新技术新材料新工艺
“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备设施)管理
“四新”管理制度1目的为规范项目新工艺、新技术、新设备、新材料（以下简称“四新”）引进过程中的安全生产控制要求，降低安全生产风险，制定本制度。
2适用范围适用于采用新设备、新工艺、新技术、新材料进行生产或建设时的安全管理。
3“四新”定义1．新工艺：指项目引入新的工艺方法，或改变了原有的工艺操作方式。
2．新技术：指项目首次采用的技术。
3．新设备：指项目内部未采用过且同行业内无成熟使用案例的设备设施。
4．新材料：指项目首次引入使用，的原料或辅料。
4职责1．安全环保部负责“四新”引入过程中的风险评估、对策评价、训练教育等环节督导。
2．本着“谁使用、谁负责，谁批准、谁监管”原则，需求或使用单位负责“四新”引进过程中的安全可行性及应对措施研拟，并组织专业评估；安全环保部负责各环节的具体监督管理。
5管理内容与要求5.1“四新”引进过程属于项目变更管理中的重要环节，其各项手续办理必须遵循项目现行安全和职业卫生管理要求的约束，不得私改标准或省略工作步骤。
5.2采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备的单位，须事先充分调研，了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
5.3项目报备要求1）可能具有安全和职业卫生影响的新工艺、新技术、新设备、新材料等，项目需求或推动单位均应于立项阶段向安全环保部提前报备，以判定是否需采取特殊安全管理要求。
2）项目实施时，项目责任部门应配合安全管理人员做好项目“三同时”过程监督工作；需向安全生产监督管理部门申报的，应协助安全环保部办理有关手续。
5.4项目风险评估要求1）依照项目《危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度》中要求及方法对新工艺、新技术、新设备、新材料的引入和投用环节进行全流程的评估，形成书面报告，经一级主管确认后报安全环保部审查、报主管副总经理审阅。
2）本环节风险评估后应达成下列目标：①确定是否符合国家产业政策、非属淘汰落后目录；②确定新的危险源，确定危险源是否成为重大危险源；③收集齐全新危险源所涉及的法律法规或其他要求；④确认引入后应编制的新管理文件、作业指导书、记录、表格等。
施工中新技术、新材料、新工艺、新设备的切实应用
施工中新技术、新材料、新工艺、新设备的切实应用引言随着科技的进步和社会的发展，施工行业也在不断演进和创新。
新技术、新材料、新工艺和新设备的引入对于提高施工效率、降低成本以及改善施工质量都起到了积极的作用。
本文将探讨这些新技术、新材料、新工艺和新设备在施工中的切实应用。
新技术的应用1. 智能建筑技术：智能化建筑系统的应用可以实现对建筑物的自动化控制和管理，提高建筑物的能源利用效率和安全性。
2. 虚拟现实技术：通过虚拟现实技术，施工人员可以在模拟环境中进行培训和演练，提前发现和解决问题，减少施工中的风险和错误。
3. 无人机技术：无人机可以用于施工现场的勘察、监测和运输等任务，提高施工效率并减少人力和时间成本。
4. 激光扫描技术：激光扫描技术可以精确测量建筑物的尺寸和形状，为施工提供准确的数据和参考。
新材料的应用1. 高性能混凝土：高性能混凝土具有强度高、耐久性好等特点，可以用于建筑物的结构部分，提高建筑物的承载能力和抗震能力。
2. 高性能钢材：高性能钢材具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，可以用于建筑物的结构支撑和框架，提高建筑物的稳定性和安全性。
3. 环保材料：环保材料可以减少对环境的污染和资源的消耗，如使用可再生材料、回收材料等，可以提高施工的可持续性。
4. 新型隔热材料：新型隔热材料可以有效减少建筑物的能量损耗，提高建筑物的能源利用效率。
新工艺的应用1. 模块化施工：模块化施工可以将建筑物的构件在工厂中进行预制，然后在施工现场进行组装，可以提高施工效率和质量，并减少施工时间。
2. 3D打印技术：3D打印技术可以直接将设计图纸转化为实体建筑构件，减少了传统施工中的加工和浪费，提高了施工速度和精度。
3. 绿色施工：绿色施工注重环境保护和资源节约，采用低碳施工方法和可持续性的施工工艺，减少对环境的影响。
新设备的应用1. 自动化设备：自动化设备可以替代人力完成重复性、繁琐的工作，提高施工效率和质量，如自动涂料喷涂机、自动焊接机器人等。
新工艺、新技术、新材料介绍
新工艺、新技术、新材料介绍随着科技的不断发展，建筑设计领域涌现出了许多新工艺、新技术和新材料。
这些创新成果为建筑师提供了更多的可能性，使建筑设计更加高效、环保和美观。
本文将向您介绍一些在建筑设计中值得关注的新工艺、新技术和新材料。
一、新工艺1. 3D打印建筑技术：3D打印技术已经在建筑领域取得了显著的成果。
通过使用特殊的打印材料，如混凝土、塑料等，3D打印技术可以快速、精确地完成复杂构件的制造，大大提高了生产效率。
2. 碳纤维增强复合材料（CFRP）施工技术：碳纤维增强复合材料具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，在建筑工程中有着广泛的应用前景。
采用CFRP施工技术，可以实现建筑结构的加固、修复和功能升级。
3. 模块化建筑技术：模块化建筑是一种将建筑分解为若干个独立模块，再进行组装的建筑方式。
这种技术可以提高建筑的生产效率，降低成本，同时具备良好的环保性能。
二、新技术1. 建筑信息模型（BIM）技术：BIM技术是一种基于数字化模型的建筑设计、施工和运维管理技术。
通过BIM技术，可以实现建筑全生命周期的信息管理，提高设计质量、施工效率和运维水平。
2. 无人机航测技术：无人机航测技术可以在短时间内获取大量高精度、高分辨率的地面影像数据，为建筑设计提供准确的地理信息支持。
3. 光伏建筑一体化技术：光伏建筑一体化是将太阳能光伏发电与建筑相结合的技术。
通过在建筑表皮或屋顶安装光伏发电设备，实现建筑的绿色、可持续发展。
三、新材料1. 纳米材料：纳米材料具有独特的物理、化学和力学性能，为建筑设计提供了新的可能性。
例如，纳米材料可以制备高性能的涂料、保温材料和传感器等。
2. 自修复材料：自修复材料是一种具有自我修复功能的材料，可以在损伤后自动恢复原有性能。
这种材料可以有效延长建筑的使用寿命，降低维护成本。
3. 碳纳米管材料：碳纳米管材料具有优异的力学性能、导电性能和热导性能，可以应用于建筑结构的加固、防雷和散热等领域。
安全生产新技术、新材料、新工艺、新设备
安全生产新技术、新材料、新工艺、新设备随着科技的不断发展和进步，安全生产领域也不断涌现出新的技术、新材料、新工艺和新设备，这些创新不仅提高了生产效率，同时也大大提高了工作场所的安全性。
本文将介绍一些在安全生产领域取得重要进展的新技术、新材料、新工艺和新设备。
一、新技术1. 智能监测技术智能监测技术通过传感器和监测设备实时监测生产环境中的各项数据，包括温度、压力、湿度等。
当数据超出安全范围时，系统会自动报警，提醒工作人员及时采取措施，以防止事故的发生。
这项技术大大提高了安全生产的实时监测能力。
2. 虚拟现实技术在安全生产培训中，虚拟现实技术能够模拟真实的危险场景，让员工在虚拟环境中进行模拟操作，从而提高了员工的应急处理能力和危险情况下的应对能力。
虚拟现实技术也可以帮助设计工程师在设计阶段发现和改进潜在的安全隐患。
二、新材料1. 高强度纤维高强度纤维材料如碳纤维和芳纶纤维在安全生产领域得到了广泛应用。
这些材料具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，可以用于制作防护服、安全带、绳索等安全设备，提供有效的保护。
2. 高温耐磨材料在高温、高速工作环境下，传统的材料常常难以满足安全要求，因此高温耐磨材料的研发尤为重要。
这些材料具有良好的耐磨、耐高温性能，可以用于制作高温设备的关键部件，有效保障设备的稳定运行。
三、新工艺1. 三维打印技术三维打印技术可以制造复杂形状的零部件，为安全设备的定制提供了新的可能。
通过三维打印，可以快速制造出满足特定需求的零部件，并且可以实现批量生产，降低生产成本，同时提高了产品的精度和稳定性。
2. 空气净化技术空气净化技术在生产场所的安全保障中起着重要作用。
新型的空气净化设备可以有效去除有害气体和粉尘，改善生产环境，保护员工的健康。
四、新设备1. 无人机巡检无人机巡检技术在安全生产领域得到了广泛应用。
通过无人机巡检，可以在高空、狭窄或者危险场所进行全面、及时的监测，保障了生产设备的安全运行。
新材料新工艺新技术三新
新材料新工艺新技术三新新材料、新工艺、新技术是科学和技术发展的必然产物，对于推动经济社会的发展、增强国家实力和提高人民生活质量具有重要意义。
随着科技的进步，新材料的研发和应用已经引起了广泛关注。
新材料具有独特的特点，如高强度、轻量化、高导热性、高阻抗性等，使得它们在各个领域都有着广泛的应用前景。
例如，超导材料在电力传输和储存方面有着巨大的潜力，新型复合材料能够在航空航天、汽车制造和建筑领域发挥重要作用，纳米材料则在生物医学和电子领域有着广泛的应用前景。
新材料的研发和应用，不仅可以提高产品质量和性能，还可以减少资源消耗、环境污染和能源浪费，为可持续发展奠定基础。
同时，新工艺的引入也为各行各业带来了巨大的变革。
新工艺通过优化生产流程、提高生产效率和降低成本，从而提高企业竞争力。
例如，激光切割技术在金属加工领域的应用显著提高了切割质量和效率，3D打印技术为制造业带来了巨大的创新机会，机器人技术在生产流水线上实现了高效自动化生产，无人驾驶技术为交通运输领域提供了新的解决方案。
新工艺的引入，不仅可以满足市场需求，提高产品质量和生产效率，还可以推动行业升级、改善劳动条件和推动经济转型升级。
除了新材料和新工艺，新技术的发展也对社会生活产生了深远的影响。
新技术通过改变传统的生活方式、提高信息处理和交流能力、提供更好的服务和产品，为人们带来了便利和福利。
例如，人工智能技术在医疗、金融和教育领域的应用，使得医疗诊断更精准、金融风险评估更准确、教育培训更个性化。
物联网技术的普及，使得人们可以随时随地获取各种信息，实现智能家居、智慧城市的建设。
区块链技术的应用，为金融交易、供应链管理和知识产权保护提供了更安全、透明、高效的解决方案。
新技术的发展，不仅为经济社会带来了巨大的机遇，还提出了新的挑战和问题，如数据安全、职业变迁、人机关系等，需要我们加强研究和探索。
新材料、新工艺、新技术是互相促进、相互依存的关系。
只有通过不断创新、研发和应用，才能不断拓展科技领域的发展空间，推动经济社会的全面发展。
工程三新方案(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，工程建设项目日益增多，工程项目管理的重要性日益凸显。
为提高工程项目管理水平，推动工程建设项目高质量发展，本文提出了一套以“新技术、新材料、新工艺”为核心的工程三新方案。
该方案旨在通过引入新技术、新材料、新工艺，优化工程项目设计、施工和运维环节，提升工程项目的质量、效益和安全性。
二、新技术1. 智能化技术（1）BIM技术：基于建筑信息模型（BIM）的技术，通过建立工程项目全生命周期的三维模型，实现设计与施工的协同，提高工程项目的质量和效率。
（2）物联网技术：利用传感器、控制器等设备，实现工程项目设备、设施、环境的实时监测与控制，提高运维效率和安全性。
（3）人工智能技术：运用机器学习、深度学习等算法，对工程项目进行智能分析、预测和决策，优化工程项目的资源配置和施工方案。
2. 绿色节能技术（1）太阳能技术：利用太阳能光伏板、太阳能热水器等设备，实现工程项目的能源自给自足，降低能源消耗。
（2）节能建筑材料：采用高性能节能保温材料、绿色装饰材料等，降低工程项目的能耗和碳排放。
（3）节能设备：选用高效节能的电梯、空调、照明等设备，提高工程项目的能源利用效率。
三、新材料1. 超高性能混凝土超高性能混凝土具有高强度、高耐久性、低渗透性等特点，适用于高性能建筑、桥梁、隧道等工程项目。
2. 碳纤维复合材料碳纤维复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，适用于高性能桥梁、建筑、风力发电等领域。
3. 新型保温材料新型保温材料具有优良的保温性能、环保性能和施工性能，适用于住宅、商业建筑等领域的保温隔热。
四、新工艺1. 钢结构装配式施工钢结构装配式施工采用工厂化预制、现场装配的方式，提高施工效率，降低施工成本，缩短工期。
2. 模板脚手架一体化施工模板脚手架一体化施工将模板和脚手架结合在一起，实现快速施工、提高安全性能。
3. 信息化施工信息化施工利用BIM、物联网等信息技术，实现工程项目的实时监控、协同管理和远程控制，提高施工效率和质量。
新材料新工艺新技术
新材料新工艺新技术
“新材料、新工艺、新技术”是现今科技发展的关键词，在我国经济
的发展中得到了充分的肯定。
它们既有利于提高人们的生活质量，也可以
带动经济的发展。
新材料的发展是国家事业的重要组成部分，能够满足更多实际需求，
改善工业制造的性能，从而节省能源、节约能源。
新型磁性材料、大分子
材料和生物材料是新材料发展的重要方向，它们的应用已广泛运用于节能
环保、信息存储、医疗保健等多个领域。
新工艺突破了传统工艺的局限，它们不仅可以改善传统工艺系统，而
且可以提供新的产品，满足消费者的新需求，从而使市场经济更加蓬勃。
目前，微波发泡技术、射出成型技术、智能化注塑技术等都是新兴的技术，已经应用于家具、建筑、服饰、机械等行业，不仅改善了传统工艺的缺失，而且给市场进一步提供了新的产品。
新技术可以增加产品性能，从而提高产品的可靠性和利用性，例如信
息技术、生物技术以及机器人技术等都能够帮助企业提高效率，降低成本，从而提升市场的竞争力。
此外，新技术还可以带动新的产业，大大缩小贫
富差距，提高人民的生活水平。
总而言之，新材料、新工艺和新技术是发展科技的关键要素。
新材料新工艺新技术等应用范本
新材料新工艺新技术等应用范本
伴随着现代科技的进步，新材料、新工艺、新技术正在发挥着重要的
作用。
未来，这些新材料、新工艺、新技术将会更加广泛地应用于各行各业。
下面就以三种新材料、新工艺、新技术的应用为例，介绍它们在我们
的生活中的重要作用。
1、新型多功能玻璃钢材料。
玻璃钢是以玻璃纤维作为强化材料，与
硅钢制成的一种复合材料，具有高强度、耐腐蚀、抗冲击、耐磨、防水、
隔音等特点，在建筑行业有着广泛的应用，如机场航站楼，高速公路，消
防水池，游泳池，防火墙等。
同时，也可以用于金属加工、家电制造、汽
车零部件、管道线束等。
2、3D打印技术。
3D打印是一种高精密度、制造速度快的新型技术，
可以准确地实现原型设计，从而更简单地完成制造工序。
3D打印可以更
节省时间、节省空间、减少成本，应用于汽车、航空航天、建筑、医疗、
机器人等多个领域，可以有效提高产品的效率及质量，满足消费者的日益
增长的需求。
3、可持续发展新型复合材料。
复合材料是指将多种材料（例如金属、木材、陶瓷、塑料等）结合在一起，以获得物理特性的一种材料。
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新技术新材料新工艺应用方案编制：批准：浙江省东阳第三建筑工程有限公司皇马花园项目部二00八年三月目录一、工程概况二、编制依据三、新技术、新材料、新工艺应用新技术新工艺新材料应用方案一、工程概况工程名称：皇马花园一期工程建设地点：安徽省合肥市龙岗地区建设单位：安徽华光置业发展有限公司勘察单位：江苏南京地质工程勘察院设计单位：浙江联合建工设计研究有限公司监理单位：安徽省建科建设监理有限公司质监单位：肥东县建设工程质量监督站施工单位：浙江省东阳第三建筑工程有限公司项目经理：胡晓峰工程为多层商住楼建筑群，共21幢，一期规划用地面积为67709㎡，总建筑面积94358㎡，半地下建筑面积为3140㎡，地上建筑面积91218㎡，住宅建筑面积77718㎡，公建面积13500㎡。
本工程主体建筑及地下室耐火等级为二级，按七度抗震设防，结构安全等级为三级，建筑设计使用年限为50年。
为了提高项目部对火灾的应急能力和快速反应能力，使项目部各部门间紧密合作、协同救灾，并使救灾工作快速、有序、高效开展，从而将事故损失降低到最少，并为救援工作提供程序和依据，特制订此方案。
二、编制依据1、施工组织设计2、建筑施工手册3、公司的若干规定4、建设部10项新技术应用5、网络资源三、新技术、新材料、新工艺应用根据本工程的特点，我们将加大应用新技术、新工艺、新材料的力度，有重点的推广建设部的建筑业十项新技术，充分发挥我公司的技术优势，高速度、高效益、高质量的完成本工程施工。
本工程拟重点采用以下新技术、新工艺、新材料：A、粗钢筋连接技术国家现行《混凝土结构设计规范》明确规定，直径大于22mm的粗钢筋不宜采用绑扎搭接连接。
钢筋的焊接及机械连接的技术主要有挤压套筒连接技术、全自动电渣压力焊技术、闪光对焊技术、直螺纹连接技术。
根据本工程施工的特点，工程中所用到的粗钢筋连接采用以下技术：（1）、竖向采用全自动电渣压力焊及直螺纹连接两种连接方式；（2）、水平向粗钢筋（梁板）采用闪光对焊及直螺纹套筒连接。
1、闪光对焊闪光对焊适用梁、板且直径较大的钢筋进行焊接。
本工程中，Φ16以上的钢筋根据实际梁长拟采用闪光对焊进行连接。
100型闪光对焊机（1）、闪光对焊机械选用。
根据本工程钢筋型号，采用UN1进行焊接。
（2）、焊接工艺闪光对焊工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊三种。
①、连续闪光焊。
连续闪光焊包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先将钢筋端面进行轻微接触形成闪光，接着徐徐移动钢筋使钢筋两端面保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定长度，钢筋端部加热到将近熔点时，即以一定的压力迅速进行顶锻先带电进行顶锻，再无电进行顶锻到一定长度即完成。
考虑到焊机的容量（100KVA），本工程Φ18以内的Ⅱ级钢采用连续闪光对焊；②、预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区，即包括预热、闪光和顶锻三个过程。
施焊时先闭和电源，使钢筋端面交替接触和分开，形成断续闪光达到预热过程，然后进行闪光阶段及顶锻而成。
③、闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前增加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整、预热均匀，即包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻四个过程。
施焊时先闭和电源，进行连续闪光，使钢筋端部闪平，接着进行预热闪光焊的过程。
考虑到焊机的容量（100KVA），本工程Φ18以上的Ⅱ级钢采用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。
（3）、对焊参数的选择为了获得良好的对焊接头，保证对焊质量，在焊接前应选择合理的焊接参数。
焊接参数包括调伸长度、闪光留量与闪光速度、预热留量与预热频率、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力、变压器级次等。
①、调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
与钢筋品种及直径有关，②、闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光对焊过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度，其长度的选取与焊接工艺有关。
连续闪光对焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光对焊为；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm （直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s③、预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。
预热留量应使接头充分加热，对于连续闪光对焊一般4~7mm；对于闪光-预热-闪光焊一般2~7mm（直径大的钢筋取大值）。
预热频率对于Ⅰ级钢筋宜高些，一般为3~4mm/s，Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中，一般为1~2mm/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
④、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束后，将钢筋顶锻压紧时因接头挤出金属而缩短的钢筋长度。
顶锻留量的选择应使钢筋焊口完成密合并产生一定的塑性变形，一般取4~6.5mm（直径大的钢筋取大值），其中有电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3，焊接时必须控得当。
顶锻速度越快越好，特别是在开始顶锻的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，以便焊口迅速闭合不致氧化，而后断电以6mm/s的速度顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，并使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
⑤、变压器级次变压器级次用以调节焊接电流的大小。
对于级别高或直径大的钢筋（一般Φ20以上），其级次要适当调高；焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
对焊参数根据焊接电流和时间不同可分为强参数（大电流、短时间）和弱参数（小电流、长时间）两种。
当采用强参数时，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生（4）、对焊缺陷及防止措施钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和污垢（2）清除电极内表面的氧化物（3）改进电极槽口形状，增大接触面积（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头（5）、质量检验①、取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
②、外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；c、接头处的弯折，不得大于4度；d、接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜；其测量方法见下图。
对焊轴线偏移测量方法当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头。
不合格接头切除热影响区后重新焊接，提交二次验收。
③、拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：a、三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。
复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。
④、弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表18-52。
弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15㎜的横向裂纹。
弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，则取双倍数量的试样进行复验。
复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
对于不合格品应由项目部管理人员要求班组切除重新焊接，并重新进行检验。
同时同班组查明原因，总结经验教训。
钢筋对接接头弯曲试验指标表18-52注：1、 d钢筋直径。
2、直径大于25㎜对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。
（6）、对焊安全注意事项①、对焊前应清除钢筋端头约150㎜范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”（对Ⅳ级钢筋尤为致命点）。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
②、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。
合格后，才能成批焊接。
③、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊剂性能等具体情况由操作人员自行修正。
④、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
⑤、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿人预留孔道。
⑥、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。
此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短科首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
⑦、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。
钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。
⑨、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
2、电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊相对于电弧焊节省钢材、工效高、成本低，尤其适用于钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的焊接，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。
电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。
（1）、焊接设备和焊剂的选择①、根据施工中需要，选用GB-3601型电渣压力焊焊机2台进行柱及剪力墙竖向钢筋的焊接；②、焊剂选用含有高锰、高硅与低氟的431型焊剂。
焊剂进场时材料员及质量员必须检查焊剂的合格证及同批次的检验证书，并进行材料报验，合格后方可在工程上使用。
（2）、焊接工艺电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
①、引弧过程引弧过程可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4㎜引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。