故
储罐内可燃气体泄漏,遇明火发生爆炸,造成多人伤亡和财 产损失。
某油漆厂生产车间火灾事故
生产过程中油漆挥发,与空气形成爆炸性混合物,遇明火引 发火灾。
提升企业竞争力和形象
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
2023
PART 02
化工生产过程中的安全风 险
REPORTING
原料、中间品和成品危险性
01
02
03
易燃易爆
许多化工原料、中间品和 成品具有易燃易爆的特性 ,如处理不当可能引发火 灾或爆炸事故。
2023
化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
2023
PART 01
化工安全概述
REPORTING
化工行业特点及危险性
面具等个人防护用品。
配备Байду номын сангаас全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施,确保作业场
所安全。
应急处理原则和程序
01
02
03
04
立即停工
发生紧急情况时,立即停止作 业,关闭相关阀门和设备。
化工安全教育课件

加强员工的安全培训和教育,提高员工的安全意识和应对事故的能力。
提高员工安全意识
化工设备事故预防措施
06
化工员工安全意识培养
培训形式
采用讲座、案例分析、模拟演练等多种形式,使员工更好地理解和掌握安全知识。
培训周期
定期开展,如每年至少一次,确保员工的安全知识得到及时更新和巩固。
培训内容
包括化工生产安全知识、危险品特性与防护、应急救援措施等,提高员工对化工安全的认识和应对能力。
详细描述
在化工生产过程中,不可避免地会出现各种突发状况,如设备故障、化学品泄漏等。为了应对这些状况,企业应建立完善的事故应急处理机制,制定应急预案,并进行定期的演练和培训。从业人员应熟练掌握应急处理措施,以便在事故发生时能够迅速采取正确的应对措施,降低事故损失。
总结词
化工生产安全事故应急处理
化工生产安全事故应急处理
发现设备异常时,应立即停止操作,并及时报告给专业人员进行处理。
操作前检查
遵守操作流程
定期维护与保养
异常情况处理
化工设备安全操作规程
日常保养
定期保养
特殊保养
保养记录
每天对设备进行清洁、润滑、紧固等日常保养工作。
按照规定的周期,对设备进行全面检查、清洗、更换磨损件等保养工作。
针对不同设备的特殊要求,进行相应的保养工作,如防腐、防冻等。
了解并遵守化工生产安全操作规程是保障化工生产安全的重要前提。
化工生产安全操作规程包括但不限于设备操作、化学品储存、废弃物处理等方面的规定,是保障化工生产安全的重要法规。
熟悉并掌握化工生产安全操作规程是每个化工从业人员的必备素质。
化工生产安全操作规程是经过长期实践和科学总结形成的,对于预防事故、保障人员安全具有重要意义。从业人员应通过培训和学习,全面掌握操作规程,确保生产过程中的安全。
《化工安全教育》课件

。
专项检查
针对特定设备和工艺流程进行专项 检查,如高温高压设备、易燃易爆 物质等,确保其安全性能得到有效 保障。
巡回检查
对生产现场进行巡回检查,及时发 现和排除安全隐患,确保生产过程 中的安全。
化工生产过程中的事故预防措施
制定应急预案
针对可能发生的事故制定应急预 案,明确应急组织、救援程序和 救援措施,确保事故得到及时有
需严格控制工艺参数。
连续性
现代化工生产趋向于大型化、连 续化,要求高度的自动化和智能
化。
预防为主
针对化工生产的特点,应采取预 防措施,加强设备维护和安全检
查,确保安全生产。
化工安全法律法规与标准
国家法律法规
遵守国家安全生产法、环境保护法等 相关法律法规。
企业规章制度
加强员工安全培训和教育,提高安全 意识和操作技能。
化工爆炸事故案例分析
总结词
化工爆炸事故案例分析
详细描述
介绍化工爆炸事故案例,如某化工厂反应釜爆炸事故、某石油公司油罐爆炸事故等,分析爆炸原因和爆炸威力, 提出预防爆炸的措施和应急处理方法。
05
化工安全培训与教育
化工安全培训的目标与内容
目标
提高化工从业人员的安全意识和 技能,预防事故发生,保障人员 和财产安全。
内容
包括化工生产过程中的危险因素 、安全操作规程、应急处理措施 、事故案例分析等。
化工安全教育的形式与方法
形式
采用讲座、案例分析、模拟演练、互 动讨论等多种形式。
方法
结合图文、动画、视频等多媒体手段 ,生动形象地展示化工安全知识,提 高学习效果。
化工安全培训与教育的效果评估
01
02
03
评估方法
专项检查
针对特定设备和工艺流程进行专项 检查,如高温高压设备、易燃易爆 物质等,确保其安全性能得到有效 保障。
巡回检查
对生产现场进行巡回检查,及时发 现和排除安全隐患,确保生产过程 中的安全。
化工生产过程中的事故预防措施
制定应急预案
针对可能发生的事故制定应急预 案,明确应急组织、救援程序和 救援措施,确保事故得到及时有
需严格控制工艺参数。
连续性
现代化工生产趋向于大型化、连 续化,要求高度的自动化和智能
化。
预防为主
针对化工生产的特点,应采取预 防措施,加强设备维护和安全检
查,确保安全生产。
化工安全法律法规与标准
国家法律法规
遵守国家安全生产法、环境保护法等 相关法律法规。
企业规章制度
加强员工安全培训和教育,提高安全 意识和操作技能。
化工爆炸事故案例分析
总结词
化工爆炸事故案例分析
详细描述
介绍化工爆炸事故案例,如某化工厂反应釜爆炸事故、某石油公司油罐爆炸事故等,分析爆炸原因和爆炸威力, 提出预防爆炸的措施和应急处理方法。
05
化工安全培训与教育
化工安全培训的目标与内容
目标
提高化工从业人员的安全意识和 技能,预防事故发生,保障人员 和财产安全。
内容
包括化工生产过程中的危险因素 、安全操作规程、应急处理措施 、事故案例分析等。
化工安全教育的形式与方法
形式
采用讲座、案例分析、模拟演练、互 动讨论等多种形式。
方法
结合图文、动画、视频等多媒体手段 ,生动形象地展示化工安全知识,提 高学习效果。
化工安全培训与教育的效果评估
01
02
03
评估方法
化工安全概论ppt课件

措施: 限制易燃气体组分的浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上 用惰性气体取代空气 把氧气浓度降至极限值一下
易燃易爆液体 措施:
在液体之上施加惰性气体覆盖 降低加工温度,保持较低的蒸气压,使其无法达到 爆炸浓度 易燃易爆固体 措施: 粉碎、研磨、筛分时,施加惰性气体覆盖
加工设备配置充分的降温措施,迅速移除摩擦热、 撞击热
3.热不稳定性物质的处理
在化工生产过程中,对不稳定物质的的温度控制十分重要对热不稳 定性物质要特别注意降温和隔热措施。对能生成过氧化物的物质,在加 热之前应该除去。热不稳定性物质的贮存温度应该控制在安全限度之内 。
二、物料配比和投料速率控制
1.物料配比控制
在化工生产中,物料配比十分重要,这不仅决定着反应进程和 产品质量,而且对安全也有着重要影响。
催化剂对化学反应速率影响很大,如果催化剂过量,就有可能 发生危险。可燃或易燃物料与氧化剂的反应,要严格控制氧化剂的 投料速率和投料量。对于能形成爆炸性混合物的生产,物料配比应 严格控制在爆炸极限以外。
2.投料速率控制
对于放热反应,投料速率不能超过设备的传热能力,否则,物料温 度将会急剧升高,引起物料的分解、突沸,造成事故。投料速度过快, 除影响反应速度外,也可能造成尾气吸收不完全,引起毒性和可燃气体 外逸。
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SEC
START
第四章 燃烧和爆炸与防火防爆 安全技术
主讲人:净萌萌
第三组组员: 向军侠,陈月娟,李苗, 刘姣姣,杨娜,齐芳萍
易燃易爆液体 措施:
在液体之上施加惰性气体覆盖 降低加工温度,保持较低的蒸气压,使其无法达到 爆炸浓度 易燃易爆固体 措施: 粉碎、研磨、筛分时,施加惰性气体覆盖
加工设备配置充分的降温措施,迅速移除摩擦热、 撞击热
3.热不稳定性物质的处理
在化工生产过程中,对不稳定物质的的温度控制十分重要对热不稳 定性物质要特别注意降温和隔热措施。对能生成过氧化物的物质,在加 热之前应该除去。热不稳定性物质的贮存温度应该控制在安全限度之内 。
二、物料配比和投料速率控制
1.物料配比控制
在化工生产中,物料配比十分重要,这不仅决定着反应进程和 产品质量,而且对安全也有着重要影响。
催化剂对化学反应速率影响很大,如果催化剂过量,就有可能 发生危险。可燃或易燃物料与氧化剂的反应,要严格控制氧化剂的 投料速率和投料量。对于能形成爆炸性混合物的生产,物料配比应 严格控制在爆炸极限以外。
2.投料速率控制
对于放热反应,投料速率不能超过设备的传热能力,否则,物料温 度将会急剧升高,引起物料的分解、突沸,造成事故。投料速度过快, 除影响反应速度外,也可能造成尾气吸收不完全,引起毒性和可燃气体 外逸。
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START
第四章 燃烧和爆炸与防火防爆 安全技术
主讲人:净萌萌
第三组组员: 向军侠,陈月娟,李苗, 刘姣姣,杨娜,齐芳萍
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化工安全技术概论
第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 压力容器安全技术 化学危险物质 化工厂腐蚀与防护 化工安全检修 劳动保护技术常识
5 压力容器安全技术
1. 压力容器的分类及其特点; 2. 压力容器的安全管理 a)压力容器的安装与验收 b)压力容器的使用安全与定期检验 c)压力容器安全附件 3. 气瓶的安全使用 4. 锅炉安全技术 a)锅炉的点火升压 b)锅炉的安全运行 c)常见事故及预防
压力容器安全附件一:安全泄压装置 安全泄压装置分为阀型、断裂型、熔化型和组合型。 1.安全阀 ----新装安全阀应附有产品合格证,安装前应复验 ----安全阀应垂直安装,应在容器或管道气相界面上装设 ----安全阀出口应无阻力或避免背压现象 ----安全阀与容器间不得装有任何阀门 ----安全阀与容器间连接管截面,不得小于安全阀流通截面 ----加强维护保养、防止腐蚀堵塞,经常检查铅封 ----安全阀每年至少做一次定期检验(包括动态检查和解体检 查),合格安全阀当场铅封,检验和监督人员填写记录并 签字 2.断裂型安全泄压装置(p145)
压力容器的特点二
2.压力容器是易发生破坏事故的特殊设备 a)事故率高 ----使用条件苛刻(高温高压腐蚀性强) ----容易超负荷 ----局部应力复杂 ----隐蔽缺陷 b)事故后果严重 ----能量释放大,央及周围产生连锁反应 ----化工产品的高温高压和腐蚀性影响
压力容器的安全管理
1.压力容器的安装与验收 a)必须具备与压力容器类别相适应的、经国家主管行政部 门批准的专业资格证件 b)严格执行质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术 监察规程》和GB150-1998《钢制压力容器》,及其相关 标准 c)按规定建立现场的质量保证体系、编制质量控制文件,在 当地行政监督机构立项备案并在生产中切实运行 d)积极配合行政监督机构的监检,并与业主一起按规范做 好交工验收工作。
3、压力容器的定期检修
1)建立、实施压力容器定期检修计划 2)压力容器检验周期 压力容器的定期检验周期,分为外部检查、内部检验和全面检验。 3)定期检验前的准备 ----排除内部介质并用盲板隔离 ----充装易燃有毒介质的容器必须经过置换、中和、清洗、消毒处理,取 样分析合格(符合《工业企业设计卫生标准》第32条规定) ----切断与容器有关的电源 ----人孔打开、拆除内件、清除污物 ----人员进入容器必须有人监护,使用的照明和工具必须安全可靠 ----容器保温层的拆除,根据检验内容需要决定 4)检验内容 包括外部检验、内部检验和全器安全附件二:液面计
1.液面计的选用 ----根据介质、最高工作压力和温度选用 ----使用前,低、中压容器液面计应进行1.5倍液面计公称压 力试验;高压容器液面计进行1.25倍液面计公称压力试验。 ----不应采用浮子式液面计 ----移动式容器不得使用玻璃板式液面计 2.液面计的使用 ----安装有便于观察维修的位置,最高和最低液位有明显标志 ----规定检修周期(不应超过容器的内外部检验周期) ----大型压力容器应有集中控制的设施和报警装置
安全泄压装置 ----中、低压容器 ----有爆燃或异常反应使压力急剧上升的场合 ----不允许有任何泄漏的场合 ----产生大量沉淀或粘附物而妨碍安全阀正常动作的 场合 3.熔化型安全泄压装置 ----易熔塞,多用于液化气瓶 4.组合型安全泄压装置 ----同时具有阀型和断裂型、或阀型和熔化型的装置。 常见有弹簧安全阀和爆破片的组合型。
压力容器分类
1.一般分为:固定式容器和移动式容器。 a)固定式容器 ----反应容器 ----换热容器 ----分离容器 ----储存容器 b)移动式容器 ----气瓶 ----槽车
2.按压力等级和介质危害程度分类
a)按压力等级 ----低压容器(代号L, 0.1≤p<1.6 MPa) ----中压容器(代号M, 1.6 ≤p<10 MPa) ----高压容器(代号H, 10 ≤p< 100 MPa) ----超高压容器(代号, p≥100 MPa) b)按介质危害程度(HG20660 压力容器中化学介质毒性危 害和爆炸危险程度分类) ----极度危害(Ⅰ级)最高容许浓度<0.1mg/m3 ----高度危害(Ⅱ级)最高容许浓度0.1~ <1.0mg/m3 ----中度危害(Ⅲ级)最高容许浓度1.0~ <10mg/m3 ----轻度危害(Ⅳ级)最高容许浓度≥10mg/m3
压力容器的特点一
1. 压力容器的化工生产中的常用设备 ----化工生产中的原料、中间产品、工作介质、及最 终产品都是流程型材料 ----化工生产中的物料,在化工生产的流程中流动, 需要压力作为流动的动力 ----不论是气体、液体或固体的化工物料,都需要压 力作为流动的动力 ----化工流程中除高压外,还存在高温和具有危害程 度的化工物料 ----这些特点在化工反应容器、换热容器、分离容器 和储存容器中都有具备。
压力容器安全附件二:压力表
1.压力表的选用 ----压力表必须与容器介质相适应 ----低压容器压力表精度不应低于2.5级,中压和高压容器的 压力表精度不应低于1.5级 ----压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3倍,表盘直 径不应小于100mm 2.压力表安装前应校验,在刻度盘上应划出最高工作压力的 红线,注明下次校验日期,校验合格后应加铅封。 3.压力表的安装 ----便于操作,不受环境温度、震动不利影响 ----压力表与容器间应装有三通旋塞或针型阀 ----蒸汽介质压力表与容器间应有存水弯,腐蚀型介质应装有 隔离介质的缓冲装置
2、压力容器的使用安全与定期检验
1).做好压力容器入厂后的管好、装好、用好、修 好 2).要从系统安全技术出发,选派压力容器安全技 术人员参与管理,把好制造安装、验收建档、培 训运行、检测修理等各环节 使用 3).将使用中发现的问题及时与设计、制造相关单 位沟通 4).建立健全各项安全管理制度,做好维护保养和 定期检修
第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 压力容器安全技术 化学危险物质 化工厂腐蚀与防护 化工安全检修 劳动保护技术常识
5 压力容器安全技术
1. 压力容器的分类及其特点; 2. 压力容器的安全管理 a)压力容器的安装与验收 b)压力容器的使用安全与定期检验 c)压力容器安全附件 3. 气瓶的安全使用 4. 锅炉安全技术 a)锅炉的点火升压 b)锅炉的安全运行 c)常见事故及预防
压力容器安全附件一:安全泄压装置 安全泄压装置分为阀型、断裂型、熔化型和组合型。 1.安全阀 ----新装安全阀应附有产品合格证,安装前应复验 ----安全阀应垂直安装,应在容器或管道气相界面上装设 ----安全阀出口应无阻力或避免背压现象 ----安全阀与容器间不得装有任何阀门 ----安全阀与容器间连接管截面,不得小于安全阀流通截面 ----加强维护保养、防止腐蚀堵塞,经常检查铅封 ----安全阀每年至少做一次定期检验(包括动态检查和解体检 查),合格安全阀当场铅封,检验和监督人员填写记录并 签字 2.断裂型安全泄压装置(p145)
压力容器的特点二
2.压力容器是易发生破坏事故的特殊设备 a)事故率高 ----使用条件苛刻(高温高压腐蚀性强) ----容易超负荷 ----局部应力复杂 ----隐蔽缺陷 b)事故后果严重 ----能量释放大,央及周围产生连锁反应 ----化工产品的高温高压和腐蚀性影响
压力容器的安全管理
1.压力容器的安装与验收 a)必须具备与压力容器类别相适应的、经国家主管行政部 门批准的专业资格证件 b)严格执行质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术 监察规程》和GB150-1998《钢制压力容器》,及其相关 标准 c)按规定建立现场的质量保证体系、编制质量控制文件,在 当地行政监督机构立项备案并在生产中切实运行 d)积极配合行政监督机构的监检,并与业主一起按规范做 好交工验收工作。
3、压力容器的定期检修
1)建立、实施压力容器定期检修计划 2)压力容器检验周期 压力容器的定期检验周期,分为外部检查、内部检验和全面检验。 3)定期检验前的准备 ----排除内部介质并用盲板隔离 ----充装易燃有毒介质的容器必须经过置换、中和、清洗、消毒处理,取 样分析合格(符合《工业企业设计卫生标准》第32条规定) ----切断与容器有关的电源 ----人孔打开、拆除内件、清除污物 ----人员进入容器必须有人监护,使用的照明和工具必须安全可靠 ----容器保温层的拆除,根据检验内容需要决定 4)检验内容 包括外部检验、内部检验和全器安全附件二:液面计
1.液面计的选用 ----根据介质、最高工作压力和温度选用 ----使用前,低、中压容器液面计应进行1.5倍液面计公称压 力试验;高压容器液面计进行1.25倍液面计公称压力试验。 ----不应采用浮子式液面计 ----移动式容器不得使用玻璃板式液面计 2.液面计的使用 ----安装有便于观察维修的位置,最高和最低液位有明显标志 ----规定检修周期(不应超过容器的内外部检验周期) ----大型压力容器应有集中控制的设施和报警装置
安全泄压装置 ----中、低压容器 ----有爆燃或异常反应使压力急剧上升的场合 ----不允许有任何泄漏的场合 ----产生大量沉淀或粘附物而妨碍安全阀正常动作的 场合 3.熔化型安全泄压装置 ----易熔塞,多用于液化气瓶 4.组合型安全泄压装置 ----同时具有阀型和断裂型、或阀型和熔化型的装置。 常见有弹簧安全阀和爆破片的组合型。
压力容器分类
1.一般分为:固定式容器和移动式容器。 a)固定式容器 ----反应容器 ----换热容器 ----分离容器 ----储存容器 b)移动式容器 ----气瓶 ----槽车
2.按压力等级和介质危害程度分类
a)按压力等级 ----低压容器(代号L, 0.1≤p<1.6 MPa) ----中压容器(代号M, 1.6 ≤p<10 MPa) ----高压容器(代号H, 10 ≤p< 100 MPa) ----超高压容器(代号, p≥100 MPa) b)按介质危害程度(HG20660 压力容器中化学介质毒性危 害和爆炸危险程度分类) ----极度危害(Ⅰ级)最高容许浓度<0.1mg/m3 ----高度危害(Ⅱ级)最高容许浓度0.1~ <1.0mg/m3 ----中度危害(Ⅲ级)最高容许浓度1.0~ <10mg/m3 ----轻度危害(Ⅳ级)最高容许浓度≥10mg/m3
压力容器的特点一
1. 压力容器的化工生产中的常用设备 ----化工生产中的原料、中间产品、工作介质、及最 终产品都是流程型材料 ----化工生产中的物料,在化工生产的流程中流动, 需要压力作为流动的动力 ----不论是气体、液体或固体的化工物料,都需要压 力作为流动的动力 ----化工流程中除高压外,还存在高温和具有危害程 度的化工物料 ----这些特点在化工反应容器、换热容器、分离容器 和储存容器中都有具备。
压力容器安全附件二:压力表
1.压力表的选用 ----压力表必须与容器介质相适应 ----低压容器压力表精度不应低于2.5级,中压和高压容器的 压力表精度不应低于1.5级 ----压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3倍,表盘直 径不应小于100mm 2.压力表安装前应校验,在刻度盘上应划出最高工作压力的 红线,注明下次校验日期,校验合格后应加铅封。 3.压力表的安装 ----便于操作,不受环境温度、震动不利影响 ----压力表与容器间应装有三通旋塞或针型阀 ----蒸汽介质压力表与容器间应有存水弯,腐蚀型介质应装有 隔离介质的缓冲装置
2、压力容器的使用安全与定期检验
1).做好压力容器入厂后的管好、装好、用好、修 好 2).要从系统安全技术出发,选派压力容器安全技 术人员参与管理,把好制造安装、验收建档、培 训运行、检测修理等各环节 使用 3).将使用中发现的问题及时与设计、制造相关单 位沟通 4).建立健全各项安全管理制度,做好维护保养和 定期检修