抛丸机技术要求
抛丸机安装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、交底时间：____________________五、交底内容：1. 抛丸机简介抛丸机是一种用于清理、抛光金属表面的机械设备。
在安装过程中，需严格遵守安全技术规范，确保施工安全。
2. 安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（2）施工现场内非吸烟点严禁吸烟，严禁酒后上岗，严禁打架斗殴。
（3）施工人员应熟悉抛丸机安装工艺，了解设备性能，掌握安全操作规程。
（4）施工现场应配备安全管理人员，负责现场巡查，及时制止不安全现象。
3. 抛丸机安装步骤及安全要求（1）设备进场设备进场前，应检查设备外观是否有损坏，设备包装是否完好。
设备进场后，应将设备放置在指定位置，确保设备安全。
（2）设备基础设备基础应平整、坚实，满足设备安装要求。
在基础施工过程中，应确保施工安全。
（3）设备安装设备安装过程中，应严格按照安装图纸进行操作，确保设备安装牢固。
（4）电气系统安装电气系统安装过程中，应确保电气线路敷设规范，接地良好，防止触电事故发生。
（5）安全防护装置抛丸机应配备必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等，确保操作人员安全。
4. 安装过程中注意事项（1）在设备安装过程中，应保持现场整洁，防止杂物掉入设备内部，造成设备损坏。
（2）设备安装过程中，应避免碰撞，防止设备损坏。
（3）设备安装完成后，应进行试运行，检查设备运行是否正常，确认设备安全可靠。
5. 人员培训施工人员应接受抛丸机安装、操作及安全知识培训，提高安全意识，确保施工安全。
六、接受交底人员签名：________________________________________七、备注：本安全技术交底适用于抛丸机安装全过程，施工人员应严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
熔模铸件抛丸的技术要求
熔模铸件抛丸的技术要求编者：王佳平 2012年10月8日熔模铸件抛丸的技术要求一、抛丸的原理对于熔模铸造而言，铸件都不大，铸件在进行机械抛丸时，在抛丸机的电机功率和喷丸器的核定载荷下工作，钢丸的当量越多越好。
从抛丸机的工作状态来看，履带式抛丸机钢丸的入射角都是同一个角度，挂钩式抛丸机的钢丸是两个相对的入射角。
那么，不是多向的入射角，怎么能够将铸件表面的型壳、氧化皮击打去除完全呢？一是机斗内的铸件在不停地翻滚、转动，将铸件没有击打到的位置，换位到入射角的喷丸范围内；二是钢丸经过喷丸器高速甩出，由于加速度和惯性的原理，被甩出直射的钢丸因此产生了极大的打击力量撞击铸件，钢丸被硬度相仿的铸件反弹相互撞击、反弹到机斗内壁上又被内壁弹回到铸件上，在这三种循环弹射的作用下，钢丸就在不断地相互撞击中因而转换成了不同的角度击打铸件的表面。
因此，抛丸的过程中，钢丸是在分散到不同的角度击打铸件表面，只不过是不同的角度有着不同的力量而已。
二、钢丸质量的简介锰钢钢丸，由于锰能在钢丸表面形成瞬间硬度，且有很好的韧性，所以耐冲击，不易破裂，使用寿命长。
铬钢钢丸，由于铬有很高的硬度，钢丸耐磨损，使用寿命长，但是铬钢丸存在脆性大有破裂倾向。
高碳钢钢丸，硬度高、耐磨损、抗冲击，使用寿命长。
不锈钢钢丸，用于不酸洗、表面要求高的不锈钢铸件抛丸清理。
三、钢丸的选择熔模铸件抛丸使用钢丸的粒径为Φ0.3mm—Φ0.6mm。
最粗不超过Φ0.6mm，最细不小于Φ0.3mm。
碳钢铸件用粒度粗一些的钢丸，不锈钢铸件用粒度细一些的钢丸。
含碳量高的铸件用粗钢丸，含碳量低的用细钢丸。
切割后的、热处理过后的铸件用Φ0.6mm钢丸，酸洗过后的铸件用Φ0.3mm钢丸。
铸件在抛丸的过程中，半成品时，可以补充加入新钢丸。
铸件在成品抛丸时，绝对不允许用新钢丸或者补充新钢丸。
这是由于新钢丸粒度大、表面粗糙，击打过后的铸件的表面毛糙、边角卷边。
使用过的钢丸，粒径小，表面光滑，击打过后的铸件表面光滑，锃亮。
抛丸机规格书
附件2-5北海诚德金属压延有限公司1550mm 热轧不锈钢退火酸洗机组抛丸机技术规格书一重集团大连设计研究院2011年10月目录1.一般概念2.前提3.供应范围4.设备参数5.项目推进进度及图纸资料交付6.性能保证及考核验收7.设备制造标准及出厂验收8.人员派遣与现场服务培训9.参考资料及图纸1.一般概念1.1一般介绍目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行：即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。
机械去磷和化学除磷结合使用，可以取得最佳的去鳞效应。
1.2基本概念不锈钢带抛丸机用于连续生产线，对不锈钢带材进行高性能机械除磷。
这种高质量的均匀除磷，可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低，从而使酸洗液中的金属离子有效减少。
通过抛丸机抛丸量的优化利用，可以获得很高的去鳞效率，从而确保被处理带材表面质量的均一性。
该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破磷机后面、酸洗池的前面。
2.前提2.1机组原料及产品条件2.1.1原料带钢的钢种：AISI200、300系列不锈钢2.1.2原料钢卷状态：●带钢厚度：3.0 ～16.0mm●带钢宽度：1000 ～1550mm●带钢温度：常温2.1.3原料为：来自热轧的不锈钢卷2.1.4 产品为：用于生产冷轧不锈钢2B和BA板带的原料或1#板商品卷2.2 产能及机组参数2.2.1 产能退火酸洗线年生产能力：60万吨2.2.2 机组参数●穿带速度：5～15m/min●入口段速度：5～80m/min●工艺段速度：5～40m/min●出口段速度：5～80m/min●工艺段加速：+ 0.133 m/s²●工艺段减速：- 0.133 m/s²●工艺段快停：- 0.26 m/s²2.3公用介质条件2.3.1供电系统●高压电源：10KVAC，－10% ～＋15% ；50Hz±1Hz●低压电源：380VAC，－10% ～＋15% ；50Hz±1Hz●操作电源：220VAC，24VDC●电磁阀电源：24VDC2.3.2压缩空气干燥无油压缩空气,压力：0.4～0.5Mpa2.4 厂房条件抛丸机最大高度: <8.5m2.5机组年工作时间机组年计划工作时间≤7000小时。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程一、引言抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清理和处理金属表面的杂质和氧化物，提高表面质量和附着力。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书；2. 操作人员必须熟悉抛丸机的结构、性能和操作原理；3. 操作人员必须了解相关安全规定，并严格遵守。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等；2. 操作人员必须确保工作区域的通风良好，避免粉尘积聚；3. 操作人员必须确保抛丸机的电气设备和接地良好，避免触电事故；4. 操作人员必须确保工作区域的清洁，避免滑倒事故；5. 操作人员必须禁止穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入抛丸机内部；6. 操作人员必须禁止使用损坏的抛丸机和配件。
四、操作步骤1. 开机准备a. 检查抛丸机的电源温和源，确保正常供应；b. 检查抛丸机的各部件是否完好，有无松动和损坏；c. 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
2. 装料准备a. 根据工艺要求选择合适的抛丸媒体；b. 将抛丸媒体装入抛丸机的料斗中，确保均匀分布。
3. 调整参数a. 根据工艺要求，调整抛丸机的抛丸速度、料斗开度等参数；b. 根据工件的尺寸和形状，调整抛丸机的工作室尺寸。
4. 开始操作a. 将待处理的工件放入抛丸机的工作室内；b. 启动抛丸机，确保工件均匀暴露在抛丸媒体的作用下；c. 观察抛丸过程，确保工件表面得到均匀清理和处理；d. 根据工艺要求，设定抛丸时间。
5. 停机和清理a. 抛丸时间结束后，住手抛丸机的运行；b. 将处理完的工件取出，检查表面质量；c. 清理抛丸机的工作室和料斗，清除积聚的抛丸媒体和杂质；d. 关闭抛丸机的电源温和源。
五、故障处理1. 当抛丸机浮现异常情况时，操作人员必须即将停机，并通知维修人员进行检修；2. 操作人员不得私自拆卸和修理抛丸机，以免造成更大的损坏。
六、维护保养1. 定期检查抛丸机的各部件和连接件，确保无松动和损坏；2. 定期清洁抛丸机的过滤器和排风系统，确保畅通；3. 定期更换抛丸媒体，以保持良好的清理效果；4. 定期检查抛丸机的电气设备和接地，确保安全可靠。
滚筒式抛丸机安全操作规程
滚筒式抛丸机安全操作规程一、前言滚筒式抛丸机是一种用于钢铁等金属表面处理的设备，具有高效、节能等特点。
然而，由于其操作时涉及到高速旋转的滚筒和高压抛丸工作原理，若不遵守严格的操作规程，很容易引起安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为确保生产安全和健康生产，必须制定滚筒式抛丸机的安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于滚筒式抛丸机的相关人员，包括操作人员、维修人员等，以确保设备的正常运行和安全。
三、安全操作规程1. 操作前的准备(1) 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，并需具备一定的技术知识和操作经验。
(2) 在操作前，应对设备进行全面检查，检查是否有异物、杂物、电线等危险物品附着在设备上，以确保设备的正常运行。
(3) 在进行操作前，操作人员应穿戴好安全防护装备，如带有面罩和耳塞的帽子、防护鞋、护目镜和防尘面罩等。
2. 操作时的注意事项(1) 在操作滚筒式抛丸机时，应按照设备的技术规范和操作规程进行操作。
高速旋转的滚筒和高压抛丸会产生强烈的冲击力和噪音，操作人员应尽量远离滚筒。
(2) 在操作时，应注意防止手部或其他物体被卡入滚筒或其他部件中。
(3) 滚筒式抛丸机应定期进行检查和维护，以保证设备的安全运行。
(4) 操作前，应确认设备的电气设备正常运行。
操作人员应按照操作规程操作按钮，如停止、启动、加速、减速等。
不得随意拆卸、更换任何电气设备和部件。
(5) 在操作过程中，不要将自己的手或其他物体伸入设备内部。
3. 离开时的注意事项(1) 在操作结束后，必须关闭电源，确保设备在非工作状态下，并且确认设备无异物、杂物附着在设备上。
(2) 在离开工作区域之前，应清点工具、设备和器材，并清理工作现场，保持整洁。
(3) 在今后的使用中，应定期进行设备维护和检查以保证设备的正常运行。
四、安全防护措施(1) 在操作滚筒式抛丸机时，应确保设备的安全遮罩上装配完好，不得乱动、拆取，如有破损需及时修复和更换。
抛丸工艺技术要求
抛丸工艺技术要求抛丸工艺技术要求抛丸工艺是一种采用钢丸或其他磨料对工件表面进行冲击加工的方法，主要用于去除表面氧化皮、锈蚀、焊渣以及提高表面粗糙度等。
下面将介绍一些抛丸工艺技术的要求。
首先，抛丸工艺要求对工件的材质有一定的要求。
一般来说，可以进行抛丸处理的材质有钢铸件、铸铁件、铸铝件、锻件等。
但对于一些材料特殊的工件，如易燃、易爆、易氧化等，需要特殊的措施来保证安全。
其次，抛丸工艺要求选用合适的抛丸设备。
不同尺寸、不同形状的工件，需要选择合适的抛丸设备来进行处理。
一般有悬桥式抛丸机、吊带式抛丸机、网带式抛丸机、滚筒式抛丸机等多种类型。
选择设备时，还需要考虑处理能力、处理效果、生产效率等因素。
第三，抛丸工艺要求合理选择磨料和抛丸工艺参数。
根据工件的要求，可以选择钢丸、铝丸、球墨铸铁砂、玻璃珠等不同类型的磨料。
同时，还需根据工件的尺寸、形状、材质以及要求的加工效果，合理设置抛丸时间、抛丸速度、抛丸角度等参数。
第四，抛丸工艺要求注意工件的固定和保护。
在抛丸过程中，需要将工件固定在特定的位置上，以免因倾斜、滑动等而影响加工效果。
同时，还需对工件进行合理的保护，防止磨料对细小、易损部位造成损害。
第五，抛丸工艺要求进行后处理。
抛丸后的工件表面通常会出现一定的粉尘、油污等物质，需要进行清洗、除尘等后处理工作，以保证最终完成的工件符合要求。
最后，抛丸工艺要求进行质量检查。
抛丸后的工件需要进行质量检查，包括表面质量、粗糙度、表面硬度等的检测。
通过质量检查，判定抛丸工艺的合格性，并及时调整和改进工艺参数，以提高加工质量和效率。
总之，抛丸工艺是一种重要的金属表面处理技术，对于提高工件表面的质量和耐腐蚀性具有重要作用。
因此，在进行抛丸工艺时，需要注意以上要求，并根据实际情况进行灵活调整，以保证最终的加工效果和质量。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程一、引言抛丸机是一种用于清理和表面处理金属工件的设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉抛丸机的结构、性能和操作流程。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
4. 操作人员必须保持良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或服用药物。
三、设备检查与准备1. 在操作之前，操作人员必须对抛丸机进行全面检查，确保各部件完好无损。
2. 检查抛丸机的电源和电气设备，确保其正常工作。
3. 检查抛丸机的喷枪、喷头和喷嘴，确保其无堵塞和磨损。
4. 检查抛丸机的防护罩和防护门，确保其完好并能正常关闭。
5. 检查抛丸机的清理系统，确保其正常运行。
四、安全操作流程1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并确保其完好无损。
2. 在操作之前，操作人员必须确保工作区域内没有其他人员，并设置明显的警示标志。
3. 操作人员必须按照操作手册的要求，正确设置抛丸机的参数，包括喷枪的角度、喷射速度和喷射时间等。
4. 操作人员必须确保抛丸机的喷头和喷嘴与工件的表面保持适当的距离，避免过近造成伤害。
5. 操作人员必须保持警觉，随时注意抛丸机的运行状态，确保其正常工作。
6. 在操作过程中，操作人员不得随意触碰抛丸机的旋转部件和喷射部件，以免发生意外。
7. 操作人员不得在抛丸机运行时进行维修和清理工作，必须在停机状态下进行。
8. 操作人员在操作结束后，必须关闭抛丸机的电源，并进行设备的清理和维护。
五、应急措施1. 在操作过程中，如发现抛丸机出现异常噪音、异味或其他异常情况，操作人员应立即停机并报告维修人员。
2. 如发生火灾或其他紧急情况，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并通知相关人员。
3. 在操作过程中，如发生人员受伤或其他事故，操作人员应立即停机并进行急救和报警。
六、设备维护与保养1. 抛丸机的维护和保养必须由专业人员进行，定期检查设备的各部件并进行维修和更换。
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吊钩升降式抛丸清理机
采购技术要求
一、设备整机技术规格要求
二、设备配套机构的技术要求
1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求
1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；
★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
8、电气系统应具有以下特点：
★大门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作
★抛丸器与供丸闸互锁，抛丸器不开，供丸闸打不开
★抛头上装有防误开开关，抛丸器顶盖打开，抛丸器打不开
★设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。
四、设备验收和人员培训
1、依据部颁标准“通过式抛丸清理机技术条件”(编号：ZBJ161010-89)以及国家有关的标准检测, 主要检测项目如下：
★抛丸器：叶轮体径向跳动≤0.15mm，端面跳动≤0.05mm，动平衡检测≤18 N.mm，主轴承座空运转1小时温升≤35℃。
★分离器：分离后的合格弹丸中含废料量≤1%，废料中含合格弹丸量≤1%。
2、设备调试阶段即开始对操作及维修人员进行为期不少于5天的培训。
五、随机附件清单和随机资料清单
2、提供随机资料清单
《吊钩式抛丸清理机使用说明书》1份
《吊钩式抛丸清理机电气使用说明书》1份
《吊钩式抛丸清理机装箱单》1份
六、质量承诺
1、设备供货商负责现场安装调试，质量“三包”期限一年。
2、设备应满足本技术要求和相关标准要求。
3、在使用过程中，出现质量问题时，供货商接到用户通知后，24小时内给予书面答复或派服务人员出厂，并做到故障不排除服务人员不撤离现场。
寿光墨龙机电设备有限公司。