抛丸机技术参数(精)
抛丸工艺参数说明
抛丸除锈：抛丸工艺参数选择抛丸工艺参数的依据是：抛丸清理的目的；被抛丸工件表面硬度、表面状况；抛丸清理质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直径；钢丸抛出速度；工件相对抛丸移动速度；工件装载量；抛丸时间等。
而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。
在实际操作中，只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。
(1)装载量与抛丸时间经过大量工艺试验后，在上述条件相同情况下，工件装载量与抛丸时间的关系见表1。
(2)结果分析①在其他条件相同的情况下，装载量增加时，可以通注：试验条件如下。
1．Ml0mm×30mm六角螺栓。
2．工件强度级别8．8级。
3．抛丸机型为履带式抛丸机。
4．抛丸机最大装载量200kg。
5．钢丸直径，50．3mm，硬度HRC 40～50。
6．抛丸电流≥l2A。
过延长抛丸时间来完成抛丸清理质量。
②但是延长抛丸时间会增加工件磕碰概率，如对紧固件螺纹、薄壁件变形，对表面光洁度要求高的工件是不适宜的，所以无限制增加装载量是不合适的。
③在上述工艺试验中，选择装载量40kg、80kg，抛丸时间6min、12min是合适的。
(3)抛丸工序操作注意事项①正确的抛丸电流。
抛丸机显示的抛丸电流是抛丸器电机的负载，即钢丸通过抛丸器叶片的流量，只有保证一定量的钢丸通过叶片，才能实现钢丸压痕覆盖率，所以要随时检查钢丸数量，及时添加，确保达到抛丸机规定的电流数值。
②正确选择工件装载量和抛丸时间。
③抛丸器停止工作后，抽风和滚筒正转，继续开启2min以上，将灰尘吸收，并将钢丸落下履带；如工件形状复杂或有深孔、盲孔、窄隙，适当延长此工序时间。
④对M20mm以上螺栓，不要自动出料，最好手工出料以防止将螺纹碰伤。
⑤集尘器的布袋或滤芯要经常清理更换，确保灰尘抽取干净。
⑥集尘器的集尘箱要及时清理，并防止明火(此处的灰尘是极微细的金属粉粒，遇明火会燃烧)。
⑦抛丸后的工件要及时转入下道工序，一般应在8h内涂覆，但是在江南“梅雨”季节，湿度>85％，抛丸后工件表面约40℃，高温高湿空气在1～2h就会使工件表面产生浮锈。
抛丸机规格书
附件2-5北海诚德金属压延有限公司1550mm 热轧不锈钢退火酸洗机组抛丸机技术规格书一重集团大连设计研究院2011年10月目录1.一般概念2.前提3.供应范围4.设备参数5.项目推进进度及图纸资料交付6.性能保证及考核验收7.设备制造标准及出厂验收8.人员派遣与现场服务培训9.参考资料及图纸1.一般概念1.1一般介绍目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行：即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。
机械去磷和化学除磷结合使用，可以取得最佳的去鳞效应。
1.2基本概念不锈钢带抛丸机用于连续生产线，对不锈钢带材进行高性能机械除磷。
这种高质量的均匀除磷，可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低，从而使酸洗液中的金属离子有效减少。
通过抛丸机抛丸量的优化利用，可以获得很高的去鳞效率，从而确保被处理带材表面质量的均一性。
该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破磷机后面、酸洗池的前面。
2.前提2.1机组原料及产品条件2.1.1原料带钢的钢种：AISI200、300系列不锈钢2.1.2原料钢卷状态：●带钢厚度：3.0 ～16.0mm●带钢宽度：1000 ～1550mm●带钢温度：常温2.1.3原料为：来自热轧的不锈钢卷2.1.4 产品为：用于生产冷轧不锈钢2B和BA板带的原料或1#板商品卷2.2 产能及机组参数2.2.1 产能退火酸洗线年生产能力：60万吨2.2.2 机组参数●穿带速度：5～15m/min●入口段速度：5～80m/min●工艺段速度：5～40m/min●出口段速度：5～80m/min●工艺段加速：+ 0.133 m/s²●工艺段减速：- 0.133 m/s²●工艺段快停：- 0.26 m/s²2.3公用介质条件2.3.1供电系统●高压电源：10KVAC，－10% ～＋15% ；50Hz±1Hz●低压电源：380VAC，－10% ～＋15% ；50Hz±1Hz●操作电源：220VAC，24VDC●电磁阀电源：24VDC2.3.2压缩空气干燥无油压缩空气,压力：0.4～0.5Mpa2.4 厂房条件抛丸机最大高度: <8.5m2.5机组年工作时间机组年计划工作时间≤7000小时。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
抛丸机
抛丸机的组成和分类1.抛丸机的组成：抛丸机主要由4个部件组成：①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。
在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、[1]下移动。
②弹丸收集、分离和运输系统。
③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
④除尘系统。
2.抛丸机的分类抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等；滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。
滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。
链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。
转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。
抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。
吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。
铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。
按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。
抛丸机主要由4个部件组成：①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。
在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。
②弹丸收集、分离和运输系统。
③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
④除尘系统。
喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短抛丸与喷丸用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。
也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。
这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。
抛丸工艺参数说明
抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种广泛应用于表面处理和清洁的方法，可以去除表面的氧化层、锈蚀、焊渣等不良物质，提高工件表面的质量和光洁度。
在进行抛丸工艺时，需要控制一系列的工艺参数，以确保工艺的有效性和安全性。
以下是对抛丸工艺参数的详细说明。
1.抛丸介质选择：抛丸机根据不同的工件表面特性和要求，选择合适的抛丸介质。
常见的抛丸介质包括钢丸、铁丸、钢砂、瓷砂等。
根据工件的种类和处理要求，选择合适的抛丸介质可以达到最佳的抛丸效果。
2.抛丸机速度：抛丸机的速度对抛丸效果有很大的影响。
速度的选择应综合考虑工件的特性和要求，通常会根据工件的材料、形状和表面质量要求来确定抛丸机的速度。
3.抛丸机倾角：抛丸机的倾角也是一个重要的参数，它决定了工件在抛丸机中的运动轨迹和抛丸效果。
通常情况下，倾角的选择应综合考虑工件的形状和大小，以及所需的抛丸效果。
4.抛丸机频率：抛丸机的频率决定了抛丸的效率和速度。
通常情况下，频率的选择应综合考虑工件的大小和所需的抛丸效果。
频率过低会导致抛丸效果不佳，频率过高则可能对工件造成损害。
5.抛丸机喷嘴角度：抛丸机喷嘴的角度也是一个重要的参数，它决定了喷射速度和喷射角度。
通常情况下，喷嘴的角度应根据工件的形状和要求来选择，以确保喷射的方向和角度达到最佳的抛丸效果。
6.抛丸机喷嘴尺寸：抛丸机喷嘴的尺寸会直接影响抛丸的效果和速度。
通常情况下，喷嘴的尺寸应综合考虑抛丸机的功率和工件的大小、形状等因素来选择，以确保抛丸效果的均匀和一致性。
7.抛丸时间：抛丸时间是指工件在抛丸机中停留的时间。
通常情况下，抛丸时间的选择应综合考虑工件的大小、材料以及所需抛丸的效果来确定。
时间过长可能会导致过度处理，时间过短则可能无法达到所需的抛丸效果。
8.抛丸机密封性能：抛丸机的密封性能对抛丸效果和安全性都有重要影响。
密封性能好的抛丸机可以确保抛丸介质不外溢和污染环境，同时也能减少对工人的伤害风险。
9.抛丸机操作技术：抛丸工艺是一项复杂的操作工艺，需要经验丰富的操作人员进行操作。
各类抛丸机
履带式抛丸机履带式抛丸机是利用高速旋转的叶轮，将弹丸抛入滚筒内连续翻转的工作，达到清理的目的。
适用于各种中、小型铸件、锻件及机加工件的表面清理、除锈以及抛丸强化工艺。
它适用于不同的生产规模，既可单机使用，也可多台联用，与连续输送器等配套组成生产清理流水线。
是大、中、小型清理工件的理想清理设备。
，特别适用于不怕碰撞的零件的表面清理及强化。
铸件经过抛丸清理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节省加工时间，而且可保护机床和刀具不受损坏；非加工面涂漆后，经久不脱，提高产品使用寿命和外观质量。
应用范围:主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等履带式抛丸机的结构及工作原理结构：主要有清理器，抛丸机总成，提升机，分离器，电气系统等组成。
工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸机高速抛出的弹丸形成流丸苏，均匀的打在工件表面上，从而达到清理，强化的目的。
抛出的弹丸及砂砾，流入提升机内。
由提升机提升到分离器中进行分离，粉尘由风机吸到除尘器中进行过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱里，用户可定期清除，费沙由废料管排出可回用。
丸沙混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
Q32系列履带式抛丸机产品规格：Q326 Q3210 QR3210产品的主要参数参数Parameter单位Q326 Q3210 QR3210生产率Productivity T/h0.6-1.2 1.5-2.5 1.5-2.5加料量Loading weight kg300 600600单件最大重量kg10 30 30 The maximum weight of one piece端盘直径Diameter of roller mmФ650Ф1000Ф1000有效容积Available capacity m³0.15 0.3 0.3抛丸量Pill impelling volume kg/min100 250 250除尘风量Dedusting air volume m³/h2200 50005000Q32系列履带式抛丸清理机具有设计先进、结构合理、耗能小、效率高等优点。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
抛丸工艺参数说明
抛丸工艺参数说明抛丸工艺是一种通过机械设备将抛丸材料投射到工件表面，以达到去除表面污染物、提高表面质量和增强表面附着力的工艺方法。
在抛丸工艺中，工艺参数的选择对于工件加工效果和工艺成本具有重要影响。
下面将详细介绍抛丸工艺的几个主要参数。
1.抛丸材料抛丸材料是指用于抛丸处理的颗粒状材料，主要包括钢丸、钢砂、铝丸和陶瓷颗粒等。
不同的抛丸材料具有不同的硬度、强度和耐磨性，选择合适的抛丸材料可以根据工件表面条件和所需处理效果来确定。
2.抛丸机设备参数抛丸机设备参数主要包括抛丸室容积、出口速度、抛丸盘直径以及电机功率等。
抛丸室容积对于工件的大小和数量具有重要影响，较大的容积可以适应不同尺寸的工件。
出口速度决定了抛丸材料的投射速度和撞击能量，一般根据工件的硬度和表面质量要求来确定。
抛丸盘直径越大，工件表面被抛丸材料覆盖的均匀度越高。
电机功率决定了机械设备的运行效率和投射能力。
3.抛丸时间抛丸时间是指工件在抛丸机内被抛丸处理的时间。
抛丸时间主要取决于工件的尺寸、表面状态和所需处理效果，通常需要在实践中进行不同时间的试验，以确定最佳的抛丸时间。
4.抛丸压力抛丸压力是指抛丸机喷射抛丸材料的压力大小。
较高的抛丸压力可以增加抛丸材料的撞击能量和清理效果，但同时也会增加机械设备的磨损和能耗。
选择合适的抛丸压力需要综合考虑工件的材质、表面条件和加工要求。
5.抛丸速度抛丸速度是指抛丸材料投射到工件表面的速度。
较高的抛丸速度可以增加抛丸材料的撞击能量和清理效果，但同时也会增加抛丸材料的消耗和机械设备的磨损。
抛丸速度的选择需要根据工件的材质、表面条件和加工要求来确定。
6.抛丸角度抛丸角度是指抛丸机喷射抛丸材料的喷射角度。
抛丸角度的选择对于工件表面的清理效果和质量有重要影响。
较大的抛丸角度可以增加抛丸材料的撞击能量，但同时也会增加工件的表面变形和划伤。
抛丸角度的选择需要根据工件的材料、形状和表面质量要求来确定。
综上所述，抛丸工艺的参数选择对于工件的加工效果和质量具有重要影响。
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QH698Y辊道式抛丸清理机
一、主要技术参数：
1、被清理工件的最大断面尺寸：
宽X高800X2000mm
2、抛丸器：
型号ZLQ034
叶轮直径￠420mm
电机功率 11KW
抛丸器数量 8台
抛丸量180Kg*8/min
3、提升机：
提升量90t/h
功率7.5KW
4、分离器：
分离量90t/h
分离区风速4-5m/s
功率4KW
5、纵向螺旋输送器：
输送量90t/h
功率4KW
6、横向螺旋输送器：
输送量90t/h
功率4KW
7、弹丸：
首次装入量6000kg
直径0.8-1.5mm
8、风量：
总风量22000m3/h
清理室约19000m3/h
分离器约3000m3/h
9、总功率145KW
10、布袋除尘器的主要技术参数：
1）滤袋数量48只
2）过滤面积75m2
3)过滤风速2-4m/min
4）处理风量15000-25000m3/h
5）主风机功率11KW
6）主风机风量15000-25000m3/h
7）反吹风机功率4KW
8）反吹风机风量1174-2062m3/h
9)回转减速器电机功率1.5KW
10）总重3390Kg
二、QH698Y辊道式抛丸清理机的组成部分：
1、工件输送系统
由1）送进辊道2）抛丸室辊道3）送出辊道组成
2、抛丸清理室
由1）抛丸室、前后密封室2）抛丸器总成组成
3、丸料循环净化系统
由1）纵向螺旋输送器2）横向螺旋输送器3）斗式提升机4）丸料分离净化系统5）分离器组成
4、除尘系统
由1）布袋除尘器（FBC48）2）离心高压风机3）除尘器电机4）管道5排尘烟囱组成
5、电控系统
请厂方提供各类详细使用手册、安装调试使用指导，易损易耗品清单、各类技术参数、故障维修指导说明等资料。