产品详细设计评审检查表-模板
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新产品设计评审检核表
10 产品包装规格是否符合客户要求？
11 产品装配工艺是否可实现？
12 零件图面尺寸公差是否模具做得到？
13 产品各零件的配合尺寸及公差是否合理？
14 产品是设计是否与他人专利冲突？
15 客户是否有特殊要求？
检核结果
制定时间 备注
备注： 参加人员签名：
核准：
审核：
记录流程：设计评审检核→研发主管审核→研发最合客户的PCB LAYOUT？
3 成品设计尺寸是否符合该系列产品协会？
4 产品设计尺寸是否满足客户公母对插要求？
5 产品是否有对插防呆功能？
6 产品是SMT型还是DIP型？
7 塑胶材质选择是否符合客户制程工艺要求？
8 端子材质选择是否可以达到产品耐久要求？
9 产品电镀规格是否符合客户要求？
产品设计评审检核表产品料号产品名称产品专案号设计人制定时间检核项目检核结果备注产品电镀规格是否符合客户要求
深圳富明精密工业有限公司
SHENZHEN
FORMAN
PRECISION
INDUSTRY
CO.,LTD
产品设计评审检核表
产品料号
产品名称
产品专案号
设计人
项次
检核项目
1 产品材质选择是否符合客户环保要求？
详细设计说明书评审检查表
详细设计检查表
# 检查项 是/否/不适用 否 不适用 清晰性、完整性 1 是否清晰的描述了单元设计信息，包括数据流程、控制流程、接口？ 2 3 4 5 6 7 8 9 文档结构是否清晰、组织是否合理？ 文档结构是否便于维护和修改？ 设计是否易于理解？ 每个单元模块是否都有相应的标识? 是否对单元模块的目的和功能进行了描述？ 每个单元模块的输入/输出是否进行了描述? 是否说明了用于实现该单元模块的算法？ 是否提供了一致的错误处理机制?
10 系统结构是否合理、清晰？ 11 各子系统、模块之间的关系是否描述得清楚? 12 系统的设计是否考虑了系统的可扩展性? 13 设计是否考虑了重用性? 14 重用构件是否进行了标识? 15 是否说明了重用模块的获得方式和相关的文档? 16 系统的设计是否考虑了系统的易移植性? 17 设计是否使用标准的技术，避免使用怪异的、不易理解的方式和方法? 18 是否列出了所有的调用？ 19 对变量、指针和常量进行了定义和初始化吗？ 20 设计能实现特定的需求和目标吗？ 21 是否对程序的注释进行了设计？ 22 是否对程序的限制和约束进行了说明？ 23 所有设计是否是可测试的？ 一致性、正确性 24 文档是否符合项目标准？ 25 是否用要求的方法或工具进行设计的？ 26 数据元素的名称在整个单元中保持一致吗？ 27 所有的设计接口相互间是一致的吗？ 28 是否存在逻辑上的问题？ 29 是否对各种情况都进行了处理？（如大于、等于、小于0，switch/case情况） 30 是否为开发和维护代码提供了充分的基础？ 31 所有的设计单元都可追溯回需求吗？ 接口 32 参数的数量、类型和顺序是否匹配？ 33 是否正确的定义了输入输出数据？ 34 是否清晰的描述了传递参数的顺序？ 35 是否识别了传递参数的机制？ 可维护性、可靠性 设计单元是否具有高内聚度低耦合度？（即该单元的变化不会对本单元造成不可预料 36 的影响，对其他单元的影响达到最小） 37 设计的复杂度已经最小了吗？
# 检查项 是/否/不适用 否 不适用 清晰性、完整性 1 是否清晰的描述了单元设计信息，包括数据流程、控制流程、接口？ 2 3 4 5 6 7 8 9 文档结构是否清晰、组织是否合理？ 文档结构是否便于维护和修改？ 设计是否易于理解？ 每个单元模块是否都有相应的标识? 是否对单元模块的目的和功能进行了描述？ 每个单元模块的输入/输出是否进行了描述? 是否说明了用于实现该单元模块的算法？ 是否提供了一致的错误处理机制?
10 系统结构是否合理、清晰？ 11 各子系统、模块之间的关系是否描述得清楚? 12 系统的设计是否考虑了系统的可扩展性? 13 设计是否考虑了重用性? 14 重用构件是否进行了标识? 15 是否说明了重用模块的获得方式和相关的文档? 16 系统的设计是否考虑了系统的易移植性? 17 设计是否使用标准的技术，避免使用怪异的、不易理解的方式和方法? 18 是否列出了所有的调用？ 19 对变量、指针和常量进行了定义和初始化吗？ 20 设计能实现特定的需求和目标吗？ 21 是否对程序的注释进行了设计？ 22 是否对程序的限制和约束进行了说明？ 23 所有设计是否是可测试的？ 一致性、正确性 24 文档是否符合项目标准？ 25 是否用要求的方法或工具进行设计的？ 26 数据元素的名称在整个单元中保持一致吗？ 27 所有的设计接口相互间是一致的吗？ 28 是否存在逻辑上的问题？ 29 是否对各种情况都进行了处理？（如大于、等于、小于0，switch/case情况） 30 是否为开发和维护代码提供了充分的基础？ 31 所有的设计单元都可追溯回需求吗？ 接口 32 参数的数量、类型和顺序是否匹配？ 33 是否正确的定义了输入输出数据？ 34 是否清晰的描述了传递参数的顺序？ 35 是否识别了传递参数的机制？ 可维护性、可靠性 设计单元是否具有高内聚度低耦合度？（即该单元的变化不会对本单元造成不可预料 36 的影响，对其他单元的影响达到最小） 37 设计的复杂度已经最小了吗？
产品设计和开发检查表
说明：判定栏×n：表示不符合项，n 表示不合格报告序号。 审核员/日期：
内审检查表
JT/QR7.3a 受审部门：生产部
共4页第3页
审核条款 序号
检查内容及方法
检查结果记录
判定
7.3.3 1 了解设计和开发的输出情况 设计和开发的输出文件有：
设计和
设计和开输出了那些文件，是 1.产品图样
开发输
否包含：
相关的职能代表
员，设计人员
说明：判定栏×n：表示不符合项，n 表示不合格报告序号。 审核员/日期：
内审检查表
ZH/QR7.3a 受审部门：生产部
共4页第4页
审核条款 序号
检查内容及方法
检查结果记录
判定
7.3.5 1 设计和开发过程是否按策划 1.进行了验证，是在设计和开发输出时进行
设计和
的要求进行验证，是否在设计
4.2.4 1 质量纪 录
了解产品质量记录的控制方 1.在项目完成是统一归档，按质量记录管理程序
法？
进行管理
6.2.2 1 能力的 确认
对设计和开发小组成员的能 1.按设计人员评价条例的要求对设计人员的能
力是否进行过评定
力进行了评定。计算机能力，学历，工作经验等
8.2.3 1. 设计和开发过程是否进行监 1.按策划的进度要求进行检查
开发验
和开发输出时进行
证
2 验证的目的是什么？
1.验证的目的是：设计输出是否满足输入的要
求。
3 采用什么方法进行验证？
1.性能测试
2.产品对比
4 索取验证记录查看：
1.能出示完整的验证记录
① 设计和开发输出是否满足 2.记录是完善的，符合
详细设计评审检查表模板
是否所有的构架原则在子程序中得到了实现? 是否定义了技术与工作的标准，如编码规范等？ 所有的接口（外部和内部）是否在子程序级完整得到描述? 该项工作的计划与实际成本是否合理？ 该项工作的计划与实际进度是否合理？
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 建议: 表述是否清晰? 参数定义是否合理? 算法是否表述清晰? 公用类设计是否合理?
详细设计评审检查表 检查项
内容是否完整,是否覆盖所有功能点，模块?
不适用 优秀参数传递是否实际合理，表述清晰? 是否满足性能需求? 后续工作人员是否可以据此进行工作?
产品设计开发审核检查表
◆ 是否对所有试生产的产品进行了常规检测？是否抽取1～3台产 品(顾客有要求时，抽取顾客要求的数量)进行了型式试验并出具 了型式试验报告
◆ 是否采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行了试验，出 具了“包装试验报告”
5.6 组织进行生产件批准(PPAP)
◆顾客要求进行生产件批准时，是否组织进行了生产件批准
说明：项目完成文件查阅的勾选【文件查阅】，完成现场审核的勾选【现场审核】。
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
营销部
☐
☐
营销部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
◆ 是否进行了过程失效模式及后果分析
◆ APQP小组是否用“PFMEA检查表”对PFMEA的完整性进行了 检查
◆ 是否编制了“试生产控制计划”
◆APQP小组是否用“控制计划检查表”对“试生产控制计划”的 完整性进行了检查
◆ 是否编制了生产、工艺管理作业指导书 ◆ 是否编制了包装作业指导书 ◆ 是否编制了检验作业指导书 ◆是否编制了测量系统分析(MSA) 计划
◆ “产品保证计划——设计任务书”内容是否完整？是否明确规 定了设计的目标和要求
◆ APQP小组组长是否组织有关人员对“产品保证计划——设计任 务书”进行了评审
◆ 是否采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行了试验，出 具了“包装试验报告”
5.6 组织进行生产件批准(PPAP)
◆顾客要求进行生产件批准时，是否组织进行了生产件批准
说明：项目完成文件查阅的勾选【文件查阅】，完成现场审核的勾选【现场审核】。
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
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☐
生产技术部
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☐
生产技术部
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生产技术部
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品质管理部
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☐
生产技术部
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品质管理部
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品质管理部
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营销部
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☐
营销部
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研发部
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生产技术部
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研发部
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研发部
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研发部
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☐
研发部
☐
☐
研发部
◆ 是否进行了过程失效模式及后果分析
◆ APQP小组是否用“PFMEA检查表”对PFMEA的完整性进行了 检查
◆ 是否编制了“试生产控制计划”
◆APQP小组是否用“控制计划检查表”对“试生产控制计划”的 完整性进行了检查
◆ 是否编制了生产、工艺管理作业指导书 ◆ 是否编制了包装作业指导书 ◆ 是否编制了检验作业指导书 ◆是否编制了测量系统分析(MSA) 计划
◆ “产品保证计划——设计任务书”内容是否完整？是否明确规 定了设计的目标和要求
◆ APQP小组组长是否组织有关人员对“产品保证计划——设计任 务书”进行了评审
产品设计输入内审检查表模板
顾客的要求方面
顾客合同的要求16顾Fra bibliotek的特殊特性要求
17
顾客的标识要求
18
顾客的可追溯性要求
19
顾客的包装要求
20
信息使用方面的要求
以往设计项目的信息
21
分析竞争对手得到的信息
22
供方反馈的信息
23
内部反馈的信息
24
外部客户反馈的信息
25
质量目标方面的要求
产品质量目标
26
产品寿命目标
27
产品可靠性目标
11
对输入要求风险的评估，以及对组织缓解/管理风险（包括来自可行性分析的风险）的能力的评估
12
产品要求符合性的目标，包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、安全、环境、开发时程安排和成本等方面
13
顾客确定的目的国（如有提供）的适用法律法规要求
14
嵌入式软件要求
15
产品设计输入的内容要求（详细内容）
产品设计输入内审检查表模板（8.3.3.1）
编号
检查内容
1
产品设计输入控制要求
应对作为合同评审结果的产品设计输入要求进行识别
2
形成文件
3
进行评审。说明：评审的目的是确保设计和开发输入充分、适宜；并且完整、清楚，不会自相矛盾
4
组织应有一个过程，将从以前的设计项目、竞争产品分析（标杆）、供应商反馈、 内部输入、使用现场数据和其它相关资源中获取的信息，推广应用于当前和未来相似性质的项目
5
产品设计输入内容包括
产品规范，包括但不限于特殊特性；包括功能和性能要求
6
适用的法律、法规要求。说明：可能有强制性认证要求、环保和安全方面的法律要求
顾客合同的要求16顾Fra bibliotek的特殊特性要求
17
顾客的标识要求
18
顾客的可追溯性要求
19
顾客的包装要求
20
信息使用方面的要求
以往设计项目的信息
21
分析竞争对手得到的信息
22
供方反馈的信息
23
内部反馈的信息
24
外部客户反馈的信息
25
质量目标方面的要求
产品质量目标
26
产品寿命目标
27
产品可靠性目标
11
对输入要求风险的评估，以及对组织缓解/管理风险（包括来自可行性分析的风险）的能力的评估
12
产品要求符合性的目标，包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、安全、环境、开发时程安排和成本等方面
13
顾客确定的目的国（如有提供）的适用法律法规要求
14
嵌入式软件要求
15
产品设计输入的内容要求（详细内容）
产品设计输入内审检查表模板（8.3.3.1）
编号
检查内容
1
产品设计输入控制要求
应对作为合同评审结果的产品设计输入要求进行识别
2
形成文件
3
进行评审。说明：评审的目的是确保设计和开发输入充分、适宜；并且完整、清楚，不会自相矛盾
4
组织应有一个过程，将从以前的设计项目、竞争产品分析（标杆）、供应商反馈、 内部输入、使用现场数据和其它相关资源中获取的信息，推广应用于当前和未来相似性质的项目
5
产品设计输入内容包括
产品规范，包括但不限于特殊特性；包括功能和性能要求
6
适用的法律、法规要求。说明：可能有强制性认证要求、环保和安全方面的法律要求
公司产品审核检查表
是否评价供货实物质量？与要求有偏差时是否采取措施？
5.4
是否与供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付诸落实？
对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要求
5.5
的改进措施？
5.6
是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法？
5.7
原材料库存（量）状况是否适合于生产要求？
5.8
原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和储存方法？
拟制
日期
批准
审核检查表
保管编号：
检查记录
评 分
日期
FR171004
4.0
标准 条款
受审核部门/产品： 主要内 容
4.6
是否已具备所要求的批量生产能力？
体系审核
√过程审核 检查 方法
要素 5 供方/原材料
5.1
是否仅允许已认可的且有能力的供方供货？
5.2
是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求？
5.3
5.9
员工是否具有相应的岗位培训？
要素 6 生产 分要素
人员/素质 6.1
拟制
日期
批准
审核检查表
标准
受审核部门/产品： 主要内 容
体系审核
√过程审核 检查
保管编号：
检查记录
评 分
日期
FR171004
保管编号： 检查记录
4.0
评
条款
6.1.1 是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？
6.1.2 是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？
受审核部门/产品：
标准 条款
主要内 容
要素 过程开发的策划
3：
3.1 是否具有对产品的要求？
产品技术评审-TR5检查表(规格)
产品技术评审-TR5检查表（规格）
目录
1目的 (4)
2适用范围 (4)
3定义 (4)
4TR5检查表（规格） (4)
1 目的
编写本说明书的主要目的，也可指出与本本说明书相对应活动应达到的目的。
2 适用范围
列出有哪些角色、部门、岗位、人员在什么情况下使用本说明书。
也可鉴别并简单地列出该说明书不适用的领域。
3 定义
列出本文档中所使用的术语和缩略语。
可引用已有的数据字典，如没有则需要在此列出。
例如：参见《数据字典.doc》
术语——列出在本流程中用到的关键词和专用词，并给出其含义；
缩略语——应列出在本流程中用到的所有缩略语，并给出中英文全称；另外在正文中缩略语首次出现处也要给出其中英文全称。
4 TR5检查表（规格）。
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详细设计和总体设计之间是否存在冲突？
每一个模块的关键算法、关键数据结构是否清楚？
各模块之间的接口是否清晰？
设计是否是可实现的？
设计是否有遗漏和缺陷？
可读性检查
设计说明是否通俗易懂？
设计中，关键部分是否使用图表加以说明？
是否提供软件设计图（类图，序列图，状态图…）
是否提供数据结构设计图(数据库设计，XML结构设计，文件格式设计)
设计实现的瓶颈
依赖型检查
是否使用或依赖于第三方的产品？
第三方产品是否可以由不同的提供商替换？
设计中涉及到关键技术是否成熟？
其他问题
××产品详细设计评审检查表
【内容】
评审人员根据此表认真审核《产品详细设计规格说明书》。
如果是合同项目，可能还需要用户审核，视具体情况而定。
【裁剪原则】
此部分内容不允许裁剪。
评委名称
评委日期
YYYY-MM-DD
评审结论
合格不合格TBD待完成NA不适用
详细设计检查表
结论
基本检查
详细设计是否覆盖了所有的总体设计条目？
是否提供样例代码，说明如何使用？
可用性检查
设计中的命名是否与现有系统冲突
是否存在不合理的设计结构（例如包耦合：不应交叉耦合，层，包不应依赖于子系统，仅应依赖于其它包或接口）
设计是否与某些现有规范存在冲突？（编码规范，设计规范，J2EE规范….）
设计实现的复杂程度
每一个模块的关键算法、关键数据结构是否清楚？
各模块之间的接口是否清晰？
设计是否是可实现的？
设计是否有遗漏和缺陷？
可读性检查
设计说明是否通俗易懂？
设计中，关键部分是否使用图表加以说明？
是否提供软件设计图（类图，序列图，状态图…）
是否提供数据结构设计图(数据库设计，XML结构设计，文件格式设计)
设计实现的瓶颈
依赖型检查
是否使用或依赖于第三方的产品？
第三方产品是否可以由不同的提供商替换？
设计中涉及到关键技术是否成熟？
其他问题
××产品详细设计评审检查表
【内容】
评审人员根据此表认真审核《产品详细设计规格说明书》。
如果是合同项目，可能还需要用户审核，视具体情况而定。
【裁剪原则】
此部分内容不允许裁剪。
评委名称
评委日期
YYYY-MM-DD
评审结论
合格不合格TBD待完成NA不适用
详细设计检查表
结论
基本检查
详细设计是否覆盖了所有的总体设计条目？
是否提供样例代码，说明如何使用？
可用性检查
设计中的命名是否与现有系统冲突
是否存在不合理的设计结构（例如包耦合：不应交叉耦合，层，包不应依赖于子系统，仅应依赖于其它包或接口）
设计是否与某些现有规范存在冲突？（编码规范，设计规范，J2EE规范….）
设计实现的复杂程度