无轴封磁力泵的知识总结
磁力泵的传动原理与结构特点
磁力泵的传动原理与结构特点一、磁力泵的概念磁力传动泵也称磁力泵，其显著特点是该泵无轴封部件，即不存在动密封泄漏点。
磁力传动泵由泵、磁力传动器、磁力传动泵的特有结构部分和电机组成。
其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。
二、传动原理根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了介质的泄漏问题，也彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
三、磁力泵的工作条件磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。
磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力泵一般严禁空载运行。
四、结构特点1.永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2.隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：。
其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T －磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、等方面考虑。
磁力泵基础知识
1、泵不能开动 ⑴泵内有异物→清除异物 ⑵泵轴承内杂质聚集被卡住→解体清洗 ⑶内外磁转子隔离套摩擦→解体检查 ⑷电气故障→检查电器元件
磁力驱动离心泵的故障处理
2、动力端噪音大 ⑴轴承损坏→解体检查更换轴承 ⑵联轴器对中偏差大→按检修规程重新对中 ⑶润滑不良→更换润滑油 ⑷驱动侧平衡超标较大→找平衡
磁力驱动离心泵的检修
零部件的检查与组装调整 1．零部件的检查 ⑴泵体、叶轮应无伤痕和腐蚀 ⑵内、外磁转子包封应无裂缝、破碎、漏洞等 ⑶隔离套拆卸后应进行仔细的检查看是否有裂纹存在对采用金属材料的隔离套必要时要进行探伤以保证具有的耐破裂压力和安全系数 ⑷轴承在超过磨损界限后便会引起泵振动因此检修时应对轴承的内外表面进行检查确认轴承无划痕且与轴的配合间隙在规定的范围之内 ⑸轴应无伤痕和腐蚀其直线度要符合使用说明书要求
磁力驱动离心泵的故障处理
3、介质端噪音大 ⑴叶轮与壳体摩擦→解体调整间隙 ⑵轴套、轴颈磨损超标→更换轴套、轴 ⑶外磁转子没正确固定于驱动轴→重新装配外磁转子 ⑷轴承损坏→解体检查更换轴承 ⑸泵内有异物→清除异物 ⑹产生汽蚀→调整工艺操作 ⑺来液不稳定→调整工艺操作
磁力泵零部件
4．轴承 磁力驱动泵在轴承种类上选用滑动轴承、滚动轴承和滚动、滑动组合轴承等泵内轴由滑动轴承支撑由于轴承是浸泡在所输送介质中运转的润滑性比较差因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作常用的轴承材料有锡锑轴承合金、铅锑轴承合金、石墨、聚四氟乙烯、碳化硅陶瓷等 5．联轴器 联轴器与有密封泵一样采用挠性联轴器 6．电动机 电动机与有密封泵一样采用标准电动机
磁力驱动离心泵的检修
2．组装 ⑴磁转子与动力设备组装时外磁转子与隔离套的最大端面跳动不超过0．25mm最大径向跳动不超过0．50mm同时要确保内、外磁转子与隔离套的径向间隙见下页图使其符合使用说明书要求 ⑵对于滑动轴承止推盘与石墨轴承端面之间的轴向间隙要符合使用说明书要求没有要求时不能大于1mm轴承径向间隙应符合要求如果间隙过小泵在运转时轴承容易热膨胀、抱轴或摩擦负荷大影响效率；如果间隙过大会加速轴承的磨损、振动
《磁力泵基础知识》课件
磁力泵常见问题及故障排除
1 声音异常
可能是轴承磨损、异物进 入泵体等原因，需检查并 进行维修。
2 泵体漏液
可能是密封圈老化、密封 面损坏等原因，需更换密 封件或进行密封面修复。
3 泵转不动等故障
可能是电机故障、轴承卡 死等原因，需修理或更换 相应部件。
磁力泵市场现状及未来发展趋势
市场概况
磁力泵市场稳步增长，受到环保要求和工业自动化 程度提升的推动，市场规模逐渐扩大。
磁力泵的应用领域
1 医疗卫生领域
磁力泵广泛应用于医疗装 置中，如透析机、体外循 环设备等，确保流体传输 的安全和卫生。
2 食品药品工业
磁力泵具有无泄漏、无污 染的优点，被广泛用于食 品制造和制药工业中，保 证产品的质量和卫生。
3 电子电力行业
磁力泵在电子设备和电力 站的冷却系统中起到重要 作用，保证了设备的正常 运行和高效供电。
发展趋势与展望
随着科技的不断进步，磁力泵将更加节能高效，材 料性能将得到进一步优化，市场前景广阔。
总结与展望
磁力泵在实际应用中的优势
磁力泵通过无密封设计解决泄漏问题，确保传输流 体的安全和卫生，并具有节能、环保等优点。
发展前景与挑战
磁力泵面临着技术难题和市场竞争，需要持续创新 和提高产品性能，以应对未来的发展挑战。
磁力泵的选型及使用
1
使用注意事项
2
磁力泵须避免空转、过载及高温运行，
定期检查泵体密封和电机绝缘，确保安
全可靠的运行。
3
选型原型号，考虑泵的材质、 耐腐蚀性能、温度范围等因素。
维护保养
定期清洗泵体、更换密封件和轴承，检 修电机和控制系统，保持磁力泵的性能 和寿命。
磁力泵基础知识
磁力泵-动设备基础知
磁力泵--动设备基础知
d.滚动轴承损坏更换轴承 e.底座螺栓松动或管道引起共振紧固螺栓，消除共振缺陷 12.应用范围 磁力传动泵主要用于石油、化工、医药、核工业、军工等领 域的液体输送流程设备，如炼油厂、乙烯厂、天然气加工厂、 各类化工厂、制药厂、核燃料厂、核电厂等。
下面磁力泵解体步骤:
磁力泵--动设备基础知
磁力泵出厂前性能试压
磁力泵试压台
磁力泵与普通离心泵主要区别
磁力泵
普通离心泵
普通离心泵：整轴由联轴器连接电机 带动；有密封（填料或机封）。 传动：电机带动由联轴器连接的泵轴 旋转。
磁力泵：内、外轴由隔离套分离， 由联轴器连接电机带动；无密封，无泄漏 比普通泵多内、外磁组件及隔离套。
传动：电机带动由联轴器连接的泵外轴旋转 外轴上外磁部件旋转产生磁力带动隔离套内 内轴上的内磁部件旋转。
磁力泵--动设备基础知
柔性连接结构
柔性连接
磁力泵--动设备基础知
8.密封形式: 由于泵轴、内磁转子被泵体、 隔离套完全封闭，将动密封转 化为静密封，从而彻底解决了 “跑、冒、滴、漏”问题，消 除了炼油化工行业易燃、易爆、 有毒、有害介质通过泵密封泄 漏的安全隐患，有力地保证了 职工的身心健康和安全生产。
磁力泵--动设备基础知
磁力泵
磁力泵
磁力传动泵也称磁力泵，其显著特点是该泵无轴封部件，即 不存在动密封泄漏点。磁力传动泵由泵、磁力传动器、磁力传动 泵的特有结构部分和电机组成。其关键部件磁力传动器由外磁转 子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。根据磁场能穿透空气隙和 非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作 用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接 触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设 隔离套结构，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了介质的泄 漏问题。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无轴封、无泄漏的离心泵，其工作原理基于磁力耦合技术。
磁力泵由电机、磁力耦合器、泵体和叶轮组成。
其主要工作原理如下：1. 电机驱动：磁力泵的电机通过旋转产生动力，将能量传递给磁力耦合器。
2. 磁力耦合器：磁力耦合器由外磁铁和内磁铁组成。
外磁铁连接到电机轴上，内磁铁连接到泵轴上。
当电机轴旋转时，外磁铁的磁场会通过泵体中的隔离壁传递给内磁铁，从而实现无接触的能量传递。
3. 泵体和叶轮：泵体是磁力泵的主体部分，通常由不锈钢等材料制成。
泵体内部有一个叶轮，叶轮通过磁力耦合器与电机轴相连。
当电机轴旋转时，磁力耦合器的磁场会驱动叶轮旋转。
4. 磁力传递：磁力耦合器通过磁力传递将电机轴的动力传递给泵轴，使叶轮在泵体内旋转。
由于磁力耦合器的存在，泵体和叶轮与外界完全隔离，避免了泄漏的风险。
5. 吸入和排出：当叶轮旋转时，泵体内的液体被吸入叶轮中心，然后被离心力推向泵体的出口。
这样，磁力泵就能够将液体从低压区域输送到高压区域，实现流体的输送功能。
磁力泵的工作原理使其具有以下优点：1. 无泄漏：由于磁力泵没有轴封，液体无法通过泵体进入外界，从而避免了泄漏的风险。
这使得磁力泵非常适用于处理有毒、腐蚀、易燃和易爆等危险介质。
2. 无接触：磁力泵通过磁力耦合器实现能量传递，泵体和叶轮与外界完全隔离，无需轴封。
这种无接触的设计减少了泵的磨损和维护成本。
3. 节能环保：磁力泵的无泄漏设计减少了能源的浪费，同时也减少了对环境的污染。
此外，磁力泵通常采用高效电机，具有较低的能耗。
4. 高可靠性：磁力泵的无轴封设计减少了泵的故障点，提高了泵的可靠性和使用寿命。
同时，由于泵体和叶轮之间没有接触，磁力泵能够处理高温、高粘度和含固体颗粒的介质。
需要注意的是，磁力泵也有一些限制和注意事项：1. 温度限制：磁力泵的磁力耦合器通常由永磁材料制成，对温度敏感。
因此，在使用磁力泵时，需要注意介质的温度是否在磁力耦合器的工作温度范围内。
设备知识磁力泵
考虑磁力泵的安装环境，如温度 、湿度、海拔高度、环境卫生等
，以确保泵的安全稳定运行。
使用注意事项
启动与关闭
按照操作规程正确启动和关闭磁力泵，避免 对泵造成损坏。
介质管理
确保所输送的介质符合设计要求，避免杂质 和异物进入泵内，造成堵塞或损坏。
运行监控
定期检查泵的运行状态，如电机电流、泵体 温度、振动等，确保泵的正常运行。
密封技术改进
针对磁力泵的密封问题，研发新型 密封材料和结构，降低泄漏风险， 提高设备的安全性能。
应用领域的拓展
环保领域
随着环保意识的提高，磁力泵在 污水处理、废气处理等环保领域
的应用将进一步扩大。
制药行业
由于磁力泵的无菌、无泄漏特性， 未来在制药行业中的应用将更加 广泛，保障药品生产过程中的卫
生安全。
新能源领域
在太阳能、风能等新能源领域， 磁力泵可应用于冷却、液压传动 等方面，助力新能源技术的推广
和应用。
未来市场前景
市场需求增长
随着工业领域的不断发展，对高效、可靠的泵设备的需求将持续 增长，为磁力泵市场带来广阔的发展空间。
竞争格局变化
随着技术的普及和市场需求的增长，磁力泵行业的竞争将日趋激烈， 促使企业加大技术创新和产品升级的力度。
应用领域
应用领域
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、食品、环保等领域，用于输送各种腐蚀 性液体、易燃易爆液体、贵重液体等。
应用案例
在石油工业中，磁力泵可用于输送油料；在化工行业中，可用于输送酸、碱等 腐蚀性液体；在制药和食品行业中，可用于输送药液和食品级液体；在环保领 域中，可用于污水和废气处理等。
定期清洗磁力泵内部，清除残留物和堵 塞物，保持泵内清洁。
设备知识-磁力泵
盘车检查泵转动是否灵活。 检查出入口导淋阀是否关闭。 开入口阀门给泵充液。 开出口循环管线阀门进行排气。 关闭出口阀门。
磁力泵
磁力泵
磁力泵的结构
磁力泵构造： 泵壳、叶轮、 轴、轴承、轴 套、轴承座、 内磁缸、外磁 缸、隔离套
磁力泵的结构
工作原理
原动机带动外磁缸旋转，由于磁场作用，内 磁缸作同步运转，因为内磁缸和叶轮连成一 体，叶轮就和内磁缸一起旋转，从而抽送液 体，由于被抽送的液体封闭在隔离套内，所 以没有一般泵的轴封问题，因而安全无泄漏, 因此说磁力泵是一种无泄漏泵。
停车
关闭出口阀门。 切断电源。 注意：必须在关闭出口阀门1分钟内切断电源，否则
会对泵造成损害。
巡检注意事项：
1.有没有异常的声音或震动等，是否有气蚀等现象发 生。
2.有没有异常的泄漏现象。 3.电机电流是否合适。
磁力泵常出现故障及原因
1）噪音或震动：供液不足产生气蚀现象。轴 承磨损。联轴器找正不好。电机产生噪音或 震动。地脚螺栓松动。
造成损害。
轴承
轴承
(1) 碳化硅陶瓷 磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止
游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧 结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力 高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨 损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。 碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。
(2) 石墨 石墨具有较好的自润滑性能，可经受
试车
1.准备工作完毕，按启动按钮，可先点试一次。如果 启动不起来，通知电工或维修工进行检查，不可强 行启动。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无密封、无泄露的新型离心泵，其工作原理基于磁力耦合技术。
它通过内外磁铁的相互作用，将电动机的旋转动力传递给叶轮，从而实现液体的输送。
相比传统的机械密封泵，磁力泵具有更高的安全性和可靠性。
磁力泵主要由电动机、磁铁、泵体和叶轮组成。
其中，电动机通过轴承支撑，连接到泵体上。
泵体内部有一对磁铁，一个位于电动机一侧，称为驱动磁铁；另一个位于泵体另一侧，称为从动磁铁。
驱动磁铁与电动机轴上的转子相连，而从动磁铁则与叶轮相连。
当电动机工作时，驱动磁铁随之旋转，产生磁力。
这个磁力经过泵体的非磁性隔离壳传递到从动磁铁上，从而使得从动磁铁和叶轮一起旋转。
由于磁力的作用，叶轮开始吸入液体，并将其推向泵体的出口。
整个过程中，电动机和泵体之间没有物理接触，因此不存在泄漏和密封问题。
磁力泵的工作原理可以简单概括为四个步骤：吸入、输送、出口和回流。
首先，在吸入阶段，叶轮旋转，产生一定的负压，使得液体从进口处进入泵体。
然后，在输送阶段，液体被叶轮推向泵体的出口。
在出口处，液体通过出口管道流出。
最后，在回流阶段，液体从出口流回到泵体内部，形成循环。
磁力泵的工作原理使其具有许多优点。
首先，由于没有机械密封，磁力泵不存在泄漏和泄露问题，可以有效避免对环境和人身安全造成的威胁。
其次，磁力泵的无泄漏特性使其适合于处理腐蚀性、易燃易爆、有毒有害等特殊液体。
此外，磁力泵的运行稳定，噪音低，维护成本低，寿命长。
然而，磁力泵也存在一些限制。
由于磁力传递的效率较低，磁力泵的效率相对较低。
此外，磁力泵对液体的温度和粘度有一定的限制。
高温液体和高粘度液体味影响磁力的传递效果，从而降低泵的性能。
总结起来，磁力泵是一种基于磁力耦合技术的无泄漏离心泵。
它通过内外磁铁的相互作用，实现了液体的输送，具有安全可靠、无泄漏、无泄露等优点。
然而，磁力泵的效率相对较低，并对液体的温度和粘度有一定的限制。
在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和液体性质选择合适的磁力泵。
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无轴封磁力泵的知识总结
台风泵业无轴封磁力驱动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，当电动机带动外磁转子旋转时，外磁性带动内磁，内磁带动与内磁相连的叶轮同步旋转，实现动力的无接触传递。
由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。
另外，磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。
一、工作原理
磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
二、结构特点
磁力泵采用无轴封设计，完全消除了机械密封离心泵、滴、漏等常见现象，是涂装行业的最佳选择。
由于泵体选用了工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀、耐酸碱的特性。
磁力泵结构紧凑，维修方便、安全节能。
三、磁力泵应用领域
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
在电镀涂装行业领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如污水处理行业，以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。
磁力泵经过长期的生产性连续运行考验，用户可以确信他们所选用的是最安全、最可靠的泵。
四、磁力泵使用条件
首先无轴封磁力泵的使用中不能进行空转。
使用之前要把磁力泵的泵腔注满水，防止磁力泵空转烧毁外磁转子。
无轴封磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
无轴封磁力泵以它无轴封封、无泄漏、耐腐蚀等特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、涂装等行业用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是生产无泄漏、厂区无污染的理想用泵。