可拆式板式换热器在换热站的应用
板式换热器作用
板式换热器作用板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业领域。
它通过板式热交换器进行传热，实现了流体之间的能量交换。
下面我们来详细介绍一下板式换热器的作用。
板式换热器的作用主要体现在以下几个方面：首先，板式换热器能够有效地传递热量。
板式换热器的工作原理是通过板的接触面积来实现传热。
换热器内部有许多金属板，流体分别流经这些板的两面。
由于金属的导热性能良好，流体与金属板之间能够迅速传热。
通过流体之间的热量传递，使得冷流体被加热，热流体被冷却，实现了能量的转移和利用。
其次，板式换热器具有紧凑的结构。
相比传统的管式换热器，板式换热器具有更小的体积和更大的传热面积。
这是因为在板式换热器内部，金属板可以堆叠在一起，形成一个密集的结构。
这种紧凑的结构可以最大限度地利用空间，并且减少了设备的体积和重量，使得整个系统更加节省空间。
第三，板式换热器具有高效的热交换性能。
由于板式换热器内部的流体通道是薄而平，流体在换热过程中的阻力很小，能够实现高速流动。
这样可以提高流体的进出口温度差，增加换热效果。
此外，板式换热器还可以通过调整流体的流速和换热面积来优化换热效果，使得换热器的热效率更高。
最后，板式换热器还具有可靠性和易维护性。
板式换热器的结构简单，内部没有复杂的管道和连接件，因此不容易出现故障。
在维护和清洁方面，只需要拆卸板的夹层，就可以方便地清洗和检修换热器。
这使得维护工作更加简单，也减少了系统停机时间。
综上所述，板式换热器作为一种高效、紧凑、可靠的换热设备，具有广泛的应用前景。
它可以在各种工业领域中应用，例如化工、电力、制药等行业。
通过合理的设计和选择，可以发挥板式换热器的最大效益，提高系统的能效和经济性。
随着科技的进步和技术的发展，相信板式换热器的性能和应用领域还会不断扩大和改进。
可拆式板式换热器原理
可拆式板式换热器原理一、概述可拆式板式换热器是一种高效率的换热设备，广泛应用于化工、制药、食品、能源等领域。
其原理是利用板片之间的流体流动产生热量交换，实现不同介质之间的热量传递。
二、结构可拆式板式换热器由板片组成，每个板片都有多个波纹形状，可以增加表面积和流通面积，提高传热效率。
板片由两个端盖夹紧在一起形成一个密闭空间，介质通过进出口进入内部进行热交换。
夹紧方式通常采用螺栓或卡环固定。
三、工作原理1. 流体流动可拆式板式换热器中的介质分别进入不同的通道，在相邻两个板片之间形成了一个密闭的空间。
当介质通过这些空间时，它们同时在不同方向上流动，从而产生了高效的传热效果。
2. 热量交换当两种介质在这些空间中相遇时，它们之间会发生温度差异。
由于温度差异会导致能量转移，因此这些介质之间会发生热量交换。
热量交换的大小取决于温度差异、流量和传热系数等因素。
3. 清洗维护可拆式板式换热器的优势在于可以轻松地进行清洗和维护。
当介质中含有腐蚀性物质时，这些物质会在板片表面形成厚厚的沉积物，影响传热效率。
因此，定期清洗是非常重要的。
四、应用领域1. 化工行业：用于化工生产过程中的加热、冷却和蒸发等操作。
2. 制药行业：用于制药生产过程中的加热、冷却和浓缩等操作。
3. 食品行业：用于食品加工过程中的杀菌、加热和冷却等操作。
4. 能源行业：用于电站锅炉中的余热回收以及核电站中的冷却系统。
五、总结可拆式板式换热器是一种高效率、易维护且广泛应用的换热设备。
其原理是利用板片之间的流体流动产生热量交换，实现不同介质之间的热量传递。
在化工、制药、食品、能源等领域中有着广泛的应用。
板式换热器技术要求（2）
板式换热器技术要求（2）（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。
3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW，单台换热面积950㎡，换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。
3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数项目单位数据数量台 4额定换热量MW 22.5设计压力MPa.g 1.6一次侧（高温介质）进水温度℃98一次侧（高温介质）出水温度℃60一次侧（高温介质）运行压力MPa.g 0.4~1.0二次侧（低温介质）进水温度℃80二次侧（低温介质）出水温度℃50二次侧（低温介质）运行压力MPa.g 0.3~0.6一次侧（高温介质）最大流量t/h 500二次侧（低温介质）最大流量t/h 670一次侧（高温介质）压降MPa ≤0.03二次侧（低温介质）压降MPa ≤0.03换热器密封材料耐温℃110换热器总长度mm <4000换热器总宽度mm <1500换热器总高度mm <3500换热器换热面积m2/台≥950一次侧（高温介质）进、出口管径mm DN350 二次侧（低温介质）进、出口管径mm DN400 板片材质GB316不锈钢单板换热面积m2/片 2.5m2/片板片厚度mm ≧0.7一次侧（高温介质）行程数个 1二次侧（低温介质）行程数个 1下表为15兆瓦单台板式换热器的参数项目单位数据数量台 2额定换热量MW 15.0设计压力MPa.g 1.6一次侧（高温介质）进水温度℃98一次侧（高温介质）出水温度℃60一次侧（高温介质）运行压力MPa.g 0.4~1.0 二次侧（低温介质）进水温度℃80二次侧（低温介质）出水温度℃50二次侧（低温介质）运行压力MPa.g 0.3~0.6 一次侧（高温介质）最大流量t/h 360二次侧（低温介质）最大流量t/h 450一次侧（高温介质）压降MPa ≤0.03二次侧（低温介质）压降MPa ≤0.03换热器密封材料耐温℃110换热器总长度mm <4000换热器总宽度mm <1500换热器总高度mm <3500换热器换热面积m2/台≥630一次侧（高温介质）进、出口管径mm DN300二次侧（低温介质）进、出口管径mm DN350板片材质SUS316不锈钢单板换热面积m2/片 2.5m2/片板片厚度mm ≧0.7一次侧（高温介质）行程数个 1二次侧（低温介质）行程数个 13.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：项目数值悬浮物＜5mg/L总硬度≤0.6mmol/L含氧量≤0.1mg/L含油量——PH 7~8.53.5运行方式板式换热器并联运行。
换热站设备技术要求
换热站技术要求本工程中换热站共两台设备：板式换热机组（采暖）和容积式换热机组（淋浴，喷头共41个）。
一、这两台设备总体要求：1、具有先进成熟的控制系统，使用寿命长，故障率低，维护量少，节能运行结构紧凑，可大大节约机房面积和基建费用，出厂前已经严格检测，现场只需法兰连接，开机即可投入运行，以利于减少现场安装工程费用，缩短工程建设周期。
2、机组配备不锈钢楔型滤网除污器，除污效果好，使用寿命长。
所有阀门、仪表管路等均采用国产或合资中档品牌，装机配置先进、合理。
3、水泵要运行平稳，特别是噪音要低，能有效的改善机房环境。
4、机组要配置灵活，可根据用户要科学、合理的优化配置，最大限度地满足客户要求。
5、控制系统要求操作方便简单，尽量能使六台泵的控制柜集中在一起。
二、投标方的服务投标方的服务范围包括: 供方有责任为需方的机组提供整个系统设计方面的技术服务。
试运行、调试指导及人员培训等。
投标方应派有经验的技术代表到工作现场安装、调试、检查及验收工作。
并参加设备的试运行。
投标方应对用户的操作、维修人员提供培训。
1 投标方现场技术服务1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供材料安全、正常投运。
投标方要派合格的现场服务人员。
1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
1.2.5 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
1.3 投标方现场服务人员的职责1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括材料催交、货物的开箱检验、材料质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
为什么要使用板式换热器？
为什么要使用板式换热器？换热器是在许多工业应用中重要的组成部分，用于传递热量，从而完成加热或冷却过程。
其中，板式换热器由于其高效、可靠和易于维护等特点，被广泛应用于各种工业领域，例如化工、制药、食品加工等。
那么，为什么要使用板式换热器呢？下面将从三个方面进行讨论。
1. 高效传热板式换热器采用了特殊的板式设计，使得热量传递效率更高。
板式的间隙小，热量传递面积大，在相同的占地面积下，板式换热器的传热效率比其他类型的换热器更高。
同时，不同流体之间的传热过程是通过板式之间的接触完成的，可以充分利用液体的流动以及流体之间的差异，进一步提高传热效率。
因此，板式换热器在其应用领域中的传热效率比其他类型的换热器更加高效，特别适合进行高热量传递应用。
2. 易于清洗和维护由于板式换热器的设计特点，其可拆卸的板式结构使得清洗和维护变得更加简单易行。
与其他换热器相比，板式换热器的板片可以方便地拆卸，以允许使用者几乎完全拆开整个系统，进行全面的清洁和维护工作。
这种拆卸板片的特性也使得板式换热器的维护和保养成本较低，非常适合长时间运行的工业应用。
3. 适应性强板式换热器由许多热交换板组成，每个热交换板能够用于不同的工艺应用。
结构紧凑的板式换热器不仅在空间上占用较小，也可以便于适应不同的流量和流体类型。
在不同的工业领域中，板式换热器可以被定制为适应不同的应用类型，包括不同介质的换热器，不同流量的设计，以及其他特殊应用等。
因此，板式换热器有很强的适应能力，能够满足各种需求。
结论综上所述，板式换热器作为高效、可靠和易于维护的换热器类型之一，在各种工业领域中应用广泛。
其高效传热、易于清洗和维护、以及适应性强等特点，为用户提供了更好的热传递效率和更低的成本，进而为工业生产带来高端的技术支持。
板式换热器用途
板式换热器用途
板式换热器是一种常用的热交换设备，用于在流体之间传递热量。
其主要用途包括：
1. 工业处理：板式换热器可用于加热或冷却各种工业流体，如水、油、化学药剂等。
常见的应用包括加热炼油厂中的原油、冷却化工厂中的废气等。
2. 锅炉系统：板式换热器可以在锅炉系统中用于传递热量，提高系统的热效率。
它可用于加热进入锅炉的水，并将经过锅炉的烟气中的热量回收利用，以节约能源和降低运行成本。
3. 污水处理：板式换热器可用于处理污水中的热量，以回收能源或实现热能的转移。
例如，可以将热污水中的热量传递给进入污水处理系统的冷水，提高系统的热效率。
4. 空调系统：板式换热器可用于空调系统中的空气处理，实现热量的传递和调节。
通过板式换热器，可以将室外的冷空气与室内的暖空气交换热量，实现节能和舒适度的提高。
5. 食品加工：在食品加工产业中，板式换热器也被广泛应用。
它可用于食品的冷却、加热和杀菌等工艺过程中，以确保食品的质量和安全性。
总的来说，板式换热器在各个行业中都有广泛的应用，能够提高热能利用效率，降低能源消耗，实现节能环保的目标。
可拆式板式换热器及其选型计算
可拆式板式换热器及其选型计算一、可拆板式换热器1、可拆式板式换热器：A、分类：1）常规对称型；2）非对称型；3）高NTU型；4）宽流道型；5）板式蒸发器传热系数为:1000-1200 W/m2 ℃；6）板式冷凝器传热系数为1500-2000 W/m2 ℃B、技术参数：设计压力：≤2.5MPa，设计温度：≤180℃，适用于：液-液、汽-液C板式换热器特点：优点：1、传热效率高（2000-8000 W/m2 ℃；水-水4500-5500W/m2 ℃；油-水500-700W/m2 ℃）约为管壳式3-5倍，板片的波纹能使介质在较小的流速下产生湍流。
2、结构紧凑、占地面积小、重量轻。
3、板式换热器能实现纯逆流，能实现温度交叉，末端温差可≤1℃，而管壳式。
4、两种流体是错流，不能实现温度交叉，末端温差只能在5℃以上。
4、板式换热器NTU大约为1.0-3.0(平均2.0),管壳式为0.2-0.3，(NTU表示流体热容流量,换热器传热能力的大小,是无量刚)。
实际工况的NTU=ΔTh/ΔTm(ΔTh=热进-热出或冷进-冷出取大值;ΔTm对数平均温差)计算后与板型的NTU比较取板型。
缺点：设计压力：≤2.5MPa，设计温度：≤180℃；易堵塞；Td(最高设计温度)和Pd(最高设计压力)不能同时作用D、可拆式板式换热器结构（螺栓连接）：包括：板片、垫片、压紧板、夹紧螺柱、接管、法兰、上导杆、下导杆、前支柱、核心元件：板片、垫片。
1、板片（1）、板片常用材料不锈钢：奥氏体不锈钢（300系列）1）409L:用在板式空冷器；2）304/304L：（0Cr18nNi9/00Cr18nNi9）最廉价，最广泛使用的奥氏体不锈钢，适用于一般的有机和无机介质，不能用在硫酸、盐酸，对氯离子（如冷却水）引起缝隙腐蚀最敏感；3）316/316L （0Cr17Ni12Mo2/00Cr17Ni12Mo2）适用于一般的有机和无机介质，天然冷却水、软化水、碳酸、浓度小于50%的醋酸和苛性碱液，醇类和丙酮等溶剂，比304的耐腐蚀性能好，完全可以代替304；4）317L适应要求比316型使用寿命更长的工况，由于Cr、Mo、Ni元素的含量比316型稍高，故耐缝隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀的性能更好；5）904L：这是特别适用一般的一种兼顾了价格与耐腐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢，其耐腐蚀性比以上几种材料都好，特别适用一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物（含CI—、F—）由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀、和缝隙腐蚀性能；6）254SMO：高级不锈钢，是一种通过提高Mo含量对316型进行了改进的超低碳钢级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316的含盐水、无机酸等介质；7）双相型不锈钢(2205)，主要用在全焊接。
板式换热器
板式换热器板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
板式换热器的特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150℃，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。
因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用。
板式换热器有哪几部分组成？有什么作用？板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、支架、进出管等组成。
各部件作用如下：一、传热板片传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。
二、密封垫片板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。
板式换热器的泄漏多是因为密封垫片压错位或者老化引起的。
三、两端压板两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。
四、夹紧螺栓夹紧螺栓主要是起紧固封头和换热板片的作用。
夹紧螺栓一般是通扣螺纹，预紧螺栓时，一定用力矩扳手，使固定板片的力矩均匀。
五、挂架主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
板式换热机组由板式换热器、智能温控装置、智能电控装置、循环泵、补水泵、稳压膨胀水箱、补（凝）水箱、过滤器、阀门、仪表、传感器、配管底座等组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第37卷第6期辽 宁 化 工Vol.37,No.6 2008年6月L iaoning Che m ical I ndustry June,2008可拆式板式换热器在换热站的应用解 毅,孙立伟,邵德明,王 庆(沈阳石蜡化工有限公司,辽宁沈阳110141)摘 要: 传统的管壳式换热器传热系数低、占地面积大、且维修不便;钎焊式板式换热器和激光全焊接式板式换热器设备购置成本高,且不可拆检;而可拆式板式换热器适用温度又有限,介绍了在可拆式板式换热器前加减温装置的方案在加热载体为高温蒸汽的换热站的成功应用。
关 键 词: 板式换热器;换热站;高温蒸汽中图分类号: T Q051.5 文献标识码: A 文章编号: 100420935(2008)0620410203 为装置区内控制中心、化验楼、变配电楼和部分泵房及加药间等冬季供暖的换热站原来一直采用管壳式换热器。
加热载体为1.1MPa、230℃的蒸汽;供暖载体为热水,供水温度为92℃,回水温度为70℃,供水压力为0.5MPa、回水压力为0. 14MPa。
因原管壳式换热器设备陈旧,维修量大,并且蒸汽的消耗量有逐年递增的趋势。
于是,在2006年大修期间,将原管壳式换热器改造成板式换热器。
1 板式换热器板式换热器(p late heat exchangers,简称PHE)是一种新型高效换热器。
其发明始于1878年,最初主要用于食品工业,后来逐渐扩大至造纸、医药、冶金、矿山、机械制造、电力、船舶、采暖及石油化工等其它工业领域。
目前世界较知名的板式换热器生产厂家有瑞典的A lfa-laval(阿法拉伐)、S W EP(舒瑞普)、德国的GEA公司、英国的AP V、日本的H isaka(日版制作所)等。
板式换热器由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成,由于其特殊结构,使得板式换热器具有以下优点[1]。
1.1 总传热系数高,设备占地面积小板式换热器的板片一般制成槽形或波纹形,介质在流道内的流动呈复杂的三维流动结构,其流动方向及流动速度均不断变化,造成很大的扰动,在低雷诺数(一般Re=50～200)下即可诱发湍流(而列管式换热器则要求雷诺数达到2000以上)。
由于大的扰动减薄了液膜的厚度,可防止杂质在传热面上沉积粘附,从而减小污垢热阻,加之板片厚度仅0.6～0.8mm,热阻较小,另外在板式换热器中,冷热流体分别从板片的两侧通过,流体流道较小,不会出现象管壳式换热器那样的旁路流,故总传热系数较高。
若以水/水为传热介质,板式换热器的总传热系数可达8360～25 080kJ/m2・h・℃为管壳式换热器传热系数的3～5倍,但其设备体积仅为管壳式换热器的30%左右。
1.2 传热效率高板式换热器的传热效率非常高,国际上已有多家公司能提供最小对数平均温差△T m=1℃的板式换热器产品。
但冷热物流最小对数平均温差过小将导致换热器的换热面积很大,从工程应用角度而言并不经济。
1.3 对数平均温差大提高传热对数平均温差是强化传热效果的重要手段。
流体的流动方向和方式都会影响对数平均温差。
板式换热器内流体的流动总体上呈并流或逆流的方式,其传热平均温差的修正系数通常为0.95左右。
而在管壳式换热器中,两种流体分 收稿日期: 2008203207 作者简介: 解 毅(1978-),男,助理工程师。
别在壳程和管程内流动,总体上是错流的流动方式,即在壳程为混合流动,在管程为多股流动,所以传热平均温差的修正系数一般较小(约0.8左右)。
1.4 组装灵活,操作弹性大,使用维修方便板式换热器由若干张板片组装而成,只需增、减板片的数量即可方便地调节换热面积的大小,因此使用非常灵活,操作弹性大,并且不象管壳式那样,需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。
而板式换热器只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面,维修方便。
2 板式换热器的适用条件及应用于换热站的实施方案板式换热器虽然具有以上优点,但它并不能完全取代管壳式换热器。
一方面是因为板式换热器对介质的洁净程度要求较高,它要求介质中杂质颗粒直径小于1.5～2mm;另一方面是因为早期的板框式换热器(俗称可拆式板式换热器)只能适用于工作压力小于1.6MPa 、工作温度介于120～165℃之间的工况。
因换热站热源采用的是1.1MPa;230℃的过热蒸汽,受密封垫片的耐温限制(普通EP DM 垫片耐温150℃,耐高温的EP DM 垫片耐温为180℃,耐高温PTFE 垫片耐温也仅为220℃,且价格昂贵,为耐高温EP DM 垫片的8倍左右),故传统可拆式板式换热器不适用于该工况要求。
如采用钎焊式板式换热器或激光全焊接式板式换热器,设备购置成本大(约是可拆式板式换热器价格的3～5倍),且不可拆卸,不便于维修。
图1 可拆式板式换热器前加减温装置工艺流程 所以,最终采用在传统可拆式板式换热器前加减温装置的方案,在此方案中,采用传热效率较低,但耐温等级较高的管壳式换热器作为蒸汽减温器,利用一部分供暖回水(约占总回水流量的10%左右)将过热蒸汽降到150～180℃,之后,进入板式换热器将剩余部分的供暖回水进行加热,此方案充份利用了两种热交换器的优势,同时采暖水侧采用并联的运行方式,较串联方式更有效地减小了压力降,更加节能,见图1。
3 主要操作参数主要操作参数见表1。
表1 改造前后操作参数项 目原管壳式换热器板式换热器前减温装置板式换热器水流量/(kg ・s -1)22.16 2.6219.54水进口温度/℃707070水出口温度/℃929595蒸汽流量/(kg ・s -1) 1.110.970.97蒸汽进口温度/℃230230160蒸汽出口温度/℃10616098水压降/MPa 0.079840.025760.02682蒸汽压降/MPa0.024620.012680.006754 技术分析4.1 占地面积板式换热器的结构极为紧凑,并且减温装置体积较小(φ300;L =1500),布置在板式换热器上方,与板式换热器有机的结合成一体,所占地面积仅为管壳式换热器的1/4左右。
4.2 维修工作量改造前,每个运行周期后,因管壳式换热器内结垢,换热效果明显降低,都需要拆检、清洗管壳式换热器,并且在维修时,需要拆保温、抽芯等工作量。
改造后运行了两个周期后才拆检了一次,并且拆装很方便,只需要松开夹紧螺杆,露出板片,即可进行清洗。
4.3 压力损失在供暖载体流量相等的情况下,经过换热器的压降明显降低,供水压力由原来的1.4MPa 提高到了1.6MPa 。
4.4 蒸汽消耗量蒸汽的消耗量明显降低,由原来的1.11kg/s114第37卷第6期 解 毅,等:可拆式板式换热器在换热站的应用 下降到0.97kg/s,每小时节约蒸汽:(1.11-0.97)×3600/1000=0.504t 。
4.5 换热效果在蒸汽的消耗量降低的情况下,传热量却大大提高,供水温度由原来的92℃提高到95℃。
5 效益分析5.1 维修费用拆检原管壳式换热器,拆装保温,抽芯,清洗等费用合计:5000元,检修板式换热器及减温装置费用合计:1000元。
改造前每个运行周期检修1次,而改造后每两个运行周期检修1次。
所以,改造后每个运行周期能节省检修费用:5000-1000/2=4500元5.2 蒸汽费用每小时节约蒸汽0.504t,按每个运行周期5个月计算,每个运行周期能够节约蒸汽:0.504×24×30×5=1814.4t按蒸汽费用120元/t 计算,每个运行周期能够节省蒸汽费用:1814.4×120=217728元。
5.3 总节约费用改造前后每个运行周期节约费用合计:217728+4500=222228元6 结 语经过两个周期的实际运行证明,用可拆式板式换热器前加减温装置取代传统的管壳式换热器,运行可靠,其实际运行参数达到了设计要求,相对于钎焊式板式换热器或激光全焊接式板式换热器,大大降低了总投资,并且与传统的管壳式换热器相比较,又能大大的降低换热站能耗及维修费用。
参考文献[1] 李明,温冬云.新型板式换热器在三甘醇脱水装置的应用[J ].石油与天然气化工,2007,33(6):419-420.Appli ca ti on of the Rem ovable Pl a te -type Exchanger i n Hea t Exchange St a ti onX IE Yi,SUN L i 2w ei,SHAO D e 2m ing,WAN G Q ing(Shenyang Paraffin -wax Che m ical Company L td .,Shenyang 110141,China )Abstract:The heat transfer coefficient of the traditi onal shell -and -tube heat exchanger is l ow,area big,and services incon 2veniently,but the cost of braze welding type p late -type exchanger and the laser entire welding type p late -type exchanger is high,and is not re movable,but the removable type p late -type exchanger is suitable the temperature t o be als o li m ited,The method t o add cooling install m ent bef ore the re movable type p late -type exchanger was successfully used in heat exchange stati on with high te mperature stea m as carrier .Key words:Plate -type exchanger;Heat exchange stati on;H igh te mperature stea m小化肥生产全面退出上海随着去年571项产业结构调整项目的完成,铁合金、小化肥等国家明令禁止的高能耗、高污染、低附加值行业已经在上海全面退出。
今年,上海产业结构调整将进一步加大相对“两高一低”行业的退出力度。
上海去年共完成了571项高能耗、高污染、低附加值项目的关停并转,年统计节约标准煤148万吨。
尤其是最后一批铁合金、小化肥企业的关闭,标志着国家明令禁止的“两高一低”行业已经全面退出了上海。